Приложение В (обязательное). Определение гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления

Приложение В
(обязательное)

Определение гидравлического сопротивления
фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления

В.1 Подготовка к испытаниям

В. 1.1 Схема установки для испытаний фильтров приведена на рисунке В.1.

"Рисунок В.1 - Схема установки для испытаний фильтров"

8.1.2 До начала испытания стенд должен быть тщательно промыт дизельным топливом по ГОСТ 305 или моторным маслом, предназначенным для испытания, путем прокачки его в замкнутом контуре.

В контуре должен быть установлен технологический фильтр, обеспечивающий необходимую очистку масла. Технологический фильтр необходимо заменять при замене масла в баке.

8.1.3 Перед проведением испытаний фильтров следует отобрать пробы масла и провести анализ на соответствие стандарту по следующим параметрам:

- вязкости при 50°С и 100°С по ГОСТ 33;

- содержанию механических примесей по ГОСТ 20684;

- содержанию воды по ГОСТ 2477.

При соответствии стандартам масло заливают в бак установки, где проводится его дополнительная очистка по режиму испытания на загрязнение в течение 60 мин с использованием технологического фильтра.

В.1.4 Масло, залитое в бак стенда и подогретое в нем до заданной температуры, непрерывно прокачивают насосом через рабочий контур циркуляции: бак - насос - фильтр - расходомер - бак. Обеспечение заданного режима работы фильтра подавлению на входе в фильтрующий элемент или температуре масла в баке при определении характеристики осуществляют соответственно:

- изменением частоты вращения электромотора привода насоса и перепуском в бак (через дроссель 9) части масла, подаваемого насосом;

- регулировкой интенсивности подогрева.

Определение характеристик фильтра следует проводить при интенсивном и непрерывном перемешивании масла.

В.2 Определение гидравлического сопротивления фильтра при номинальном расходе масла

В.2.1 Гидравлическое сопротивление фильтра определяют из его гидравлической характеристики.

В.2.2 Гидравлическую характеристику фильтра определяют путем прокачки через незагрязненный фильтр чистого масла при температуре (802)°С.

В процессе испытаний определяют перепады давления масла на фильтре при значениях расхода, составляющих 30%, 50%, 70%, 90% и 110% номинального.

Построение характеристики проводят по средним значениям результатов не менее трех измерений.

В.2.3 Гидравлическую характеристику фильтрующего элемента определяют как геометрическую разность характеристик фильтра с элементом и без него.

В.2.4 По построенным графикам характеристик определяют значения гидравлического сопротивления фильтра и фильтрующего элемента при номинальном расходе через них масла.

В.3 Определение полноты отсева

В.3.1 Полноту отсева определяют с использованием в качестве искусственного загрязнителя кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 . Метод определения удельной поверхности пыли - по ГОСТ 8002.

В.3.2 Контур циркуляции масла через фильтр переключается на расходомер клапанами 10 и 15. После стабилизации режима работы фильтра проводят контрольное определение расхода незагрязненного масла через фильтр. Затем отключают фильтр клапаном 10 и в масло, находящееся в баке установки, при непрерывной работе мешалки вводят искусственный загрязнитель в качестве, установленном в технических условиях на изделие конкретного типа.

После перемешивания в течение 15 мин клапаном 10 включают фильтр и через время Т из магистрали установки одновременно отбирают пробы масла (N 1 - до фильтра и N 2 - после фильтра) в количестве 200 мл каждая в промытую посуду.

Время Т, с, определяют по формуле

,

(В.1)

где V - объем фильтра, л;

Q - расход масла через фильтр, л/с.

8.3.3 Для определения полноты отсева пробы, отобранные согласно В.3.2, подвергают анализу на содержание механических примесей по ГОСТ 20684.

Допускается проводить определение содержания кварцевой пыли в пробах другими методами, обеспечивающими погрешность определения не более чем по ГОСТ 20684, в том числе и методом спектрального анализа. Для проведения испытаний готовят эталонную смесь путем введения кварцевой пыли в свежее масло той же марки, что и применяемое на стенде. Результаты испытаний считают действительными при получении концентрации загрязнителя в пробе N 1, отличающейся от расчетной не более чем на 10%.

Полноту отсева вычисляют по формуле

,

(В.2)

где - массовая концентрация загрязнителя в пробе N 2 (после фильтра), ;

- массовая концентрация загрязнителя в пробе N 1 (до фильтра), .

Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколориметра.

В.4 Определение сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления

В.4.1 Корпус фильтра с заблокированным клапаном устанавливают на стенд для испытаний и определяют перепад давления при номинальном расходе масла, указанном в технических условиях (ТУ) на фильтрующие элементы конкретного типа.

В.4.2 Прошедший проверку на герметичность фильтрующий элемент устанавливают в корпус и определяют перепад давления при номинальном расходе масла согласно В.4.1.

В.4.3 В систему непрерывно или порциями через равные промежутки времени вводят искусственный загрязнитель, поддерживая номинальный расход и температуру масла.

Загрязнитель вводят до тех пор, пока перепад давления на фильтрующем элементе (равный общему перепаду давления на фильтре минус перепад давления на корпусе) не достигнет значения предельного перепада давления, указанного в ТУ на фильтрующие элементы конкретного типа, или не произойдет резкое падение перепада давления на фильтре, указывающее на разрушение фильтрующего элемента.

В.4.4 Фильтрующий элемент считается выдерживающим испытания, если после достижения предельного перепада давления он выдерживает проверку на герметичность.

В.4.5 Допускаются другие методы определения сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления.