Приложение E. Методика испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточением по площади источником тепла (пропановая решетка)

Приложение E

Методика
испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточением по площади источником тепла (пропановая решетка)

Метод заключается в воздействии на образец конвейерной ленты высокоинтенсивным пламенем горелок на определенной площади поджога с принудительным поддувом воздуха с последующим контролем состояния несгоревшего участка образца полной ширины.

Испытательный стенд и аппаратура

Испытания образцов конвейерных лент проводят в пожарной камере длиной м и поперечным сечением , оснащенной вентилятором с трубопроводом, обеспечивающим движение воздуха со скоростью 1,5 м/с.

Установка состоит из металлической решетки для укладки и крепления образца ленты, выполненной в виде стола размером 2,20х1,25 м и высотой 0,35 м. Решетка изготавливается из уголков и стержней размером 10-16 мм, размещенных на расстоянии 150 мм друг от друга. На решетке имеется приспособление для крепления образца. Схема установки для испытания лент на решетке с газовыми (пропановыми) горелками представлена на рис. 1.

Горелка (рис. 2), представляющая собой геометрическую фигуру в виде квадратной рамы со стороной 450 мм, выполнена из труб диаметром 20-25 мм и имеет 52 отверстия диаметром 1,5 мм, размещенных равномерно с шагом 50 мм. Горелка расположена на высоте 220 мм от пола.

Расход газа замеряется ротаметром (ГОСТ 13045-81). Для испытаний используется технический пропан (ГОСТ 20448-80) в баллонах (ГОСТ 15860-84), который подается в горелку через редукторный клапан по рукаву высокого давления (ГОСТ 18698-73) с минимальным внутренним диаметром 6,3 мм.

Для измерения скорости воздушного потока в камере сгорания используется анемометр ручной крыльчатый АСО-3 (ГОСТ 6376-74). Расход газа контролируется ротаметром типа РМ (ГОСТ 13045-81).

Размеры образцов измеряют металлической рулеткой (ГОСТ 7502-89), а толщину образца - штангенциркулем РМ (ГОСТ 166-89).

Время поджигания и горения образца регистрируют секундомером третьего класса точности (ГОСТ 5072-89 Е или ТУ 25-1894.003-90).

Для измерения температуры пламени горелок применяют термометр термоэлектрический градуировки ХА с пределом измерения до 1000°С и вторичный прибор по ГОСТ 9736-80 с пределом измерения от 0 до 1100°С.

Подготовка образцов

Из тканевой ленты по основе вырезают 2 образца длиной по 2 м. Ширина образца должна быть равна номинальной ширине ленты, но не более 1,25 м. Если образец имеет большую ширину, чем 1,25 м, то с одной стороны отрезается ее лишняя часть. Один образец испытывается целиком без каких-либо повреждений. На второй образец наносятся искусственные повреждения, схема которых приведена на рис. 3.

На рабочей стороне ленты удаляют обкладки в виде двух полос шириной по 50 мм с обеих сторон относительно оси ленты. Одна полоса - по борту ленты, вторая на расстоянии 200 мм от оси ленты.

Кроме того, на расстоянии 150 мм от торца ленты перпендикулярно оси делают сквозные надрезы длиной 150 мм и шириной не более 10 мм.

Из резинотросовой ленты вырубают один образец тех же параметров и испытания проводят на целой ленте без нанесения искусственных повреждений обкладок. На одной стороне образцов наносятся поперечные линии (например, мелом) на расстоянии 100 мм от края образца и друг от друга.

Образцы вырезаются из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 часов, отступая от конца ленты не менее 1 м.

До испытания образцы следует выдерживать в прямолинейном состоянии в течение 24 часов при температуре .

Проведение испытаний

Образец ленты укладывается на решетку и закрепляется. Включают вентилятор. У края образца в его средней части анемометром измеряют скорость воздушного потока, которая должна быть равной 1,5 м/с. При необходимости производят ее регулировку до необходимой величины. Зажигают горелку. Измеряют температуру пламени горелки и фиксируют время начала поджога образца. Время поджигания образца принимают пропорционально толщине ленты. На 1 мм толщины ленты - одна минута поджигания, но не менее 10 мин.

Расход газа во время горения горелки в течение 10 мин должен составлять кг, что в переводе на объемный поток соответствует 3,863 . После отключения горелки фиксируется время ее отключения и (по меткам) длина сгоревшей части образца в процессе поджигания и после отключения горелки. Наблюдается самостоятельное горение образца до его затухания и фиксируется время прекращения горения.

Обработка результатов

После удаления горелки, прекращения горения и тления ленты производят замеры несгоревшего участка ленты с точностью до 10 мм по характеру разрушения и твердости обкладок ленты (можно определять прибором для измерения твердости резины ТИР). Определяется наличие участка ленты, на котором по всей ее ширине отсутствуют следы повреждений, т.е. трещины, пузыри, вздутия и места с повышенной твердостью обкладок. Определяют длину сгоревшей части образца при самостоятельном горении и время самостоятельного горения. Рассчитывают скорость распространения пламени при самостоятельном горении

, мм/c

где: - длина сгоревшей части образца в процессе поджигания, мм

- полная длина сгоревшей части образца, мм

t - время самостоятельного горения образца, с

Результаты испытаний ленты заносятся в протокол. Форма протокола прилагается.

Лента считается выдержавшей испытание, если остался на каждом из образцов целый участок полной ширины (без наличия каких-либо повреждений).

Данные о длине сгоревшей части образцов при самостоятельном горении, скорость и время их горения могут быть ис