Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54333-2011 "Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2011 г. N 139-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54333-2011
"Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2011 г. N 139-ст)

Particle and fibre boards. Method for determination of tensile strength perpendicular to the plane of the panel

Дата введения - 1 января 2012 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты всех видов, за исключением мягких и профилированных древесно-волокнистых плит, и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответственным ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Аппаратура и материалы

3.1 Применяют следующие аппаратуру и материалы:

- машину испытательную по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую погрешность измерения;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения линейных размеров испытываемых образцов;

- испытательные колодки (см. рисунок 1) из металла, древесного слоистого пластика (лигнофоля), древесины твердых лиственных пород влажностью не более 12% или из фанеры из твердых лиственных пород.

Допускаются прямоугольные колодки из древесины длиной мм, шириной мм, высотой t - не менее 16 мм. Длинная сторона колодки должна быть параллельна волокнам древесины.

- испытательное устройство, обеспечивающее приложение силы растяжения от испытательной машины к образцу с помощью захватов в виде металлических скоб. Захваты должны быть с самоцентрующим устройством типа "карданный шарнир", обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно поверхности образца (см. рисунок 2);

- клей с малым содержанием воды, клей-расплав или эпоксидный клей холодного отверждения для приклеивания колодок к пластям образцов;

- растворитель для обезжиривания поверхности колодок.

4 Отбор и подготовка образцов

4.1 Правила отбора, число, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633.

4.2 Образцы должны иметь форму квадрата с длиной стороны мм.

4.3 Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности, покрываемые клеем-расплавом, зачищают при нагреве колодок.

4.4 Каждый образец для испытаний приклеивают к колодкам с использованием соответствующего адгезива. При использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления, а при испытании твердых древесно-волокнистых плит с оборотной пласти образцов отпечатки транспортной сетки должны быть сошлифованы либо вместо клея-расплава должен быть использован эпоксидный клей (для заполнения зазоров на отпечатке сетки).

Склеиваемые блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания. Избыток клея, выдавленный из клеевого шва, необходимо удалить.

Примечание - При испытании плит толщиной менее 8,0 мм или плит плотностью более 800 необходимо применять колодки из металла.

4.5 Образец склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профильных колодок должны быть расположены перпендикулярно друг к другу.

Склеивание проводят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.

Примечание - Полное отверждение при использовании клея-расплава или эпоксидных смол происходит примерно через 24 ч, для других клеев - через 72 ч.

5 Проведение испытания

5.1 Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы направление действия нагрузки совпадало с осью образца.

5.2 Нагрузка на образец должна возрастать равномерно в течение с до разрушения образца.

5.3 При разрушении клеевого соединения образца с колодкой результат не учитывают и испытывают новый испытательный блок.

6 Обработка результатов

6.1 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты , МПа , вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

, (1)

где F - максимальная разрушающая нагрузка;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.

Результаты округляют с точностью до второго десятичного знака.

6.2 За результат испытания каждой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов вычислений всех испытанных образцов, вырезанных из данной плиты, с округлением до второго десятичного знака.

6.3 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний по ГОСТ 10633.

В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов.