Межгосударственный стандарт ГОСТ 8.610-2012 "Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1449-ст)

State system for ensuring the uniformity of measurements. Automatic gravimetric filling instruments. Part 1. Metrological and technical requirements. Test methods

Дата введения - 1 июля 2014 г.
Взамен ГОСТ 10223-97

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений и терминологии рекомендаций Международной организации законодательной метрологии OIML R 61-1:2004 Automatic gravimetric filling instruments - Part 1: Metrological and technical requirements - Tests (Автоматические весовые дозаторы дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания).

Международная организация законодательной метрологии (OIML) - межправительственная организация, главной целью которой является гармонизация документации (правил, предписаний к средствам измерений) и правил метрологического контроля, применяемых национальными метрологическими службами или схожими организациями стран - членов OIML.

Публикация OIML R 61-1, издания 2004 (Е) г., подготовлена Техническим подкомитетом TC 9/SC 2 "Автоматические весоизмерительные устройства". Она была одобрена в 2003 г. Международным комитетом по законодательной метрологии для окончательной публикации и была представлена на Международной конференции по законодательной метрологии в 2004 г. для формального утверждения. Публикация заменяет предыдущую редакцию OIML R 61-1 (1996).

Публикации OIML в формате файлов PDF могут быть получены с сайта OIML www.oiml.org.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоматические весовые дозаторы дискретного действия, которые разделяют поток материала на дозы заданной и относительно постоянной массы путем автоматического взвешивания, при этом дозы сохраняются раздельно (далее - дозаторы), и устанавливает метрологические и технические требования к дозаторам и методы их испытаний.

Примечания

1 Настоящий стандарт не ограничивает наибольших или наименьших пределов измерений дозаторов. Для доз, меньших или равных 25 кг, рекомендуется применять международную рекомендацию [1].

2 Дозаторы могут также удовлетворять определенным требованиям других нормативных документов, например, если прибор может работать в качестве весоизмерительного устройства неавтоматического действия, рекомендуется применять международную рекомендацию [2].

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по словарям [3] и [4], а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 Общие определения

2.1.1 масса (mass): Количество вещества в любом твердом теле или в любом объеме жидкости или газа.

2.1.2 порция (load): Количество материала (или предметов), которое может быть определено за один раз определенными средствами.

2.1.3 доза (fill): Одна порция или несколько объединенных порций, масса которых отвечает предварительно заданному значению.

2.1.4 вес (weight): Физическая величина, которая отображает значение силы как результат действия на груз силы притяжения.

2.1.5 взвешивание (weighing): Процесс определения массы груза с использованием действия на этот груз силы притяжения.

2.1.6 весы (weighing instrument): Средство измерений, предназначенное для определения массы материала через силу тяжести, воздействующую на этот материал.

Примечания

1 Весы можно также применять, чтобы определять другие, связанные с массой, физические величины, значения, параметры или характеристики.

2 В зависимости от способа работы весы подразделяют на весы автоматического или неавтоматического действия.

2.1.7 весы автоматического действия (automatic weighing instrument): Весы, которые взвешивают и следуют предварительно заданной программе автоматических процессов, характерных для этих весов.

2.1.8 автоматический весовой дозатор дискретного действия (automatic gravimetric filling instrument): Прибор, который наполняет емкости предварительно заданными и фактически постоянными дозами массы сыпучего материала путем автоматического взвешивания и включает в качестве основных частей автоматический питатель (или питатели), объединенный с одним или несколькими взвешивающими устройствами, и соответствующие контрольные и разгрузочные устройства.

2.1.9 дозатор с комбинированной дозой [associative (selective combination) weigher]: Автоматический весовой дозатор дискретного действия, который состоит из одного или более взвешивающих узлов и который рассчитывает соответствующую комбинацию нагрузок и объединяет их для последующей выгрузки в качестве дозы.

2.1.10 дозатор с накоплением дозы (cumulative weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия с одним взвешивающим узлом с приспособлением для получения дозы более чем за один цикл взвешивания.

2.1.11 вычитающий дозатор (subtractive weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия, у которого доза определяется регулированием выходной порции из весового бункера.

2.1.12 контрольный прибор (control instrument): Весы, назначенные определять массу испытательных доз, выданных дозатором. Контрольный прибор, который применяют во время испытания, может быть отдельным от испытательного дозатора или встроенным, если испытательный дозатор применяют как контрольный прибор

2.2 Конструкция

Примечание - В настоящем стандарте термин "устройство" используется для любой части, которая использует любые средства для выполнения одной или нескольких определенных функций.

2.2.1 Основные части

2.2.1.1 узел взвешивания (weighing unit): Устройство, которое дает информацию о массе измеряемой нагрузки и может состоять полностью из весов неавтоматического действия или их части.

2.2.1.2 грузоприемное устройство (load receptor): Часть прибора, предназначенная для восприятия нагрузки.

2.2.1.3 питатель (feeding device): Устройство, обеспечивающее подачу материала из потока на узел взвешивания. Оно может действовать в одну или более стадий.

2.2.1.4 устройства управления (control device): Устройство, которое управляет работой процесса подачи материала. Устройство может включать программные функции.

2.2.1.5 устройство, управляющее питателем (feed control device): Устройство, которое регулирует скорость подачи материала питателя.

2.2.1.6 устройство задания массы дозы (fill setting device): Устройство, позволяющее устанавливать заданное значение массы дозы.

2.2.1.7 устройство, прерывающее подачу (final feed cut-off device): Устройство, контролирующее прерывание подачи таким образом, чтобы средняя масса доз соответствовала заданному значению, может содержать регулируемое уравновешивание столба падающего материала.

2.2.1.8 корректирующее устройство (correction device): Устройство, которое автоматически корректирует регулировку дозирующего устройства.

2.2.2 Электронные элементы

2.2.2.1 электронный прибор (electronic instrument): Прибор, оборудованный электронными устройствами.

2.2.2.2 электронное устройство (electronic device): Устройство, которое использует электронные блоки и выполняет определенную функцию.

Примечание - Электронные устройства обычно изготовляют как отдельные блоки, и они могут быть испытанными отдельно.

2.2.2.3 электронный блок (electronic sub-assembly): Часть электронного устройства, использующая электронные компоненты и обладающая присущими ей функциями.

2.2.2.4 электронный компонент (electronic component): Наименьший физический объект, использующий электрон или дырочную проводимость в полупроводниках, газах или вакууме.

2.2.3 отсчетное устройство (весов) [indicating device (of а weighing instrument)]: Часть измерительного прибора, которая отображает значение результата процесса взвешивания в единицах массы.

Примечание - Отсчетное устройство у дозаторов может дополнительно показывать:

1 Разницу между массой груза и номинальным значением.

2 Значение массы дозы (доз) и/или связанных величин.

3 Характеристики множественного числа последовательных взвешиваний.

2.2.4 устройство установки нуля (zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, когда грузоприемное устройство свободно от нагрузки.

2.2.4.1 неавтоматическое устройство установки нуля (non-automatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль оператором.

2.2.4.2 полуавтоматическое устройство установки нуля (semi-automatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, которое автоматически следует за ручной командой.

2.2.4.3 автоматическое устройство установки нуля (automatic zero-setting device): Устройство для автоматической установки отсчетного устройства на нуль без вмешательства оператора.

2.2.4.4 устройство начального установления на нуль (initial zero-setting device): Устройство, которое устанавливает нулевой показ автоматически во время включения дозатора и перед началом его работы.

2.2.4.5 устройство слежки за нулем (zero-tracking device): Устройство, которое автоматически поддерживает нулевой показ в определенном диапазоне.

2.2.5 Устройство тарирования (tare device)

Устройство тарирования может быть:

- без изменения диапазона дозирования для массы нетто грузов (устройство компенсирования массы тары);

- с уменьшением диапазона дозирования для массы нетто грузов (устройство выбора массы тары).

Устройство тарирования может функционировать как:

- неавтоматическое устройство (груз уравновешивает оператор или массу тары предварительно задает оператор);

- полуавтоматическое устройство (груз уравновешивается автоматически после команды оператора);

- автоматическое устройство (груз уравновешивается автоматически без вмешательства оператора).

2.3 Метрологические характеристики

2.3.1 цена деления шкалы (scale interval) d: Значение, выраженное в единицах массы, как разность между значениями, соответствующими двум последовательным отметкам шкалы для аналогового показания или двумя последовательными показанными значениями для цифрового показания.

2.3.2 образцовая масса частицы материала (reference particle mass of a product): Масса, равная средней из десяти самых больших элементарных частиц или частей материала, взятых из одной или более нагрузок.

2.3.3 заданное значение (preset value): Значение, выраженное в единицах массы, заданное оператором с помощью устройства задания дозы, для определения номинального значения доз.

2.3.4 статическое значение (static set point): Значение образцовых гирь или масс, которое при статических испытаниях уравновешивает значение, выбранное из показаний устройства задания дозы.

2.3.5 цикл взвешивания (weighing cycle): Последовательность операций, включающая в себя подачу материала на грузоприемное устройство, операцию взвешивания и выгрузку одной дискретной нагрузки.

2.3.6 время завершения подачи (final feed time): Время, необходимое для завершения последней стадии подачи материала на грузоприемное устройство.

2.3.7 наименьший предел (minimum capacity); Min: Наименьшая дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.

2.3.8 наибольший предел (maximum capacity); Max: Наибольшая дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.

2.3.9 номинальная минимальная доза (rated minimum fill); Minfill: Номинальное значение дозы, ниже которого результаты дозирования могут выходить за границы ошибок, установленных в настоящем стандарте.

Примечание - Для дозаторов, которые формируют дозу более чем за один цикл дозирования, Minfill больше, чем Min.

2.3.10 среднее число нагрузок на дозу (average number of loads per fill): Половина суммы максимального и минимального числа нагрузок на дозу, которое может быть установлено оператором или в случаях, когда число нагрузок на дозу не определено непосредственно оператором, или среднее из действительного числа нагрузок на дозу (если известно) за период нормальной работы, или оптимальное количество нагрузок на дозу, как может быть установлено изготовителем для вида соответствующего взвешиваемого материала.

2.3.11 статический испытательный груз (static test load): Груз, который применяют лишь для статических испытаний.

2.3.12 минимальная выгрузка (minimum discharge): Наименьшая нагрузка, которая может быть выгружена из вычитающего дозатора.

2.3.13 время прогрева (warm-up time): Время между моментом подачи питания на прибор и моментом, в который прибор может отвечать установленным требованиям.

2.4 Показания и погрешности

2.4.1 Методы отображения показания

2.4.1.1 аналоговое показание (analog indication): Показание, позволяющее оценить положение равновесия до доли деления шкалы.

2.4.1.2 цифровое показание (digital indication): Показание, при котором отметки шкалы содержат последовательность расположенных в ряд цифр, которая не позволяет проводить интерполяцию до долей цены деления шкалы.

2.4.2 Погрешности

2.4.2.1 погрешность показания (error of indication) E: Показание весов минус (условное) действительное значение массы.

2.4.2.2 основная погрешность (intrinsic error): Погрешность весов при нормальных условиях.

2.4.2.3 начальная основная погрешность (initial intrinsic error): Основная погрешность весов, как указано выше, для испытаний рабочей характеристики и временной стабильности.

2.4.2.4 максимальная допускаемая погрешность (maximum permissible error); MPE: Предельное значение погрешности, регламентированное технической документацией или нормативными документами, что равняется разнице между показаниями весов и соответствующим действительным значением, определенным с помощью эталонных мер массы, при условии наличия нуля или отсутствия груза в исходном состоянии.

2.4.2.5 максимальное допускаемое отклонение массы каждой дозы (maximum permissible deviation of each fill); MPD: Максимально допустимое отклонение массы каждой дозы от среднего значения массы всех доз в испытательном цикле.

2.4.2.6 максимальная допускаемая погрешность заданного значения (maximum permissible preset value error); MPSE: Предельное значение погрешности, настройки для каждого заданного значения дозы.

2.4.2.7 максимальная допускаемая погрешность при воздействии влияющих факторов (maximum permissible error for influence factor tests): Предельное значение погрешности во время испытаний на действие влияющего фактора.

2.4.2.8 промах (fault): Разница между погрешностью показа и основной погрешностью измерительного прибора.

Примечание - Главным образом, такая ошибка является результатом нежелательного изменения данных, содержащихся в электронном устройстве или проходящих через него.

2.4.2.9 существенный промах (significant fault): Промах, который превышает 0,25 максимально допустимого отклонения массы каждой дозы для контроля во время эксплуатации, приведенного в 3.2.2, для массы дозы, которая отвечает Min или Minfill соответствующего дозатора.

Примечания

1 Нижеприведенные промахи не считают существенными, даже если они превышают указанное выше значение:

- промахи, которые являются результатом одновременных и взаимно не зависящих причин, возникающих в дозаторе;

- промахи, которые делают невозможным измерение;

- промахи настолько значительные, что они привлекают внимание всех заинтересованных в результатах взвешивания сторон;

- кратковременные промахи, предопределенные мгновенными изменениями показа, которые не могут быть восприняты, введены в память или переданные как результат измерения.

2 Для дозаторов, в которых доза может формироваться более чем из одной порции, значение существенного промаха во время пробы с одним статическим грузом нужно рассчитывать в соответствии с методикой испытаний, приведенной в A.6.1.3.

2.4.2.10 временная стабильность (span stability): Способность прибора поддерживать разность между показанием массы при наибольшем пределе и показанием при нуле в установленных пределах сверх определенного периода времени использования.

2.4.3 номинальное значение класса точности (reference value for accuracy class); Ref(x): Значение класса точности, определенное при статическом испытании узла взвешивания во время испытания влияющей величины на стадии утверждения типа, равное наивысшему классу точности, для которого прибор может быть поверен при эксплуатации.

2.5 Влияющие факторы и нормальные условия

2.5.1 влияющая величина (influence quantity): Величина, которая не подлежит измерению, но которая влияет на значение измеряемой величины или на показание прибора.

2.5.1.1 влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах установленных нормированных рабочих условий прибора.

2.5.1.2 помеха (disturbance): Влияющая величина, имеющая значение в пределах, установленных в настоящем стандарте, но за пределами нормированных рабочих условий прибора.

2.5.2 нормированные рабочие условия (rated operating conditions): Условия эксплуатации, определяющие пределы измеряемой величины и влияющих величин, при которых метрологические характеристики должны находиться в пределах наибольших допускаемых отклонений, установленных в настоящем стандарте.

2.5.3 нормальные условия (reference conditions): Ряд определенных значений постоянных влияющих факторов, установленных для обеспечения обоснованного сличения результатов измерений.

2.6 Испытания

2.6.1 испытание на материале (material test): Испытание, проводимое на полном приборе при использовании вида материала, предназначенного для взвешивания.

2.6.2 имитационные испытания (simulation test): Испытание, проводимое на полностью укомплектованном приборе или на части прибора, при котором какая-либо часть процесса взвешивания имитируется.

2.6.3 испытание эксплуатационных характеристик (performance test): Испытание для проверки того, что испытуемое оборудование способно выполнять предназначенные функции.

2.6.4 испытание временной стабильности (span stability test): Испытание для проверки того, что оборудование (ИО) способно сохранять свои рабочие характеристики сверх периода эксплуатации.

3 Метрологические требования

3.1 Классы точности

Класс точности и номинальное значение класса точности должны быть определены в соответствии с 3.2 и нанесены на прибор в соответствии с 4.10.

Классы точности должны устанавливаться в зависимости от целей применения, т.е. от характера взвешиваемого продукта, типа устройства, значения дозы и рабочей скорости.

Примечание - Национальное предписание может ввести ограничения для определенных применений классов точности.

3.2 Пределы погрешности

3.2.1 Максимально допускаемая погрешность при статических испытаниях (MPE)

Прибор должен иметь номинальное значение класса точности Ref(x), используемое только при статическом испытании, для которого максимально допускаемая погрешность при испытаниях влияющего фактора должна быть такой, как указано в 3.5, умноженная на коэффициент (х), обозначающий класс.

3.2.2 Максимально допустимое отклонение каждой дозы (MPD)

Прибор должен иметь определенный класс точности Х(х), для которого максимально допустимое отклонение каждой дозы от среднего значения должно равняться пределам, установленным в таблице 1, умноженным на коэффициент (х), обозначающий класс.

Коэффициент (х) должен быть , , , k является положительным или отрицательным целым числом или нулем.

Таблица 1

Значение массы дозы F, г	Максимально допустимое отклонение каждой дозы от среднего значения для класса Х(1)
	Первичная поверка	При эксплуатации
F50	7,2%	9%
50F100	3,6 г	4,5 г
100F200	3,6%	4,5%
200F300	7,2 г	9 г
300F500	2,4%	3%
500F1000	12 г	15 г
1000F10000	1,2%	1,5%
10000F15000	120 г	150 г
15000F	0,8%	1%

(См. 7.3 для количества доз, необходимых для нахождения среднего значения.)

3.3 Коррекция на массу частицы дозируемого материала (см. 2.3.2)

Когда при испытании в эксплуатации образцовая масса частицы превышает 0,1 максимально допустимого отклонения при эксплуатации, то значения, полученные из таблицы 1, в 1,5 раза должны превышать значения образцовой массы частицы. Однако максимальное значение максимально допустимого отклонения не должно превышать .

Примечания

1 Поправка массы частицы непригодна для пределов, приведенных в таблице 1, например испытания влияющей величины, установка на нуль и т.д.

2 Дозаторы, которые поверяют с коррекцией на значение массы части материала, непригодные для доз, которые удовлетворяют требованиям международной рекомендации [1]. Количество продукции в упаковках. В случае значительной массы части материала применяют весовой дозатор с комбинированной дозой (см. 2.1.9).

3.4 Максимально допускаемая погрешность заданного значения (погрешность установки) (MPSE)

В приборах, у которых можно задать вес дозы, максимальная разность между заданным значением и средней массой доз не должна превышать 0,25 максимально допустимого отклонения каждой дозы от среднего значения, как указано в 3.2.2 для поверки в эксплуатации. Этот предел используется для первичной поверки и при испытании в эксплуатации.

3.5 Максимально допускаемая погрешность (MPE) при испытаниях влияющего фактора

Максимально допускаемая погрешность для любой статической испытуемой нагрузки при испытаниях влияющего фактора должна составлять 0,25 максимально допустимого отклонения (как указано в 3.2.2) для поверки при эксплуатации, соответствующего значению дозы, равному этой нагрузке.

Примечание - В приборах, у которых доза не может быть равна одной нагрузке, максимально допускаемая погрешность, применяемая при испытании на одну статическую нагрузку, должна вычисляться в соответствии с методиками испытаний (см. А.6 приложения А).

3.6 Минимальная нагрузка (Min)

Min - наименьшее установленное производителем значение массы груза, которая может быть автоматически взвешена на весоизмерительном устройстве с погрешностью, не превышающей допустимых значений для дозаторов, приведенных в настоящем стандарте. Min должно быть нанесено на дозатор в соответствии с маркировочными надписями, приведенными в 4.10.

Примечание - Для дозаторов, которые формируют дозу за один цикл дозирования, Min равно Minfill.

3.7 Номинальная минимальная доза (Minfill)

Minfill - номинальная минимальная доза при автоматическом дозировании, ниже которой результаты дозирования могут выходить за границы допустимых значений и требований, приведенных в настоящем стандарте.

Примечание - Для дозаторов, в которых доза формируется более чем за один цикл дозирования, Minfill больше, чем Min. Значение Minfill должно удовлетворять таким требованиям:

а) 4.8.2 - возможность установления показания дозатора на нуль, связанная с Minfill*;

б) A.5.2 - погрешность прогрева, связанная с Minfill;

в) A.6.2.2 - влияние температуры на показания при отсутствии груза, связанное с Minfill;

г) А.6.3 - существенный промах при испытаниях на помехи, связанный с Minfill.

Значение Minfill должно быть нанесено на дозатор в соответствии с маркировочными надписями, приведенными в 4.10.

3.8 Влияющие факторы

Допустимые следствия действия влияющих факторов на дозаторы при искусственно созданных условиях установлены ниже для каждого частного случая. Условия испытаний приведены в дополнении А.

3.8.1 Температура

3.8.1.1 Установленный диапазон температуры

Если специальная рабочая температура не отмечена на маркировочной табличке дозатора, то дозатор должен удовлетворять соответствующим техническим требованиям по температуре от минус 10°C до плюс 40°C. Диапазон температуры отмечают на дозаторе в соответствии с маркировкой, приведенной в 4.10.

3.8.1.2 Специальный диапазон температуры

Для специального приложения диапазон температуры может отличаться от вышеприведенного, но не должен составлять меньше, чем 30°C, и должен быть отмечен на маркировочной табличке.

3.8.1.3 Влияние температуры на показы при отсутствии груза

При предусмотренных температурах показ в нуле во время испытания на действие влияющего фактора не должен изменяться больше, чем на MPЕ, приведенные в 3.5 для груза, который по массе отвечает Minfill, за изменения температуры окружающей среды на 5°C.

3.8.2 Источник питания (переменный ток)

Приборы, работающие от источника переменного электрического тока, должны удовлетворять соответствующим метрологическим и техническим требованиям при работе с напряжениями от минус 15% до плюс 10% номинального напряжения.

3.8.3 Электропитание (постоянный ток)

Дозатор, который питается от сети постоянного тока, должен удовлетворять соответствующим техническим требованиям согласно 5.2.6 и должен быть проверен согласно испытаниям дозаторов, которые питаются от сети постоянного тока, в соответствии с A.6.4 приложения А.

3.8.4 Наклон

Приборы, не предназначенные для установки в закрепленном положении и не имеющие указателя уровня, должны удовлетворять соответствующим метрологическим и техническим требованиям при наклоне 5%.

При наличии индикатора уровня прибор должен устанавливаться с наклоном 1% или меньше.

3.9 Единицы измерения

Единицами массы, используемыми в приборе, являются:

- грамм (г);

- килограмм (кг);

- метрический карат (ct);

- миллиграмм (мг);

- тонна (т).

4 Технические требования

4.1 Пригодность к применению

Дозатор должен быть сконструирован так, чтобы было обеспечено соответствие режимам эксплуатации и материалам, для которых предназначен дозатор. Дозатор должен иметь достаточно надежную конструкцию, чтобы поддерживать метрологические характеристики, когда он надлежащим образом установлен и эксплуатируется в окружающей среде, для которой предназначен.

4.2 Безопасность работы

4.2.1 Неправомерное использование

Дозатор не должен иметь характеристик, которые могут повлечь его неправомерное использование.

4.2.2 Случайная поломка или нарушение регулировки

Дозатор должен быть сконструирован так, чтобы случайная поломка или неправильная регуляция элементов управления, которые, вероятно, вызваны некорректным функционированием дозатора, не могли быть незамеченными.

4.2.3 Защита

Для составных частей, интерфейсов, средств программного обеспечения и органов предыдущей регуляции дозатора, к которым несанкционированный доступ запрещен, должны быть предусмотрены такие способы защиты, чтобы этот доступ можно было обнаружить и зафиксировать в контрольном журнале или аналогичным способом.

4.2.4 Изменения и идентификация

Любые изменения, которые вносят в дозатор или прибор(ы), или изменения программного обеспечения не должны влиять на правильную работу дозатора и его метрологические характеристики. Изменения должны быть идентифицированы и подтверждены во время поверки.

4.3 Отображение результатов дозирования

4.3.1 Качество отсчета

Отсчет результатов должен быть надежным, четким и однозначным при нормальных условиях применения. Шкалы, оцифровки и печать должны быть такими, чтобы цифры, которые отображают результаты, могли быть прочитаны простым сопоставлением.

4.3.2 Форма отображения

Результаты дозирования должны содержать названия или обозначения единицы массы, в которой они выражены.

Любому значению массы должна отвечать лишь одна единица массы.

Все индикаторы, печатающие устройства и устройства взвешивания тары дозатора должны иметь в границах каждого диапазона дозирования ту же цену деления для любого груза.

Цифровая индикация должна отображаться по крайней мере одной цифрой, начиная с правого края.

4.3.3 Применение печатающего устройства

Печать должна быть четкой и стойкой для предусмотренного приложения. Высота напечатанных цифр должна составлять не меньше, чем 2 мм.

В случае печатания название или отметка единицы измерения должны быть расположены справа от значения или над колонкой значений.

Любое выведение на печать возможно лишь для информационных целей, а не для коммерческой операции, за исключением предварительно заданных значений и количества доз.

4.3.4 Цена деления шкалы d

Цена деления шкалы всех отсчетных устройств, связанных с узлом взвешивания, должна быть одинаковой.

4.4 Устройство задания массы дозы

Если установка дозы осуществляется с помощью шкалы, то она должна быть градуирована в единицах массы.

Если установка дозы проводится с помощью гирь, то они должны либо отвечать требованиям OIML, либо быть специально изготовлены для определенного номинального значения, иметь отличительную форму и присоединяться к комплекту дозатора.

4.5 Устройство, прерывающее подачу

Устройство, прерывающее подачу, должно четко отличаться от любого другого устройства.

Направление движения, соответствующее значению требуемого результата, должно быть по возможности указано.

4.6 Питающее устройство (питатель)

Питатель должен иметь такую конструкцию, которая обеспечивает надлежащую и равномерную подачу материала.

Регулируемый питатель должен быть снабжен указанием направления движения, соответствующего, если возможно, значению регулировки подачи.

4.7 Грузоприемное устройство (грузоприемник)

Грузоприемник и устройства подачи и разгрузки соответственно должны иметь такую конструкцию, которая гарантирует, что после каждой разгрузки остаток материала будет ничтожно малым.

Дозаторы, в которых используется принцип вычитающего взвешивания, должны иметь такую конструкцию, которая позволяет пренебречь ничтожно малым количеством материала, остающегося при подаче из разгрузочной заслонки.

Грузоприемное устройство должно обеспечивать доступ и средства, при которых в случае необходимости испытательные гири или грузы могут безопасно и надежно устанавливаться до максимального предела. Если эти средства не являются постоянными элементами прибора, то они должны находиться вблизи него.

При автоматическом процессе не допускается ручная разгрузка грузоприемного устройства.

4.8 Устройства установки нуля и установки тары

Дозатор должен иметь устройство установки нуля, которое также может быть использовано для установки тары. Устройство может быть:

- ручным;

- полуавтоматическим;

- автоматическим.

4.8.1 Диапазон регуляции

Действие любого устройства установления на нуль не должно изменять Max дозатора.

Диапазон регуляции устройств установления на нуль не должен превышать 4% Mах дозатора. Диапазон регуляции устройства начального установления на нуль не должен превышать 20% Mах дозатора.

4.8.2 Точность устройств установления на нуль и тарирование

Устройства установления на нуль должны обеспечивать (кроме функции предыдущего задания массы тары) установление на нуль с точностью, при которой погрешность не превышает 0,25 MPD для контроля во время эксплуатации, как отмечено в 3.2.2, для доз, которые равняются Min или Minfill соответствующего дозатора.

4.8.3 Управление устройствами установления на нуль и тарирование

4.8.3.1 Неавтоматическое и полуавтоматическое устройства

Неавтоматические или полуавтоматические устройства установления на нуль и тарирование во время автоматического режима работы должны быть заблокированы. Взвешивающий модуль во время работы устройств установления на нуль и тарирования должен находиться в положении равновесия.

4.8.3.2 Автоматические устройства

Автоматическое устройство установления на нуль может действовать в начале автоматического режима работы как часть каждого цикла автоматического дозирования или после запрограммированного интервала времени. Описание работы автоматического устройства установления на нуль (например, максимальный запрограммированный интервал времени) нужно добавлять к сертификату утверждения типа. Автоматическое устройство установления на нуль должно действовать достаточно часто, чтобы гарантировать, что нулевые показания поддерживаются в границах двойных значений MPD, приведенных в 4.8.2.

Если автоматическое устройство установки на нуль действует как часть каждого цикла автоматического дозирования, то блокирование этого устройства или включение его на определенные интервалы времени должно быть невозможным.

Если автоматическое устройство установления на нуль действует после запрограммированного интервала времени, то производитель должен устанавливать максимальный запрограммированный интервал времени. Максимальный запрограммированный интервал времени не должен превышать значения, рассчитанного в соответствии с A.5.3.5, или должен быть уменьшен в зависимости от имеющихся условий эксплуатации.

Максимальный запрограммированный интервал времени для автоматического установления на нуль, вышеприведенный и установленный в A.5.3.5, может опять быть задействован после тарирования или обнуления.

Автоматическое устройство установления на нуль должно подавать соответствующий сигнал, чтобы сообщить об опоздании установления на нуль.

4.8.4 Устройство слежения за нулем

Устройство слежения за нулем может функционировать лишь:

- при нулевом показе или при отрицательном значении массы нетто, близком к нулю;

- когда коррекция не превышает 0,25 MPD для контроля во время эксплуатации для дозы, которая равняется Min или Minfill соответствующего дозатора.

Когда нулевые показания отображаются после операции тарирования, устройство слежки за нулем может действовать в диапазоне 4% Max дозатора вблизи фактического значения нуля.

Примечание - Слежение за нулем функционально подобно автоматическому установлению на нуль. Важные отличия приведены в требованиях 4.8, в частности:

- автоматическое установление на нуль активизируется в случае, когда это является частью каждого цикла автоматического дозирования или после запрограммированного интервала времени;

- для предотвращения влияния на нормальный процесс дозирования слежение за нулем может действовать непрерывно, если выполняются вышеприведенные условия, и должно обеспечивать максимальную скорость коррекции, которая отвечает 0,5 MPD для контроля во время эксплуатации.

4.8.5 Устройство тарирования

4.8.5.1 Точность и управление устройствами тарирования

Точность и действие устройства тарирования должны быть такими, как приведено в 4.8.2 и 4.8.3.

4.8.5.2 Устройство выборки массы тары

Если во время применения устройства выборки массы тары невозможно определить остаток диапазона дозирования, то устройство должно предотвращать применение дозатора сверх его наибольшей границы дозирования или должно показывать, что эта граница была достигнута.

4.8.5.3 Комбинированное устройство установки на нуль и тарирование

Если полуавтоматическим устройством установления на нуль и полуавтоматическим устройством тарирования управляют с помощью одной клавиши, то на них распространяются требования относительно точности, приведенные в 4.8.2 и 4.8.4, для любой нагрузки.

4.8.6 Устройство предварительного задания массы тары

4.8.6.1 Цена деления шкалы

Цена деления шкалы устройства предварительного задания массы тары должна соответствовать цене деления шкалы дозатора или автоматически округляться к этой цене.

4.8.6.2 Режимы работы

Устройство предварительного задания массы тары может работать одновременно с одним или несколькими устройствами тарирования при условии, что операцию предварительного задания массы тары нельзя изменить или отменить до тех пор, пока любое устройство тарирования, которое действует после операции предварительного задания массы тары, все еще применяют.

Устройства предварительного задания массы тары могут действовать автоматически только в том случае, если предварительно заданное значение массы тары четко идентифицировано с измеряемым грузом (например, идентификационным штриховым кодом на упаковке).

4.9 Уравновешивающий механизм

Уравновешивающий механизм может оснащаться съемными гирями, которые должны быть или гирями, соответствующими требованиям OIML, или специально изготовленными грузами любого номинального значения другой формы, соответствующей конкретному дозатору.

4.10 Маркировочные надписи

На дозаторы должны наноситься следующие маркировки.

4.10.1 Обязательная маркировка

- торговая марка изготовителя или его название;

- название или знак импортера (если имеется);

- дата изготовления;

- серийный номер и обозначение типа прибора;

- обозначение продукта(ов) (т.е. материалов, подлежащих взвешиванию);

- диапазон температур (если применяется, см. 3.8.1): ___°С/___°С;

- напряжение питания: ___ В;

- частота питания: ___ Гц;

- давление рабочей жидкости (если применяется): ___ кПa или бар;

- среднее количество нагрузок/доз (если применяется);

- номинальная максимальная доза (если применяется): Maxfill;

- номинальная минимальная доза: Minfill;

- максимальная производительность (если применяется): ___ нагрузок в минуту.

4.10.2 Маркировки, показанные в виде символов

- знак утверждения типа;

- класс точности Х(х) = ___;

- номинальное значение класса точности Ref(x) = ___;

- цена деления шкалы (если применяется): d = ___;

- максимальная нагрузка: Мах = ___;

- минимальная нагрузка (или минимальная порция, если применяется): Min = ___;

- максимальная прибавляемая тара: Т = + ___;

- максимальная вычитаемая тара: Т = - ___.

4.10.3 Дополнительные маркировки

В зависимости от особенности применения дозатора может быть нужна дополнительная маркировка, необходимость использования которой выявлена во время испытаний для целей утверждения типа аккредитованным в установленном порядке органом, который выдает свидетельство (сертификат) утверждения типа, например: дозатор может быть испытан для разных материалов, для которых применяют разные классы точности или которые нуждаются в разных режимах работы для поддержания границ погрешности.

Маркировка должна быть такой, чтобы материалы и возможные классы точности или режимы работы были четко связаны с наименованием соответствующего материала.

Для вычитающих весовых дозаторов должна быть указана минимальная нагрузка, которая может вычитаться.

4.10.4 Требования к выполнению маркировки

Маркировочные надписи должны быть несмываемыми и иметь такой размер и форму, чтобы при нормальных условиях эксплуатации дозатора они были четко различимы. Маркировку следует располагать на видном месте дозатора: либо на пластинке, прикрепленной к прибору, либо на самом дозаторе.

Если надписи располагаются на пластинке, то должна существовать возможность для опломбирования пластинки с надписями. Если они нанесены на сам дозатор, то не должно быть возможности для их устранения без повреждения.

Маркировочные надписи могут быть представлены на программируемом дисплее. В этом случае должен быть предусмотрен доступ к перепрограммированию маркировок для их автоматической и нестираемой записи, например с помощью программы с прослеживаемым доступом. При использовании программируемого дисплея на пластинке прибора должны быть нанесены следующие обозначения:

- тип и обозначение прибора;

- название или отличительный знак изготовителя;

- номер утверждения типа;

- напряжение питания;

- частота питания;

- давление воздуха.

4.11 Поверительные клейма

4.11.1 Место нанесения

На дозаторе должно быть предусмотрено место для нанесения поверительных клейм.

Это место должно:

- быть таким, чтобы деталь, на которой оно находится, нельзя было удалить с дозатора, не повредив клейма;

- позволять легко наносить клеймо, не изменяя метрологических характеристик дозатора;

- быть видно без перемещения дозатора при его эксплуатации.

4.11.2 Исполнение

Дозаторы, требующие нанесения поверительных клейм, должны быть снабжены специальной деталью, обеспечивающей сохранность клейм, в месте, указанном выше.

Если отметка выполнена в виде оттиска клейма, эта деталь может состоять из полоски свинца или другого материала с аналогичными свойствами, вставленной в табличку, прикрепленную к дозатору, или выемку на самом дозаторе.

Если отметку наносят в виде клейкой пленки, для нее должно быть подготовлено место.

4.12 Контрольный прибор

Контрольный прибор может быть отдельным прибором или составлять единое целое с дозатором.

Контрольные приборы могут иметь другие устройства, в частности программное обеспечение, для задания массы дозы. Если другие устройства и программное обеспечение входят в состав контрольных приборов, то эти приборы должны продолжать правильно функционировать, а их метрологические функции не должны испытывать влияния других устройств.

5 Требования, предъявляемые к электронным приборам

Электронные дозаторы должны отвечать следующим требованиям в дополнение к соответствующим требованиям, приведенным в других разделах настоящего стандарта.

5.1 Общие требования

5.1.1 Нормированные рабочие условия

Электронные приборы должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы они не превышали максимально допускаемых погрешностей при нормированных рабочих условиях.

5.1.2 Помехи

Электронные приборы должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы при воздействии на них помех:

а) не произошли значительные ошибки, т.е. разность между показанием массы при помехе и показанием без помехи (основная погрешность) не превышала значения, указанного в 2.4.2.9, или

б) значительные ошибки фиксировались и отбрасывались.

Примечание - Ошибка, равная или меньшая, чем значение, приведенное в 2.4.2.9, принимается в расчет независимо от значения погрешности показания.

5.1.3 Долговечность

Требования, приведенные в 5.1.1, 5.1.2 и 5.2.1, должны быть соблюдены на протяжении длительного периода в соответствии с назначенным сроком службы.

5.1.4 Применение

Требования 5.1.2 могут относиться отдельно к:

а) каждой отдельной причине возникновения значительной ошибки и/или

б) каждой части электронного прибора.

Выбор варианта по перечислению а) или б) предоставляется изготовителю.

5.2 Функциональные требования

5.2.1 Влияющие факторы

Электронный прибор должен удовлетворять требованиям 3.8, а также соответствующим метрологическим и техническим требованиям при относительной влажности 85% на верхнем пределе температурного диапазона прибора.

5.2.2 Испытание устройства отображения результатов

Если отказ элемента показывающего устройства может вызывать неверное показание массы, то в приборе должно быть устройство для испытания показаний, которое автоматически приводится в действие при включении показания, например, показание всех основных знаков показывающего устройства в их активных и пассивных состояниях на время, достаточное для их легкого считывания оператором.

5.2.3 Устранение значительной ошибки

При обнаружении значительной ошибки прибор должен или автоматически выключиться, или должна автоматически включиться визуальная или звуковая сигнализация и прибор должен оставаться выключенным до тех пор, пока оператор не устранит ошибку или она не исчезнет.

5.2.4 Время прогрева

Во время прогрева электронного прибора не должны производиться индикация или передача результатов взвешивания и не допускается работа в автоматическом режиме.

5.2.5 Интерфейс

Дозатор может быть оборудован интерфейсами, которые дают возможность соединять его с внешним устройством и устройствами программного обеспечения.

Интерфейс содержит все механические, электрические и программные устройства в точке обмена информацией между прибором, внешним устройством и программирующими устройствами.

Когда применяют интерфейс, дозатор должен продолжать правильно функционировать, а присоединенное внешнее оборудование или программные устройства, или помехи, которые действуют на интерфейс, не должны влиять на метрологические функции дозатора.

Функции, которые выполняются или вводятся через интерфейс, должны удовлетворять соответствующим требованиям и условиям, приведенным в разделе 3.

Также должно быть сделано невозможным введение в дозатор через интерфейс функций, программных модулей или структуры данных, которые предназначены или пригодны для:

- отображения непонятных данных;

- искажения отображенных, обработанных или сохраненных результатов дозирования или

- несанкционированной регулировки прибора.

Другие интерфейсы должны быть защищены согласно 4.2.3

5.2.6 Питание от батареи

Прибор, работающий от батареи, при падении напряжения ниже минимального значения, установленного изготовителем, должен или продолжать правильно функционировать, или автоматически выключаться.

5.3 Осмотр и испытания

Осмотр и испытание электронного прибора предусмотрены для проверки его соответствия требованиям настоящего стандарта и особенно требованиям раздела 4.

5.3.1 Осмотр

Электронное устройство должно подвергаться осмотру для получения общей оценки разработки и конструкции.

5.3.2 Испытания эксплуатационных характеристик

Как правило, электронный прибор или электронное устройство должны испытываться, как указано в приложении А, для определения правильного функционирования прибора.

Испытания проводятся на полностью собранном приборе, за исключением случая, когда размеры и/или конфигурация прибора не позволяют испытывать его как одно целое. В таких случаях электронные устройства должны испытываться, если возможно, как имитирующий прибор, включающий все электронные элементы системы, которые могут воздействовать на результат взвешивания. Кроме того, осмотр должен проводиться на полностью работающем приборе.

Магнитная восприимчивость, вызванная применением электронных устройств сопряжения с другой аппаратурой, должна имитироваться при испытаниях.

5.3.3 Временная стабильность

Если электронный прибор подвергается испытанию на временную стабильность, указанному в А.7, то абсолютное значение разности между погрешностями, полученными для любых двух измерений, не должно превышать половины максимально допускаемой погрешности при испытаниях на воздействие влияющего фактора для нагрузки, близкой максимальному пределу.

6 Метрологический контроль

6.1 Общие положения

В соответствии с национальным законодательством метрологический контроль за приборами состоит из:

- утверждения типа;

- первичной поверки;

- поверки при эксплуатации.

Испытания должны проводиться единообразно в соответствии с требованиями национального законодательства по обеспечению единства измерений и должны составлять единую программу. Национальные нормативные правовые документы, регламентирующие проведение утверждения типа и первичной поверки, должны соответствовать международным документам [5] и [6] соответственно.

Для проведения испытаний аккредитованный в установленном порядке орган может потребовать от заявителя продукт (например, материал для взвешивания), ручное оборудование, соответствующий квалифицированный персонал и контрольный прибор (как приведено в 4.12 и А.3.6 приложения А).

6.2 Утверждение типа

6.2.1 Документация

Заявка на утверждение типа должна включать в себя документацию, содержащую:

- метрологические характеристики прибора;

- комплект технических условий на прибор;

- функциональное описание компонентов и устройств;

- чертежи, диаграммы и общую информацию о программном обеспечении (если имеется), поясняющие конструкцию и принципы работы, включая взаимные соединения;

- другие документы или свидетельства, подтверждающие соответствие разработки и конструкции прибора требованиям настоящего стандарта.

Примечание - Основные требования, без которых невозможно проведение испытания, например операции с применением программного обеспечения, могут быть описаны в соответствующей декларации производителя (например, для интерфейса, как приведено в 5.2.5, и для пароля защиты от несанкционированного доступа в соответствии с 4.2.3).

6.2.2 Общие требования

Испытание типа должно проводиться на одном или более (обычно не более трех) дозаторах, представляющих определенный образец. Выбранное количество дозаторов должно быть представлено на рассмотрение в виде, удобном для проведения имитационных испытаний в лаборатории, и дозаторы должны включать в себя все электронные элементы, влияющие на результаты взвешивания, за исключением дозатора с комбинированной дозой, который может содержать лишь один типовой узел взвешивания.

Испытание типа должно состоять из испытаний, приведенных в 6.2.3.

Погрешности (MPD) для статических испытаний должны быть распределены в соответствии с 6.2.3.3 по модулям дозатора, которые испытывают отдельно.

6.2.3 Испытания типа

Включают в себя рассмотрение представленной документации и проведение испытаний для определения соответствия прибора:

- требованиям, установленным в разделе 2 для статических испытаний;

- техническим требованиям раздела 3;

- требованиям раздела 4 для электронных приборов, если возможно.

Аккредитованный в установленном порядке орган, проводящий испытания для целей утверждения типа (далее - аккредитованный орган), должен:

- проводить испытание так, чтобы избежать избыточных расходов;

- распространить результаты этих испытаний для оценки метрологических характеристик во время первичной поверки.

Примечания

1 Для аккредитованного в установленном порядке органа, проводящего испытания для целей утверждения типа, рекомендуется принимать, при согласии заказчика, соответствующие данные испытаний, полученные от других аккредитованных органов, без повторных испытаний.

2 Аккредитованному органу с согласия заявителя рекомендуется принимать данные аналогичных испытаний, полученные от других аккредитованных органов.

6.2.3.1 Испытание в рабочих условиях для оценки типа

Испытание для оценивания типа нужно проводить:

- согласно соответствующим частям раздела 3;

- при нормальных условиях эксплуатации, для которых предназначен дозатор;

- в соответствии с методами испытания на материале, приведенными в разделе 6, с применением соответствующего материала, для дозирования которого предназначен дозатор, чтобы оценить соблюдение технических требований раздела 3.

6.2.3.2 Испытания влияющих факторов

Воздействие влияющих факторов должно оцениваться во время имитационных испытаний таким образом, чтобы выявить искажение результата измерения в процессе взвешивания, для которого может быть использован прибор, в соответствии с подразделом 3.8 - для всех дозаторов, разделом 5 - для электронных приборов.

6.2.3.3 Распределение погрешностей

При раздельном рассмотрении частей прибора в процессе утверждения типа имеют место следующие требования.

Пределы погрешности, применимые к части прибора, оцениваемой отдельно, равны доле максимально допускаемых погрешностей или допустимым отклонениям показания всего прибора. Доли для любой части прибора должны быть взяты для такого же класса точности, что и для всего прибора, включающего эту часть.

Доли должны удовлетворять следующему уравнению:

. (1)

Доля должна быть выбрана изготовителем части и проверена путем соответствующего испытания. Однако эта доля не должна превышать 0,8 и не должна быть меньше 0,3, когда больше одной части участвует в решении проблемы.

Если метрологические характеристики весоизмерительного датчика или другого важного компонента оцениваются в соответствии с требованиями другого нормативного документа, то по просьбе заявителя эта оценка должна использоваться в качестве вспомогательного средства при испытании типа.

Примечание - Т.к. требования настоящего пункта относятся только к прибору, подлежащему испытанию типа, а не к приборам, подлежащим поверке, то средства, с помощью которых будет определено, превышены ли соответствующая максимально допускаемая погрешность или максимально допускаемое отклонение, должны быть согласованы аккредитованным органом и заявителем. Например, этими средствами могут быть:

- обеспечение и адаптация отсчетного устройства для показания требуемой разрешающей способности;

- использование гирь точки замещения или

- любые другие взаимно согласованные средства.

6.2.4 Место проведения испытания

Приборы, подлежащие утверждению типа, могут испытываться в помещениях аккредитованного органа, в который подана заявка, или в другом удобном месте по согласованию между соответствующим аккредитованным органом и заявителем.

6.2.5 Сертификат (свидетельство) об утверждении типа и определение классов (3.2.1 и А.5)

Сертификат (свидетельство) об утверждении типа должен содержать номинальное значение класса точности, как определено при статических испытаниях в А.5 приложения А, и указывать, что фактический класс (равный или больший, чем номинальное значение) должен быть определен в соответствии с метрологическими требованиями при первичной поверке.

6.3 Первичная поверка

6.3.1 Общие требования

Приборы должны быть испытаны на соответствие утвержденному типу, где возможно, и на соответствие разделу 3 (кроме 3.2.1 и 3.5) для предусмотренных продуктов и соответствующих классов точности при нормальных условиях эксплуатации.

Испытания должны проводиться компетентным аккредитованным органом на месте эксплуатации полностью смонтированного дозатора и закрепленного в положении его использования.

Установка прибора должна быть проведена так, чтобы процесс автоматического взвешивания был одинаковым как для испытания, так и для использования в работе.

6.3.2 Испытание на материале во время первичной поверки

Испытания на материале на месте эксплуатации осуществляют:

- в соответствии с маркировочными надписями, приведенными в 4.10;

- при нормальных условиях и на материалах, для которых дозатор предназначен, и

- в соответствии с методом испытания, приведенным в разделе 6, и с методом испытаний на материале, приведенным в A.8.2 приложения А.

Требования к точности нужно применять согласно соответствующим частям раздела 2.

6.3.3 Проведение испытаний

Компетентный аккредитованный орган должен проводить испытания таким образом, чтобы избегать неоправданного расхода ресурсов там, где приемлемо, и во избежание дублирования испытаний, проведенных ранее на приборе при испытании типа прибора по 6.2.3.1, аккредитованный орган может использовать результаты проведенных ранее испытаний для оценки при первичной поверке.

6.3.4 Определение класса точности X(x)

Компетентный аккредитованный орган должен:

- определить класс точности для материалов, которые применяют во время испытаний согласно 6.2.5, относительно результатов испытаний на материале согласно А.8 приложения А и границ погрешности, приведенных в 3.2.2 и 3.4 для первичной поверки;

- проверить, чтобы классы точности, маркированные в соответствии с 4.10, были равны или больше классов точности, определенных выше.

6.4 Периодическая поверка

Периодическую поверку осуществляют в соответствии с теми же положениями, приведенными в 6.3, что и для первичной поверки.

6.5 Поверка в эксплуатации

Поверка в эксплуатации должна проводиться в соответствии со следующими пунктами:

- 5.3.1 - общие требования для первичной поверки и

- 5.3.2 - испытание на материале во время первичной поверки.

Максимально допускаемые погрешности должны быть такими, как указано в разделе 3.2.2 для поверки в эксплуатации.

7 Методы испытаний

7.1 Определение массы отдельных доз

Масса отдельных доз определяется с помощью одного из методов, указанных в 7.5.1 или 7.5.2.

7.2 Проведение испытаний на материале

7.2.1 Значения массы доз определяют в таком порядке:

а) Испытания должны проводиться на дозах, используя нагрузки, равные максимальному пределу или близкие ему, а также нагрузки минимального предела и близкие к нему. Испытания должны проводиться только на тех материалах, для которых предусмотрен дозатор.

б) Дозаторы с накоплением дозы должны испытываться, как указано выше, с максимальным фактическим числом нагрузок на дозу, а также с минимальным числом нагрузок на дозу; дозаторы с комбинированной дозой испытывают, как указано выше, со средним (или оптимальным) числом нагрузок на дозу.

в) Если минимальный предел дозатора меньше одной трети максимального предела, то испытания должны проводиться также в середине диапазона взвешивания, предпочтительно при значении близком, но не выше 100, 300, 1000 или 15000 г соответственно.

7.2.2 Виды материалов для испытаний

Для оценивания типа материалы, которые используют в качестве испытательных нагрузок, должны быть такими, как указано в 6.2.3.1, а для первичной поверки и контроля во время эксплуатации они должны быть такими, как указано в 6.3.2.

7.2.3 Условия испытаний

Все испытания должны проводиться для любых регулируемых параметров, критических для метрологической целостности прибора, например конечное время или скорость подачи, установленной для наиболее сложных условий, допускаемых в инструкциях изготовителя и включенных в маркировочные надписи.

К началу нового испытания дозатор должен некоторое время находиться в рабочем состоянии при нормальных рабочих условиях для обеспечения стабилизации параметров, т.е. до тех пор, пока все основные части и устройства, а также определяющие метрологическую надежность параметры, такие как время прогрева, температура, индикаторы и т.п., стабилизируются в соответствии с инструкциями производителя. На протяжении этого периода стабилизации дозы в испытании не нужно учитывать.

Любые корректирующие устройства, например устройство коррекция потока и/или автоматическая установка на нуль, должны функционировать во время испытаний в соответствии с требованиями инструкций изготовителя.

В результаты испытаний должны включаться первоначальные дозы после изменения от максимального до минимального предела дозирования, если прибор не получит четкого предупреждения об отмене заданного числа доз после изменения уставок на приборе.

7.3 Число доз

Число отдельных испытуемых доз зависит от заданного значения (m), как указано в таблице 2.

Таблица 2

Заданное значение массы дозы , кг	Минимальное количество тестируемых доз n
	60 доз
	30 доз
	20 доз
	10 доз

7.4 Точность эталонных средств испытаний

Контрольный прибор и эталонные гири, используемые при испытании, должны обеспечивать контроль испытуемых доз с погрешностью, не превышающей одну треть максимально допускаемого отклонения и максимально допускаемой погрешности заданного значения (соответственно) для автоматического взвешивания (3.2 и 3.4 соответственно).

7.5 Методы испытаний на материале

7.5.1 Метод раздельной поверки

Метод раздельной поверки требует использования (отдельного) контрольного прибора для нахождения условного действительного значения массы испытуемой дозы.

7.5.2 Метод интегральной поверки

С помощью этого метода испытуемый прибор используется для определения условного действительного значения массы испытуемой дозы. Метод интегральной поверки должен проводиться при использовании:

а) соответственно разработанного отсчетного устройства или

б) отсчетного устройства с эталонными гирями для оценки погрешности округления. Суммарная неопределенность метода испытаний (раздельной или интегральной поверки) не должна превышать одну треть максимально допускаемой погрешности прибора.

Примечания

1 Метод интегральной поверки зависит от определения масс нагрузок. Пределы погрешности, указанные в 3.2, даны для массы дозы. Если невозможно гарантировать, что при нормальной работе все нагрузки разгружаются при каждом рабочем цикле, т.е. что сумма нагрузок равна дозе, то в этом случае должен применяться метод раздельной поверки (7.5.1).

2 Когда для дозатора с накоплением дозы взвешивания используется метод интегральной поверки, то неизбежно деление испытуемой дозы. При вычислении условного действительного значения массы испытуемой дозы необходимо учитывать возрастающую неопределенность из-за деления испытуемой дозы.

7.5.2.1 Прерывание автоматического режима

Автоматический режим дозирования испытуемой дозы должен происходить как при обычной работе. Однако автоматический процесс должен прерываться дважды при каждом цикле дозирования, т.е. после формирования нагрузки и после ее выгрузки.

Автоматическая работа не должна прерываться в процессе последовательных циклов взвешивания, если скорость процесса настолько высока, что прерывание процесса сильно повлияет на массу дозы.

а) Прерывание до выгрузки (полный)

Автоматический режим должен прерваться после того, как грузоприемное устройство (устройства) нагружено и подача материала приостановлена. После стабилизации грузоприемного устройства (устройств) масса нетто дозы, показанная на отсчетном устройстве или определенная с помощью уравновешивания эталонными гирями, должна быть записана и прибор должен быть снова переключен на автоматический режим.

б) Прерывание после выгрузки (пустой)

Автоматический режим должен прерваться после того, как нагрузка(и) выгружена(ы) и грузоприемное устройство (устройства) готово(ы) принять следующий груз. После стабилизации грузоприемного устройства (устройств) масса пустого грузоприемного устройства, показанная на отсчетном устройстве или определенная с помощью уравновешивания эталонными гирями, должна быть записана и прибор должен быть переключен на автоматический режим.

7.6 Заданное значение

Показанное заданное значение дозы должно быть по возможности зарегистрировано.

7.7 Масса и среднее значение испытуемой дозы

Испытуемая доза должна быть взвешена на контрольном приборе, а результат считается условным действительным значением испытуемой дозы. Должно быть вычислено и записано среднее значение всех доз при испытании.

7.8 Отклонение при автоматическом взвешивании

Отклонение при автоматическом взвешивании, используемое для определения соответствия каждой дозы максимально допускаемому отклонению при автоматическом взвешивании (см. 3.2.2), - это разность между условным действительным значением массы испытуемой дозы (как определено в 7.7) и средним значением всех доз при испытании.

7.9 Погрешность заданного значения массы дозы при автоматическом взвешивании

Погрешностью заданного значения массы дозы при автоматическом взвешивании, используемой для определения соответствия с 3.4, должна быть разность среднего условного действительного значения массы испытуемых доз (как определено в 7.7) и заданным значением для этих доз.

______________________________

* Дозатор с ценой деления шкалы d и весоизмерительным устройством отвечает требованию 4.8.2 с погрешностью E = 0,25d.

Если пункт 4.8.2 требует, чтобы 0,25d0,25 MPD во время эксплуатации х Minfill, то справедливо такое условие: Minfill d/MPD во время эксплуатации (где MPD имеет относительное значение).

Для приборов класса точности X(x) минимально допустимые значения Minfill для значений d приведены ниже.

d, г	Минимально допустимое значение Minfill, г
	Х(0,2)	Х(0,5)	Х(1)	Х(2)
0,5	28	11	6	3
1	111	22	11	6
2	334	44	22	12
5	1665	335	110	30
10	3330	1330	330	110
20	6660	2660	1340	340
50	25000	6650	3350	1650
100	50000	20000	6700	3300
200	100000	40000	20000	6600
200	500d	200d	100d	50d

(Значения в граммах округлены к значениям d, которые могут быть отображены.)

Для вычисления значения Minfill для приборов класса точности X(x) применяют значения MPD и F, приведенные в таблице 1.

Например, класс точности прибора X(0,2) с d = 20 г и расчетным значением .

Расчетное значение Minfill - 20 г / 0,006 = 3330 г. Это значение принадлежит к диапазону F с , и потому необходимо выполнить последующий расчет:

- расчетное значение Minfill - 20 г / 0,003 = 6660 г. Это значение правильно, потому что диапазон F и MPD взаимоувязаны.

Minfill не может быть получено ни при одном постоянном значении MPD. Только относительные значения MPD можно применять для расчета Minfill, и расчетное значение Minfill должно быть в таком же диапазоне F, как MPD во время взвешивания.

Например, класс точности прибора X(1) из d = 10 г и постоянное значение MPD 9 г = 3,6% для расчетного значения Minfill 250 г.

Расчетное значение Minfill - 10 г / 0,036 = 280 г. Для Minfill = 280 г MPD В = 3,2%, поэтому последующий расчет является необходимым.

Расчетное значение Minfill - 10 г / 0,032 = 310 г. Для Minfill = 310 г MPD В = 3,0%, поэтому последующий расчет является необходимым.

Расчетное значение Minfill - 10 г / 0,03 = 330 г. Это значение правильно, потому что диапазон F и MPD взаимоувязаны.

Библиография

[1]	OIML R 87:2004	Quantity of product in prepackages (Содержание нетто в упаковках)
[2]	OIML R 76-1:2006	Non-automatic weighing instruments. - Part 1: Metrological and technical requirements - Tests (Автоматические весоизмерительные устройства. Часть 1: Метрологические и технические требования - Испытания)
[3]	ISO/IEC Guide 99:2007	International vocabulary of metrology - Basic and general concepts and associated terms (VIM) (Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины (VIM))
[4]	OIML V 1 (2000)	International vocabulary of terms in legal metrology (VIML) (Международный словарь терминов в законодательной метрологии (VIML))
[5]	OIML D 19:1988	Pattern evaluation and pattern approval (Испытание типа и утверждение типа)
[6]	OIML D 20:1988	Initial and subsequent verification of measuring instruments and processes (Первичная и последующая поверка измерительных приборов и процессов)
[7]	OIML R 61-2:2004	Automatic gravimetric filling instruments. Part 2: Test report format (Автоматические весовые дозаторы дискретного действия. Часть 2. Формат отчета об испытаниях)
[8]	IEC 60068-2-1(2007)	Environmental testing - Part 2-1: Tests - Test A: Cold (Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытания А: Холод)
[9]	IEC 60068-2-2(2007)	Environmental testing - Part 2-2: Tests - Test B: Dry heat (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло)
[10]	IEC 60068-3-1(2011)	Environmental testing - Part 3-1: Supporting documentation and guidance - Cold and dry heat tests (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 3-1. Дополнительная документация и руководство. Испытание на холод и сухое тепло)
[11]	IEC 60068-2-78(2001)	Environmental testing. Part 2-78. Tests. Test Cab: Damp heat, steady state (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, установившийся режим)
[12]	IEC 60068-3-4(2001)	Environmental testing. Part 3-4. Supporting documentation and guidance. Damp heat tests (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 3-4. Сопроводительная документация и руководство. Испытания влажным теплом)
[13]	IEC 61000-4-2(2008)	Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-2: Testing and measurement techniques - Electrostatic discharge immunity test (Электромагнитная совместимость. Часть 4-2. Методики испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к электростатическому разряду)
[14]	IEC 61000-4-3(2006)	Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3: Testing and measurement techniques - Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test (Электромагнитная совместимость. Часть 4-3. Методики испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к воздействию электромагнитного поля с излучением на радиочастотах)
[15]	IEC 61000-4-4(2004)	Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-4: Testing and measurement techniques - Electrical fast transient/burst immunity test (Электромагнитная совместимость. Часть 4-4. Методы испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к быстрым переходным процессам и всплескам)
[16]	IEC 61000-4-11(2004)	Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-11: Testing and measurement techniques - Voltage dips, short interruptions (Электромагнитная совместимость. Часть 4-11. Методики испытаний и измерений. Кратковременные понижения напряжения, короткие отключения)
[17]	IEC 61000-4-6(2008)	Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-6: Testing and measurement techniques - Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields (Электромагнитная совместимость. Часть 4-6. Методики испытаний и измерений. Защищенность от помех по цепи питания, наведенных радиочастотными полями)