Глава 2. Надзор за монтажом оборудования. Пусконаладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию

Глава 2. Надзор за монтажом оборудования. Пусконаладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию

Общие указания

2.1. Монтажные работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ, который монтажная организация составляет по рабочим чертежам проекта (или по технорабочему проекту). Объем его предусмотрен "Инструкцией по составлению проектов производства работ на монтаж приборов и средств автоматизации".

2.2. Монтажные работы, проводимые субподрядными организациями различных министерств и ведомств, должны осуществляться под техническим надзором ответственных представителей заказчика и организаций ВНПО "Союзгазавтоматика", а в случае необходимости - представителей проектных организаций.

Технический надзор должен предусматривать:

контроль за соблюдением требований проектной документации, правил и инструкций на проведение монтажных работ; за состоянием и комплектностью оборудования, измерительных приборов, изделий и материалов; за соблюдением установленных монтажных (строительных) норм и габаритов, требований инструкций по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей и СНиП III-34-74;

надзор за скрытыми работами и подписание актов на скрытые работы (к скрытым работам относят установку на технологических коммуникациях и оборудовании в общие кожухи, закрываемые термоизоляционными материалами, первичных измерительных преобразователей; отборных устройств, ввариваемых в трубопроводы или агрегаты на глубину, определяемую проектом; регуляторов, сигнализаторов и измерителей уровня с поплавками, помещенными внутри агрегатов; измерительных дроссельных органов всех типов и размеров, например, диафрагм, сопл, труб Вентури и т.п.; стационарных трубок пьезометрических измерителей уровня; монтаж специальных устройств (экранов, отстойников, кронштейнов и т.п.) внутри технологических установок для защиты частей измерительных приборов от повреждения в процессе эксплуатации или от влияний, искажающих показания; земляных термостатов пирометров; прокладку кабелей в земле; укладку защитных трубопроводов для электрических проводов и кабелей в элементы зданий и сооружений);

надзор за монтажом регулирующих органов (клапанов, заслонок, шиберов и т.п.), являющихся элементами системы автоматизации.

2.3. Объем, уровень и структура автоматизации и телемеханизации объектов и предприятий газовой промышленности, а также основные технические требования к средствам автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники должны устанавливаться в соответствии с требованиями "Основных положений по автоматизированным системам управления газодобывающими и газотранспортными предприятиями", "Основных положений по комплексной автоматизации газодобывающих предприятий", "Основных положений по комплексной автоматизации газотранспортных предприятий" и других директивных и руководящих материалов с учетом особенностей конкретных объектов и производств.

2.4. Основное технологическое и энергетическое оборудование автоматизированного объекта перед установкой должно быть приведено заказчиком в состояние, соответствующее проекту.

Системы местной автоматики и телемеханики, а также АСУ технологическими процессами (АСУ ТП) должны обеспечивать возможность их сопряжения с системами управления других уровней.

2.5. Организации, монтирующие основное оборудование и трубопроводы, до монтажа местных КИП и А, первичных измерительных преобразователей телемеханики и т.п. обязаны врезать бобышки, штуцера, защитные карманы и гильзы фланцев для измерительных диафрагм и регулирующей арматуры.

2.6. Сужающие устройства всех типов, регулирующие органы (клапаны, ротаметры, задвижки с приводом, вентили, шиберы и др.), регуляторы прямого действия, скоростные и объемные счетчики и другие устройства непосредственно на трубопроводах и в них должны устанавливать организации, монтирующие трубопроводы.

2.7. Лицо, ответственное за проведение монтажных и наладочных работ на объекте, обязано вести "Журнал регистрации разрешений на проведение монтажных и наладочных работ".

2.8. Строительство и реконструкция устройств проводной связи и радиосвязи должны осуществляться в соответствии с действующими правилами Министерства связи СССР.

Существующие каналы связи должны соответствовать проекту АСУ и требованиям "Временных основных положений по проектированию и эксплуатации каналов передачи данных АСУ на сети технологической связи Мингазпрома".

2.9. Для обеспечения надежности работы схем диспетчерского и технологического управления должны предусматриваться следующие меры: резервирование каналов диспетчерской связи каналами оперативно-производственной связи и телефонными каналами системы телемеханики, а также резервирование каналов оперативно-производственной связи обходными или резервными каналами других систем управления.

Для повышения надежности основных средств технологической связи, осуществляемой по воздушным, кабельным и радиорелейным линиям связи на обслуживаемых узлах связи магистральных газопроводов, должны предусматриваться устройства соединительных линий с ближайшими узлами Министерства связи СССР и других ведомств, коротковолновые радиостанции достаточной мощности, работающие на специально выделенных частотах.

2.10. Дефекты и недостатки, выявленные в процессе проведения монтажных работ, должны устраняться монтажными организациями до начала комплексного опробования устройств.

2.11. Все изменения, вызванные заменой или вводом новых аппаратных средств в действующие схемы технологической автоматики и телемеханики, связи и т.п., должны своевременно вноситься в соответствующую техническую документацию.

Законченные монтажные и наладочные работы сдают заказчику, который принимает их, основываясь на положениях СНиП III-34-74.

Приемка в монтаж, пусконаладочные работы и приемочные испытания

2.12. Качество всех видов поставляемых для монтажа устройств должно соответствовать паспортным данным и характеристикам, указанным в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Соответствие устройств паспортным характеристикам гарантирует поставщик (или генеральный подрядчик).

2.13. Устройства, поступающие в монтаж со складов поставщика (генподрядчика), перед установкой на объекте должны быть расконсервированы и подвергнуты входному контролю для проверки их соответствия сопроводительной документации, что необходимо для определения степени пригодности устройств к монтажу, наладке и работе после их транспортировки и хранения на складах.

2.14. Щиты, пульты и другие устройства, поступившие к месту монтажа в упакованном виде, следует распаковывать только после доставки их в щитовые помещения (непосредственно перед установкой). Эти устройства подвергают визуальному осмотру, при котором проверяют соответствие технических характеристик, указанных в паспорте, проектным спецификациям; комплектность согласно проектным спецификациям и комплектовочным ведомостям; наличие и сохранность клейм завода-изготовителя и полного комплекта эксплуатационной документации; отсутствие видимых механических повреждений.

При обнаружении внешних повреждений, связанных с транспортировкой и вызывающих предположение о возможности внутренних повреждений, а также при наличии соответствующего указания завода-изготовителя, необходимо проводить осмотр со вскрытием устройства.

Устройства, поступившие на объект в зимнее время, можно распаковывать только после 48-часовой выдержки в отапливаемом помещении.

2.15. КИП и А должны подвергаться внешнему осмотру в соответствии с требованиями СНиП III-34-74.

2.16. Комплектуемые электротехнические изделия и электрооборудование должны подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей".

2.17. Кабели подлежат обязательному осмотру. Помимо этого необходимо проверить наличие протоколов их заводских испытаний. Кабели производства иностранных фирм, а также кабели, на которые не представлены протоколы заводских испытаний, перед прокладкой должны проверяться на соответствие требованиям "Правил устройства электроустановок" путем вскрытия и проверки образцов.

2.18. При приемке в монтаж электрооборудования иностранных фирм изоляция изделий, имеющая электрическую прочность ниже предусмотренной отечественными нормами и стандартами, должна испытываться напряжением, составляющим 90% заводского испытательного напряжения (если нет других указаний поставщика).

2.19. Нестандартизованные электрические (электронные) устройства и комплектующие изделия допускаются к монтажу только после прохождения государственных испытаний опытных образцов на соответствие их требованиям ГОСТ 12.2.021-76 и выдачи соответствующего разрешения.

2.20. Электрооборудование, электропроводка и кабельные линии, подлежащие монтажу во взрывоопасных зонах, должны соответствовать требованиям главы VII-3 "Правил устройства электроустановок".

2.21. Во взрывоопасных зонах классов B-1, В-1а должны применяться кабели с медными жилами. Кабели с алюминиевыми жилами и алюминиевой оболочкой в помещениях указанных классов применять нельзя.

2.22. При проходе кабелей через температурные или осадочные швы следует предусматривать их компенсацию за счет свободного провеса кабелей без крепления по обе стороны шва.

2.23. Импульсные линии можно монтировать как по стенам зданий, так и в каналах. При определении размеров каналов необходимо учитывать возможность выполнения монтажа, осмотра и ремонта импульсных линий.

2.24. Импульсные линии прокладывают так, чтобы расстояние от них до кабелей, электропроводов и электрооборудования было не менее 0,5 м. В местах, где возможны их обмерзание или чрезмерный нагрев, должна быть предусмотрена теплоизоляция.

2.25. Необходимо предусматривать возможность свободного температурного удлинения импульсных линий, под влиянием которого не должно быть деформации трубопровода, которая вызывает нарушение соединений с приборами и механизмами.

2.26. Импульсные линии из полихлорвиниловых трубок (ПХВ) необходимо прокладывать в местах, где температура окружающей среды не выше 45°С и не ниже - 50°С. При прокладке необходимо следить за тем, чтобы трубки не перекручивались и не перегибались.

Все импульсные линии из ПХВ (как одиночные, так и в жгуте) должны быть защищены от механических повреждений. При нарушении герметичности соединения трубки со штуцером допустимо наложение бандажа.

2.27. В качестве прокладочных материалов для соединений импульсных линий должны применяться паронит, асбест, красная медь и другие материалы, устойчивые к воздействию тепла, влаги и масла.

2.28. Несущие конструкции (колонны, эстакады и т.д.) для импульсных линий должны быть огнестойкими, прочными, не допускающими вибрации линий.

2.29. Опоры для импульсных линий должны быть выполнены так, чтобы они не препятствовали перемещению отдельных частей линий под влиянием температурных деформаций и были достаточно прочными для восприятия веса импульсных линий и всех вспомогательных устройств.

2.30. Трубные соединительные линии к приборам для теплотехнических измерений, устройства автоматического управления, защиты и сигнализации должны быть проложены с соблюдением необходимых уклонов. Во время эксплуатации они должны систематически продуваться.

2.31. Стальные импульсные линии, как правило, соединяют встык сваркой. В отдельных случаях, когда невозможно соединение сваркой, а также в местах подсоединения импульсных линий к приборам и механизмам допускается соединение с помощью резьбовой накидной гайки, ниппеля и штуцера.

Импульсные линии должны быть промаркированы, а на маховиках нанесены ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения, с обозначениями "Открыть", "Закрыть".

2.32. Окончание монтажных работ на объекте должно оформляться промежуточным актом по форме, установленной СНиП III-34-74. В акте должно быть отражено соответствие выполненных работ проектной документации.

2.33. Смонтированные на объекте средства автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники перед вводом в эксплуатацию должны пройти автономную и комплексную наладку. Наладочные работы могут выполняться силами заказчика или специализированного монтажно-наладочного управления.

Персонал заказчика должен участвовать в наладке и приемке технических средств на заводе-изготовителе.

2.34. Пусконаладочные работы и испытания должны проводиться по программам, составленным в соответствии с проектом лицом, ответственным за проведение пусконаладочных работ, и утвержденным главным инженером предприятия-заказчика.

2.35. Процесс наладки включает следующие этапы: проверку монтажа внешних связей средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники; автономную и комплексную наладку технических средств; проверку технических средств на функционирование.

2.36. До ввода новых средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники заказчиком должны быть созданы условия для их надежной и безопасной эксплуатации; укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал; подготовлены эксплуатационные инструкции и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности; включены средства оперативной связи, автоматические системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и пр.

Персонал заказчика должен обучаться в учебно-курсовом комбинате ВНПО "Союзгазавтоматика" в соответствии с требованиями раздела "Подготовка персонала" настоящих Правил. По окончании обучения персонал получает соответствующие удостоверения.

В процессе обучения персонал должен ознакомиться с принципиальными схемами, действием и размещением устройств на объекте, получить практические навыки по контролю за техническим состоянием, проведению регламентных работ, обнаружению и устранению неисправностей, пользованию измерительными приборами и устройствами.

2.37. Проверка правильности монтажа внешних связей осуществляется по монтажным схемам и таблицам соединений методом "прозвонки".

Монтажные электрические соединения проверяют омметром, тестером или пробником. Эту операцию осуществляют два наладчика, использующие телефонную трубку и низковольтный гальванический элемент. Проводами связи в этом случае служат общая шина заземления и контролируемое соединение.

Проверка соединений методом "прозвонки" должна осуществляться при снятом напряжении (расстыкованных разъемных соединениях аппаратуры с источником питания).

2.38. Процесс автономной наладки заключается в проверке монтажа устройств и устранении неисправностей, возникших при транспортировке, установке и монтаже на объекте. Последовательность наладочных работ регламентируется заводской инструкцией по наладке конкретного устройства.

При возможности устранения внутренних дефектов устройства без участия завода-изготовителя должен составляться акт-рекламация по форме, приведенной в паспорте устройства.

2.39. Автономная наладка средств локальной автоматики должна проводиться путем индивидуального опробования в соответствии с требованиями СНиП III-34-74.

2.40. При автономной наладке устройств телемеханики должны быть проверены соединения средств телемеханики на пункте управления с устройствами обработки информации, входящими в комплект телемеханического устройства; с устройствами воспроизведения информации и с командно-квитирующими устройствами на щите и пульте диспетчера, а также соединения телемеханических устройств на пункте управления с ЭВМ вычислительного центра.

При проверке соединений аппаратуры с ЭВМ следует предварительно убедиться в правильности согласования электрических режимов, полярностей и уровней сигналов, нагрузки и мощности источников сигналов и т.п., соблюдении требуемых временных характеристик сигналов, которыми обмениваются средства телемеханики и ЭВМ. Выполнение алгоритма сопряжения проверяется путем задания тестовых режимов.

В процессе наладки осуществляют корректировку синхронизации пункта управления и контрольного пункта; контроль прохождения всех телесигналов и обработки сигналов устройствами воспроизведения; наладку цепей световой сигнализации диспетчерского пульта (щита); проверку формирования команд телеуправления, правильности их приема и исполнения; регулировку тракта телеизмерения без индикации параметров; испытание в контрольных режимах отдельных устройств обработки информации; наладку системы обработки информации; доводку класса точности устройств телеизмерения.

Совместную работу устройств телемеханики с ЭВМ проверяют в режиме наладки комплекса технических средств АСУ.

2.41. Настройка авторегуляторов должна обеспечивать оптимальные условия эксплуатации технологического оборудования согласно режимным картам.

2.42. Устройства релейной защиты и автоматики электропривода должны проверяться по типовым инструкциям Государственного производственного комитета по монтажным и специальным строительным работам СССР, согласованным с Государственной инспекцией по промэнергетике и энергонадзору.

2.43. Комплексная наладка средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники заключается в опробовании взаимодействия всех технических средств между собой и с технологическим объектом, а также в настройке их на заданный технологический режим. Комплексное опробование устройств по схемам, не предусмотренным проектом, запрещается.

Программа комплексной наладки должна предусматривать проверку выполнения комплексом технических средств всех заданных рабочих функций. В ней должны быть четко сформулированы действия и результаты по проверяемым операциям.

Комплексные испытания технологических защит должны проводиться на остановленном оборудовании при собранной электрической схеме управления механизмами агрегата (установки) и нахождении ключей управления ими в испытываемом положении.

2.44. После монтажа и наладки средства автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники должна принимать комиссия заказчика, назначаемая руководителем предприятия. Эта комиссия проверяет выполнение объема и качество работ, предусмотренных проектом; техническую и испытательную документацию по монтажным и наладочным работам; соответствие результатов проверок и испытаний (пп. 2.40-2.44) допустимым нормам. Она имеет право проводить выборочные проверки и измерения.

По результатам проверки должны быть внесены замечания в ЭД и установлены сроки устранения недоработок и неисправностей, выявленных комиссией.

2.45. При положительных результатах проверки главным инженером предприятия отдается распоряжение о включении средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в работу на испытательный срок, необходимый для проверки качества выполнения наладочных работ. Для устройств, непрерывно воздействующих на технологическое оборудование, он составляет 72 ч (если в эксплуатационной документации не указан другой срок), для устройств, большую часть времени находящихся в режиме ожидания, - до 1 мес.

Системы защиты газоперекачивающих агрегатов КС сдают в эксплуатацию после их испытаний по специальной программе, согласованной с заводом - изготовителем агрегата.

2.46. В течение испытательного срока техническое обслуживание средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники должно осуществляться персоналом заказчика под контролем лиц, проводивших монтажно-наладочные работы. В обязанности обслуживающего персонала входят регистрация и устранение неполадок, возникающих при работе устройств, а также анализ и устранение вызвавших их причин.

2.47. По истечении испытательного срока приемная комиссия рассматривает результаты пробной эксплуатации, анализирует имеющиеся неполадки и выносит решение о вводе технических средств в промышленную эксплуатацию (подписывает приемо-сдаточный акт), а при наличии серьезных недоработок продлевает испытательный срок.

На основании решения комиссии руководитель предприятия издает приказ о вводе средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в промышленную эксплуатацию.

Технические средства АСУ ТП должны приниматься заказчиком непосредственно после их установки на объекте (до проведения пусконаладочных работ). Заказчик несет материальную ответственность за сохранность этих средств. Собственно АСУ заказчик принимает после завершения пусконаладочных работ (по очередям) сначала в опытную (опытно-промышленную), а затем в постоянную промышленную эксплуатацию.

2.48. Если необходимо включить в работу отдельные устройства до выполнения всего объема работ, предусмотренного проектом, их приемку в эксплуатацию может проводить персонал объекта (цеха) только по распоряжению главного инженера предприятия. При этом оформляют акт, который впоследствии предъявляют приемной комиссии. Испытательный срок введенных в работу устройств исчисляют с момента включения их в работу.

2.49. Опытная эксплуатация, предусмотренная для АСУ "Основными положениями по автоматизированным системам управления газодобывающими и газотранспортными предприятиями", ГОСТ 20913-75, ГОСТ 20914-80 и другими документами, необходима для приработки технических средств и проверки работоспособности системы в условиях промышленной эксплуатации. В период опытной эксплуатации оперативный персонал заказчика окончательно осваивает приемы управления с помощью средств АСУ, а эксплуатационный персонал - методы и средства обслуживания материальной и алгоритмической частей системы.

На этой стадии внедрения системы представители проектной и монтажно-наладочной организаций по согласованию с заказчиком имеют право отключать те или иные части системы для выявления особенностей их функционирования, а при необходимости и корректировки отдельных решений, принятых на стадии разработки. Основные ремонтные работы должен проводить персонал заказчика при обязательном участии представителей проектной и монтажно-наладочной организаций, что необходимо как для сбора данных с целью корректировки эксплуатационной документации, так и для выявления недочетов в технической подготовке персонала заказчика.

На основе результатов изучения и обработки материалов опытной эксплуатации АСУ составляют протокол, который является обязательным документом при представлении АСУ к приемо-сдаточным испытаниям.

2.50. В процессе приемо-сдаточных испытаний определяют соответствие АСУ требованиям технического задания и ее готовность к промышленной эксплуатации.

Организационные вопросы испытаний должен решать заказчик. Испытания проводит специальная приемная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, генподрядной и субподрядной организаций, заинтересованных ведомств и организаций.

На период испытаний могут быть созданы рабочие группы, которые в своей деятельности руководствуются программой испытаний, подписанной членами приемной комиссии.

Результаты отдельных видов испытаний (в соответствии с программой) должны оформляться протоколами. По окончании испытаний составляют акт.

2.51. При вводе в эксплуатацию средств автоматического управления, защиты, средств измерений проектная организация оформляет и передает эксплуатирующей организации принципиальные, полные и монтажные схемы технологических защит и автоматических регуляторов; монтажная организация - проектную документацию, скорректированную при монтаже и наладке (чертежи, пояснительная записка, кабельный журнал и т.п.), акты на скрытые работы, протоколы установки и измерения устройств расходомеров, а также протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей электропроводки, ведомости смонтированных устройств контроля и управления, заводскую документацию (инструкции, паспорта оборудования и аппаратуры и т.д.); наладочная организация - протоколы наладки, измерений и испытаний, исполнительные принципиальные и монтажные схемы, структурные схемы защит, инструкции по эксплуатации средств контроля и управления, данные (таблицы) уставок и характеристики режимов работы оборудования, карты настройки регуляторов измерительных устройств, паспорта-протоколы на устройства автоматики, контроля и защиты основного и вспомогательного оборудования.

2.52. Опробование, испытание и приемку в эксплуатацию комплексного импортного оборудования осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-31-78.

Особенности комплексной наладки технических средств АСУ ТП и систем централизованного контроля и управления

2.53. Наладка АСУ ТП или систем централизованного контроля и управления (СЦКУ) в целом заключается в наладке отдельных рабочих контуров, определяемых маршрутами информационных и управляющих сигналов при выполнении системой определенных функций (избирательный и постоянный контроль технологических параметров, сигнализация отклонений, дистанционное управление, автономное регулирование, расчет и регистрация технико-экономических показателей, автоматическое изменение заданий регуляторов, прямое цифровое регулирование, автоматическое управление запорными органами и др.).

2.54. При работе на действующем объекте из контура наладки должны быть исключены те устройства связи, которые могут повлиять на режим работы основного оборудования (связи с исполнительными органами, механизмами, задатчиками действующих регуляторов и др.). Включение указанных устройств в контур наладки допускается при наличии письменного разрешения заказчика на заключительной стадии работ. Последующие работы по наладке системы должны проводиться под контролем представителя заказчика.

2.55. Наладку рабочих контуров, содержащих общие (для различных рабочих функций) устройства, следует осуществлять последовательно (во времени) с целью исключения их взаимного влияния.

2.56. Комплексную наладку системы рекомендуется начинать с наладки отдельных участков контура, объединяющих по два (или более) устройства, с постепенным наращиванием связей и числа устройств.

2.57. В процессе комплексной наладки системы, наряду с контролем входных и выходных сигналов контура, необходимо осуществлять прямой или косвенный контроль выполнения промежуточных операций.

При прямом контроле наблюдают за сигналами, возникшими в контуре наладки при выполнении заданной функции системы; цифровым кодом измеренного аналогового сигнала; рассогласованием на выходе регулятора при изменении задания, наименованием или другим признаком технологического параметра, вызванного наладчиком на алфавитно-цифровой индикатор и др.

При косвенном контроле, характерном для средств вычислительной техники, наблюдают за сигналами выполнения тестовых задач аппаратного или программного контроля.

При контроле можно использовать как встроенные средства контроля (указатели положения, сигнализирующие элементы, регистры с индикацией и др.), так и дополнительную аппаратуру (специализированную - контрольные пульты, счетчики, генераторы и др., или универсальную - осциллографы, самопишущие потенциометры, вольтметры и др.).

Для оформления и контроля различного рода испытательных программ и режимов в АСУ ТП можно использовать программирующие средства вычислительной техники, входящие в КТС.

2.58. При обнаружении и устранении неисправностей отлаживаемой аппаратуры процесс наладки (или отдельный цикл процесса наладки) должен быть повторен.

2.59. Методы и правила проведения комплексных наладок должны регламентироваться разработчиками АСУ ТП или СЦКУ в соответствующих эксплуатационных документах на систему в целом. Методика наладки рабочего контура, относящегося к какой-либо функции системы, должна определять контур наладки, последовательность наращивания участков контура, принципиальную схему соединения отлаживаемой, имитирующей и контрольной аппаратуры, состав и последовательность действий наладчиков. В методике необходимо приводить таблицы соответствия имитированных и контрольных сигналов в различных точках контура и таблицы признаков возможных неисправностей с указанием способов их устранения. К методике наладки АСУ ТП должен прилагаться комплект рабочих или специальных программ вычислительной подсистемы, необходимых для наладки системы, ее контуров или отдельных участков.