Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение 2
Термины и определения, применяемые в тексте настоящих правил
N |
Термин |
Определение |
1 |
Предприятие (организация), эксплуатирующее магистральный аммиакопровод |
Структура, выполняющая функции администрации, управления, финансово-экономической деятельности, организации проектирования, строительства, безопасной эксплуатации, ремонтов и локализации аварийных ситуаций на магистральном аммиакопроводе, руководства производственно-территориальными управлениями и технологическими операциями по транспортированию жидкого аммиака за пределами России. В состав предприятия (организации) входят: магистральный аммиакопровод, системы телеконтроля и телеуправления с центральным пунктом управления (ЦПУ), энергоснабжение и электрохимическая защита, центральные ремонтные базы с аварийными бригадами и оборудованием, транспортная служба, жилые дома и транспортные средства обходчиков |
2 |
Магистральный аммиакопровод |
Трубопроводная система, предназначенная для транспортировки жидкого аммиака из районов его производства в районы или места потребления или перегрузки на другие виды транспорта и состоящая из магистрального трубопровода и его ответвлений, подводящих трубопроводов, головной насосной и промежуточных насосных и раздаточных станций и других инженерных сооружений |
3 |
Ответвление от магистрального аммиакопровода |
Трубопровод для транспортировки жидкого аммиака из магистрального трубопровода в отдельные промежуточные пункты назначения |
4 |
Подводящий трубопровод |
Трубопровод для подачи жидкого аммиака от отдельных производителей в магистральный аммиакопровод |
5 |
Начало магистрального аммиакопровода |
Сварной стык входного конца запорной арматуры на выходе трубопровода с территории пунктов отправления жидкого аммиака в районе производства аммиака |
6 |
Конец магистрального аммиакопровода |
Сварной стык выходного конца запорной арматуры на входе трубопровода на территорию получателя аммиака в пункте назначения |
7 |
Схема речного перехода типа "труба в трубе" |
Схема речного перехода типа "труба в трубе" представляет собой герметическую конструкцию, состоящую из наружного кожуха, изготовленного из труб, равнопрочных с рабочим трубопроводом, сальникового уплотнения специальной конструкции, обеспечивающего герметичность и плотность всей системы, береговых колодцев, обеспечивающих защиту сальников от повреждений, систему заправки межтрубного пространства газообразным азотом и контактного манометра с датчиком телеметрического сигнала об изменениях штатного давления в межтрубном пространстве в случае повреждения либо рабочего трубопровода (повышение давления), либо кожуха (понижение давления), который принимается ЭВМ ЦПУ с дальнейшей реализацией программы аварийной защиты перехода |
|
|
Система применяется при переходах через крупные глубоководные реки, водохранилища, при сложных грунтовых условиях дна пересекаемых водных преград, на мостовых переходах и пересечениях подрабатываемых территорий |
|
|
Система увеличивает надежность магистрального аммиакопровода за счет защиты рабочего трубопровода от внешних воздействий, исключает попадание аммиака в воду при авариях |
|
|
Вся схема запатентована АО "ГИАП" |
8 |
Пост секционирования |
Сборочная единица трубопроводной арматуры, состоящая из шарового крана с гидравлическим или электрическим приводом, датчиком давления жидкого аммиака в трубопроводе, трубной обвязки с байпасом и запорной арматурой |
9 |
Обратный клапан |
Запорное устройство, позволяющее проход жидкого аммиака только в одном направлении - в сторону перекачки |
10 |
Время срабатывания поста секционирования на закрытие |
Время, равное 90 с, обеспечивающее безаварийный разрыв потока жидкого аммиака в трубопроводе и не допускающее гидравлического удара |
11 |
Расчетное давление |
Максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое проводится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса |
12 |
Рабочее давление в элементе трубопровода |
Максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала |
13 |
Условное давление |
Рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при температурах земли на глубине укладки трубопровода |
14 |
Пробное давление |
Избыточное давление, при котором должны проводиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и пневматические испытания кожухов на плотность |
15 |
Минимальное давление в магистральном аммиакопроводе |
Минимальное давление жидкого аммиака в трубопроводе, при котором не возникает явление кавитации |
16 |
Расчетная температура стенки |
Температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки |
17 |
Расчетная температура среды |
Температура жидкого аммиака в трубопроводе в самый жаркий месяц, которую он может принять при длительной остановке перекачки от земли |
18 |
Расчетная толщина стенки |
Толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления |
19 |
Номинальная толщина стенки |
Толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, т.е. вне связи с каким-либо конкретным участком детали |
20 |
Допустимая толщина стенки |
Толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки |
21 |
Фактическая толщина стенки |
Толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации |
22 |
Расчетный ресурс эксплуатации |
Продолжительность эксплуатации трубопровода в часах, в течение которой предприятие-изготовитель гарантирует надежность его работы при соблюдении заданных параметров и режима эксплуатации, указанных в инструкции предприятия-изготовителя |
23 |
Расчетный срок службы магистрального аммиакопровода |
Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода с целью определения допустимости параметров и условий его дальнейшей эксплуатации или необходимости демонтажа |
24 |
Техническое диагностирование |
Определение технического состояния объекта |
25 |
Экспертное техническое диагностирование |
Техническое диагностирование трубопровода, выполняемое по истечении расчетного срока службы трубопровода (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации |
26 |
Разрешенное давление |
Максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность |
27 |
Типовая схема анализа вероятных моделей возникновения и развития аварийных ситуаций и аварий на магистральном аммиакопроводе: |
|
|
А-1.0.0.* Выход параметров за критическое значение |
Аварийная ситуация, устраняемая персоналом смены из ЦПУ приведением параметров в соответствие с требованиями регламента, распоряжением линейному персоналу на проведение необходимых работ на трассе: режим перекачки, подача аммиака на раздаточную станцию, давление азота в баллонах на постах секционирования и речных переходах типа "труба в трубе", изменение потенциала на постах электрохимической защиты, температура подшипников или вибрация вала насосов, проверка и замена пленочной защиты трубопровода и т.п. |
|
А-2.0.0. Коррозионный, механический износ аппаратуры, трубопровода |
Аварийная ситуация, устраняемая персоналом аварийной бригады, ремонтной службы: коррозионный пропуск аммиака на трубопроводах, насосных и раздаточных станциях, резервуарах насосных и раздаточных станций, линейной части магистрального аммиакопровода, постов секционирования и т.п. |
|
А-2.1.0. Разгерметизация аппаратуры |
Аварийная ситуация, устраняемая ремонтным и линейным персоналом магистрального аммиакопровода: пропуски в шаровых кранах, торцевых уплотнениях насосов, на линиях резервуаров раздаточных станций, на арматуре, трубопроводах, фильтрах насосных станций и т.п. |
|
А-2.2.0. Выброс аммиака из трубопровода, резервуаров, насосов |
Авария, устраняемая аварийными бригадами, добровольными газоспасательными дружинами, специализированными сводными группами. В случае повреждения магистрального аммиакопровода автоматическая остановка процесса перекачки |
|
А-2.5.0. Распространение токсичного облака |
Авария вследствие развития ситуации А-2.2.0, устраняемая аварийными бригадами, добровольными газоспасательными дружинами, специализированными сводными группами. При необходимости привлекаются бригады смежных территориальных управлений, оповещаются территориальные органы МЧС России, МВД России, организации по списку аварийного оповещения |
|
А-2.5.1 и переход к Б-1.5.1. Интоксикация людей |
Авария с травмированием людей, устраняемая аварийными бригадами, добровольными газоспасательными дружинами, специализированными сводными группами с привлечением подразделений МЧС России (при необходимости), органов здравоохранения, МВД России (в случае необходимости оцепление участков поражения) |
28 |
Владелец магистрального аммиакопровода |
Предприятие, на балансе которого находится магистральный аммиакопровод и администрация которого несет юридическую и уголовную ответственность за его безопасную эксплуатацию |
29 |
Нормативно-техническая документация |
Технические условия, отраслевые и государственные стандарты |
30 |
Производственно-техническая документация |
Технологические инструкции и карты технологического процесса |
31 |
Сборочная единица |
Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с применением сборочных операций (сварка, свинчивание, сборка на фланцах и др.) |
32 |
Деталь |
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций |
33 |
Полуфабрикат** |
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях |
34 |
Изделие |
Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах |
35 |
Фасонная часть (деталь) |
Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды |
36 |
Колено |
Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180° |
37 |
Крутоизогнутое колено |
Колено, изготовленное гибкой, радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы |
38 |
Штампосварное колено |
Колено, изготовленное из труб или листа с использованием штамповки и сварки |
39 |
Штампованное колено |
Колено, изготовленное из трубы штамповкой, без применения сварки |
40 |
Гиб |
Колено, изготовленное с применением деформации изгиба трубы |
41 |
Кованое колено |
Колено, изготовленное из поковки с последующей механической обработкой |
42 |
Элемент трубопровода |
Сборочная единица, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец, фильтр, шаровой кран, камера приема-пуска, скребки и др.) |
______________________________
* Здесь и далее указан код стадии развития аварийной ситуации в соответствии с Временными рекомендациями по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах, утвержденных Госгортехнадзором СССР 05.07.90.
** В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: трубы, поковки (штамповки), фланцы, заглушки и крепеж.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.