Приложение G (обязательное). Утечка и разрывы из-за жидкостей под давлением

Приложение G
(обязательное)

Утечка и разрывы из-за жидкостей под давлением

Требования и испытания настоящего приложения приняты в США, Канаде и некоторых других странах как доказательство соответствия национальным правилам в отношении высоких давлений.

G.1 Общие положения

Содержащие жидкость части оборудования, находящиеся под давлением, не должны вызывать опасность из-за разрывов или утечки в нормальных условиях или условиях единичной неисправности. Соответствие проверяют согласно G.2-G.4.

G.2 Значения давления свыше 2 Мпа
и произведения давления на объем более 200 кПа*дм3

G.2.1 Общие положения

Содержащие жидкость части оборудования, которые при нормальном применении имеют две следующие характеристики, не должны приводить к опасности вследствие разрывов или утечки:

а) значение произведения давления на объем более 200 ;

б) значение давления более 2 МПа.

Примечание - К оборудованию, в состав которого входят содержащие жидкость части, относят устройства, активизируемые давлением жидкости, использующие сильфоны, диафрагмы, трубки Бурдона (трубчатые пружины манометра) и т.п., а также такие устройства, как расходомеры на номинальное давление 2 Мпа или выше.

Соответствие проверяют осмотром и проведением гидростатических испытаний по G.2.2-G.2.6. Любые устройства защиты от превышения давления, используемые для ограничения максимального рабочего давления, отключают во время испытаний.

На рисунке G.1 показана блок-схема, представляющая методы проверки соответствия.

На рисунке G.1 использованы следующие условные обозначения:

* Испытание неприменимо для оборудования, предназначенного для вредных, воспламеняющихся или других опасных веществ.

Подразделы, соответствующие испытаниям А-F:

А - G.2.3, перечисление а);

В - G.2.3, перечисление б);

С - G.2.5, перечисление а);

D - G.2.5, перечисление б);

Е - G.2.5, перечисление в);

F - G.2.6.

- номинальное давление.

G.2.2 Проведение гидростатических испытаний для G.2.1

Часть оборудования, которая обычно находится под давлением жидкости, заполняют соответствующей жидкостью, например водой (чтобы исключить воздух), и затем подсоединяют к гидравлическому насосу. Давление постепенно повышают до указанного испытательного давления.

Те части оборудования, которые обычно оказываются под косвенной нагрузкой при давлении, как в связанных гидравлических системах, одновременно подвергают воздействию испытательного давления либо посредством обычного заполнения жидкостью через гидравлическую систему, либо, в случае отсутствия жидкости, путем заполнения испытательной жидкостью.

Испытательные значения давления основаны на номинальном давлении . Это максимальное давление в соответствии с маркировкой на оборудовании или (если указано соответствующее значение) максимальное динамическое давление (максимальное давление, которое можно применять без постоянного изменения функциональных характеристик). В случае оборудования с перепадом давлений номинальное давление - это наибольшее из двух давлений - рабочего и статического.

Значения испытательного давления, указанные в G.2.3-G.2.6, применимы к оборудованию с номинальным давлением до 14 МПа. Для более высоких номинальных давлений применяют значения из таблицы G.1.

Если указано, что давление подают на "оборудование", это означает, что давление подают на ту часть оборудования, которая подвергается давлению при нормальном применении. Если указано, что давление подают на "внешнюю оболочку", это означает, что давление подают на любой корпус, крышку или колпак, под которым помещается все оборудование или его часть, находящиеся под давлением, но сама оболочка не находится под давлением при нормальном применении.

G.2.3 Начальные испытания

Выполняют следующие испытания:

а) Давление 2 подают на оборудование в течение 1 мин без видимой утечки.

б) Давление 3 подают на оборудование в течение 1 мин без каких-либо разрывов или повреждений, приводящих к вылету фрагментов за пределы оборудования. Во время испытания по перечислению б) возможна утечка из-за трещин в трубках Бурдона (трубчатых пружинах манометра), диафрагмах или сильфонах либо из-за повреждения стыка или прокладки. Их не считают неисправностями для данного испытания, если давление возможно поддерживать в течение 1 мин. Но при уровне утечки, не позволяющем поддерживать давление в течение 1 мин, можно выполнить доработки, указанные в G.2.4, и повторить испытание.

1) Если оборудование подвергают испытанию G.2.3, перечисление б) только после доработки, указанной в G.2.4, перечисление а), то не проводят никаких дальнейших испытаний.

2) Если оборудование подвергают испытанию G.2.3, перечисление б) после доработки, указанной в G.2.4, перечисление б), то выполненные доработки удаляют и проводят одно из испытаний по G.2.5.

3) Если оборудование снова не выдерживает испытание G.2.3, перечисление б), то выполненные доработки удаляют и проводят испытание по G.2.6.

G.2.4 Доработки для минимизации утечки

Можно выполнить следующие доработки:

а) Для снижения утечки можно доработать внешние фитинги.

б) Для снижения утечки можно заменить более надежным нефункциональным элементом прокладку или гибкое уплотнение (не являющееся частью измерительного элемента), которое образует структурное раз деление между частью оборудования, находящейся под давлением при нормальном применении, и внешней оболочкой.

G.2.5 Дополнительные испытания в случае успешной минимизации утечки после доработки

Если перед успешным повторением испытания по G.2.3, перечисление б) выполнена доработка по G.2.4, перечисление б), то оборудование возвращают к его исходному состоянию и выполняют одно из указанных ниже испытаний по перечислениям а), б) или в) на недоработанном оборудовании. Для оборудования, предназначенного для токсичных, воспламеняющихся или других опасных веществ, выполняют испытание по перечислению а).

а) Давление 2,5 подают на оборудование в течение 1 мин без видимой утечки.

б) Давление 3 подают на оборудование в течение 1 мин без каких-либо разрывов или повреждений, приводящих к вылету фрагментов за пределы оборудования.

Примечание - В данном случае, даже если давление 3 невозможно поддерживать в оборудовании, утечка из внешней оболочки происходит с такой скоростью, что это препятствует образованию опасного давления.

в) Если оборудование имеет внешнюю оболочку, способную выдерживать давление, ее подвергают давлению в течение 1 мин без каких-либо разрывов или повреждений, приводящих к вылету фрагментов за пределы внешней оболочки.

Примечание - В данном случае разрывам и вылету фрагментов препятствует способность внешней оболочки выдерживать давление.

G.2.6 Дополнительные испытания для тех случаев, когда доработки не предотвратили утечку

Если оборудование не смогло пройти испытание по G.2.3, перечисление б) после доработки, выполненной в соответствии с G.2.4, но утечка действует как механизм сброса давления, то оборудование соответствует требованиям G.2.3, перечисление б) в том случае, если после удаления доработки оно успешно проходит указанное ниже испытание и (в случае внешней оболочки) успешно проходит также одно из испытаний по G.2.5, перечисления а), б) и в).

Давление 2,5 подают на оборудование в течение 1 мин без каких-либо разрывов или повреждений, приводящих к вылету фрагментов за пределы оборудования.

Таблица G.1 - Испытательные давления для оборуд