Приложение А (обязательное). Проведение испытаний и проверок стеклопакетов

Приложение А
(обязательное)

Проведение испытаний и проверок стеклопакетов

А.1 Общие сведения

Таблицы А.2-А.4 относятся к определенной конструкции стеклопакетов. Если к модифицированной или новой конструкции стеклопакета невозможно точно подобрать таблицы, соответствующие технологии изготовления стеклопакетов, то в этом случае необходимо разработать соответствующие таблицы.

Таблицы включают в себя три раздела:

- контроль качества материалов;

- контроль производства;

- контроль качества стеклопакетов.

Вследствие характера используемых материалов, целесообразно проведение одновременно нескольких испытаний на линии. Это приемлемо при наличии достаточного контроля в системе, обеспечивающего смену/замену в случае неудовлетворительных испытаний.

Некоторые проверки на участке контроля продукции возможно и, следовательно, можно проводить в ходе производства (например, определение заданной толщины слоя герметика на внутренней стороне дистанционной рамки может быть проведено после размещения дистанционной рамки на стекле). В таких случаях, а также для предотвращения дублирования проверок документация по контролю производства должна содержать соответствующие инструкции.

Раздел 3 таблиц А.2-А.4 по контролю качества стеклопакетов основывается на плане выборочного контроля. Этот план контроля является рекомендуемым (см. таблицу А.1). Применение этого плана или планов контроля с одинаковой статистической погрешностью по ГОСТ Р ИСО 2859-1 может быть использовано для прохождения периодической контрольной проверки, осуществляемой независимой контролирующей организацией.

Таблица А.1 - Рекомендуемый план выборочного контроля стеклопакетов (решение принимает изготовитель)

Партия изделий или дневной объем производства, шт.	Количество образцов для испытаний, шт.	Максимальное число стеклопакетов, параметры которых не соответствуют описанию системы, шт.
2-15	2	0
16-25	3	0
26-90	5	0
91-150	8	1
151-500	13	1
501-1200	20	2
1201-9999	32	3

Если во время контроля партии изделий или дневного объема производства выявленное число отклонений превышает ограничение по абсолютной величине, приведенное в описании системы [2], то все изделия партии или дневного объема производства должны пройти процедуру повторного контроля. Все изделия с параметрами, превышающими ограничение по абсолютной величине, следует исправить или изготовить заново. Решение принимает изготовитель.

А.2 Стеклопакеты, заполненные воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком

Проведение проверок и испытаний относятся к стеклопакетам, заполненным воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком (без использования бутила в качестве наружного герметика). На рисунке А.1 показан принцип устройства указанного стеклопакета.

Если специфика производственного процесса такова, что применение одной или более описанных процедур проверок или испытаний неприменимо или физически невыполнимо, то проведение упомянутых процедур должно быть отменено.

Необходимо своевременно проводить процедуры проверок и/или испытаний исходных материалов, чтобы обеспечить достаточный промежуток времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов необходимым требованиям.

Испытание на содержание летучих органических соединений проводится только в том случае, если межстекольное пространство стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в информационных данных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих органических соединений не превышает определенного предела. Предел устанавливается на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих органических соединений в материалах, используемых в строительстве, для образцов, подготовленных для испытания на точку росы, при условии, что для процедур испытаний применяются аналогичные режимы испытания. Значения параметров испытания на содержание летучих органических соединений представлены в приложении G. В таблице А.2 для испытаний на содержание летучих органических соединений, в графе "требования" необходимо читать "рекомендуемые пределы".

При проведении испытаний на точку росы испытание на содержание летучих органических соединений не проводится.

Требуемыми протоколами, указанными в таблицах, могут быть документы, такие как: документы на оформление продукции, производственные документы, регистрационные журналы и т.д., как это оговорено в процедурах по обеспечению качества стеклопакетов. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций ведение регистрационных записей является обязательной процедурой.

Регулировка обрабатывающих станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие заданным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика машин или оборудования, а также в случае выявления несоответствий.

Таблица А.2 - Проверка и испытания стеклопакетов, наполненных воздухом, с дистанционной рамкой и герметизированных органическим герметиком

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель/количество образцов	Наличие протокола
1 Контроль качества исходных материалов
1.1 Стекло
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.1.2 Идентификация (стекла/стекло с покрытием, согласно нормативному документу)	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия	Да
1.1.3 Размеры (длина/ширина/конфигурация, когда применимо)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия, упаковка и толщина/1	Нет
1.2 Дистанционная рамка
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2.2 Прямолинейность	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Нет
1.2.3 Размеры (высота, ширина)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.4 Конфигурация	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Нет
1.2.5 Состояние поверхности	Испытание на адгезию (см. приложение F)	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1 на тип	Да
1.2.6 Наличие перфорированных отверстий	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	В смену минимум 1 и максимум 3 в день на тип	Нет
1.2.7 Нежелательные отверстия (если относится, например сварка по задней поверхности)	Визуальный	Нет отверстий	2 из числа использованных в смену	Да
1.2.8 Содержание летучих органических соединений (если недоступна информация от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3 Дистанционная лента
1.3.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.3.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. F.3)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.4 Содержание летучих органических соединений (если недоступна информация от поставщика)	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.4 Влагопоглотитель
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.4.2 Эффективность: методика испытания должна быть согласована с поставщиком влагопоглотителя, например, определение	См. приложение К	Начальное содержание %	Каждая партия/1	Да
1.5 Вставки
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.5.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на вид	Да
1.5.3 Содержание летучих органических соединений	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.6 Свинцовая лента
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.6.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. приложение J)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.6.4 Содержание летучих органических соединений	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.7 Герметики наружного герметизирующего слоя
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7.2 Срок годности при хранении	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.7.3.а Адгезия к стеклу и к дистанционной рамке (кроме герметиков для структурного остекления)	Проверка адгезии (см. F.3)	См. F.3.3	Каждая партия/2	Да
1.7.3.b Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытание на разрыв по ГОСТ Р 54173	[3]	Каждая партия/2	Да
1.7.4 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	Контроль производства	Каждая партия/2 на тип	Да
1.7.5 Содержание летучих органических соединений	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.8 Герметики внутреннего герметизирующего слоя
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8.2 Проникновение влаги (если нет информационных данных от поставщика)	[4]	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Нет
1.8.3 Содержание летучих органических соединений	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов в таблице приводится в соответствии с источником

9 Маркировочные материалы
9.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
10 Масло для резки
10.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
11 Жидкость для моечной машины
11.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Контроль производства
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.2 Качество резки	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.3 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	1 лист на линию в смену	Да
2.1.4 Толщина	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.5 Удаление покрытия	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.2 Эффективность мойки
2.2.1 Остатки смазки от резки	Визуальный	Нет видимых загрязнений	Непрерывно	Нет
2.2.2 Поверхности стекла (сухая и чистая)	Визуальный	Нет видимых загрязнений	Непрерывно	Нет
2.3 Дистанционная рамка
2.3.1 Размеры в соответствии с размерами стекла	Измерение	См. описание стеклопакета	В смену/1 рамка	Да
2.3.2 Заполнение влагопоглотителем (количество)	Измерение	См. описание стеклопакета	В смену/1 на тип	Да
2.3.3 Загрязнения	Визуальный	См. описание стеклопакета	В смену/1 на тип	Нет
2.3.4 Качество гибки	Визуальный	-	Непрерывно	Нет
2.3.5 Места соединений	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.3.6 Установка рамки на стекло	Визуальный	-	Непрерывно	Нет
2.4 Дистанционная лента
2.4.1 Нанесение	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.5 Влагопоглотитель (извлеченный из дистанционной рамки непосредственно перед герметизацией стеклопакета)
2.5.1 Эффективность: метод испытания должен быть согласован с поставщиком влагопоглотителя, например, определение	См. приложение К	Начальное содержание %	В смену/1	Да
2.6 Внутренний герметизирующий слой (если используется)
2.6.1 Непрерывность	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.6.2 Непрерывность герметика в углах	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.6.3 Изменение профиля герметика	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.6.4 Загрязнения в области склеивания	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет
2.6.5 Расход внутреннего герметика	Измерение	См. описание стеклопакета	Каждый день	Да
2.7 Герметики внешнего герметизирующего слоя
2.7.1 Адгезия (кроме герметиков для структурного остекления)	См. приложение F (проверка на адгезию, если возможно)	См. F.3, F.4.1 или F.4.2	В день и, по крайней мере, на партию/1	Да
2.7.2 Адгезия (герметики для структурного остекления)	Испытание на разрыв по ГОСТ Р 54173	[3]. См. указание по герметизации	В смену/2	Да
2.7.3 Пропорции смешивания	См. спецификацию на оборудование и на герметики	См. спецификацию герметиков	См. руководство по качеству	Да
2.7.4 Тщательность смешивания	Контроль смешивания (см. приложение D)	Нет разводов	В смену/1	Нет
2.7.5 Воздушные включения	-	Нет воздушных включений	-	Да
2.7.6 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	См. описание продукта	В смену/2	Да
2.7.7 Загрязняющие вещества	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждый контейнер	Нет
3 Контроль качества стеклопакетов
3.1 Внутренний герметизирующий слой (если используется)
3.1.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.1.2 Обнаружение превышения допусков	Визуальный	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2 Внешний герметизирующий слой
3.2.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2.2 Обнаружение превышения допусков	Визуальный	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла	Визуальный	См. маркировку	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.4 Размеры стеклопакета (длина и ширина)	Измерение	См. соответствующую спецификацию	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.5 Дефекты стекла	Визуальный	См. внутренний стандарт качества	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Хранение	Визуальный	См. описание продукта	Раз в смену	Нет
3.7 Маркировка	Визуальный	См. описание продукта	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.8 Отклонение от плоскостности (сразу же после герметизации стеклопакета)	Визуальный	Отсутствие видимого отклонения	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.9 Точка росы	См. приложение С	Отсутствие видимого запотевания	Раз в месяц или чаще, если необходимо. При изменении соответствующего компонента	Да

А.3 Газонаполненные стеклопакеты

Перечисленные в таблицах А.3, А.3а процедуры проверок и испытаний относятся к газонаполненным стеклопакетам и являются дополнительными к процедурам, перечисленным в таблице А.2 для стеклопакетов, заполненных воздухом.

Если специфика производственного процесса исключает возможность или делает неэффективной одну или более процедур проверок или испытаний, то упомянутые процедуры не проводятся.

Необходимо своевременно проводить процедуры проверок и/или испытаний сырьевых материалов, чтобы обеспечить достаточный промежуток времени для соответствующего реагирования в случае выявления несоответствия материалов необходимым требованиям.

Требуемыми протоколами, которые указаны в таблицах А.3, А.3а, могут быть документы: на оформление продукции, производственные документы, регистрационные журналы и т.д., как это оговорено в документах по обеспечению качества стеклопакетов. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций ведение регистрационных записей является обязательной процедурой.

Регулировка обрабатывающих станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие заданным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика машин или оборудования, а также в случае выявления несоответствий.

Перед первым использованием в производстве метод определения концентрации газа, включая использование оборудования и процедур, описанных в руководстве контроля качества, должен пройти калибровку с использованием соответствующего лабораторного оборудования.

Если на предприятии производится смешивание газа, то перед первым применением смесительное и заливочное оборудования должны быть проверены с помощью соответствующего лабораторного оборудования.

Таблица А.3 - Проверка и испытания газонаполненных стеклопакетов

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель/количество образцов	Наличие протокола
1 Контроль качества материалов
1.1 Материалы для закрытия отверстий, используемых для заполнения газом
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2 Газ или газовая смесь
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Контроль производства
2.1 Заполнение газом
2.1.1 Тип газа или газовой смеси при поставке в таком виде с указанием даты истечения срока	Визуальный	См. описание продукта	В смену, на тип и смесь/1	Да
2.1.2 Работа системы заполнения	Настройка оборудования	См. руководство изготовителя	В смену/1	Нет
2.1.3 Регулирование газовой смеси: контроль параметров оборудования	Визуальный	См. руководство изготовителя	В смену/1 раз	Да
			В ходе периодической проверки концентрации газа (см. приложение В)
2.1.4 Закрытие отверстия, используемого при операции наполнения газом (если используется)	Визуальный	См. описание стеклопакета	Непрерывно	Нет

Таблица А.3а - Контроль качества газонаполненных стеклопакетов

Проверка или испытание. Может заменить периодическую проверку концентрации газа (см. приложение В), если точность измерений такая же, как при исходных испытаниях в соответствии с [5]	Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель)	Требование (допуски - в % от абсолютного значения)	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)	Наличие протокола
Концентрация газа:	Измерение	и максимум 10% стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней	1 на 1000 стеклопакетов при минимуме 3 шт./день, или 1 шт./день при производительности менее 100 стеклопакетов/день	Да
Концентрация газовой смеси:		и максимум 10% стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней
Концентрация каждого газа в смеси:	Измерение	См. В.4.1	См. В.2	Да

А.4 Стеклопакеты, заполненные воздухом, герметизированные или включающие дистанционную рамку из органического герметика, содержащую влагопоглотитель

Проверки и испытания, указанные в таблице А.4, относятся к стеклопакетам, заполненных воздухом, герметизированными органическим герметиком (без использования термоплавкого бутила в качестве наружного герметика), при этом герметизирующий слой содержит влагопоглотитель или включает в свой состав дистанционную рамку из органического герметика, содержащую влагопоглотитель, как показано на рисунке А.2.

Если производственный процесс таков, что одна или более из перечисленных проверок или испытаний неприменимы или физически невозможны, то указанные проверки или испытания не проводятся.

Необходимо своевременно проводить процедуры проверок и/или испытаний сырьевых материалов, чтобы обеспечить достаточный промежуток времени для принятия решений в случае выявления несоответствия материалов нормативным требованиям.

Испытание на содержание летучих органических соединений проводится только в том случае, если полость стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в информационных данных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих органических соединений не превышает определенного предела. Предел устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих органических соединений в материалах, используемых в строительстве, для образцов, подготовленных для испытания на точку росы, при условии, что для процедур испытаний применяются аналогичные режимы испытания. Значения параметров испытания на содержание летучих органических соединений представлены в приложении G. Относительно данных таблицы А.4 для испытаний на содержание летучих органических соединений, в графе "Требования" необходимо читать "рекомендуемые пределы". В случае проведения испытаний на точку росы испытание на содержание летучих органических соединений не проводится.

Требуемыми протоколами, которые указаны в таблице А.4, могут быть любые документы: на оформление продукции, производственные документы, регистрационные журналы и т.д., как это оговорено в документах по обеспечению качества стеклопакетов. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций ведение регистрационных записей является обязательной процедурой.

Регулировка обрабатывающих станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит постоянной проверке на соответствие заданным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика машин или оборудования, а также в случае, когда выявляется несоответствие.

Таблица А.4 - Проверка и испытания стеклопакетов, заполненных воздухом и герметизированных или включающих, органическую дистанционную рамку, содержащую влагопоглотитель

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/количество образцов	Наличие протокола
1 Контроль качества материалов
1.1 Стекло
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.1.2 Идентификация (стекло/стекло с покрытием, согласно соответствующим стандартам)	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия	Да
1.1.3 Размеры (длина/ширина/форма, если применимо)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия, упаковка и толщина/1	Нет
1.2 Дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2.2 Целостность	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Нет
1.2.3 Размеры (если требуется)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.4 Эффективность влагопоглотителя: метод испытаний должен быть в соответствии с поставленным материалом дистанционной рамки	См. приложение К	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.5 Срок годности при хранении	Визуальный	См. описание продукта	Каждая партия/1	Да
1.2.6 Адгезия (при отсутствии внешнего герметика)	Испытание	Контроль производства	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.7 Содержание летучих органических соединений (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3 Вставки
1.3.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.3.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.3 Содержание летучих органических соединений (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.4 Свинцовая полоса
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.4.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.4.3 Адгезия	Испытание (см. приложение К)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.4.4 Содержание летучих органических соединений (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.5 Герметики внешнего герметизирующего слоя
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.5.2 Срок годности при хранении	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.5.3 Адгезия к стеклу (не требуется для конструкционных уплотнителей)	Испытание на адгезию (см. пункт F.3)	См. F.3.3	Каждая партия/1	Да
1.5.4 Адгезия к стеклу (торцевое уплотнение для конструкционных целей)	Испытание по ГОСТ Р 54173	[3]	Каждая партия/2	Да
1.5.5 Твердость	-	Контроль производства	Каждая партия/2	Да
1.5.6 Содержание летучих органических соединений	Потеря в массе	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.6 Маркировочные материалы
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7 Масло для резки
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8 Жидкость для моечной машины
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Контроль производства
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.2 Качество резки	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.3 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	1 лист в смену и на линию	Да
2.1.4 Толщина	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.5 Удаление покрытия	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.2 Эффективность мойки
2.2.1 Остатки смазки от резки	Визуальный	Отсутствие видимого загрязнения	Непрерывно	Нет
2.2.2 Поверхности стекла (сухая и чистая)	Визуальный	Отсутствие видимого загрязнения	Непрерывно	Нет
2.3 Дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель
2.3.1 Непрерывность	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.2 Равномерность	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.3 Положение относительно кромки стекла	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.4 Загрязнения в области склеивания (если применимо)	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.5 Места соединений	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.6 Замыкание в последнем соединении	Визуальный	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.3.7 Контроль размеров (если применимо)	Измерение	См. описание продукта	В смену и на тип/1	Да
2.3.8 Масса вытесненного герметика (если применимо)	Измерение	См. описание продукта	В смену и на тип/1	Да
2.3.9 Эффективность влагопоглотителя (метод испытания должен быть согласован с изготовителем дистанционной рамки)	См. приложение К	См. описание продукта	В смену/1	Да
2.3.10 Температура нанесения (если применимо)	Измерение	См. описание продукта	В смену/1	Да
2.3.11 Адгезия к стеклу (кроме герметиков для структурного остекления)	См. приложение F	См. описание продукта	В смену/1	Да
2.3.12 Адгезия на стекле (герметики для структурного остекления)	Испытание по ГОСТ Р 54173	[3]	Каждая партия/2	Да
2.4 Подрессовка
2.4.1 Температура в прессе (если применимо)	Измерение	См. описание продукта	Непрерывно	Нет
2.4.2 Толщина стеклопакета	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	В смену/2	Нет
2.5 Внешний герметизирующий слой
2.5.1 Адгезия	См. приложение F (испытание на адгезию, если возможно)	См. описание продукта	В день и, по крайней мере, на партию/1	Да
2.5.2 Коэффициент смешивания	См. спецификацию на оборудование и герметик	См. спецификацию на герметик	См. руководство по качеству	Да
2.5.3 Тщательность смешения	Проверка смешивания (см. приложение D)	Отсутствие разводов	В смену/1	Да
2.5.4 Воздушные включения (при операции смешивания см. 5.3)	-	Отсутствие воздушных включений	-	Нет
2.5.5 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	См. описание продукта	В смену/2	Да
2.5.6 Загрязняющие вещества	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая бочка	Нет
3 Контроль качества изделий
3.1 Дистанционная рамка из органического материала, содержащая влагопоглотитель
3.1.1 Размеры и расположение	Измерение	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.1.2 Обнаружение превышения допусков	Визуальный	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2 Наружный герметизирующий слой (если применяется)
3.2.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2.2 Обнаружение превышения допусков	Визуальный	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла	Измерение	См. маркировку	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.4 Размеры стеклопакета	Измерение	См. соответствующую спецификацию	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.5 Дефекты стекла	Визуальный	См. внутренний стандарт качества	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Хранение	Визуальный	См. описание стеклопакета	В смену/1	Нет
3.7 Маркировка	Визуальный	См. описание стеклопакета	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.8 Отклонение от плоскостности (сразу же после герметизации стеклопакета)	Визуальный	Отсутствие видимого отклонения	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.9 Точка росы	См. приложение С	Отсутствие видимого запотевания	Раз в месяц или чаще, если необходимо. При изменении соответствующего компонента	Да