Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение Б
(справочное)
Пример определения характеристики пор
Рисунок Б.1 - Диаграмма распределения гранулометрического состава гранулированного материала (пример)
Таблица Б.1 - Гранулометрический (ситовой) анализ используемого гранулированного материала (см. также рисунок Б.1)
Анализ результатов просеивания | |||||
Размер ячейки, мкм |
Относительная масса гранулированного материала, собранного на сите, % |
Размер ячейки, мкм |
Относительная масса гранулированного материала, собранного на сите, % |
Размер ячейки, мкм |
Относительная масса гранулированного материала, собранного на сите, % |
63 |
42,5 |
160 |
72,1 |
400 |
90,5 |
71 |
46,2 |
180 |
74,5 |
450 |
92,1 |
80 |
50,2 |
200 |
77,2 |
500 |
94,2 |
90 |
53,3 |
224 |
79,8 |
560 |
96,4 |
100 |
57,6 |
250 |
81,1 |
630 |
98,6 |
112 |
61,3 |
280 |
83,2 |
710 |
99,3 |
125 |
64,6 |
315 |
86,2 |
800 |
99,8 |
140 |
66,8 |
355 |
88,3 |
|
|
Процентное соотношение массы гранулированного материала, прошедшего сквозь три пробы, приведено в таблице Б.2. Из отношения между средним процентным соотношением прошедшего гранулированного материала и (см. рисунок Б.2) найдено значение - 200 мкм. Затем выбирают сита с обеих сторон предполагаемого значения . Эти размеры сит равны 280, 224, 200, 180, 160, 140 мкм (см. приложение В).
Размер самого большого отверстия сита равен 250 мкм и соответствует ИСО 2591 [1]. Минимальное количество гранулированного материала, требующегося для круглых сит диаметром 200 мкм, равно 100 г. Количество просеявшегося гранулированного материала, использованного для анализа просеивания, равно 113 г. Оставшаяся масса в каждом отобранном сите приведена в таблице Б.3.
Рисунок Б.2 - Пример отношения между размерами пор геотекстиля и процентным соотношением массы гранулированного материала, прошедшего сквозь пробу
Таблица Б.2 - Масса гранулированного материала, прошедшего сквозь пробу
Номер пробы |
Гранулированный материал, г |
Потеря гранулированного материала ,% |
Прошедший гранулированный материал , % |
,% |
,% |
||
первоначальный |
прошедший |
задержанный |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
192 |
104,58 |
86,67 |
0,39 |
= 54,5 |
1,8 |
3,4 |
2 |
192 |
99,21 |
92,78 |
0,01 |
= 51,7 |
1,0 |
1,9 |
3 |
192 |
99,69 |
91,61 |
0,36 |
= 51,9 |
0,8 |
1,5 |
Всего |
|
303,48 |
271,06 |
Средняя = 0,25 |
= 52,7 |
- |
- |
Таблица Б.3 - Гранулометрический анализ материала, прошедшего через пробу
Размеры ячейки сита, мкм |
Масса пустого сита, г |
Масса сита с гранулированным материалом, г |
Остаточная масса гранулированного материала, г |
Суммарная масса прошедшего гранулированного материала, г |
Совокупное процентное соотношение прошедшего гранулированного материала, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Низ |
2561,65 |
2643,39 |
81,74 |
81,74 |
72,5 |
140 |
553,48 |
562,99 |
9,51 |
91,25 |
80,9 |
160 |
556,23 |
564,41 |
8,18 |
99,43 |
88,2 |
180 |
544,98 |
551,93 |
6,95 |
106,38 |
94,4 |
200 |
562,64 |
567,51 |
4,87 |
111,25 |
98,7 |
224 |
562,64 |
563,65 |
1,01 |
112,26 |
99,6 |
250 |
563,01 |
563,50 |
0,49 |
112,75 |
100,0 |
Всего |
|
|
112,75 |
112,75 |
100,0 |
Потери гранулированного материала во время испытаний %. Это меньше, чем максимально допустимый предел (1%). Совокупное процентное соотношение прошедшего гранулированного материала нанесено на графике с соответствующим размером пор (рисунок Б.3). Из этой кривой видно, что характерный размер пор равен 186 мкм.
Рисунок Б.3 - Суммарная диаграмма состава гранулированного материала, прошедшего сквозь пробу и определение
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.