Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. N 122н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик" (с изменениями и дополнениями) (утратил силу)
- Приложение. Профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик"
Приложение. Профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик"
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
См.:
должностную инструкцию слесаря механосборочных работ (слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения)
должностную инструкцию слесаря механосборочных работ (слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения)
должностную инструкцию слесаря механосборочных работ (сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа)
Приложение
Профессиональный стандарт
Слесарь-сборщик
С изменениями и дополнениями от:
12 декабря 2016 г.
|
|
29 |
|
|
Регистрационный номер |
Информация об изменениях:
Приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 г. N 727н в раздел I внесены изменения
I. Общие сведения
|
Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
40.009 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Группа занятий
|
Слесари механосборочных работ |
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
||
|
Сборщики электрических машин |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
|
Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
|
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
|
|
Производство электрического оборудования |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации |
2 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом |
А/01.2 |
2 |
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
А/02.2 |
2 |
|||
|
В |
Слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
3 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом |
В/01.3 |
3 |
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов |
В/03.3 |
3 |
|||
|
С |
Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа |
4 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места; сборка и смазка узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
С/01.4 |
4 |
|
Регулировка и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
С/02.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
|
Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации |
|
|
|
|
|
Наименование |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ |
|
Сборщики электрических машин | |
|
Слесарь-инструментальщик | |
|
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
Требования к образованию и обучению |
Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена | |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда*(3) |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(4) |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари механосборочных работ |
||
|
Сборщики электрических машин |
||
|
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
||
|
Слесари-инструментальщики |
||
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
|
Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда |
||
|
Слесарь-инструментальщик 2-3 разряда |
||
|
Сборщик электрических машин 1-2 разряда |
||
|
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2-3 разряда |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами |
|
Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
|
Пространственная и плоскостная разметка заготовки | |
|
Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования | |
|
Замеры геометрических параметров обработанной детали | |
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) | |
|
Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
|
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
|
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
|
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
|
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия | |
|
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей | |
|
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности | |
|
Необходимые знания |
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
|
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ | |
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
|
Правила производственной санитарии | |
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
|
Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента | |
|
Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования | |
|
Правила и способы заточки слесарного инструмента | |
|
Способы разметки и обработки простых деталей | |
|
Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей | |
|
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
|
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
|
Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
|
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке | |
|
Показатели качества слесарной обработки детали | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
|
|
|
|
Наименование |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
|
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации | |
|
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации | |
|
Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления | |
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
|
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
|
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач | |
|
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования | |
|
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования | |
|
Назначение смазочных материалов и способы их применения | |
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узловой оборудования | |
|
Нормы балансировки согласно технической документации | |
|
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
|
Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование | |
|
Меры предупреждения деформаций детали | |
|
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
|
Слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
|
|
|
|
Наименование |
Код |
В |
Уровень квалификаций |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ Сборщик электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
|
Для выполнения трудовой функции "Выполнять перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием ГПМ" назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право производства работ в качестве стропальщика*(6) | |
|
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари механосборочных работ |
||
|
Сборщики электрических машин |
||
|
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
||
|
Слесари-инструментальщики |
||
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
|
Слесарь механосборочных работ 4-5 разряда |
||
|
Слесарь-инструментальщик 4-6 разряда |
||
|
Сборщик электрических машин 3-4 разряда |
||
|
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда |
3.2.1. Трудовая функция
|
|
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом |
|
|
Уровень (подуровень) квалификации |
|
|
Наименование |
Код |
В/01.3 |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования | |
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
|
Пространственная разметка заготовки | |
|
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования | |
|
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы | |
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты | |
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
|
Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
|
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
|
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
|
Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
|
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом | |
|
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности | |
|
Необходимые знания |
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
|
Правила производственной санитарии | |
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
|
Обозначения и правила размещения знаков безопасности | |
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
|
Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ | |
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения | |
|
Правила и способы заточки режущего инструмента | |
|
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей | |
|
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) | |
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
|
Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке | |
|
Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали | |
|
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
|
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
|
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения | |
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
|
Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов | |
|
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом | |
|
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке | |
|
Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них | |
|
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
|
Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону | |
|
Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей | |
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
Код |
В/02.3 |
(подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сборка узлов и механизмов средней категории сложности |
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | ||
|
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности | ||
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | ||
|
Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений | ||
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности | ||
|
Необходимые умения |
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
|
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | ||
|
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | ||
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | ||
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | ||
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | ||
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | ||
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | ||
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | ||
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | ||
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | ||
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | ||
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | ||
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки | ||
|
Необходимые знания |
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | ||
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | ||
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | ||
|
Правила, приемы и техники сборки: | ||
|
|
резьбовых соединений; |
|
|
|
шпоночно-шлицевых соединений; |
|
|
|
заклепочных соединений; |
|
|
|
подшипников скольжения; |
|
|
|
узлов с подшипниками качения; |
|
|
|
механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); |
|
|
|
фрикционных и цепных передач; |
|
|
|
передач, основанных на силе трения; |
|
|
|
кривошипно-шатунных механизмов; |
|
|
|
паянных и сварных соединений; |
|
|
|
запрессованных соединений |
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения | ||
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем | ||
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | ||
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | ||
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | ||
|
Типовая арматура гидрогазовых систем | ||
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | ||
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | ||
|
Требования к организации и проведению испытаний | ||
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | ||
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | ||
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | ||
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | ||
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | ||
|
Нормы балансировки согласно технической документации | ||
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | ||
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | ||
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования | ||
|
Меры предупреждения деформаций детали | ||
|
Виды и назначение испытательных приспособлений | ||
|
Параметры качества сборочных и регулировочных работ | ||
|
Способы устранения дефектов сборки | ||
|
Другие характеристики |
- |
|
3.2.3. Трудовая функция
|
|
Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов |
|
|
Уровень (подуровень) квалификации |
|
|
Наименование |
Код |
В/03.3 |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Строповка крупногабаритного груза |
|
Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов | |
|
Необходимые умения |
Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма) |
|
Определять схемы строповки | |
|
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
|
Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ | |
|
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки | |
|
Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей | |
|
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов | |
|
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами | |
|
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
|
Необходимые знания |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
|
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками | |
|
Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами | |
|
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов | |
|
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары | |
|
Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары | |
|
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
|
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами | |
|
Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов | |
|
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов | |
|
Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза | |
|
Способы визуального определения массы груза | |
|
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) | |
|
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары | |
|
Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
|
Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа |
|
|
|
|
|
Наименование |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ Сборщики электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке | |
|
|
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари механосборочных работ |
||
|
Сборщики электрических машин |
||
|
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
||
|
Слесари-инструментальщики |
||
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
|
Слесарь механосборочных работ 6 разряда |
||
|
Слесарь-инструментальщик 7-8 разряда |
||
|
Сборщик электрических машин 5-6 разряда |
||
|
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-6 разряда |
3.3.1. Трудовая функция
|
|
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
|
Уровень (подуровень) квалификации |
|
|
Наименование |
Код |
С/01.4 |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования | |
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
|
Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки | |
|
Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности | |
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены | |
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
|
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
|
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки | |
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
|
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
|
Необходимые знания |
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ | |
|
Правила производственной санитарии | |
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ | |
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
|
Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение | |
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
|
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
|
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
|
Назначение смазочных средств и способы их применения | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
|
Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
|
|
|
|
|
Наименование |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
|
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок | |
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности | |
|
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля | |
|
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом | |
|
Необходимые умения |
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности | |
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
|
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков | |
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
|
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины | |
|
Необходимые знания |
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
|
Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем | |
|
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений | |
|
Методы расчета и построения сложных фигур | |
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
|
Типовая арматура гидрогазовых систем | |
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования | |
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
|
Нормы балансировки согласно технической документации | |
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
|
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов | |
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
|
Требования к организации и проведению испытаний | |
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
|
Меры предупреждения деформаций детали | |
|
Виды и назначение испытательных приспособлений | |
|
Параметры качества регулировочных работ | |
|
Способы устранения дефектов сборки | |
|
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик:
|
ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург | |
|
Ректор |
Кокшаров Виктор Анатольевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
|
1. |
ОАО "Машиностроительный завод имени М.И. Калинина", город Екатеринбург |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(4) Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970).
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии электротехнического производства".
*(6) Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (вместе с Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору) (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133) в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450 "О внесении изменений в "Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823 "О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002).
|
<< Назад |
||
|
Содержание Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. N 122н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик"... |