Часть 2. Общие требования безопасности

Часть 2. Общие требования безопасности

7 Область распространения

Эта часть содержит общие требования безопасности, относящиеся к ПРА всех типов для сети постоянного тока.

Частные требования безопасности изложены в последующих частях настоящего стандарта.

8 Контактные зажимы

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 IEC 60598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 IEC 60598-1.

9 Заземление

9.1 Защитное заземление (земля). Символ 417С-IEC-5019

Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела 8. Контактный зажим должен иметь достаточную защиту от ослабления и не должен ослабляться рукой. Для безвинтовых контактных зажимов не должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ПРА креплением его на заземленной металлической опоре. Однако, если ПРА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющим проводом или с любыми другими металлическими деталями.

Винты или другие детали заземляющего контактного зажима должны изготавливаться из латуни или другого не менее стойкого к коррозии металла, или материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажом и проверкой требований раздела 8.

Проводники защитного заземления, выполненные в виде дорожки на печатной плате, проверяют следующим образом.

Переменный ток 25 А пропускают в течение 1 мин между заземляющей клеммой или заземляющим контактом и каждой доступной металлической частью вокруг через дорожку на печатной плате.

После проверки могут быть проведены испытания по 7.2.3 IEC 598-1.

9.2 Функциональное заземление (земля). Символ 417С-IEC-5017

Функциональный заземляющий контактный зажим - это зажим, к которому присоединяют детали, заземление которых необходимо по другим причинам, нежели безопасность.

Примечание - В отдельных случаях вспомогательные зажигательные устройства для лампы (ламп) присоединяют к одному из выходных контактных зажимов, но нет необходимости заземлять их со стороны сети.

9.3 Рама или шасси. Символ 417С-IEC-5020

10 Пути утечки и воздушные зазоры

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 1А и 1В, если иное не указано в разделе 14.

Вклад в путь утечки любого воздушного зазора шириной менее 1 мм должен быть ограничен его шириной.

Воздушный зазор менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание - Путь утечки - это расстояние по воздуху, измеренное вдоль поверхности изоляционного материала.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие в том случае, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, детали которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности так, что нет воздушных зазоров, не проверяют.

Требования этого раздела на печатные платы не распространяют, так как их испытывают в соответствии с разделом 14.

Таблица 1А - Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальное расстояние, мм	Рабочее напряжение (действующее значение), В, не более
	50	150	250	500	750	1000
1 Между токоведущими деталями различной полярности и 2 Между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями, которые постоянно закреплены на ПРА, включая винты или устройства для крепления крышек или ПРА к опорной поверхности:
- пути утечки изоляции:
РТI > 600	0,6	1,4	1,7	3	4	5,5
РТI < 600	1,2	1,6	2,5	5	8	10
- воздушные зазоры	0,2	1,4	1,7	3	4	5,5
3 Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности или съемной металлической крышкой, если она имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает того, что значения, указанные выше в п. 2, выполняются в наиболее неблагоприятных условиях - воздушные зазоры	2	3,2	3,6	4,8	6	8

Примечания

1 РТI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) - в соответствии с IEC 60112.

2 В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для заземления, когда не может возникнуть перекрытие, значения, указанные для материалов с РТI > 600, применяют для всех материалов (несмотря на реальное РТI).

Для путей утечки, подвергаемых воздействию рабочего напряжения в течение 60 с, значения, указанные для материалов с РТI > 600, применяют для всех материалов.

3 Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или воздействию влаги, применяют значения, указанные для материалов в РТI > 600 (независимо от реального РТI).

Таблица 1В - Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое амплитудное напряжение импульса, кВ	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм	1,0	1,5	2	3	4	5,5	8

Для воздушных зазоров, подвергаемых как синусоидальному так и несинусоидальному напряжению, минимальное требуемое расстояние должно быть не менее указанного в таблице 1В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

11 Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

11.1 ПРА, для защиты которых от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника (см. 6.2g), должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям согласно приложению А как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль не обеспечивают необходимую защиту изоляции в соответствии с настоящими требованиями.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим частям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности их снятия без применения инструмента.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажом, а в части защиты от случайного прикосновения - стандартным испытательным щупом по рисунку 1 IEC 60529. Щуп прикладывают во всех возможных позициях, если необходимо, с силой не более 10 Н. Для определения контакта с токоведущими деталями используют электрический индикатор. Рекомендуется, чтобы для индикации контакта использовалась лампа и чтобы напряжение было не более 40 В.

11.2 ПРА с конденсаторами общей емкостью более 0,5 мкВ должны иметь разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ПРА не превышало 50 В через 1 мин после отключения его от источника питания с нормируемым напряжением.

12 Влагостойкость и изоляция

ПРА должны быть влагостойкими. Они не должны иметь заметных разрушений после проведения следующих испытаний.

ПРА выдерживают 48 ч в камере с относительной влажностью воздуха от 91% до 95%. Температуру воздуха в местах расположения образцов поддерживают на уровне любого подходящего значения от 20 до 30°С с точностью 1°С.

Перед помещением в камеру образец выдерживают при температуре от t до (t + 4)°С.

Изоляцию проверяют между соединенными вместе:

a) входными контактными зажимами и всеми металлическими деталями, доступными для прикосновения.

Выходные зажимы при этом отключены;

b) выходными зажимами и всеми металлическими деталями, доступными для прикосновения.

Входные зажимы при этом отключены.

Перед испытанием видимые капли воды должны быть удалены при помощи промокательной бумаги.

Непосредственно после проверки влагостойкости измеряют сопротивление изоляции при напряжении постоянного тока 500 В через 1 мин после приложения напряжения. ПРА, имеющие крышку или корпус из изоляционного материала, обертывают металлической фольгой.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

Если ПРА имеют внутреннее соединение или компонент между одним или несколькими входными или выходными контактными зажимами и некоторой открытой металлической частью, то эти соединения и компоненты следует удалить в процессе испытания.

13 Электрическая прочность изоляции

Непосредственно после измерения сопротивления изоляции ПРА должен в течение 1 мин выдержать испытания на электрическую прочность изоляции между деталями, указанными в разделе 12.

Значения испытательного напряжения реальной синусоидальной формы частоты 50 или 60 Гц должны соответствовать указанным в таблице 2. Сначала прикладывают не более половины указанного напряжения, затем его быстро повышают до указанного значения.

Таблица 2 - Испытательное напряжение при проверке электрической прочности

В вольтах

Рабочее напряжение U	Испытательное напряжение
До 42 включ.	500
Св. 42 до 1000 включ.	2 U + 1000

В процессе испытания не должно происходить поверхностного разряда или пробоя.

Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы при выходном напряжении, соответствующем испытательному напряжению, и закороченных контактных зажимах выходной ток был бы не менее 200 мА.

Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Действующее значение прикладываемого испытательного напряжения должно измеряться с точностью %.

Металлическая фольга (см. раздел 12) должна располагаться так, чтобы не возникало перекрытия по краям изоляции.

Тлеющие разряды без падения напряжения не принимают во внимание.

14 Аварийные режимы

При работе в аварийном режиме ПРА не должны загораться, не должно возникать плавление материала, не должны выделяться горючие газы. При этом не должна ухудшаться защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям по разделу 11.

Работа в аварийном режиме заключается в том, что поочередно, как указано в 14.1-14.4, создают аварийный режим, но так, чтобы одновременно только один компонент создавал аварийный режим.

Осмотр ПРА и их электрической схемы должен, как правило, выявить аварийные режимы, которые могут создаваться. Они должны создаваться один за другим в наиболее удобной последовательности.

ПРА или их компоненты, полностью залитые самозатвердевающим компаундом, не вскрывают ни для осмотра, ни для создания аварийных режимов. Однако, при сомнении, во время осмотра электрической схемы либо выходные зажимы должны замыкаться накоротко, либо по согласованию с изготовителем должен представляться специально подготовленный ПРА.

ПРА или его компонент считают полностью залитыми, если они покрыты самоотверждающейся смолой так, что нет воздушных зазоров.

Компоненты, в которых в соответствии с указаниями их изготовителей невозможно короткое замыкание или которые исключают его, не должны шунтироваться. Компоненты, в которых в соответствии с указанием их изготовителя не может возникнуть разрыва цепи, не должны разрываться.

Изготовитель ПРА должен четко оговорить, что компоненты работают в предусмотренных условиях, например, соответствующих стандартам.

Конденсаторы, резисторы или индуктивности, не соответствующие стандарту, должны закорачиваться или отсоединяться, чтобы создавался наиболее неблагоприятный режим.

14.1 Короткое замыкание по путям утечки и воздушным зазорам, если они менее значений, указанных в разделе 10, принимая во внимание любые допущения, приведенные в 14.1-14.4.

Примечание - Не допускается уменьшение путей утечки и воздушных зазоров между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями ниже значений, указанных в разделе 10.

Для проводников, защищенных от скачков напряжения сети (например при помощи дросселя или конденсатора), которые расположены на печатной плате и соответствуют требованиям прочности, указанным в IEC 60249, требования к путям утечки между ними изменяют. Расстояния в таблицах 1А и 1В заменяют значениями, рассчитанными по формуле

с минимумом 0,5 мм,

где d - расстояние, мм;

- амплитудное значение напряжения, В.

Эти расстояния могут определяться по рисунку 1.

Примечание - Покрытие лаком и т.п. на печатных платах при расчете расстояний не учитывают.

14.2 Короткое замыкание или, если подходит, обрыв полупроводниковых приборов

Только один компонент одновременно должен быть закорочен (или оборван).

14.3 Короткое замыкание через изоляцию из лака, эмали или ткани

Такие покрытия не учитывают при оценке путей утечки и воздушных зазоров, указанных в таблицах 1А и 1В. Однако, если эмалевая изоляция провода обмотки выдерживает испытательное напряжение, указанное в разделе 13 IEC 60317, то ее рассматривают как вклад 1 мм в пути утечки и воздушные зазоры.

Это требование не предполагает необходимости короткого замыкания изоляции между витками обмоток, изолированных втулок или трубок.

14.4 Короткое замыкание через электролитические конденсаторы

14.5 ПРА испытывают с присоединенной лампой при нормируемых напряжении сети и максимальной температуре корпуса ПРА (), затем каждый из аварийных режимов, указанных в 14.1-14.4, создают поочередно.

Однако в режиме аварийного освещения, когда ПРА работает от батареи, время работы должно быть равно 1,25 от максимальной нормируемой длительности. При проведении испытания по 14.1-14.4 такие компоненты, как резисторы, конденсаторы, предохранители и т.п. могут выйти из строя. Допускается их замена для продолжения испытания.

После испытания и охлаждения ПРА до комнатной температуры сопротивление изоляции, измеренное при напряжении постоянного тока ~ 500 В, должно быть не менее 1 МОм.

Проверку на воспламеняемость газов, выделяемых компонентами, проводят высокочастотным искровым генератором.

Проверку, являются ли токопроводящими доступные для прикосновения детали, проводят испытанием по приложению В.

15 Винты, токоведущие детали и соединения

Винты, токоведущие детали и механические соединения, повреждение которых может снизить безопасность ПРА, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании ПРА.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями по 4.11 и 4.12 IEC 60598-1.

16 Тепло- и огнестойкость

16.1 Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны иметь достаточную теплостойкость.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят в соответствии с разделом 13 IEC 60598-1 (испытание давлением шарика).

16.2 Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны иметь достаточную огнестойкость.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием по 16.3 или 16.4 настоящего стандарта. Печатные платы испытывают в соответствии с 4.3 IEC 60249-1.

16.3 Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, подвергают испытанию раскаленной нитью в течение 30 с в соответствии с IEC 60695-2-1 со следующими уточнениями:

- испытательная выборка - один образец;

- испытательный образец - полностью укомплектованный ПРА;

- температура вершины раскаленной нити 650°С;

- любое пламя или тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления раскаленной нити, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISО 4046, расположенного горизонтально на расстоянии () мм под испытуемым образцом.

16.4 Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, подвергают испытанию игольчатым пламенем в соответствии с IEC 60695-2-2 со следующими уточнениями:

- испытательная выборка - один образец;

- испытательный образец - полностью укомплектованный ПРА.

Если для проведения испытания необходимо удалить детали ПРА, то следует обращать внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания незначительно отличались от условий, возникающих при нормальном использовании:

- испытательное пламя прикладывают в центре испытуемой поверхности;

- продолжительность приложения пламени - 10 с;

- любое самоподдерживающееся пламя должно гаснуть в течение 30 с после удаления испытательного пламени, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISО 4046, расположенного горизонтально на расстоянии мм под испытуемым образцом.