Приложение А (обязательное). Процедуры испытаний для оценивания образца

Приложение А
(обязательное)

Процедуры испытаний для оценивания образца

А.1 Область применения

В настоящем приложении приведены проверочные процедуры для испытания образцов весоизмерительных датчиков, применяемых при измерении массы.

А.1.1 Процедуры испытаний, где это возможно, установлены для самого широкого применения ко всем весоизмерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.

А.1.2 Процедуры применяются только для испытания весоизмерительных датчиков. Попытки распространить испытания на полные системы, содержащие весоизмерительные датчики, не делались.

А.2 Цель

Для обеспечения единообразия испытания образца установлены приводимые далее процедуры испытаний по количественному определению эксплуатационных характеристик.

А.3 Условия испытаний

А.3.1 Оборудование для испытаний

Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из силовоспроизводящей системы и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).

А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды

Перед проведением испытания весоизмерительного датчика особое внимание следует уделить окружающим условиям и условиям испытаний. Существенные расхождения часто происходят из-за недостаточного учета таких деталей.

Перед выполнением любой программы испытаний по испытаниям образца следует тщательно рассмотреть приводимые далее положения.

А.3.2.1 Ускорение свободного падения

Эталоны массы, применяемые при испытании, следует откорректировать, если необходимо, для места проведения испытания и вместе с результатами испытания следует указать значение ускорения свободного падения g на месте испытания. Значение эталонной массы, применяемой для получения усилия, должно прослеживаться к Государственному первичному эталону единицы массы.

А.3.2.2 Условия окружающей среды

Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не больше 2°С.

А.3.2.3 Условия нагружения

Особое внимание следует обратить на условия нагружения, чтобы предотвратить внесение погрешностей, не свойственных весоизмерительному датчику. Необходимо принимать во внимание факторы, такие как шероховатость поверхности, плоскостность, коррозия, царапины, эксцентричность и т.д. Условия нагружения должны соответствовать требованиям производителя весоизмерительных датчиков. Нагрузки следует прикладывать и снимать по оси чувствительности датчика без его сотрясения.

А.3.2.4 Границы диапазона измерений

Минимальная рабочая нагрузка диапазона измерений (далее именуемая "минимальная испытательная нагрузка"), которую позволяет задать силовоспроизводящая система, должна быть по возможности ближе, но не менее чем минимальная статическая нагрузка . Максимальная нагрузка диапазона измерений (далее именуемая "максимальная испытательная нагрузка") должна составлять не менее 90% , но не более чем (см. рисунок 1).

А.3.2.5 Эталоны сравнения

Следует проводить периодическую поверку применяемых эталонов.

А.3.2.6 Период стабилизации

Период стабилизации для испытуемого весоизмерительного датчика и показывающего прибора следует обеспечивать по рекомендациям производителей применяемого оборудования.

А.3.2.7 Температурный режим

Важно отвести достаточно времени для достижения стабилизации температуры весоизмерительного датчика. Особое внимание к этому требованию следует уделять для больших датчиков. Система нагружения должна иметь такую конструкцию, которая не вносит существенные перепады (градиенты температуры) в датчик. Весоизмерительный датчик и средства его присоединения (кабели, трубки и т.д.), которые являются составной частью или соприкасаются с ним, следует испытывать при одинаковой температуре. Показывающий измерительный прибор следует содержать при комнатной температуре. При определении результатов следует рассматривать температурное влияние на вспомогательные средства соединения.

А.3.2.8 Влияние барометрического (атмосферного) давления

Следует рассматривать изменения барометрического давления, которые могут существенно повлиять на выходной сигнал.

А.3.2.9 Стабильность средств нагружения

Для получения показаний в границах, определенных в 6.6, следует применять показывающий прибор и средства нагружения, обеспечивающие достаточную стабильность.

А.3.2.10 Проверка показывающего измерительного прибора

Некоторые показывающие приборы оснащены удобными средствами для проверки самих себя. Если имеются такие функции, их следует часто использовать, чтобы убедиться, что показывающий прибор находится в пределах точности, требуемой при выполнении испытания. Также следует проводить периодическую поверку или калибровку показывающего измерительного прибора.

А.3.2.11 Другие условия

При испытании следует учитывать другие условия, указанные производителем, такие как напряжение на входе/выходе, электрическая чувствительность и т.д.

А.3.2.12 Сведения о времени и дате

Все моменты времени и даты следует регистрировать, для того чтобы эти данные позднее могли быть представлены в протоколах испытаний в абсолютных, а не в относительных единицах местного времени и даты. Дату следует регистрировать по ГОСТ ИСО 8601.

Примечание - "сс" можно опустить в случаях, когда нет возможной неясности относительно столетия.

А.3.2.13 Стабильность диапазона измерения

Установку весоизмерительного датчика в силовоспроизводящую систему следует выполнять с особой тщательностью, поскольку целью данного испытания не является измерение влияния на метрологические характеристики монтажа/демонтажа датчика в/из силовоспроизводящую(ей) систему(ы).

А.4 Процедуры испытаний

Каждое из испытаний, описанное ниже, представлено как "автономное", отдельное испытание. Однако для эффективного выполнения испытаний весоизмерительных датчиков допустимо, чтобы испытания на увеличение и уменьшение нагрузки, ползучесть и невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке проводились при данной температуре испытания перед переходом к следующей температуре испытания (см. А.5, рисунок А.1 и А.2). Испытания на воздействие влажности и барометрического давления проводят отдельно после завершения указанных выше испытаний.

А.4.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков, составляющей погрешности, связанной со сходимостью, и влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

А.4.1.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдаются.

А.4.1.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки и стабилизируют при температуре 20°С.

А.4.1.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют три раза. Ждут 5 мин.

А.4.1.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.1.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.1.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке .

А.4.1.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воспроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.8 Приложение нагрузок

Прикладывают увеличивающиеся нагрузки до максимальной испытательной нагрузки . Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, которые должны содержать значения нагрузок, указанные в таблице 1.

А.4.1.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6, в 5.2.3. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.10 Уменьшение испытательных нагрузок

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной , проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении А.4.1.8.

А.4.1.11 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.12 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции, описанные в А.4.1.7-А.4.1.11, еще четыре раза для классов точности А и В или два раза - для классов точности С и D.

А.4.1.13 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.1.3-А.4.1.12, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности; далее выполняют операции, указанные в А.4.1.3-А.4.1.12, при температуре 20°С.

А.4.1.14 Определение погрешности весоизмерительного датчика

Значение погрешности весоизмерительного датчика определяют как среднеарифметическое из результатов испытаний, проведенных на каждом температурном уровне, и сравнивают с пределами допускаемых погрешностей весоизмерительных датчиков в 5.1.1.

А.4.1.15 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью

Погрешность сходимости допускается определять по полученным результатам испытаний. Составляющую погрешности, связанную со сходимостью, сравнивают с предельными значениями, указанными в 5.4.

А.4.1.16 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке допускается определять по полученным результатам испытаний и сравнить с предельными значениями, указанными в 5.5.1.3.

А.4.2 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

А.4.2.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что их условия соблюдаются перед проведением следующих испытаний.

А.4.2.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки и стабилизируют при температуре 20°С.

А.4.2.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют три раза. Ждут 1 ч.

А.4.2.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.2.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.2.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке .

А.4.2.7 Приложение нагрузки

Прикладывают постоянную максимальную испытательную нагрузку .

А.4.2.8 Регистрация показаний

Регистрируют начальное показание показывающего прибора в интервале времени, указанном в таблице 6. После этого продолжают периодически записывать показания в течение последующих 30 мин, при этом показание на 20-й минуте должно быть записано обязательно.

А.4.2.9 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.2.3-А.4.2.8, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности.

А.4.2.10 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

Значение составляющей погрешности, связанной с ползучестью, допускается определять по результирующим данным с учетом влияния изменения барометрического давления в соответствии с А.3.2.8 и сравнивать с допускаемым значением, указанным в 5.3.1.

А.4.3 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

А.4.3.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.3.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки и стабилизируют при температуре 20°С.

А.4.3.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют три раза. Ждут 1 ч.

А.4.3.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.3.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.3.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке .

А.4.3.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку .

А.4.3.8 Регистрация показаний

Регистрируют начальное показание показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать. Регистрируют время, при котором нагрузка полностью приложена, и поддерживают нагрузку в течение 30-минутного периода.

А.4.3.9 Регистрация данных

Регистрируют время начала снятия нагрузки и возврата к минимальной испытательной нагрузке .

А.4.3.10 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать.

А.4.3.11 Повторение процедур при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.3.3-А.4.3.10, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона назначенного класса точности.

А.4.3.12 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR

По результирующим данным допускается определять значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR и сравнить с допускаемым значением, указанным в 5.3.2.

А.4.4 Определение влияния барометрического давления

Данное испытание следует проводить, если нет достаточных данных о том, что характеристики весоизмерительного датчика не подвержены влиянию изменений барометрического давления.

А.4.4.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.4.2 Установка весоизмерительного датчика

При комнатной температуре устанавливают разгруженный датчик в барокамеру при атмосферном давлении.

А.4.4.3 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.4.4 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации

А.4.4.5 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора.

А.4.4.6 Изменение барометрического давления

Изменяют барометрическое давление на значение 1 кПа ниже или выше, чем атмосферное давление, и регистрируют показание показывающего прибора.

А.4.4.7 Определение погрешности влияния барометрического давления

По результирующим данным допускается определять значение влияния барометрического давления и сравнивать с предельным значением, указанным в 5.5.2.

А.4.5 Определение влияния влажности на весоизмерительные датчики с символом "СН" или без обозначения

А.4.5.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.5.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки и стабилизируют при температуре 20°С.

А.4.5.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют три раза.

А.4.5.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.5.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.5.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке .

А.4.5.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку .

А.4.5.8 Регистрация показаний

Регистрируют индикацию показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.5.9 Снятие нагрузки

Уменьшают испытательную нагрузку до минимальной испытательной нагрузки .

А.4.5.10 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.5.11 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции, описанные в А.4.5.7-А.4.5.10, еще четыре или более раз для классов точности А и В и два или более раз - для классов точности С и D.

А.4.5.12 Проведение циклического испытания на влажное тепло

Проводят циклическое испытание на влажное тепло в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60068-2-30.

Краткое изложение процедуры испытания

Данная процедура состоит из воздействия 12 температурных циклов длительностью 24 ч каждый. Относительная влажность составляет 80%-96%, а температура изменяется от 25°С до 40°С в соответствии с указанным циклом.

Степень сложности испытания:

40°С, 12 циклов.

Начальные измерения - в соответствии с А.4.5.1-А.4.5.11.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения.

Весоизмерительный датчик помещают в камеру с внешними выходными штуцерами, датчик должен быть в выключенном состоянии. При понижении температуры используют вариант 2 по ГОСТ Р МЭК 60068-2-30.

Режим восстановления и окончательные измерения - в соответствии с А.4.5.13.

А.4.5.13 Удаление весоизмерительного датчика из камеры

Удаляют датчик из камеры влажности, осторожно удаляют поверхностную влагу и выдерживают датчик при нормальных атмосферных условиях в течение времени, достаточного для достижения температурной стабильности (обычно 1-2 ч).

Повторяя испытания согласно А.4.5.1-А.4.5.11, следует убедиться в том, что минимальная испытательная нагрузка и максимальная испытательная нагрузка те же самые, что и ранее.

А.4.5.14 Определение изменений, вызванных влиянием влажности

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности, и сравнивать с предельным значением, указанным в 5.5.3.1.

А.4.6 Определение влияний влажности на весоизмерительные датчики, отмеченные символом "SH"

А.4.6.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться в том, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.6.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной нагрузки испытания и стабилизируют при температуре 20°С.

А.4.6.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют три раза.

А.4.6.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.6.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.6.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке .

А.4.6.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воспроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.8 Приложение нагрузок

Прикладывают увеличивающиеся нагрузки до максимальной испытательной нагрузки . Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, при этом среди значений должны быть приближенные к наибольшим значениям для применимых пределов допускаемых погрешностей, как указано в таблице 1.

А.4.6.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.10 Уменьшение нагрузки

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной , проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении требований А.4.6.8.

А.4.6.11 Проведение испытаний на влажное тепло в установившемся режиме

Проводят испытание на влажное тепло в установившемся режиме в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60068-2-78.

Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в выдерживании весоизмерительного датчика при постоянной температуре и постоянной относительной влажности. Датчик следует испытывать, как указано в А.4.6.1-А.4.6.10:

а) при исходной (реперной) температуре (20°С или среднем значении температурного диапазона, когда температура 20°С находится вне этого диапазона) и относительной влажности 50% после установления данных условий;

б) при верхней границе температурного диапазона, установленного в 5.5.1, и относительной влажности 85% через два дня после стабилизации температуры и влажности;

в) при исходной (реперной) температуре и относительной влажности 50%.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения

Помещают датчик в камеру с внешними выходными штуцерами, весоизмерительный датчик должен быть во включенном состоянии. При понижении температуры применяют ГОСТ Р МЭК 60068-2-78.

А.4.6.12 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.13 Определение изменений, вызванных влажностью

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности, и сравнивать с предельными значениями, указанными в 5.5.3.2.

А.4.7 Дополнительные испытания для весоизмерительных датчиков с электроникой

А.4.7.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков с цифровым выходным сигналом

Для датчиков, имеющих дискретность выходного сигнала более 0,20v, при определении погрешностей следует применять нижеприведенную процедуру.

При некоторой нагрузке L отмечают значение цифрового выходного сигнала I. Последовательно добавляют дополнительные нагрузки, например 0,1v, до тех пор, пока выходной сигнал датчика не увеличится однозначно на одно дискретное значение.

Дополнительное приращение нагрузки , добавленное к весоизмерительному датчику, дает значение цифрового выходного сигнала до округления P при использовании следующей формулы:

,

где I - показание или значение цифрового выходного сигнала;

v - поверочный интервал весоизмерительного датчика;

- дополнительная нагрузка, добавленная к датчику.

Погрешность Е до округления составляет:

,

и откорректированная погрешность составляет:

,

где - погрешность, вычисленная при минимальной нагрузке испытания .

А.4.7.2 Время прогрева (см. 5.3.2)

А.4.7.2.1 Краткое описание испытания

Стабилизируют весоизмерительный датчик при температуре 20°С и перед испытанием отсоединяют от любого электропитания на период не менее 8 ч.

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему.

Нагружают датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , а затем минимальную испытательную нагрузку . Повторяют нагружения три раза.

Дают датчику перерыв 5 мин.

Присоединяют датчик к сети и включают его.

А.4.7.2.2 Регистрация данных

Сразу, как только может быть получен результат измерения, регистрируют выходной сигнал при прикладываемых минимальной испытательной нагрузке и максимальной испытательной нагрузке .

А.4.7.2.3 Нагружение и снятие нагрузки

Выходной сигнал при максимальной испытательной нагрузке следует определять и регистрировать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6, и нагрузку следует понижать до минимальной испытательной нагрузки . Такие измерения следует повторить после 5, 15 и 30 мин.

А.4.7.2.4 Максимальные допустимые отклонения

Абсолютное значение разности между показанием при максимальной испытательной нагрузке и показанием при минимальной испытательной нагрузке , снятым непосредственно перед приложением максимальной испытательной нагрузки , в случае любого из отдельных измерений не должно превышать абсолютного значения mpe для приложенной максимальной испытательной нагрузки .

Для весоизмерительных датчиков класса А следует обратить внимание на указания о времени прогрева, содержащиеся в руководстве по эксплуатации.

А.4.7.3 Изменения питающего напряжения от сети (см. 6.3.3 и 6.3.4)

А.4.7.3.1 Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в определении воздействия на весоизмерительные датчики изменений питающего напряжения.

Испытание под нагрузкой выполняют в соответствии с А.4.1.1-А.4.1.12 при температуре 20°С; на датчик подают опорное напряжение сети. Испытание повторяют с датчиком, питаемым при повышенном и при пониженном напряжениях сети.

А.4.7.3.2 Перед любым испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.3.3 Степень сложности испытания

Изменения питающего напряжения:

а) верхнее предельное значение напряжения (V плюс 10%);

б) нижнее предельное значение напряжения (V минус 10%).

Изменения питающего напряжения от аккумулятора:

а) верхнее предельное значение напряжения (не применимо);

б) нижнее предельное значение напряжения (указывает производитель, ниже V).

Напряжение V - значение, указанное производителем. Если диапазон напряжения питания (, ) определен, то испытание следует выполнять при верхнем предельном значении напряжения и нижнем предельном значении напряжения .

А.4.7.3.4 Максимально допустимые изменения

Все функции следует осуществлять в соответствии с руководством по эксплуатации.

Все результаты измерений должны находиться в пределах допускаемой погрешности.

Примечание - Если на весоизмерительный датчик подают трехфазное напряжение, то изменения напряжения следует осуществлять для каждой фазы последовательно и для всех фаз одновременно.

Ссылки: ГОСТ Р 51317.4.11.

А.4.7.4 Кратковременные понижения напряжения (см. 6.3.5)

А.4.7.4.1 Краткое описание процедур испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик кратковременного понижения питающего напряжения.

Следует применять генератор тестов, обеспечивающий уменьшение амплитуды одного или более полупериодов (при пересечении нулевого уровня) питающего напряжения переменного тока (АС). Перед присоединением к весоизмерительному датчику генератор тестов следует настроить. Понижения напряжения питающей сети следует повторить десять раз с интервалом не менее 10 с.

А.4.7.4.2 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.4.3 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.4.4 Степень сложности испытания:

ослабление:                           100%     50%;

количество полупериодов: 1              2.

А.4.7.4.5 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала , или весоизмерительный датчик должен обнаружить и среагировать на существенную ошибку.

Ссылки: ГОСТ Р 51317.4.11.

А.4.7.5 Всплески (электрические короткие одиночные импульсы) (см. 5.3.5)

А.4.7.5.1 Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных всплесков напряжения.

А.4.7.5.2 Испытательное оборудование - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 7.

Процедура испытания - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 8.

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Испытание следует применить отдельно:

а) к линиям электроснабжения;

б) к входным/выходным схемам и линиям связи, если это имеет место.

А.4.7.5.3 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.5.4 Степень сложности испытания соответствует уровню 2 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 5).

Испытательное напряжение для выходного сигнала при открытой схеме:

- для линий электропитания: 1 кВ;

- для ввода/вывода сигнала, данных и линий управления: 0,5 кВ.

А.4.7.5.5 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала , или весоизмерительный датчик должен обнаружить и реагировать на существенную ошибку.

А.4.7.6 Электростатический разряд (см. 6.3.5)

А.4.7.6.1 Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных прямых и непрямых электростатических разрядов.

А.4.7.6.2 Генератор тестов - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 7.

А.4.7.6.3 Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 8.

А.4.7.6.4 Методы разряжения (методы измерительных импульсов):

- 1 данное испытание включает в себя метод удаления краски, если необходимо;

- 2 для прямых разрядов следует применять отвод воздуха (грозовой разряд), если нельзя применить контактный метод разряда.

А.4.7.6.5 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.6.6 Вид разряда

Следует приложить не менее 10 прямых и 10 непрямых разрядов.

А.4.7.6.7 Интервал времени между последовательными разрядами должен составлять не менее 10 с.

А.4.7.6.8 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.6.9 Степень сложности испытания соответствует уровню 3 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2). Напряжение постоянного тока DC - не более 6 кВ для контактных разрядов и 8 кВ - для воздушных разрядов.

А.4.7.6.10 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала , или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибку.

Ссылка: ГОСТ Р 51317.4.2.

А.4.7.7 Электромагнитная восприимчивость (см. 6.3.5)

А.4.7.7.1 Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных электромагнитных полей.

А.4.7.7.2 Генератор тестов - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 7.

А.4.7.7.3 Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 8.

А.4.7.7.4 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.7.5 Напряженность электромагнитного поля

Весоизмерительный датчик следует подвергнуть влиянию электромагнитных полей с напряженностью и характеристикой, указанными в А.4.7.7.7.

А.4.7.7.6 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.7.7 Степень сложности испытания соответствует уровню 2 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3).

Частотный диапазон: от 26 до 1000 МГц.

Напряженность поля: 3 В/м.

Модуляция: 80% АМ, синусоидальная волна 1 кГц.

А.4.7.7.8 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интревала , или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибку.

Ссылка: ГОСТ Р 51317.4.3.

А.4.7.8 Стабильность диапазона измерений (см. 6.3.6) (не применяется к датчикам класса А)

А.4.7.8.1 Краткое описание процедуры

Данное испытание заключается в наблюдении отклонений у весоизмерительных датчиков при достаточно постоянных условиях окружающей среды (т.е. °С) до и после проведения любых испытаний, приведенных в настоящем приложении.

Весоизмерительный датчик следует отсоединять от сетевого питания или от аккумулятора два раза за не менее чем 8-часовой период испытаний. Количество разъединений может быть увеличено, если так указывает производитель, или по усмотрению испытательной лаборатории в отсутствии такого указания.

Для проведения данного испытания следует ознакомиться с инструкциями по эксплуатации производителя.

После включения весоизмерительный датчик следует стабилизировать при достаточно постоянных условиях окружающей среды не менее 5 ч, а после любого испытания на воздействие температуры или влажности - не менее 16 ч.

А.4.7.8.2 Продолжительность испытаний

Время выполнения всех испытаний, требуемых в данном приложении, не более 28 дней.

А.4.7.8.3 Время между измерениями от 1/2 сут (12 ч) и до 10 сут (240 ч) с равномерным распределением измерений по всему периоду испытаний.

А.4.7.8.4 Нагрузки при испытании

Минимальная нагрузка при испытании ; такую же нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Максимальная нагрузка при испытании ; такую же нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

А.4.7.8.5 Число измерений

Проводят не менее 8 измерений.

А.4.7.8.6 Тестовая последовательность (последовательность испытаний)

На протяжении всего испытания следует применять идентичное испытательное оборудование и нагрузки.

Стабилизируют все показатели при достаточно постоянных условиях окружающей среды.

Каждая серия измерений должна состоять из следующего:

а) три раза нагружают весоизмерительный датчик наибольшей испытательной нагрузкой с последующим разгружением датчика до минимальной нагрузки ;

б) стабилизируют весоизмерительный датчик при минимальной испытательной нагрузке ;

в) записывают показания выходного сигнала при минимальной нагрузке и устанавливают максимальную испытательную нагрузку . Записывают показания выходного сигнала при максимальной нагрузке в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6, и разгружают датчик до минимальной испытательной нагрузки . Повторяют эти действия более четырех раз для датчиков класса точности В или более двух раз для датчиков классов точности С и D;

г) определяют результат измерений диапазона, который представляет собой разницу между средним значением выходного сигнала при максимальной нагрузке и средним значением выходного сигнала при минимальной нагрузке. Сравнивают последующие результаты с первоначальным результатом измерения диапазона и определяют погрешность.

А.4.7.8.7 Записывают следующие данные:

а) дату и время (абсолютное, а не относительное);

б) температуру;

в) барометрическое давление;

г) относительную влажность;

д) значения испытательных нагрузок;

е) выходные сигналы весоизмерительных датчиков;

ж) погрешности.

Вводят все необходимые поправки, возникшие от изменения температуры, давления и т.д. между разными измерениями.

Перед проведением любых других испытаний дают датчику возможность полного восстановления.

А.4.7.8.8 Максимальные допустимые изменения

Изменения в результатах измерения диапазона весоизмерительного датчика не должны превышать половины поверочного интервала или половины абсолютного значения mpe для приложенной испытательной нагрузки (смотря по тому, какое больше) при любом из измерений.

Если разности результатов показывают тенденцию к изменению более чем на половину допускаемого отклонения, указанного выше, испытание следует продолжать до тех пор, пока тенденция к изменению не остановится или пойдет на спад, или до тех пор, пока ошибка не превысит максимально допустимое изменение.

А.5 Рекомендованная последовательность испытаний

А.5.1 Последовательность испытаний

На рисунке А.1 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры, когда все испытания проводят в одной и той же силовоспроизводящей системе.

А.5.2 Последовательность испытаний для определения изменения выходного сигнала датчика при минимальной нагрузке

На рисунке А.2 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры при определении невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR и испытаниях на ползучесть при выполнении в силовоспроизводящей системе, отличающейся от той, в которой проводились испытания под нагрузкой.