Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 12.4.237-2007 (ИСО 9150:1988) "Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 613-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 12.4.237-2007 (ИСО 9150:1988)
"Система стандартов безопасности труда.
Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 613-ст)

Occupational safety standards system. Protective clothing. Methods of testing the material on impact of splashes of molten metal

Дата введения - 1 июля 2008 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 9 июня 2016 г. N 591-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 июля 2017 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 12.4.304-2016 (ISO 9150:1988) "Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла" для добровольного применения в РФ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

Настоящий стандарт является составной частью серии разрабатываемых стандартов на специальную одежду, предназначенную для защиты от тепла и огня, и методов испытаний ее защитных свойств. Разнообразие производственных условий, при которых брызги расплавленного металла могут контактировать с защитной одеждой работающего, требуют тщательного выбора соответствующей специальной одежды и методов оценки ее защитных свойств.

Настоящий стандарт позволяет оценить защитную способность материалов специальной одежды при воздействии мелких брызг расплавленного металла, которые возникают при выполнении сварочных и аналогичных работ.

Настоящий стандарт по отношению к международному стандарту ИСО 9150:1988 дополнен требованиями, изложенными в приложении А, отражающими потребности национальной экономики, а именно:

- предусмотрено использование современного сварочного оборудования;

- включены ссылки на национальные и межгосударственные стандарты;

- условия испытаний адаптированы в соответствии с используемым оборудованием.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет методы испытаний устойчивости материалов, используемых для защитной одежды, к брызгам жидкого металла, в том числе стали.

Испытаниям подвергаются любые мягкие материалы или пакеты материалов, предназначенные для защиты работников от брызг расплавленного металла.

Результаты, полученные данными методами, позволяют сравнивать характеристики различных материалов, испытанных при стандартных условиях.

Оценка устойчивости материала к брызгам жидкого металла, полученная при использовании данных методов испытаний, не может быть распространена на поведение материала при его соприкосновении с выплесками расплавленного чугуна или другого металла, а также не позволяет прогнозировать поведение защитной одежды в производственных условиях.

2 Термины, определения и обозначения

2.1 В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

2.1.1 капля (drop): Количество расплавленного металла, образовавшееся при плавлении металлического стержня сварочной горелкой, падающее под одновременным воздействием своей собственной массы и движения воздуха, создаваемого сварочной горелкой.

2.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

f - частота капель, выраженная числом капель в минуту;

m - масса капли, г;

- линейная плотность стальных стержней, г/см;

X - количество капель в 0,5 г, образовавшихся при частоте 20 капель в минуту, необходимое для повышения температуры датчика за испытуемым образцом на 40 К, при условии, что в начале испытаний температура датчика находилась в интервале - температура окружающей среды К.

3 Сущность метода испытания устойчивости к воздействию брызг жидкого металла

Сущность метода состоит в измерении количества капель расплавленного металла, повышающих температуру датчика на 40 К за испытуемым образцом, при их падении в точке вертикально ориентированного образца.

4 Испытательное оборудование и средства измерений

4.1 Устройство* для образования капель расплавленного металла (см. рисунок 1).

Конец стального стержня в соответствии с требованиями 4.5 плавится в пламени кислородно-ацетиленовой сварочной горелки с диаметром отверстия () мм. Стержень подается с помощью мотора с регулируемой скоростью, системы шкивов и троса и крепится на имеющемся держателе стержней с противовесом.

Ось сопла горелки должна быть перпендикулярна к стержню. Расстояние d между стержнем и вершиной горелки регулируется (см. рисунок 2).

Подачу кислорода и ацетилена контролируют расходомерами.

"Рис. 1. Расположение испытательного оборудования для образования капель расплавленного металла"

"Рис. 2. Устройство для образования капель расплавленного металла"

4.2 Направляющее приспособление для капель (см. рисунок 3)

Устройство предназначено для сбора капель и направления их к вертикально ориентированному испытуемому образцу.

Устройство должно иметь раструб, изготовленный из фторопластового полимера*, и опору с регулировкой во всех трех плоскостях. Раструб крепят под наклоном в 45° к горизонтальной плоскости; его цилиндрическая часть должна обеспечивать прохождение стержня диаметром () мм. Когда направляющее приспособление для капель не используется, его верхняя часть закрывается крышкой.

"Рис. 3 - Направляющее приспособление для капель"

Примечание - Рекомендуется отдельно изготовлять воронку и детали трубки направляющего приспособления, а затем скреплять их под прессом.

4.3 Датчик для измерения температуры с регистрирующим устройством

Блок* опоры датчика (см. рисунок 4) должен быть изготовлен из огнеупорного изолирующего материала теплопроводностью () при температуре 40°С и удельной теплоемкостью () . Два отверстия около центра служат для подведения проводов к датчику, а четыре отверстия по углам просверливают для крепления блока опоры к раме, удерживающей образец.

В качестве датчика используют платиновый резистор*, отвечающий требованиям [1] (100 Ом при 0°С, плоский с размерами 12,5 х 10 мм, покрытый фторопластом).

"Рис. 4. Блок опоры датчика"

Датчик размещают на внешней поверхности 13,5 х 11,0 мм блока опоры датчика в достаточно глубокой выточке, чтобы его поверхность выступала на () мм, и закрепляют в выточке с помощью термостойкого клея. Далее датчик подключают к соответствующему электронному прибору, который преобразует изменение сопротивления в разность температур. Цена деления прибора должна быть не более К.

4.4 Удерживающая рама для испытуемого образца

Рама, удерживающая образец, служит также основанием для датчика в соответствии с требованиями 4.3. Это позволяет закрепить образец в напряженном состоянии с помощью системы шкивов - захватов и противовеса (см. рисунок 5). Противовесы массой по () г используют либо с обеих сторон от испытуемого образца, либо фиксируют один конец испытуемого образца в захвате, а к другому концу крепят противовес массой () г. Положение держателя образца должно регулироваться горизонтально и вертикально.

"Рис. 5. Опора для образца"

4.5 Стальные стержни

Линейная плотность стального стержня равна () г/см.

5 Испытуемый образец

Испытуемый образец размером 120 х 20 мм вырезают из лабораторного экземпляра на расстоянии не менее 50 мм от его краев. Края испытуемого образца сгибают на расстоянии 15 мм с обоих концов и закрепляют скобками так, чтобы образец можно было закрепить захватами (см. рисунок 6).

"Рис. 6. Испытуемый образец"

Вырезают не менее 10 испытуемых образцов.

Испытуемый образец кондиционируют не менее 24 ч при относительной влажности ()% и температуре ()°С в соответствии с требованиями [2].

6 Метод определения устойчивости к воздействию брызг расплавленного металла

Меры безопасности

Под воздействием расплавленного металла органические материалы могут разлагаться с образованием вредных веществ. Поэтому испытания в соответствии с данным методом необходимо проводить в камере, где возможно включение воздушной вытяжки после завершения каждого опыта. Необходимо пользоваться защитными перчатками перед тем, как брать горячие предметы. Если во время проведения испытаний требуется тщательный осмотр устройства или образца, то необходимо обеспечивать защиту глаз и лица. Под образцом следует устанавливать соответствующий каплеуловитель.

6.1 Условия проведения испытаний

Испытания проводят в защищенном от сквозняков помещении, без источников тепла, за исключением тех, которые требуются для испытаний. Температура в помещении во время проведения испытаний с каждым образцом не должна изменяться более чем на К. Перед проведением испытаний температуру датчика (изолирующей опоры и образца) доводят до температуры окружающей среды с предельно допустимым отклонением К.

6.2 Подготовка и регулирование металлического стержня

Расход () г/мин стального стержня в соответствии с 4.5 обеспечивается соответствующей скоростью мотора. Положение сварочной горелки и расход газов регулируют для обеспечения образования капель массой m при частоте f.

Массу капли m определяют взвешиванием стержня до и после расплавления 20 капель и деления разницы в массе на 20.

Частоту определяют по времени, определенному по секундомеру, которое необходимо для образования данного количества капель, исключая время до образования первой капли.

Для расчета в соответствии с 6.3 масса капли m и частота f должны быть следующими:

- m = () г;

- f = 20 капель за () с.

В качестве начальных условий рекомендуются следующие:

- давление кислорода - 250 кПа** ();

- давление ацетилена - 50 кПа ();

- расстояние от стержня до сопла горелки - 12 мм;

- высота темно-голубого конуса пламени - 8 мм.

Рекомендуется также пользоваться минимально возможными расходами газов для минимизации риска сдувания или разбрызгивания капель пламенем. Стержень необходимо устанавливать в самом горячем месте пламени, то есть непосредственно на острие темно-голубого конуса.

6.3 Порядок проведения испытаний

Держатель образца в соответствии с 4.4 размещают так, чтобы вертикальное расстояние между центром сопла горелки и центральной горизонтальной линией датчика в соответствии с 4.3 составляло () мм. Расстояние по горизонтали между осью стержня и вертикальной плоскостью поверхности датчика устанавливают равным () мм. Расстояние между осью стержня и плоскостью, проходящей через центральную вертикальную линию датчика перпендикулярно к его поверхности, устанавливают равным () мм со стороны, противоположной соплу горелки (см. рисунок 1).

Направляющее приспособление для капель в соответствии с 4.2 наклоняют на 45°; при этом необходимо убедиться, что капли металла легко улавливаются и летят на испытуемый образец на уровне датчика. Расстояние между лицевой поверхностью испытуемого образца и вершиной направляющего приспособления устанавливают равным () мм (см. рисунок 1). Испытуемый образец закрепляют с помощью захватов на держателе образца таким образом, чтобы датчик был закрыт полностью. Закрепляют противовес(ы). Если у образца имеется лицевая сторона, то эта сторона должна быть обращена в сторону капель.

При проведении каждого испытания фиксируют количество капель X, необходимое для повышения температуры внутренней поверхности испытуемого образца на 40 К. Испытания проводят на 10 испытуемых образцах. Чтобы избежать засорения направляющего приспособления первой каплей (которая может оказаться больше обычных размеров, если стержень после предыдущего испытания был охлажден с каплей, которая не слетела), рекомендуется использовать лопатку или заслонку, с помощью которых можно удалять первую каплю из лотка. Испытания начинают со следующей капли.

7 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

- ссылку на образец, из которого брались испытуемые образцы, его описание, в частности, поверхностную плотность в граммах на квадратный метр;

- ссылку на настоящий стандарт;

- результаты, полученные с каждым испытуемым образцом, и среднее значение результатов;

- регистрацию любых явлений, имеющих значение (дым, пламя и т. д.);

- подробности выполнения испытаний, не указанные в настоящем стандарте, а также все замеченные явления, которые могут повлиять на результаты или представляют возможную повышенную опасность.

______________________________

* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТК 94 (Британском институте стандартизации).

** 1 кПа = .

Библиография

[1]	НФ Ц 42-330	Приборы измерительные электрические. Датчики платиновые температурного сопротивления. Контрольные таблицы и допуски
[2]	ИСО 139:2005	Материалы текстильные. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытаний