Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение В
(справочное)
Методика поверки
Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7
Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - один год.
В.1 Операции и средства поверки
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице В.1.
Таблица В.1
Наименование операции |
Номер пункта |
Проведение операций при |
Средство поверки и ее нормативно-техническая характеристика |
|
первичной поверке |
периодической поверке |
|||
1 Внешний осмотр |
Да |
Да |
- |
|
2 Опробование |
Да |
Да |
- |
|
3 Определение погрешности |
Да |
Да |
Средства измерений 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности = 0,01%. Камера тепла-холода, диапазон температур от минус 30°С до плюс 40°С. Индикатор выходного сигнала датчика с числом поверочных интервалов |
|
4 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью |
Да |
Да |
||
5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке |
Да |
Нет |
||
6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью |
Да |
Да |
||
7 Определение изменения выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке |
Да |
Да |
В.2 Требования безопасности
При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.
В.3 Условия поверки, подготовка к ней
В.3.1 Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не более чем на 2°С.
В.3.2 Наименьшая нагрузка (минимальная испытательная нагрузка) должна быть, по возможности, ближе, но не меньше, чем минимальная статическая нагрузка , насколько это допускает силовоспроизводящая система. Максимальная нагрузка (здесь и далее максимальная испытательная нагрузка) должна быть не менее 90% от , но не более .
В.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к средствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.
В.4 Проведение поверки
В.4.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.
В.4.2 Опробование
При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки , выдерживают датчик в течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки . Операцию повторяют три раза. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).
Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.
В.4.3 Определение погрешности
При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до и разгружают до . Число ступеней должно быть не менее 5, при этом обязательно воспроизведение нагрузки, максимально близкой к 75%-ной разнице между и . Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).
Определяют коэффициент преобразования f, который представляет собой число единиц индикации на поверочный интервал датчика v. Коэффициент преобразования f определяют из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20°С.
Для определения коэффициента преобразования f вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между и и показанием при . Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75% n) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования f, и записывают в протокол (см. В.6.2).
,
где - минимальная нагрузка при испытании;
- максимальная нагрузка при испытании;
n - число поверочных интервалов датчика.
Затем вычисляют опорное показание , переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в единицы v путем умножения на коэффициент преобразования f, при каждой испытательной нагрузке. Результат вычислений записывают в протокол (см. В.6.2).
,
где f - коэффициент преобразования.
Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки и делят на f для получения погрешности для каждой испытательной нагрузки в единицах v.
.
Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.2).
Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице В.2.
Таблица В.2
Интервал измерений, кг |
Предел допускаемой погрешности при поверке, mpe, v |
От 20 v до 500 v включ. |
|
Св. 500 v до 2000 v включ. |
|
Св. 2000 v |
В.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью
Составляющую погрешности вычисляют по данным, полученным при выполнении операции по В.4.3. Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе В.6.1, и разделить на f, чтобы получить составляющую погрешности в единицах v.
.
Полученные значения составляющей погрешности не должны превышать mpe для каждой нагрузки.
В.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке
В протокол В.6.3 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки при каждой испытательной температуре (20°С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре рабочего диапазона, плюс 20°С).
Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на f, чтобы получить изменение в единицах v.
.
Значение делят на разницу температур и умножают результат на 5 и на , чтобы получить окончательный результат в единицах на 5°С. Этот результат не должен превышать .
В.4.6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью
Датчик нагружают до минимальной нагрузки испытания и стабилизируют. Затем нагружают датчик три раза, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , возвращаясь к минимальной испытательной нагрузке . После этого необходимо подождать 1 ч.
Затем датчик нагружают до минимальной испытательной нагрузки и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Затем датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки и при этой нагрузке выдерживают в течение 30 мин. Записывают значение выходного сигнала непосредственно после нагружения, через 20 и через 30 мин после нагружения.
После этого датчик разгружают до и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.4).
Из показаний при испытании, записанных в протокол (см. В.6.4), необходимо вычислить наибольшую разность между начальным показанием, полученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и разделить на f, чтобы получить составляющую погрешности , выраженную через v:
.
Полученное значение не должно превышать 0,7 mpe для испытательной нагрузки.
Вычисляют разность между показаниями при испытании, полученными через 20 и через 30 мин после начального приложения нагрузки, и делят на f, чтобы получить составляющую погрешности (30-20).
.
Полученное значение (30-20) не должно превышать 0,15 mpe для испытательной нагрузки.
В.4.7 Определение погрешности невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика
Вычисляют разность между испытательным показанием при минимальной испытательной нагрузке до и после испытания на ползучесть и делят на f, чтобы получить погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика , выраженную через v.
.
Полученное значение не должно превышать 0,5v.
Вычисляют значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR, выраженное в граммах, килограммах или тоннах, следующим образом:
,
где - максимальное число поверочных интервалов датчика;
- максимальная нагрузка;
- погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика.
Полученное значение DR не должно превышать 0,5v, выраженное в единицах массы.
В.5 Оформление результатов поверки
В.5.1 При положительных результатах первичной и периодической поверок датчиков оформляют свидетельство о поверке и протоколы измерений.
В.5.2 Датчик, не удовлетворяющий установленным требованиям, к выпуску и применению не допускают, не клеймят и выдают извещение о непригодности в установленном порядке.
В.6 Формы протоколов поверки
В.6.1 Данные испытаний с нагрузкой
Заявка N: |
|
|
В начале |
В конце |
|
Модель датчика: |
|
Дата |
|
|
|
Серийный N: |
|
Температура |
|
|
°С |
: |
|
Относительная влажность |
|
|
% |
: |
|
Барометрическое давление |
|
|
кПа |
: |
|
|
|
|
|
: |
____ DR: _____ |
|
|||
Силозадающая система: ______ |
|
||||
Показывающее устройство: ______ |
Напряжение питания ___________ |
В |
|||
Испытатель: ______ |
|
|
Таблица В.6.1
В.6.2 Вычисление погрешностей весоизмерительного датчика
Заявка N: |
|
|
В начале |
В конце |
|
Модель датчика: |
|
Дата |
|
|
|
Серийный N: |
|
Температура |
|
|
°С |
: |
|
Относительная влажность |
|
|
% |
: |
|
Барометрическое давление |
|
|
кПа |
: |
|
|
|
|
|
: |
_____ DR: _____ |
|
|||
Силозадающая система: ______ |
Коэффициент преобразования, f |
_____ |
|
||
Показывающее устройство: ______ |
75% испытательной нагрузки г, кг или т |
_____ |
|
||
Испытатель: ______ |
Исходное показание при 75%-ной испытательной нагрузке |
_____ |
|
Таблица В.6.2
Испытательная нагрузка, г, кг, т |
Опорное значение R |
... °С (20°С) |
mре, v |
|
Показание ( ) |
Погрешность , v |
|||
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Минимальная испытательная нагрузка : ______ Соответствует: Не соответствует:
Примечания
1 Исходные показания: если точка 75%-ной нагрузки не была получена, то используют прямую линию интерполяции между соседними верхней и нижней точками показаний нагрузки (см. 5.2.2 и процедуры вычислений - Б.2.2).
2 Погрешность : разность между показанием испытания и опорными значениями R, деленная на коэффициент преобразования f.
3 Значениями испытательной нагрузки являются значения выше минимальной испытательной нагрузки .
В.6.3 Вычисление влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке MDLO ()
Заявка N: |
|
|
|
|
|
Модель датчика: |
|
|
|
|
|
Серийный N: |
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
: |
_____ DR: _____ |
|
|||
Силозадающая система: ______ |
Коэффициент преобразования, f |
_____ |
|
||
Показывающее устройство: ______ |
|
|
|
||
Испытатель: ______ |
|
|
|
Таблица В.6.3
Примечания
1 MDLO: выходной сигнал при минимальной статической нагрузке.
2 Показание: среднеарифметическое показание при первоначальной минимальной испытательной нагрузке из таблицы В.6.1.
3 Изменение , v: разность между наблюдаемыми показаниями и показаниями при предыдущей температуре, деленная на коэффициент преобразования f.
В.6.4 Ползучесть и DR ()
Заявка N: |
|
|
В начале |
В конце |
|
Модель датчика: |
|
Дата |
|
|
|
Серийный N: |
|
Температура |
|
|
°С |
: |
|
Относительная влажность |
|
|
% |
: |
|
Барометрическое давление |
|
|
кПа |
: |
|
|
|
|
|
: |
_____ DR: _____ |
|
|||
Силозадающая система: ______ |
Коэффициент преобразования, f |
_____ |
|
||
Показывающее устройство: ______ |
|
|
|
||
Испытатель: ______ |
|
|
|
Таблица В.6.4
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.