Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 12127-1-2011 "Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и пламени. Определение контактной теплопередачи через защитную одежду или составляющие ее материалы. Часть 1. Метод испытаний с использованием нагревательного цилиндра" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2011 г. N 495-ст) (документ отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 12127-1-2011
"Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и пламени. Определение контактной теплопередачи через защитную одежду или составляющие ее материалы. Часть 1. Метод испытаний с использованием нагревательного цилиндра"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2011 г. N 495-ст)

Occupational safety standards system. Clothing for protection against heat and flame. Determination of contact heat transmission through protective clothing or constituent materials. Part 1. Test method using heat produced by heating cylinder

Введен впервые
Дата введения - 1 июля 2012 г.

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний для определения контактной теплопередачи. Данный метод применим к предназначенным для защиты от контактных температур в диапазоне 100°С - 500°С защитной одежде (включая средства защиты рук) и материалам, из которых она изготовлена.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

2.1 контактная температура (contact temperature) : Температура поверхности контактной площади нагревательного цилиндра, которая поддерживается постоянной.

2.2 начало отсчета времени (start of timing): Момент, когда верхняя поверхность калориметра и нижняя поверхность нагревательного цилиндра находятся на расстоянии 10 мм друг от друга.

2.3 пороговое время (threshold time) : Время между началом отсчета времени и моментом, когда температура калориметра станет на 10°С выше первоначального значения.

2.4 скорость достижения контакта (contacting speed): Относительная скорость, с которой нагревательный цилиндр и калориметр с испытуемым образцом входят в контакт друг с другом.

2.5 усилие контакта (contact force): Сила, воздействующая на испытуемый образец и калориметр, когда они вступают в контакте нагревательным цилиндром.

Примечание - Под теплопередачей, в том числе контактной теплопередачей, понимается теплообмен между двумя теплоносителями (или иными средами) через поверхность раздела между ними. Интенсивность теплопередачи характеризуется коэффициентом теплопередачи, численно равным количеству теплоты, которое передается через единицу поверхности в единицу времени при разности температур между теплоносителями (средами) в 1 К. Коэффициент теплопередачи измеряют в ваттах на квадратный метр - кельвин [] или килокалориях на квадратный метр - градус Цельсия [].

3 Сущность метода

Нагревательный цилиндр разогревают до контактной температуры, которую поддерживают на заданном уровне, а испытуемый образец размещают на калориметре. С постоянной скоростью нагревательный цилиндр опускают на испытуемый образец, расположенный на калориметре, или калориметр вместе с образцом поднимают к нагревательному цилиндру. Контролируя температуру калориметра, определяют пороговое время.

4 Испытательное оборудование

4.1 Нагревательный цилиндр

Нагревательный цилиндр (см. рисунок А.1, приложение А) должен быть изготовлен из металла, выдерживающего температуру свыше 500 °С (например, из чистого никеля). Контактная поверхность должна иметь диаметр () мм и должна быть заземлена. В центре должно быть просверлено отверстие, заканчивающееся на 3 мм выше нижней поверхности нагревательного цилиндра, Отверстие предназначено для помещения датчика температуры, который необходим для регулирования температуры нагревательного цилиндра, диаметр датчика следует подбирать соответственно диаметру отверстия. Методом механической обработки в верхней части нагревательного цилиндра протачивается спиральный паз глубиной D, шириной В и шагом Z. Значения D, В и Z должны быть выбраны таким образом, чтобы проводники нагревателя можно было разместить в пазе по всей разогреваемой длине. Нагревательный цилиндр должен быть заключен в термостойкую изоляцию, оставляя свободной нижнюю контактную поверхность.

4.2 Калориметр

Калориметр (см. рисунок А.2, приложение А) состоит из цилиндрического диска, изготовленного из черного анодированного чистого алюминия, диаметром () мм и толщиной () мм, который закрепляют на опоре, изготовленной из полиамида 66. Верхняя контактная поверхность калориметра должна быть перед анодированием заземлена, а на нижней поверхности должен быть закреплен датчик температуры (например, платиновое сопротивление).

4.3 Испытательная установка

Схема испытательной установки в собранном виде приведена на рисунке А.3, приложение А. Нагревательный цилиндр и калориметр монтируют так, чтобы их торцы были расположены параллельно, а их симметричные оси были выстроены в одну линию с опорной рамой. Необходимо предусмотреть свободу передвижения нагревательного цилиндра вниз в направлении калориметра или калориметра вверх в направлении нагревательного цилиндра с регулируемой скоростью. Масса дополнительного груза должна быть такой, чтобы контактное усилие составляло () Н. После измерений в периоды охлаждения в промежутке между нагревательным цилиндром и калориметром следует помещать соответствующий защитный экран во избежание нагревания калориметра под воздействием теплового излучения, испускаемого нагревательным цилиндром.

4.4 Электронные устройства

Необходимо обеспечивать наличие соответствующих электронных устройств и средств измерений:

- для нагревания нагревательного цилиндра до температуры не менее 500 °С и способности ее поддержания;

- для контроля скорости достижения контакта;

- для измерения и регистрации температуры калориметра с погрешностью °С;

- для измерения порогового времени.

5 Отбор и кондиционирование образцов

5.1 Отбор образцов

Для определения каждой контактной температуры из изделия или куска материала, предназначенного для производства изделия, вырезают не менее трех круглых образцов диаметром 80 мм.

5.2 Кондиционирование образцов

До начала испытания образцы выдерживают в течение не менее 24 ч при температуре () °С и относительной влажности () %.

6 Проведение испытаний

6.1 Условия проведения испытаний

Измерения проводят при температуре () °С и относительной влажности в пределах 15 % - 80 %. Нагревательный цилиндр нагревают до заданной температуры с предельно допустимым отклонением _2 %. Перед началом каждого испытания температура калориметра не должна отличаться от комнатной температуры более чем на °С. Испытание начинают не позднее чем через 3 мин после окончания кондиционирования (см. 5.2).

6.2 Порядок проведения испытания

Испытуемый образец помещают на калориметр лицевой стороной вверх. Убирают защитный экран между нагревательным цилиндром и калориметром и приводят нагревательный цилиндр в соприкосновение с калориметром со скоростью достижения контакта () мм/с. Измеряют и записываюттемпе-ратуру калориметра во время испытания. Выполняют не менее трех измерений при каждой контактной температуре.

6.3 Оценка результатов испытаний

Определяют пороговое время с погрешностью не более 0,1 с.

7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) наименование поставщика изделия или материала;

c) наименование, данное поставщиком, и описание изделия или материала;

d) значение(я) контактной температуры ;

e) результаты определения порогового времени (индивидуальные значения или, если было проведено пять или более измерений, при каждой контактной температуре среднее значение и среднеквадратическое отклонение);

f) описание наблюдаемых изменений в испытуемых образцах;

g) дату испытаний;

h) любое отклонение от метода, приведенного в настоящем стандарте.