Нормы безопасности на шахтные трудносгораемые конвейерные ленты и методы испытаний РД 03-286-99 (утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 мая 1999 г. N 32) (утратили силу)

Нормы безопасности на шахтные трудносгораемые конвейерные ленты и методы испытаний
РД 03-286-99
(утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 мая 1999 г. N 32)

Срок введения в действие с 1 июля 1999 г.

ГАРАНТ:

Постановлением Госгортехнадзора России от 26 июня 2001 г. N 24 настоящие Нормы признаны утратившими силу с 1 января 2002 г. в связи с введением в действие РД 03-423-01

Введение

Шахтные конвейерные ленты являются электроискробезопасными (антистатическими) и по степени пожаробезопасности подразделяются на трудносгораемые (трудногорючие) и трудновоспламеняемые.

Отечественные шахтные трудносгораемые (трудногорючие) антистатические ленты типа ШТС (ТГ) предназначены для применения в горных выработках и надшахтных зданиях угольных шахт, закрытых помещениях фабрик по обогащению угля, горных выработках рудников, опасных по сульфидной пыли.

Отечественные шахтные трудновоспламеняющиеся антистатические конвейерные ленты типов Ш, ШМ, ПГУ, РТЛ ПГУ и РТЛ ТВ предназначены для применения на поверхностных технологических комплексах шахт (кроме надшахтных зданий) и открытых разработках по добыче угля.

Настоящие Нормы безопасности к трудносгораемым (трудногорючим) шахтным конвейерным лентам разработаны с учетом действующих международных стандартов и относятся к их разработке и изготовлению.

В некоторых видах испытаний допускается использование нескольких вариантов стендовой аппаратуры, уже имеющейся у испытательных центров и заводских лабораторий. Поэтому критерии оценки результатов испытаний в этих случаях даются факультативно и подлежат уточнению в ближайшее время. При этом выдерживается основное требование пожаробезопасности - самостоятельное прекращение (самозатухание) горения ленты при удалении от мощного источника тепла и нераспространение пламени.

В нормы включено также требование к конвейерным лентам по токсичности продуктов горения и термического разложения.

Зарубежные конвейерные ленты категорий "V" (самозатухающие), "GT", "GTP", "PWG", "PVC", "Gi-V" (трудногорючие) относятся к антистатическим трудногорючим лентам.

Зарубежные ленты категории "S", "K", "TAs" и "B" относятся к антистатическим трудновоспламеняющимся лентам, отечественные требования безопасности к которым изложены в ГОСТ 20-85 и технических условиях ТУ 38 605166-91, ТУ 38 605172-91, ТУ 38 605203-95, ТУ 2561-216-00149245-96 ЗАО "Курскрезинотехника", а требования по прочности стыкового соединения - в п. 2.5 настоящих Норм.

Рассматриваемые Нормы обязательны для разработчиков и изготовителей конвейерных лент, предназначенных для эксплуатации на шахтах России, а также акционерных обществ, предприятий и организаций независимо от их форм собственности, осуществляющих эксплуатацию и поставку шахтам конвейерных лент; аккредитованных испытательных лабораторий, центров и организаций; органов Госгортехнадзора России.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Нормы безопасности распространяются на трудносгораемые (трудногорючие) конвейерные ленты, предназначенные для применения на угольных шахтах России.

1.2. Нормы распространяются на конвейерные ленты российского и иностранного производства, приобретаемые шахтами для целей эксплуатации.

1.3. В отдельных случаях с разрешения Госгортехнадзора России допускается временное применение трудносгораемых лент со сниженными показателями отдельных требований пожаробезопасности.

1.4. Для шахтных конвейерных лент независимо от их категории пожаробезопасности предусматривается:

1.4.1. Ленты должны иметь периодически повторяющуюся по их длине маркировку, сохраняющуюся весь срок службы ленты.

1.4.2. Потребителю при поставках ленты должна поставляться сопроводительная документация о соответствии НТД (настоящим нормам, соответствующим ГОСТ, ОСТ и ТУ). Указанные документы должны сохраняться на шахте до снятия ленты с эксплуатации.

Запрещается спуск в шахту, навеска и эксплуатация лент, не имеющих требуемой маркировки и указанной выше документации.

1.4.3. Российские заводы-изготовители конвейерных лент должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на выпуск и применение лент на угольных шахтах России, а иностранные производители лент - разрешение на применение лент на угольных шахтах России.

Порядок выдачи разрешений устанавливается Федеральным горным и промышленным надзором России.

1.4.4. Разработка новых конвейерных лент, их испытания и допуск в шахту, постановка на производство должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001-88 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" и соответствующих Инструкций Госгортехнадзора России (РД-03-41-93 и РД-03-67-94). В состав приемочных комиссий по испытанию опытных образцов лент должны включаться (по согласованию) представители ВГСЧ, обслуживающих предприятие, на котором проводятся эксплуатационные испытания.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15.001-88 постановлением Госстандарта РФ от 17 октября 2000 г. N 263-ст N 11 с 1 января 2001 г. введен в действие ГОСТ Р 15.201-2000

1.4.5. Порядок допуска образцов лент иностранного производства к приемочным (эксплуатационным) испытаниям определяется Федеральным горным и промышленным надзором России.

1.4.6. Приемочные (эксплуатационные) испытания опытных конвейерных лент с одним из рекомендуемых изготовителем способом соединения должны проводиться по рабочим методикам, разработанным на основе типовой программы и методики испытаний, утвержденной Госгортехнадзором России.

При этом испытания других возможных способов соединения лент допускается проводить на стендах.

1.4.7. Конвейерные ленты для угольных шахт России подлежат обязательным испытаниям на соответствие требованиям безопасности в аккредитованных испытательных (сертификационных) центрах и лабораториях.

Экспертиза и выдача заключения о соответствии лент действующим нормативным документам по безопасности производится организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России.

1.4.8. В государственных, отраслевых стандартах и технических условиях заводов-изготовителей должна предусматриваться периодичность испытаний лент при их серийном производстве на соответствие требованиям безопасности.

1.4.9. Испытаниям на соответствие требованиям безопасности и приемочным (эксплуатационным) испытаниям должны подвергаться образцы лент - типовые представители ряда, которые определяются программой и методикой испытаний. Зарубежные изготовители лент согласовывают перечень типовых представителей с Госгортехнадзором России.

За типопредставитель тканевых лент принимаются однослойные, двухслойные и многослойные ленты независимо от их ширины и прочности, изготовленные из ткани одного вида (сырья) с одинаковой рецептурой пропиточных и обкладочных материалов и имеющих минимальную толщину обкладок. При этом для многослойных лент за типопредставитель принимается лента с наименьшим значением суммарной толщины обкладок, приходящейся на одну прокладку. При одинаковом значении этого показателя у всех или нескольких лент ряда, за типопредставитель принимается лента с максимальным числом прокладок.

Типопредставитель ряда резинотросовых лент, изготовленных из соединительных и обкладочных резин соответственно одинаковой рецептуры, выбирается независимо от ширины и прочности лент. При этом за типопредставитель принимается лента с наименьшим значением суммарной толщины обкладок, приходящейся на 1 мм толщины каркаса (диаметра троса). При одинаковом значении этого показателя у всех или нескольких лент ряда за типопредставитель принимается лента с максимальным диаметром троса.

2. Нормы безопасности

2.1. Шахтные трудносгораемые конвейерные ленты должны удовлетворять каждому из следующих требований безопасности в части:

- электростатической искробезопасности (антистатичности);

- пожаробезопасности;

- токсичности продуктов горения и термического окислительного разложения;

- разрывной прочности стыковых соединений.

2.2. Для обеспечения электростатической искробезопасности значение поверхностного электрического сопротивления лент не должно превышать 3х10 Ом. Если конструкцией ленты предусмотрен как допустимый по условиям безопасности износ обкладок до слоя резины контрастного цвета, то должно определяться поверхностное электрическое сопротивление этого слоя. Методика испытаний приведена в Приложении А.

2.3. Для обеспечения пожаробезопасности трудносгораемые конвейерные ленты должны удовлетворять каждому из следующих требований:

2.3.1. Не должно происходить воспламенение тканевых лент при трении на барабане испытательной установки. Методика испытаний приведена в Приложении Б. При этом в момент разрушения ленты температура нагрева барабана должна быть не более 500°С. (Для лент на поливинилхлоридной основе - не более 325°С).

2.3.2. Кислородный индекс должен быть не менее 30%. Методика испытаний приведена в Приложении В.

2.3.3. Образцы ленты определенных размеров при стендовых испытаниях должны самозатухать (прекращать самостоятельное горение):

2.3.3.1. После вынесения из пламени маломощного источника тепла (спиртовой горелки) время самозатуханий не должно быть более:

- одного образца с обкладками - 5 с;

- одного образца без обкладок - 15 с;

- суммарное шести образцов с обкладками - 18 с;

- суммарное шести образцов без обкладок - 45 с;

Методика испытаний приведена в Приложении Г.

Это требование относится только к лентам на поливинилхлоридной основе.

2.3.3.2. Конвейерные ленты не должны распространять пламя самостоятельно (при отсутствии внешнего источника тепла) при каждом из следующих видах испытаний:

а) для тканевых и тросовых лент после устранения воздействия пламени мощного сосредоточенного источника тепла (модельная штольня) при наличии воздушного потока после прекращения ее самостоятельного горения длина оставшегося неповрежденным участка образца ленты должна быть не менее:

- ленты с обкладками - 30%;

Методики испытаний приведены в Приложении Д.

б) для тканевых и тросовых лент после устранения воздействия пламени мощного рассредоточенного по площади ленты источника тепла (пропановая решетка) при наличии воздушного потока после прекращения ее самостоятельного горения должен оставаться целый по ширине образца (неповрежденный пламенем) участок ленты.

Методика испытаний приведена в Приложении Е.

Примечание: До 01.01.2003 г. в отдельных случаях по согласованию с Госгортехнадзором России этот вид испытаний может не проводиться.

2.4. Продукты термического окислительного разложения и горения лент не должны оказывать вредного влияния на кожу, слизистые оболочки и дыхательные пути. Их токсичность определяется по ОСТ 12.43.244-83 или (по согласованию с Госгортехнадзором России) по другим, утвержденным в установленном порядке, нормативным документам.

Требование вводится как факультативное до 2003 года с целью наработки данных.

2.5. Разрывная прочность стыковых соединений конвейерных лент по отношению к разрывной (номинальной) прочности ленты должна быть не менее:

- 50% для механических соединений одно, двух - и многопрокладочных лент;

- 60% для соединений, выполненных методом холодной вулканизации;

- 75% для соединений, выполненных методом горячей вулканизации.

Методика испытаний приведена в Приложении Ж.

В сопроводительной документации на поставляемые ленты должны быть рекомендации по ремонту, способам стыковки и применяемым материалам. Применение других способов стыковки и материалов допускается по согласованию с заводом-изготовителем и испытательной организацией, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

2.6. При первичной выдаче разрешения Госгортехнадзора России конвейерные ленты подвергаются испытаниям в полном объеме в соответствии с настоящими "Нормами+". При этом для трудносгораемых и трудновоспламеняющихся лент, серий.

3. Порядок проведения испытаний конвейерных лент на соответствие требованиям безопасности

Испытаниям в аккредитованных испытательных (сертификационных) центрах или лабораториях подвергаются вновь созданные образцы лент - типопредставители ряда лент - перед проведением их приемочных (эксплуатационных) испытаний на шахтах, а также серийно изготавливаемая лента - типопредставитель ряда при типовых испытаниях и инспекционном контроле. Такому испытанию подвергаются также ленты зарубежного производства, впервые поступающие на шахты России. При подготовке заключений могут быть признаны результаты испытаний лент в других аккредитованных испытательных (сертификационных) центрах и лабораториях, проведенных в соответствии с их областью аккредитации; а также использованы результаты отдельных видов испытаний импортных лент, проведенных зарубежными испытательными организациями с учетом экспертизы технической документации на ленты, методик проведения их испытаний и фактических результатов эксплуатации.

По согласованию с Госгортехнадзором России допускается проведение испытаний лент зарубежного производства специалистами аккредитованных в России сертификационных (испытательных) центров в испытательных организациях страны поставщика ленты.

Образцы лент для испытаний отбираются на заводе-изготовителе с участием представителя испытательного (сертификационного) центра или его доверенного лица. На каждый вид ленты составляется акт отбора образцов, в котором указываются условное обозначение ленты, номер партии и дата выпуска. К акту отбора прилагаются протоколы заводских испытаний ленты, сертификат качества (при его наличии), нормативно-техническая документация, по которой изготавливается лента и эксплуатационная документация.

Порядок отбора образцов лент зарубежных изготовителей и состав представляемой документации определяется Госгортехнадзором России.

В России приемо-сдаточные и периодические испытания лент по безопасности проводятся заводами-изготовителями. Допускается при получении неудовлетворительных результатов проводить повторные испытания на удвоенном количестве образцов ленты этой же партии по показателю, не выдержавшему испытаний. По получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний лента считается не выдержавшей испытания по безопасности. При этом серийное производство лент приостанавливается до устранения заводом выявленных недостатков и проведения новых испытаний по показателю, не выдержавшему испытания.

Необходимость инспекционного контроля возникает по инициативе Госгортехнадзора РФ в случае появления признаков несоответствия ленты настоящим требованиям.

Споры, возникающие по поводу несогласия с результатами испытаний, решаются в арбитражном суде или Госгортехнадзоре России.

В целях создания базы данных о физико-механических свойствах отечественных и импортных лент испытательные (сертификационные) центры и отечественные заводы-изготовители лент обязаны представлять Госгортехнадзору России материалы о результатах типовых и периодических испытаний лент на соответствие требованиям безопасности по разделу 2.

Указанный порядок относится к шахтным антистатическим конвейерным лентам независимо от их категории пожаробезопасности.

Типовые методики испытаний трудносгораемых (трудногорючих) лент по требованиям раздела 2 приведены в Приложениях. Рекомендуемые формы приведенных протоколов испытаний обязательны только для сертификационных (испытательных) центров.

4. Нормативные документы

Настоящие "Нормы безопасности на шахтные трудносгораемые конвейерные ленты и методы испытаний" разработаны в соответствии со следующими документами:

1. Инструкция РД-03-67-94. О порядке выдачи разрешений на выпуск и применение горно-шахтного оборудования, взрывозащищенных и в рудничном нормальном исполнении электротехнических изделий Федеральным горным и промышленным надзором России.

2. Инструкция РД-03-41-93. О порядке проведения эксплуатационных испытаний новых образцов горно-шахтного оборудования, взрывозащищенных и в рудничном нормальном исполнении электротехнических изделий на подконтрольных Федеральному горному и промышленному надзору России предприятиях, производствах и объектах.

3. ГОСТ 15-001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

4. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожарозврывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

6. ОСТ 12.43.244-83. Материалы и изделия для угольных и сланцевых шахт. Метод определения степени пожарной опасности.

7. Правила безопасности в угольных шахтах (РД 05-94-95).

8. Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах. Российская государственная компания "Росуголь". Изд. ИГД им. А.А. Скочинского, М., 1995.

9. ГОСТ 28628-90. Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 20-85. Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.

11. ОСТ 153-12.2-001-97. Ленты конвейерные шахтные трудносгораемые резинотканевые. Общие технические требования.

12. DIN 22129, части 1-4. Резинотросовые конвейерные ленты для подземной добычи угля, 1988.

13. DIN 22109, части 1-6. Тканевые конвейерные ленты для угольной промышленности. Требования, технические параметры, маркировка и испытания, 1998.

14. DIN 22 102 ч. 1 и 2. Тканевые конвейерные ленты для насыпных материалов; параметры, требования, маркировка, испытания.

15. DIN 22 103. Трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты; требования, испытания.

16. EN 20340. Трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты; требования и метод испытаний.

17. BS 3289-90. Тканевые конвейерные ленты для угольных шахт. Технические требования (включая пожаробезопасность лент).

18. DIN 22100 Е ч. 1 и 2. Оборудование и производственные материалы из эластомеров для применения в подземных условиях угольных шахт. Требования по безопасности, испытаниям и маркировке. Тканевые и резинотросовые конвейерные ленты.

19. PN-93/C-05013. Ленты конвейерные трудносгораемые. Методы определения трудносгораемости.

20. EN 20284. Конвейерные ленты. Электропроводимость, спецификация и метод испытаний, 1993.

21. DIN 22117. Конвейерные ленты для угольной промышленности. Определение кислородного индекса.

22. DIN 22118. Тканевые конвейерные ленты для угольной промышленности. Испытания на пожаробезопасность, 1991.

23. СанПиН N 4617-88. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

24. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

25. ОСТ 153-12.2-004-99 Ленты конвейерные шахтные трудносгораемые (трудногорючие) резинотросовые. Общие технические требования.

______________________________

* Норма расхода спирта на испытание шести образцов - 150 г, на испытание двенадцати образцов - 250 г.