Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52588-2011 "Инструмент абразивный. Требования безопасности" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2011 г. N 520-ст)

Abrasive tools. Safety requirements

Дата введения: 1 января 2013 г.
Взамен ГОСТ Р 52588-2006

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (ВF), шеллаковой (E), магнезиальной (МG), полимерной (РL), глифталевой (ВЕ) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (ИСО 525:1999, ИСО 603-1:1999 - ИСО 603-6:1999, ИСО 13942:2000)

ГОСТ Р 53410-2009 Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия (ИСО 603-12:1999 - ИСО 603-14:1999, ИСО 15635:2001, ИСО 13942:2000)

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22776-77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 механическая прочность: Свойство круга, головки, шлифовального фибрового диска выдерживать центробежные нагрузки без разрушения при предельной рабочей скорости .

3.2 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой производят абразивную обработку.

3.3 предельная рабочая скорость , м/с: Окружная скорость, при которой должна обеспечиваться механическая прочность круга или головки.

3.4 частота вращения n, или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5 предельная частота вращения , или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6 скорость пробного пуска , м/с: Окружная скорость, при которой круг или головка испытаны у изготовителя и потребителя.

3.7 коэффициент пробного пуска : Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости .

3.8 испытательная скорость , м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы и при которой они испытаны у изготовителя.

3.9 коэффициент испытательной скорости : Отношение испытательной скорости к предельной рабочей скорости .

3.10 коэффициент запаса прочности круга, включая лепесткового, головки, шлифовального фибрового диска : Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание - .

3.11 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится обработка на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв круга, шлифовальной головки, шлифовального фибрового диска;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями : 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 5.

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости кругов, шлифовальных лепестковых кругов, зачистных лепестковых торцовых кругов, шлифовальных фибровых дисков, шлифовальных головок с оправкой должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости шлифовальных, заточных, обдирочных, зачистных, полировальных кругов

Тип круга по ГОСТ Р 52781, ГОСТ Р 53410	Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
				V	В	BF	R	RF	Е	MG	PL	BE
1		Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	25; 32; 35 40; 50; 63;	50; 63	25; 32; 35 40; 50; 63	63	40	16; 25	50; 63	25; 32; 40;50
				80	80	80	80	80	-	-	-	-
			Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100	100	100	-
			Механическая при обдирочном шлифовании	-	80	80	-
			Механическая при обдирочном шлифовании в закрытой рабочей зоне		100	100
		Стационарные и переносные	Ручная	35	35; 40; 50	63	35; 40; 50	50	40	16; 25	50
				-	63	-	63	63	-	-
					-	80	-	80	-
		Ручные шлифовальные машины			32; 35; 40; 50; 63	50; 63; 80	50; 63	80
2		Стационарные	Механическая	25; 32; 35; 63	25; 32; 35; 40; 63	-	-	-	-	25	40; 50
			Ручная	32; 35	35; 40; 50					-
3		Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
				80	80		80				-
			Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100		100
4			Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40, 50; 63	80	50; 63
5		Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	63	50; 63	63			50; 63
				80	80	80	80	80
			Механическая в закрытой рабочей зоне	-	-	-	-	-
				100	100		100
5		Стационарные и переносные	Ручная	-	-	63	-	63	-	-	-	-
						80		80
		Ручные шлифовальные машины			32; 35; 40	50;63		-
6		Стационарные	Механическая	32; 40; 63	32; 40; 63	-	32; 40; 63				40
			Ручная	32	40; 50		40
		Ручные шлифовальные машины		-	32; 40; 50;		-				-
7		Стационарные	Механическая	35; 40, 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
			Механическая в закрытой рабочей зоне	80; 100	80; 100		80; 100				-
10		Стационарные	Механическая	35; 50	35; 50		35; 50
11		Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				40
		Ручные шлифовальные машины		-	32; 40; 50		-				40
12		Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50				40
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				-
14			Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63
			Ручная	32	40		40
20; 21; 22; 23; 24; 25; 26		Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	-	35; 40; 50; 63	-	-	-	50; 63	-
				80	80		80				-
			Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
	H<=0,50D			100	100		100
27; 28		Ручные шлифовальные машины	Ручная	-	-	63; 80	-
35; 36		Стационарные	Механическая	32; 35; 63	32; 35; 50; 63	-				25	40; 50
			Ручная	32	50					-	40
		Ручные шлифовальные машины		-	32; 40; 50						-
37		Стационарные	Механическая	32; 63	50; 63						40; 50
			Ручная	32	50						40
38; 39			Механическая	40	50		50			50	-
				63	63		63
				80	80		80
			Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
				125	100		100

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Тип круга по ГОСТ 21963	Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
				В	BF	R	RF	E
41		Стационарные	Механическая	50; 63; 80	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100	63
			Ручная				80
			Механическая в закрытой рабочей зоне	50; 63; 80; 100	80; 100; 125	50; 63; 80; 100	125	-
		Переносные	Ручная	50; 63	80; 100; 125	50; 63; 80	-
		Ручные шлифовальные машины		-	80; 100; 125	-
	D=250-400
42		Стационарные	Механическая	50; 63	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100
			Ручная		80; 100; 125	50; 63; 80	80
			Механическая в закрытой рабочей зоне		80; 100; 125	50; 63; 80	80; 125
		Переносные	Ручная	-	80; 100; 125	50; 63; 80	80
	H<=22,23	Ручные шлифовальные машины			80; 100; 125	-	-

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из шлифовальных сегментов

Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
			V	B	E	MG
	Стационарные	Механическая	32; 40; 50; 63	40; 50; 63	40	25
		Ручная	32	40

Таблица 4 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками

Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с ,на связках
			V	B	R	PL
	Стационарные	Механическая	25; 35; 40; 50	50; 63	50; 63	50
	Ручные шлифовальные машины	Ручная			-	-

Таблица 5 - Предельные рабочие скорости лепестковых шлифовальных кругов и шлифовальных фибровых дисков

Вид инструмента	Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость м/с
Шлифовальные лепестковые круги без оправки		Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63
		Ручные шлифовальные машины	Ручная
Шлифовальные лепестковые круги с оправкой				40
Зачистные лепестковые торцовые круги типа 29 по ГОСТ Р 53410				63; 80
Шлифовальные фибровые диски

Таблица 6

Вид станков	Вид кругов	Наружный диаметр D, мм	Предельная рабочая скорость , м/с	Коэффициент запаса прочности	Коэффициент испытательной скорости
Стационарные	Обдирочные	-	До 80 включ.	3,5	1,87
	Отрезные		До 80 включ.	3,5*	1,87*
			До 125 включ.	2,0	1,41
	Шлифовальные, заточные, полировальные		До 80 включ.	3,0
	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой		До 80 включ.		1,73
Стационарные в закрытой рабочей зоне	Обдирочные		До 100 включ.
	Шлифовальные, заточные, полировальные		До 125 включ.	1,75	1,32
Переносные	Шлифовальные, полировальные, отрезные		До 125 включ.	3,5	1,87
	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой		До 80 включ.	3,0	1,73
Ручные шлифовальные машины	Зачистные	До 125 включ.	До 80 включ.	3,0	1,73
			Св. 80	3,5	1,87
		Св. 125 включ.	До 50 включ.	3,0	1,73
			Св. 50	3,5	1,87
	Зачистные лепестковые торцовые, шлифовальные лепестковые с оправкой	-	До 50 включ.	3,0	1,73
		До 125 включ.	Св. 50	3,0	1,73
		Св. 125	Св. 50	3,5	1,87
	Отрезные	До 125 включ.	До 80 включ.	3,0	1,73
		Св.125	До 125 включ.	3,5	1,87
	Шлифовальные головки с оправкой	-	До 63 включ.	3,0	1,73
* Обработка только с ручной подачей.

5.4 Коэффициенты пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициент пробного пуска	Коэффициент запаса прочности
1,1	1,75; 2	-
1,2	-	3; 3,5
1,3	-	3; 3,5 (для до 50 м/с)

Примечание - Для полировальных кругов на связке R коэффициент пробного пуска должен быть равен 1,1.

5.5 Разрывные нагрузки на шлифовальные бесконечные ленты - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой она изготовлена.

5.6 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

5.7 Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.8 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.9 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.10 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.11 На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства:

- для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли,

частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.д.

5.12 Крепление кругов (кроме отрезных) - по ГОСТ 2270.

Примечания

1 Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

2 Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия круга и посадок по ГОСТ 2270.

5.13 Между прижимными фланцами и кругом следует ставить прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов: 2, 27, 28, 29, 35, 36, 37; 41 с мм; 41, 42 с мм на связке BF, круги с мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.14 При закреплении круга не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.15 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемых деталей к кругу.

5.16 При обработке кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.17 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод круга от изделия и выключение перемещения стопа в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.18 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.19 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание - Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.20 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента (шлифовальные, заточные, обдирочные, полировальные круги, шлифовальные головки) диаметром не менее 6 мм, в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270, должен соответствовать:

- крепление на оправке диаметром : +2 мм;

- крепление на винте с диаметром головки : +2 мм;

- крепление на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки : +10 мм;

- крепление на шпинделе или оправке фланцами диаметром : +20 мм;

- крепление на переходных фланцах диаметрами винтом или гайкой: ()+20 мм.

5.21 Минимальный диаметр сработанного отрезного круга при креплении его на шпинделе или оправке фланцами наружным диаметром d:

.

5.22 При уменьшении диаметра круга вследствие его износа частота его вращения может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости .

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен.

Круги на связке V должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности и коэффициентом пробного пуска .

6.3 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов, шлифовальных фибровых дисков - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

6.5 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.6 Погрешность частоты вращения шпинделя - . Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.7 Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.8 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в 2 мес, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в 1 мес с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.9 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.10 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.11 Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм на механическую прочность допускается не испытывать.

6.12 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью и со скоростью пробного пуска - у изготовителя и со скоростью пробного пуска - у потребителя.

Примечание - Испытания на механическую прочность кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска у потребителя.

6.12а Допускается при объеме партии шлифовальных, заточных, обдирочных кругов в количестве до 20 штук проводить испытания у изготовителя на механическую прочность с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза для до 80 м/с включительно; в 1,3 раза для свыше 80 м/с.

Время выдержки: 3 мин.

6.13 Испытания на сопротивление разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.14 Результаты испытаний на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальная головка, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости или скорости пробного пуска .

6.15 Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью , для дальнейшей работы использовать не следует.

Шлифовальные, заточные, обдирочные круги, испытанные по 6.12а могут быть использованы для дальнейшей работы.

6.16 Объем испытаний

6.16.1 У изготовителя

С испытательной скоростью - 0,1% от партии, но не менее 3 шт.

Примечание

1 Круги c мм и мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на связке R испытывают 3 шт. от партии.

2 По 6.12а испытывают каждый круг от партии до 5 шт.; 5 кругов от партии свыше 5 шт.

Со скоростью пробного пуска - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

6.16.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска - 100%.

Примечание - На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.17 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 8.

Таблица 8

Номер испытания	Дата испытания	Номер партии	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость , м/с	Коэффициент запаса прочности	Скорость пробного пуска	Испытательная скорость	Частота вращения при испытании,	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание
Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 9.

Таблица 9

Предприятие-изготовитель	Номер испытания	Порядковый номер инструмента	Дата испытания	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость , м/с	Предельная частота вращения,	Скорость пробного пуска	Частота вращения при испытании,	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание
Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.

6.18 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.19 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с истекшим сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - не ограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, B, BF, E, MG, PL, BE - 6 мес;

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке или ручной шлифовальной машине с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальных бесконечных лент - в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп технического контроля;

f) знаки безопасности в соответствии с таблицей 10;

Таблица 10

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11

Предельная рабочая скорость, , м/с	Цвет полос
50	Синяя
63	Желтая
80	Красная
100	Зеленая
125	Синяя и желтая

Примечание - По согласованию с потребителем допускается не наносить цветные полосы безопасности на инструмент, кроме обрезных кругов и кругов для ручных шлифовальных машин.

h) предельную частоту вращения, ;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 12:

Таблица 12

k) обозначение настоящего стандарта;

l) знак обращения на рынке для сертифицированной продукции и продукции, подлежащей декларированию о соответствии;

m) штриховой код (при наличии);

n) обозначение модифицированных европейских региональных стандартов EN 12413:2007 (MOD) или EN 13743:2009 (MOD).

7.7 Место нанесения маркировки - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.