Приложение А (обязательное). Методы испытаний автоматических весовых дозаторов дискретного действия

Приложение А
(обязательное)

Методы испытаний автоматических весовых дозаторов дискретного действия

Примечание - В приложении использованы обозначения:

I	-	показание;
	-	n-е показание;
L	-	нагрузка;
	-	дополнительная нагрузка до следующей точки замещения;
P	-	- показание до округления (цифровое показание);
E	-	I - L или P - L - погрешность;
F	-	масса дозы;
	-	заданное значение дозы;
	-	доля , применимая к одной части прибора, которая проверяется отдельно;
(х)	-	фактор обозначения класса;
MPE	-	максимально допускаемая погрешность (абсолютное значение);
EUT	-	испытуемое оборудование (ИО);
	-	максимально допускаемая погрешность при испытаниях влияющего фактора для класса Х(1);
se	-	погрешность заданного значения (погрешность установки);
	-	максимально допускаемая погрешность заданного значения для класса Х(1);
	-	максимальное отклонение каждой дозы от среднего значения;
	-	максимально допускаемое отклонение каждой дозы от среднего значения для класса Х(1);
	-	максимально допускаемое изменение нуля на 5°C для класса Х(1).

A.1 Испытание для утверждения типа

А.1.1 Документация

Рассматривают представленную документацию, чтобы определить ее достоверность и правильность. Для утверждения типа документация должна соответствовать 6.2.1.

А.1.2 Сравнение конструкции с документацией

Рассматривают различные устройства дозатора на соответствие технической документации согласно 5.3.

А.1.3 Метрологические требования

Записывают метрологические характеристики, применяя контрольную карту формы отчета об испытаниях, соответствующую приведенной в международной рекомендации [7].

А.1.4 Технические требования

Рассматривают дозатор на соответствие техническим требованиям раздела 3, применяя контрольную карту формы отчета об испытаниях, соответствующую приведенной в международной рекомендации [7].

А.1.5 Функциональные требования

Рассматривают дозатор на соответствие функциональным требованиям согласно данным, приведенным в 5.2 и 5.3 соответственно, применяя контрольную карту формы отчета об испытаниях, соответствующую приведенной в международной рекомендации [7].

A.2 Испытание при первичной поверке

A.2.1 Сравнение конструкции с документацией

Рассматривают дозатор на соответствие утвержденному типу согласно требованиям, приведенным в 6.3.1.

A.2.2 Маркировочные надписи

Проверяют маркировочные надписи согласно 4.10, применяя контрольную карту формы отчета об испытаниях, соответствующую приведенной в международной рекомендации [7].

A.3 Общие требования к испытаниям

A.3.1 Электропитание (согласно 3.8.2)

Включают EUT на период времени, равный или превышающий время прогрева, определенное изготовителем, и поддерживают питание EUT в течение каждого испытания.

A.3.2 Установка на нуль (согласно 4.8)

Применяя ручное или полуавтоматическое устройство установки на нуль, перед каждым испытанием устанавливают показания EUT как можно ближе к практически возможному значению нуля и не переустанавливают его каждый раз в течение испытания, кроме установки на нуль в случае отражения существенного промаха.

Состояние автоматических устройств установки на нуль должно быть определено для каждого испытания.

A.3.3 Температура (согласно 3.8.1)

Испытания выполняют при постоянной температуре окружающей среды, как правило, при нормальной температуре окружающей среды, если иное не определено. Температуру считают постоянной, если разница между предельными значениями температур, отмеченными в ходе испытания, не превышает 1/5 диапазона температуры для дозатора (но не более 5°C) и скорость изменения температуры не превышает 5°C/ч.

Работа с дозатором не должна вызывать конденсацию влаги на нем.

A.3.4 Возврат в исходное состояние

После каждого испытания дозатор выдерживают достаточно времени для возвращения в исходное состояние перед следующим испытанием.

A.3.5 Предварительная нагрузка

Перед каждой проверкой взвешиванием дозатор надо предварительно нагрузить до Max, за исключением испытаний согласно A.5.2 и A.6.2.2.

A.3.6 Контрольные приборы (2.1.12 и 4.12)

A.3.6.1 Точность испытательной системы (согласно 7.4)

Контрольный прибор и эталонные гири, применяемые при испытаниях, должны обеспечивать определение массы испытательных грузов и доз с погрешностью не больше, чем 1/3 MPD и MPSE (если нормировано) дозатора, согласно 7.4 для испытаний на материале.

Примечание - Требования по точности испытательной системы зависят от границ погрешности, обусловленных классом точности. Однако класс точности определяют по результатам испытаний. Поэтому нужно, чтобы аккредитованный орган, ответственный за испытания, был проинформирован еще до начала испытания относительно лучшего класса точности, которого можно достичь.

A.3.6.2 Применение эталонных гирь для определения погрешности округления показаний

A.3.6.2.1 Общий метод для определения погрешности показаний перед округлением

Для дозаторов с цифровыми показаниями, которые имеют цену деления шкалы d, возможно применение точек перехода для интерполяции между делениями шкалы, т.е. для определения показаний дозатора в округлении, как указано ниже.

Для определенного груза L записывают отображенное значение I. Дополнительные гири, например массой 0,1d, последовательно добавляют, пока показание дозатора однозначно не увеличится на одно деление шкалы (I + d). Дополнительный груз , добавленный на грузоприемное устройство, дает показания до округления P по формуле

.

Погрешность до округления составляет:

.

Пример

Дозатор с ценой деления шкалы d = 5 г нагружен грузом массой 1 кг, и при этом отображается значение 1000 г. После последовательного добавления гирь массой 0,5 г показания изменились с 1000 г на 1005 г при добавленном грузе 1,5 г. Подставляя эти результаты наблюдений в приведенную выше формулу, получают:

P = (1000 + 2,5 - 1,5) г = 1001 г.

Таким образом, действительные показания до округления составляют 1001 г, а погрешность до округления составляет:

Е = (1001 - 1000) г = +1 г.

A.3.6.2.2 Корректировка погрешности с учетом погрешности в нуле

Погрешность при нулевой нагрузке оценивают по методу A.3.6.2.1.

Погрешность до округления Е с грузом L оценивают по методу A.3.6.2.1.

Исправленная погрешность до округления составляет:

.

Пример

Если для примера в A.3.6.2.1 погрешность, рассчитанная при нулевой нагрузке, была г, то скорректированная погрешность составляет:

.

A.4 Программа испытаний

A.4.1 Оценка типа (согласно 6.2.2 и 6.2.3)

Для оценки типа применяют следующие операции:

- экспертизу для утверждения типа - по A.1;

- статические испытания - согласно A.5;

- испытания на воздействие влияющих факторов и помех - согласно A.6;

- испытание на стабильность диапазона - согласно A.7;

- испытания на материале - согласно A.8.1.

A.4.2 Весы неавтоматического действия (согласно 1)

Для дозаторов, в которых функция дозирования обеспечивается весами неавтоматического действия и утверждение типа которых проведено в соответствии с требованиями международной рекомендации [2], испытания согласно A.4.1 допускается не проводить, если результаты испытаний удовлетворяют требованиям соответствующих разделов настоящего стандарта. Полученные по международной рекомендации [2] результаты испытаний записывают в контрольной карте отчета об испытаниях и кратком отчете в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

A.4.3 Первичная поверка (согласно 6.3)

При первичной поверке обычно применяют следующие операции:

- испытания при первичной поверке - согласно A.2;

- испытания на материале при первичной поверке - согласно A.8.2.

Можно также применять метод испытания при статическом взвешивании (подробно описанный в A.5.4), если нужно проверить показывающее устройство во время испытаний на материале методом интегральной поверки.

A.5 Статические испытания (этап утверждения типа)

A.5.1 Общие положения (согласно 6.2.2 и 6.2.3.2)

Электронные дозаторы или имитирующие устройства дозатора должны иметь показывающее устройство загрузки или интерфейс доступа к параметру градуировки, отображение значения массы груза так, чтобы можно было проверить результат действия влияющей величины и определить номинальный класс точности. Эти технические средства можно применять также в процессе проверки времени прогрева, устройства установки на нуль и устройства тарирования (если они есть). Испытания при статическом взвешивании проводят как часть испытания на воздействие влияющих факторов.

Границы погрешностей в процессе проверки времени прогрева, точности установки на нуль и точности тарирования зависят от номинального класса точности Ref (x), и их определяют по 3.2. Поэтому результаты этих испытаний необходимо оценивать после определения Ref (x), как показано в 6.2.5.

A.5.2 Время прогрева (согласно 5.2.4)

Этим испытанием проверяют заданные метрологические характеристики немедленно после включения дозатора. Этим методом проверяют, запрещен ли автоматический режим работы, пока не получено стабильное показание, а также соответствуют ли изменение нуля и погрешность при Мах установленным требованиям на протяжении первых 30 мин работы. Если установка на нуль является частью каждого цикла автоматического дозирования, то эту функцию задействуют или имитируют как часть испытания.

Можно применять другие методы испытаний, позволяющие проверить стабильность метрологических характеристик на протяжении первых 30 мин работы.

Испытание выполняют в следующем порядке:

1) отсоединяют дозатор от электропитания минимум за 8 ч до испытания;

2) дозатор повторно подсоединяют и включают, наблюдая за показывающим устройством нагружения;

3) проверяют, что невозможно начать автоматическое дозирование, пока не установились стабильные показания;

4) как только показания стабилизировались, устанавливают показания дозатора на нуль, если они не установлены автоматически;

5) определяют погрешность в нуле методом, изложенным в A.3.4.2.1, и обозначают эту погрешность как (погрешность начального установления на нуль) сначала и как (погрешность установки на нуль) в случае повторной операции;

6) по результатам операции 5) проверяют, что не превышает MPE, установленных в 4.8.2;

7) применяя статические, близкие к Мах грузы, определяют погрешность методами, изложенными в A.3.6.2.1 и A.3.6.2.2;

8) повторяют операции 5) и 6) через 5, 15 и 30 мин;

9) по результатам операций 7) и 8) проверяют, что:

- погрешность (откорректирована с учетом погрешности в нуле) для статического груза, близкого к Мах, не превышает MPE, установленных в 3.5;

- после каждого интервала времени изменение погрешности нулевых показаний не превышает MPE, установленных в 4.8.2.

A.5.3 Устройства установка на нуль и тарирования (согласно 4.8)

A.5.3.1 Общие положения

Если точно неизвестно, что функция установки на нуль и функция тарирования выполняются одним способом, то обе функции нужно проверять отдельно.

Устанавливать на нуль и тарировать можно несколькими способами, например:

- неавтоматически или полуавтоматически;

- автоматически при включении;

- автоматически в начале автоматического режима работы;

- автоматически через запрограммированный интервал времени или

- автоматически как часть цикла дозирования.

Можно проверить точность установки на нуль и тарирования в одном режиме, если понятно, что для каждого режима применен один способ. Если установка на нуль или тарирование выполняются как часть цикла автоматического дозирования, то этот режим нужно проверить. Для проверки автоматической установки на нуль или тарирования надо, чтобы дозатор работал на протяжении соответствующей части цикла автоматического дозирования, а затем остановить дозатор перед испытанием.

Диапазон и точности установки на нуль проверяют, накладывая груз на грузоприемное устройство неавтоматического (статического) режима работы, как показано ниже, после остановки дозатора.

A.5.3.2 Диапазон установки на нуль

A.5.3.2.1 Начальная установка на нуль

а) Положительное значение диапазона

При отсутствии груза на грузоприемном устройстве устанавливают показания дозатора на нуль. Размещают испытательный груз на грузоприемном устройстве и снова устанавливают показания дозатора на нуль. Продолжают этот процесс, пока станет невозможным установить показание дозатора на нуль. Максимальное значение массы груза, при котором показание дозатора может быть установлено на нуль, принимают за положительную часть диапазона первоначального установления на нуль.

б) Отрицательное значение диапазона

Для контроля отрицательного значения диапазона:

1) Снимают любой груз с грузоприемного устройства и устанавливают показания дозатора на нуль. Затем, если возможно, снимают какие-либо несущественные элементы грузоприемного устройства.

Если при этих условиях показания дозатора могут быть вновь установлены на нуль с помощью устройства установки на нуль, то значение массы снятых несущественных элементов принимают за отрицательную часть начального диапазона установления показаний на нуль.

2) Если показания дозатора не могут быть установлены на нуль из-за снятых несущественных элементов, то накладывают грузы на любую подвижную часть взвешивающего модуля, пока дозатор не покажет нулевое показание вновь.

3) Затем снимают грузы и после снятия каждого груза применяют устройство установки на нуль. Максимальное значение массы груза, при снятии которого показания дозатора все еще могут быть установлены на нуль с помощью устройства установки на нуль, принимают за отрицательную часть начального диапазона установки на нуль.

4) Первоначальный диапазон установки на нуль соответствует сумме положительной и отрицательной частей.

5) Если невозможно проверить отрицательную часть диапазона первоначальной установки на нуль снятием элементов с грузоприемного устройства, то дозатор перед приведенной выше операцией 3) может быть временно переградуирован приложенной нагрузкой. В этом случае масса испытательного груза, приложенного для временной переградуировки, должна быть больше, чем допустимая отрицательная часть диапазона первоначальной установки на нуль, которая может быть рассчитана с применением результата проверки положительной части диапазона.

6) Если невозможно проверить отрицательную часть диапазона первоначального установления на нуль этими методами, то нужно рассматривать только положительную часть диапазона первоначального установления на нуль.

7) После приведенных выше испытаний дозатор снова собирают или переградуируют для нормального применения.

A.5.3.2.2 Диапазон автоматической установки на нуль

Снимают несущественные элементы грузоприемного устройства или переградуируют дозатор, как описано в A.5.3.2.1, и устанавливают гири на подвижную часть взвешивающего модуля, пока дозатор не покажет нулевого показа.

Снимают небольшое количество гирь и после каждого снятия гирь позволяют дозатору работать в течение определенной части цикла автоматического дозирования, чтобы увидеть, установятся ли показания дозатора на нуль автоматически.

Максимальное значение массы гирь, при снятии которого показания дозатора все еще могут быть установлены на нуль, принимают за диапазон автоматического установления на нуль.

A.5.3.3 Точность установки на нуль

Точность установки на нуль проверяют в следующем порядке:

1) при пустом грузоприемном устройстве устанавливают показания дозатора на нуль способом, описанным в A.5.3.1;

2) добавляют грузы на грузоприемное устройство для определения дополнительного груза, при котором показание изменится на одно деление шкалы больше нуля;

3) вычисляют погрешность в нуле по методике, описанной в A.3.6.2.1;

4) проверяют, находится ли погрешность установки на нуль в границах, установленных в 4.8.2.

A.5.3.4 Точность тарирования

Точность устройства тарирования проверяют при максимальной массе тары, определенной производителем, в следующем порядке:

1) на грузоприемном устройстве размещают груз, масса которого соответствует максимальной массе тары, и сразу выполняют функцию тарирования в режиме, приведенном в A.5.3.1, чтобы дать возможность устройству уравновешивания выполнить функцию тарирования;

2) добавляют грузы на грузоприемное устройство для определения дополнительного груза, при котором показание изменится на одно деление шкалы больше нуля;

3) вычисляют погрешность в нуле по методике, описанной в A.3.6.2.1;

4) проверяют, находится ли погрешность установки на нуль в границах, установленных в 4.8.2.

A.5.3.5 Частота автоматической установки на нуль и тарирования;

Это испытание не проводят для дозаторов, в которых автоматическая установка на нуль есть часть каждого автоматического цикла дозирования.

Если устройство установки на нуль не задействовано в автоматическом цикле дозирования, но действует при запрограммированном интервале времени, то значение максимально допустимого интервала времени для автоматической установки на нуль определяют в следующем порядке:

а) максимально допустимая скорость изменения устоявшейся температуры окружающей среды составляет 5°C/ч, как показано в A.3.3;

б) в соответствии с 4.8.2 максимальная погрешность установки на нуль составляет:

()0,25 MPD для контроля при эксплуатации; (1)

в) если в соответствии с 4.8.3.2 максимальная погрешность слежения за нулем составляет:

()0,5 MPD для контроля при эксплуатации, (2)

то максимальное изменение нуля () составляет:

() = 0,25 MPD для контроля при эксплуатации; (3)

г) согласно A.6.2.2 максимальное изменение нуля () при температуре 5°C должно быть меньше или равно 0,25 MPD для контроля при эксплуатации и составлять:

при температуре 5°C0,25 MPD для контроля при эксплуатации; (4)

д) заменяя в формуле (4) при температуре 5°C на установившуюся температуру окружающей среды 5°C/ч, указанную в перечислении а), получают:

за час0,25 MPD для контроля при эксплуатации. (5)

Поскольку формулы (4) и (5) идентичны, то дозатор, который требует максимально допустимого изменения нуля, установленного в A.6.2.2, имеет максимальный запрограммированный интервал времени автоматического установления на нуль или тарирования, равный 1 ч. Если дозатор требует меньшего или большего изменения нуля ниже, чем установлено в А.6.2.2, то максимальный запрограммированный интервал времени автоматического установления на нуль или тарирования может быть пропорционально увеличен или уменьшен. В особых случаях воздействия внешних факторов, таких как, например, рабочие температуры, внешние условия, налипание рабочего материала и т.д., можно определять максимальный запрограммированный интервал времени автоматического установления на нуль или тарирования, который не должен превышать 2 ч.

A.5.4 Метод испытания статическим взвешиванием для оценки типа (согласно 6.2.3)

Прикладывают испытательные грузы от нуля до Мах включительно и также снимают испытательные грузы обратно до нуля. Выбранные испытательные грузы должны содержать значения массы, близкие к Мах и Мin, и другие значения массы, нормированные в перечислении в) 7.2.1, согласно требованиям настоящего стандарта.

Если нужно подтверждение точности испытательной системы, указанной в A.3.6.1, то определяют погрешность с каждым испытательным грузом, применяя процедуру оценивания эталонными гирями, приведенную в A.3.6.2.

Во время нагружения или разгружения массу груза нужно постепенно увеличивать или уменьшать.

A.5.5 Определение номинального класса точности Ref (x) (соответственно 6.2.5)

Испытания статическим взвешиванием на воздействие влияющих факторов (если есть) проводят на этапе утверждения типа для установления номинального значения класса точности Ref (x) в следующем порядке:

1) проводят испытания статическим взвешиванием на воздействие влияющих факторов и грузов, как приведено в настоящем приложении;

2) определяют MPE для испытаний на воздействие влияющего фактора для класса точности для каждой нагрузки.

. (, если применимо) для контроля при эксплуатации для значения дозы, которое равно массе приложенной нагрузки.

Пример - Для нагрузки 10 кг MPE для испытаний на воздействие влияющего фактора, как показано в 3.5, рассчитывают так:

,

где (как описано в 6.2.3.3) - доля MPE, примененная к части дозатора, которую проверяют отдельно;

- предел погрешности для каждой дозы, указанный в 3.2 и таблице 1;

3) вычисляют отношение [] для каждого груза, где погрешность - откорректированное значение с учетом погрешности при нулевой нагрузке в единицах массы, как показано в A.3.6.2.2;

4) по результатам операции 3) определяют максимальное значение отношения [] для всех испытаний на воздействие влияющего фактора, т.е. отношение [] для всех испытаний на воздействие влияние фактора;

5) определяют Ref (x), исходя из отношения [] так, чтобы

и , или ,

где коэффициент k - положительное или отрицательное целое число или нуль.

Для определенного номинального класса точности рассчитывают значение существенного промаха с учетом соответствующего MPD.

A.6 Испытание на воздействие влияние фактора и помехи

A.6.1 Условия испытания

A.6.1.1 Общие требования

Перед началом испытания следует определить и откорректировать погрешность в нуле методами, приведенными в A.3.6.2 и A.3.6.2.2.

Испытаниями на действие влияющего фактора и помехи, приведенными в 5.1.2 и 5.2.1, проверяют способность электронных дозаторов выполнять операции и функционировать по назначению в окружающей среде и при определенных условиях. Во время каждого испытания регистрируют нормальные условия, при которых определена основная погрешность.

Обычно невозможно подвергнуть действию влияющего фактора или помехи дозатор, который работает на материале в автоматическом режиме. Поэтому действию влияющего фактора или помехи надо подвергать дозатор в статических условиях или условиях имитируемого режима работы, как показано в настоящем пункте. Допустимое влияние факторов или помех при этих условиях указано для каждого случая.

Когда оценивают результат действия одного влияния фактора, все остальные факторы надо поддерживать относительно постоянными в значениях, близких к нормальным. После каждого испытания дозатор выдерживают достаточно времени для возвращения в исходное состояние перед следующим испытанием.

Когда части дозатора проверяют отдельно, то погрешности должны быть распределены в соответствии с данными, приведенными в 6.2.3.3.

Рабочее состояние дозатора или имитирующего устройства нужно регистрировать для каждого испытания.

Если конфигурация дозатора отличается от обычной, то метод испытаний согласовывают между собой аккредитованный орган и заказчик.

A.6.1.2 Требования к имитирующим устройствам

A.6.1.2.1 Общие положения

Имитирующее устройство для испытаний на воздействие влияющего фактора или помехи должно содержать все электронные устройства системы взвешивания.

A.6.1.2.2 Датчик нагрузки

Имитирующее устройство должно также иметь датчик нагрузки и средства для наложения эталонных испытательных гирь. Когда это невозможно, например для дозаторов с большой грузоподъемностью, то можно применять имитатор датчика нагрузки или, как вариант, может быть изменен интерфейс датчика нагрузки для введения масштабного коэффициента, чтобы получить соответствующий выходной сигнал с небольшим испытательным грузом.

Сходимость и устойчивость имитирующего устройства датчика нагрузки должны делать возможным определение характеристик дозатора по крайней мере с такой же точностью, как и при проверке дозатора гирями.

A.6.1.2.3 Интерфейсы (подробное описание приведено в 5.2.5)

Во время испытаний необходимо имитировать восприимчивость к другому оборудованию, применяя электронные интерфейсы. Для этого достаточно подсоединить трехметровый кабель к интерфейсу, чтобы имитировать полное сопротивление интерфейса другого оборудования.

A.6.1.2.4 Документация

Имитирующие устройства нужно характеризовать в дополнительной документации как технические средства с функциональными возможностями (относительно EUT), нужными для воспроизведения условий испытания.

Эту информацию следует добавлять в отчет об испытаниях или отражать в нем.

A.6.1.3 Граничные условия испытаний для дозаторов с комбинированной дозой и дозаторов с накоплением дозы (мультипорционные дозаторы)

Для дозатора, в котором доза может состоять более чем из одной порции, значение существенного промаха и границы погрешности для испытаний на воздействие влияющего фактора должны быть определены аккредитованным органом или производителем после рассмотрения конструкции дозатора и метода испытания, так чтобы действие этого фактора на дозу не вызывало:

- существенного промаха, большего, чем установлено в 2.4.2.9,

- погрешности большей, чем MPE, установленной в 3.5.

A.6.1.3.1 Существенный промах для мультипорционных дозаторов

Ниже показано, как при испытании определять значение существенного промаха для дозаторов с комбинированной дозой и дозаторов с накоплением дозы:

- существенный промах для дозаторов с комбинированной дозой - это промах, который превышает 0,25 MPD каждой дозы для контроля при эксплуатации (как установлено в таблице 1), для контроля при эксплуатации составляет 1,5%, или 24 г. В результате значение существенного промаха составляет г;

- существенный промах для дозаторов с накоплением дозы - это промах, который превышает 0,25 MPD каждой дозы для контроля при эксплуатации (как установлено в таблице 1) для значения массы дозы, равной Minfill, разделенного на квадратный корень из минимального количества порций в дозе.

Пример

Для дозатора класса точности X(1) с Мах = 1200 г и Minfill = 8 кг минимальное количество порций в дозе составляет 8 кг / 1,2 кг = 6,67. С учетом округления минимальное количество порций в дозе составляет 7. MPD (как установлено в таблице 1) для Minfill 8 кг составляет 1,5%, или 120 г. В результате значение существенного промаха составляет г.

Примечание - Это определение существенного промаха для дозаторов с накоплением дозы не охватывает Min. Дозаторы с накоплением дозы обычно применяют при значении Мах или примерно Мах.

A.6.1.3.2 Границы погрешности для испытаний на воздействие влияния фактора для мультипорционных дозаторов

В следующих примерах показано, как определять границу погрешности при испытаниях на действие влияющего фактора для дозаторов с комбинированной дозой и дозаторов с накоплением дозы. Этот метод определяет MPE от действия влияющего фактора для дозы, состоящей более чем из одного статического испытательного груза.

Для дозаторов с комбинированной дозой MPE для любого статического испытательного груза при испытании на воздействие влияющего фактора должны равняться 0,25 MPD для контроля при эксплуатации для соответствующего значения массы дозы, разделенного на квадратный корень из среднего (или оптимального) количества порций в дозе.

Пример

Для дозатора с комбинированной дозой класса точности X(1), в котором среднее количество порций в дозе составляет 4, для статического испытательного груза, масса которого составляет 100 г, соответственно масса дозы равна 400 г, для которой MPD для контроля при эксплуатации составляет 3%, или 12 г. В результате МPE для испытаний на воздействие влияющего фактора составляет г.

Для дозаторов с накоплением дозы MPE для любого статического испытательного груза время испытания на воздействие влияющего фактора должно равняться 0,25 MPD для контроля при эксплуатации для Minfill, разделенного на квадратный корень из минимального количества порций в дозе.

Пример

Для дозатора класса точности X(1) с Мах = 1200 г и Minfill = 8 кг минимальное количество порций в дозе составляет 8 кг / 1,2 кг = 6,67. С учетом округления минимальное количество порций в дозе составляет 7. MPD (как установлено в таблице 1) для Minfill 8 кг составляет 1,5%, или 120 г. В результате MPE от действия влияющего фактора составляет г.

Примечание - Для дозаторов с накоплением дозы среднее количество порций в дозе не устанавливают. Поэтому невозможно определить границу погрешности от действия влияющих факторов через среднее количество порций в дозе и соответствующую массу дозы. Приведенные выше примеры базируются на значениях Мах и Minfill.

A.6.2 Испытание на воздействие влияния фактора

Краткое описание испытаний:

Пункт	Испытание	Характеристика испытательного воздействия	Примененное условие
A.6.2.1	Заданные (статические) температуры	Влияющий фактор	MPE
A.6.2.2	Влияние температуры на показ в отсутствие груза	Влияющий фактор	MPE
A.6.2.3	Влажное тепло, установившийся режим	Влияющий фактор	MPE
A.6.2.4	Изменение напряжения питания	Влияющий фактор	MPE
A.6.2.5	Наклон	Влияющий фактор	MPE

A.6.2.1 Заданные значения (температура статическая) (согласно 3.8.1.1)

Испытания при заданных статических температурах выполняют по международным стандартам IEC 60068-2-1 [8]*(1) и IEC 60068-2-2 [9]*(2) согласно таблице 3.

Таблица 3 - Испытания при статической температуре

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Температура	Исходная точка 20°C
	Установлена высокой на 2 ч	[9]
	Установлена низкой на 2 ч	[8]
	5°C	[8]
	Исходная точка 20°C
Примечание - Используют IEC 60068-3-1 [10] для дополнительной информации и обращаются к стандарту [8] для определенных частей испытаний по IEC.

Дополнительная информация к методу испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 3.8.1.1, в условиях сухого тепла (без конденсации) и холода.

Испытание, приведенное в A.6.2.2, можно проводить при этом испытании.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: выдерживание дозатора 16 ч при нормальных условиях.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, который равен или больше, чем время прогрева, определенное производителем. Питание обеспечивают в течение испытания. Устройство автоматической установки на нуль нужно выключить.

Стабилизация: по крайней мере 2 ч при каждом значении температуры в условиях, как на открытом воздухе.

Температура: как установлено в 3.8.1.1.

Последовательность задания температуры:

- нормальная температура 20°C;

- нормированная повышенная температура;

- нормированная пониженная температура;

- температура 5°C;

- нормальная температура 20°C.

Число испытательных циклов: по крайней мере один цикл.

Испытания взвешиванием: после стабилизации при нормальной температуре и по каждой нормированной температуре выполняют следующие операции.

Устанавливают показания EUT как можно ближе к нулю. Важно обеспечить, чтобы результат испытания не зависел от функции автоматического установления на нуль, которая для этого должна быть выключена.

EUT проверяют минимум пятью различными статическими испытательными грузами (или имитирующими грузами), в частности при Мах и Мin. При нагружении и разгружении масса груза должна постепенно увеличиваться или уменьшаться соответственно.

Записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) температуру;

в) относительную влажность;

г) массу испытательного груза;

д) показания;

е) погрешность;

ж) качество функционирования.

Максимально допустимые изменения: все функции должны быть выполнены согласно назначению. Все погрешности не должны превышать MPE, установленные в 3.5.

A.6.2.2 Влияние температуры на показания при отсутствии груза (согласно 3.8.1.3)

Примечание - Это испытание не выполняют для дозаторов, в которых автоматическая установка нулевого показа является частью цикла автоматического дозирования.

Показания дозатора устанавливают на нуль, далее температуру изменяют до нормируемых повышенной и пониженной температур, а также до 5°C. После стабилизации определяют погрешность нулевого показания. Рассчитывают изменение нулевого показания на 5°C. Изменения этих погрешностей на 5°C рассчитывают для любых двух последовательных значений температур этого испытания.

Это испытание можно проводить с температурными испытаниями, приведенными в A.6.2.1.

Максимальные допустимые изменения: изменение нулевого показания не должно превышать MPE для испытаний на действие влияющего фактора, приведенного в 3.5, по Minfill дозатора при изменении температуры на 5°C.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больше, чем время прогрева, определенное производителем. Питание необходимо обеспечивать на протяжении испытания.

A.6.2.3 Влажное тепло, установившийся режим (согласно 5.1.2)

Испытания "Влажное тепло, установившийся режим" проводят по международным стандартам IEC 60068-2-78 [11]*(3) и IEC 60068-3-4 [12] согласно таблице 4.

Таблица 4 - Влажное тепло, установившийся режим

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Влажное тепло, установившийся режим	Повышенная температура и относительная влажность 85% в течение 2 сут	[11]
Примечание - Используют стандарт [12], для дополнительной информации обращаются к стандарту [11] для определенных частей испытаний.

Дополнительная информация к методу испытаний по IEC.

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 5.1.2, в условиях повышенной влажности и постоянной температуры.

Предварительное условие: не требуют.

Испытательные грузы: испытания взвешиванием согласно A.5.4 и 7.2.1.

Условия для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. Питание необходимо обеспечивать на протяжении испытания. Устройства установки на нуль и слежения за нулем должны функционировать, как при обычном режиме работы. Перед испытанием устанавливают показания EUT как можно ближе к нулю. Обращение с EUT должно быть таким, чтобы на EUT не возникало конденсации влаги.

Стабилизация:

- 3 ч при температуре и относительной влажности 50%;

- 2 сут при повышенной температуре, установленной в 3.8.1.1.

Температура: нормальная температура 20°C и повышенная температура, указанная в 3.8.1.1.

Относительная влажность:

- 50% при нормальной температуре;

- 85% при повышенной температуре.

Последовательность задания температуры:

- нормальная температура при относительной влажности 50%;

- повышенная температура при относительной влажности 85%;

- нормальная температура при относительной влажности 50%.

Число испытательных циклов: по крайней мере один цикл.

Испытания взвешиванием и последовательность испытания: после стабилизации EUT при нормальной температуре и относительной влажности 50% прикладывают испытательный груз.

Записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) температуру;

в) относительную влажность;

г) массу испытательного груза;

д) показания;

е) погрешности.

Устанавливают в камере повышенную нормированную температуру и повышенную относительную влажность 85%. Выдерживают EUT при отсутствии груза на протяжении 2 сут. После 2 сут прикладывают испытательный груз и записывают данные, указанные выше. Дают возможность EUT полностью восстановиться перед выполнением других испытаний.

Максимальные допустимые изменения: все погрешности не должны превышать MPE, установленных в 3.5.

A.6.2.4 Изменение напряжения электропитания (согласно 3.8.2)

Испытание на изменение напряжения электрического питания проводят по международному стандарту IEC 61000-4-11 [16]*(4) и согласно таблице 5.

Таблица 5 - Испытание на изменение напряжения электропитания

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Изменение напряжения	Номинальное напряжение	[16]
	Номинальное напряжение +10%
	Номинальное напряжение -15%
	Номинальное напряжение
Примечание - Номинальное (нормированное) напряжение должно быть таким, как установлено в разделе 5 международного стандарта [16] для определенных частей испытаний по IEC.

Дополнительная информация к методам испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 3.8.2, в условиях изменения напряжения электропитания.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, который равен или больше, чем время прогрева, определенное производителем. Перед испытанием устанавливают показания EUT как можно ближе к нулю. Если дозатор имеет функцию автоматического установления на нуль, то показания должны устанавливаться на нуль после применения каждого значения напряжения питания.

Число испытательных циклов: по крайней мере один цикл.

Испытания взвешиванием: прибор, который заполняет емкости предварительно заданными и фактически постоянными по массе дозами материала автоматическим взвешиванием и который состоит из автоматического(их) питателя(ей), связанного(ых) со взвешивающим(и) модулем(ями), и соответствующего(их) устройству управления и разгрузочному устройству.

EUT должен быть испытан испытательным грузом, масса которого приблизительно равна Min, а также грузом, масса которого лежит между 1/2 Мах и Мах. Функция установки на нуль должна находиться в рабочем режиме.

Последовательность испытания: стабилизируют электропитание при номинальном напряжении в установленных границах и накладывают испытательный груз. Записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) температуру;

в) напряжение электропитания;

г) массу испытательного груза;

д) показания (при наличии);

е) погрешности;

ж) качество функционирования.

Повторяют испытание взвешиванием для каждого значения напряжения по разделу 5 международного стандарта [16] (учитывая необходимость в определенных случаях повторить испытания взвешиванием при обоих предельных значениях диапазона напряжения), и записывают показания.

Максимально допустимые изменения: все функции должны быть выполнены согласно назначению. Все погрешности не должны превышать MPE, установленных в 3.5.

A.6.2.5 Наклон

Примечание - Это испытание применяют только к дозаторам, которые не устанавливают стационарно. Это испытание не требуется для передвижных дозаторов с указателем уровня, если дозатор можно установить так, что наклон составит 1% или меньше, как определено в 3.8.4.

Метод испытания: статические испытания, пока EUT находится в наклонном состоянии.

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 3.8.4.

Краткое описание метода испытаний

Испытание заключается в наклоне EUT вперед и назад в продольном направлении и со стороны в сторону (в поперечном направлении) по наблюдению за весовым индикатором со статическим испытательным грузом.

Ужесточение условий испытаний: два испытательных груза, масса которых равна Мin и Мах, устанавливают на дозатор, наклон которого составляет 5%.

Максимально допустимые изменения: все погрешности не должны превышать MPE, установленных в 3.5.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. Питание необходимо обеспечивать на протяжении испытания. Устанавливают показания EUT в его исходном (не наклоненном) состоянии как можно ближе к нулю. Если дозатор имеет функцию автоматического установления на нуль, то она должна находиться в нерабочем режиме.

Последовательность испытания

Записывают нулевые показания.

Накладывают испытательный груз, масса которого приблизительно равна Мах, и записывают показания.

Снимают испытательный груз.

Наклоняют EUT в продольном направлении на соответствующее значение и записывают нулевые показания.

Накладывают испытательный груз, масса которого приблизительно равна Max, и записывают показания.

Снимают испытательный груз.

Без дальнейшего регулирования любого органа управления, влияющего на метрологические характеристики, наклоняют EUT на соответствующее значение обратно и повторяют испытания статическим взвешиванием, как указано выше.

Наклоняют EUT в поперечном направлении на соответствующее значение и повторяют указанные выше испытания.

Наклоняют EUT в противоположном направлении и повторяют указанные выше испытания.

Записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) массу испытательного груза;

в) показания при каждом наклонном состоянии;

г) погрешности;

д) качество функционирования.

Для определения влияния наклона на нагруженный дозатор показания, получаемые с каждого наклоненного состояния, должны быть откорректированы с учетом значения отклонения от нуля, которое было установлено до нагружения.

A.6.3 Испытание на помехоустойчивость (согласно 5.1.2)

Краткое описание испытаний

Пункт	Испытание	Примененное условие
A.6.3.1	Кратковременное падение напряжения	Существенный промах
A.6.3.2	Электрические быстрые переходные процессы/пакеты импульсов	Существенный промах
A.6.3.3	Электростатический разряд	Существенный промах
A.6.3.4	Электромагнитная восприимчивость	Существенный промах

A.6.3.1 Кратковременное падение напряжения

Испытания на воздействие кратковременного падения (провала и кратковременного прерывания) напряжения проводят по международному стандарту [16] согласно таблице 6.

Таблица 6 - Испытания на воздействие кратковременного падения напряжения

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Провал и кратковременное прерывание напряжения	Прерывания от номинального до нулевого значения напряжения для одного полупериода. Прерывания от номинального значения напряжения до 50% значения напряжения для двух полупериодов. Эти прерывания напряжения силовых цепей нужно повторить десять раз с интервалом времени по крайней мере 10 с	IEC 61000-4-11 [16]
Примечание - Номинальное (нормированное) напряжение должно быть таким, как установлено в разделе 5 международного стандарта [16] для определенных частей испытаний по IEC.

Дополнительная информация к методу испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия требованиям, приведенным в 5.1.2, в условиях провала и краткосрочного прерывания напряжения электрической сети с наблюдением показаний массы с небольшим статическим грузом.

Краткое описание метода испытаний

Предварительные условия: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем.

Устанавливают показания EUT как можно ближе к нулю. Функции установки на нуль должны пребывать в нерабочем режиме. Дозатор нельзя регулировать или перенастраивать при испытаниях, за исключением возврата в исходное состояние в случае появления существенного промаха.

Число испытательных циклов: по крайней мере один цикл.

Испытания взвешиванием и последовательность испытания

Проверяют EUT с одним небольшим статическим испытательным грузом.

Стабилизируют все факторы при нормальных условиях. Накладывают испытательный груз и записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) температуру;

в) напряжение электропитания;

г) массу испытательного груза;

д) показания;

е) погрешности;

ж) качество функционирования.

Прерывают напряжение электропитания до нулевого значения на время, которое соответствует полупериоду переменного тока, и испытывают в соответствии с пунктом 8.2.1 международного стандарта [16]. Во время прерывания наблюдают за результатами действия на EUT и, при необходимости, записывают.

Снижают напряжение электропитания до 50% его номинального значения на время, которое соответствует двум полупериодам переменного тока, и испытывают в соответствии с пунктом 8.2.1 международного стандарта [16]. При снижении напряжения наблюдают за результатами действия на EUT и, при необходимости, записывают.

Максимально допустимые изменения: разница между показанием массы во время действия помехи и показанием при отсутствии действия помехи не должна превышать значения существенного промаха, установленного в 2.4.2.9, или EUT должен показать существенный промах и отреагировать на него.

A.6.3.2 Испытание на воздействие электрических быстрых переходных процессов/пакетов импульсов

Испытания на воздействие электрических быстрых переходных процессов/пакетов импульсов выполняют в течение 2 мин при положительной полярности и в течение 2 мин при отрицательной полярности по международному стандарту [15]*(5) и в соответствии с таблицами 7.1, 7.2 и 7.3.

Таблица 7.1 - Порты для сигнальных линий и линий управления

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Быстрый переходный несимметричный процесс	0,5 кВ (пик) 5/50 нс , частота повторения 5 кГц	IEC 61000-4-4 [15]
Примечание - Применяют только к портам или сочетаниям с кабелями, протяженность которых может превышать 3 м согласно функциональным описаниям производителя.

Таблица 7.2 - Порты ввода/вывода постоянного тока

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Быстрый переходный несимметричный процесс	0,5 кВ (пик) 5/50 нс , частота повторения 5 кГц	IEC 61000-4-4 [15]
Примечание - Не применяют к приборам, которые питаются от батарей и которые при применении не могут быть подключены к электрической сети.

Таблица 7.3 - Порты ввода/вывода переменного тока

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Быстрый переходный несимметричный процесс	0,5 кВ (пик) 5/50 нс , частота повторения 5 кГц	IEC 61000-4-4 [15]

При проверке портов питания переменного тока надо применять круг связи/развязки.

Дополнительная информация к методам испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 5.1.2, в условиях, когда пакеты электрических импульсов (быстрый переходный процесс) накладывают на силовые линии, наблюдая показания массы с одним небольшим испытательным грузом.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. В случае появления существенного промаха устанавливают EUT в исходное состояние.

Стабилизация: перед любым испытанием выдерживают EUT в постоянных условиях окружающей среды.

Испытания взвешиванием: с приложенным одним статическим грузом записывают следующие данные во время переходного процесса и при отсутствии его:

а) дату и время;

б) температуру;

в) массу испытательного груза;

г) показания (при наличии).

Максимально допустимые изменения: разница между показанием массы во время действия помехи и показанием при отсутствии действия помехи не должна превышать значение существенного промаха, установленное в 2.4.2.9, или EUT должен показать существенный промах и отреагировать на него.

A.6.3.3 Электростатический разряд

Испытание на воздействие электростатического разряда проводят по международному стандарту IEC 61000-4-2 [13]*(6) для испытательных сигналов и условий, указанных в таблице 8.

Таблица 8 - Испытание на воздействие электростатического разряда

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Электростатический разряд	8 кВ - воздушный разряд 6 кВ - контактный разряд	IEC 61000-4-2 [13]
Примечание - Контактный разряд 6 кВ надо прикладывать к доступным проводникам. Это требование не применяют к металлическим контактам, например в отделении для батарей или в штепсельной вилке.

Метод контактного разряда - предпочтительный метод испытания. 20 разрядов (10 при позитивной и 10 при негативной полярности) прикладывают к каждой доступной металлической части корпуса.

Интервал времени между последовательными разрядами должен составлять не менее 10 с.

В случае непроводящего корпуса разряды надо прикладывать к горизонтальной или вертикальной плоскости связи, как показано в международном стандарте [13]. Воздушные разряды применяются в случае, когда контактные разряды не могут быть приложены. Испытания при прочих (более низких) напряжениях, чем установленные в таблице 8, не нужны.

Дополнительная информация к методам испытания по IEC

Цель испытания: проверка соответствия положениям, приведенным в 5.1.2, в условиях приложения электростатических разрядов с наблюдением показаний массы с одним небольшим испытательным грузом.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. В случае появления существенного промаха устанавливают EUT в исходное состояние.

Стабилизация: перед любым испытанием EUT выдерживают в постоянных условиях окружающей среды.

Испытания взвешиванием: с одним приложенным статическим грузом записывают следующие данные во время действия электричества и при его отсутствии:

а) дату и время;

б) температуру;

в) массу испытательного груза;

г) показания (при наличии).

Максимально допустимые изменения: разница между показаниями массы во время действия помехи и показаниями при отсутствии действия помехи не должна превышать значение существенного промаха, установленное в 2.4.2.9, или EUT должен показать существенный промах и отреагировать на него.

A.6.3.4 Электромагнитная восприимчивость

A.6.3.4.1 Излучаемые помехи

Испытания на устойчивость к радиочастотным электромагнитным полям излучения проводят по международному стандарту IEC 61000-4-3 [14]*(7) согласно таблице 9.

Немодулированный испытательный сигнал несущей частоты настраивают на установленное ниже испытательное значение. Для испытания сигнал несущей частоты, кроме того, модулируют, как установлено в документации.

Таблица 9 - Испытание на воздействие излучаемых помех

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Радиочастотное электромагнитное поле, 1 кГц, 80% АМ (амплитудная модуляция)	от 80 МГц до 2 ГГц 6 В/м (среднеквадратичное значение) на одну сторону или, в случае если не прошел испытание, 3 В/м (среднеквадратичное значение) на все стороны	IEC 61000-4-3

Дополнительная информация к методам испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия требованиям, приведенным в 5.1.2, в условиях действия нормированных радиочастотных электромагнитных полей с наблюдением показаний массы с одним небольшим испытательным грузом.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. В случае появления существенного промаха устанавливают EUT в исходное состояние.

Стабилизация: перед любым испытанием выдерживают EUT в постоянных условиях окружающей среды.

Испытания взвешиванием: с одним приложенным статическим грузом записывают следующие данные во время действия радиочастотного электромагнитного поля и в его отсутствие:

а) дату и время;

б) температуру;

в) массу испытательного груза;

г) показания (при наличии).

Максимально допустимые изменения: разница между показаниями массы во время действия помехи и показаниями при отсутствии действия помехи не должна превышать значение существенного промаха, установленное в 2.4.2.9, или EUT должен показать существенный промах и отреагировать на него.

A.6.3.4.2 Кондуктивные помехи

Испытания на устойчивость к кондуктивных помехам, индуцированным радиочастотными электромагнитными полями, проводят по международному стандарту IEC 61000-4-6 [17]*(8) согласно таблице 10.

Немодулированный испытательный сигнал несущей частоты настраивают на установленное ниже испытательное значение. Для выполнения испытания сигнал несущей частоты, кроме того, модулируют, как установлено в документации.

Таблица 10 - Испытания на воздействие кондуктивных помех

Влияющий фактор	Требования к испытанию	Нормативный документ
Радиочастотное электромагнитное поле, 1 кГц, 80% АМ (амплитудная модуляция)	От 150 кГц до 80 МГц 3 В (среднеквадратичное значение)	IEC 61000-4-6 [17]

Для соответствующего сообщения с сигналом помехи надо применять круг связи/развязки (во всем частотном диапазоне с синфазным режимом полного сопротивления в порту EUT) с различными токоведущими кабелями, соединенными с EUT.

Дополнительная информация о методе испытаний по IEC

Цель испытания: проверка соответствия требованиям, приведенным в 5.1.2, в условиях действия нормированных наведенных радиочастотных электромагнитных полей с наблюдением показаний массы с одним небольшим испытательным грузом.

Краткое описание метода испытаний

Предварительное условие: не требуют.

Условие для EUT: обеспечивают нормальное питание и включают на период времени, равный или больший, чем время прогрева, определенное производителем. В случае появления существенного промаха устанавливают EUT в исходное состояние.

Стабилизация: перед любым испытанием EUT выдерживают в постоянных условиях окружающей среды.

Испытания взвешиванием: с одним приложенным статическим грузом записывают следующие данные во время действия радиочастотного электромагнитного поля и в отсутствие его:

а) дату и время;

б) температуру;

в) массу испытательного груза;

г) показания (при наличии).

Максимально допустимые изменения: разница между показанием массы во время действия помехи и показанием при отсутствии действия помехи не должна превышать значение существенного промаха, установленное в 2.4.2.9, или EUT должен показать существенный промах и отреагировать на него.

A.6.4 Действие помех на дозаторы, которые питаются напряжением постоянного тока (согласно 3.8.3)

Электронные измерительные системы, которые питаются напряжением постоянного тока, должны удовлетворять требованиям во время:

а) испытаний на воздействие влияющих факторов (A.6.2);

б) испытания на воздействие помех (A.6.3),

за исключением:

1) испытания на изменение напряжения электрического питания (A.6.2.4);

2) испытания на действие кратковременного падения напряжения (A.6.3.1);

3) испытания на воздействие электрических импульсов (A.6.3.2), которые заменяют следующими положениями.

A.6.4.1 Общие положения

Для нижнего и верхнего значений диапазона напряжения все погрешности не должны превышать MPE, установленных в 3.5, если дозатор все еще находится в рабочем состоянии.

Нижнее или верхнее значение диапазона напряжения прикладывают на протяжении всего испытания или его части.

A.7 Испытание на стабильность диапазона (согласно 5.3.3)

Метод испытания: стабильность диапазона.

Цель испытания: проверка соответствия требованиям, приведенным в 5.3.3, после того, как EUT подвергался испытаниям на работоспособность.

Ссылки на стандарты: ссылок на международные стандарты не предоставлено.

Краткое описание метода испытаний

Испытание заключается в наблюдении за изменением погрешности EUT в достаточно постоянных условиях окружающей среды (приемлемыми считают условия в нормальной лабораторной среде) с разной периодичностью перед, в течение и после того, как EUT подвергают испытаниям на работоспособность.

Испытания на работоспособность должны охватывать температурное испытание и, если применяют, испытания на воздействие влажного тепла. Можно выполнять другие испытания на работоспособность, описанные в настоящем приложении.

EUT при испытании должен быть отключен от сети электропитания или батареи, если применяют, по крайней мере два раза в 8 ч. Количество отключений может быть увеличено, если это указано производителем дозатора, или, при отсутствии подобных указаний, на усмотрение аккредитованного органа.

Во время этого испытания анализируют руководство по эксплуатации дозатора, которое поставляет производитель.

EUT нужно в течение достаточного времени выдержать в постоянных условиях окружающей среды на протяжении по крайней мере 5 ч после включения, а также по крайней мере 16 ч после выполнения температурных испытаний и испытаний на воздействие влажного тепла.

Ужесточение условий испытания: продолжительность испытания (меньшая из приведенных): 28 сут или период, необходимый для испытания на работоспособность.

Интервал времени между испытаниями t, сут: .

Испытательный груз: статический испытательный груз, масса которого приблизительно равна Мах.

На протяжении всего испытания надо применять те же испытательные гири.

Максимально допустимые изменения: изменение показания с испытательным грузом не должно превышать половины абсолютного значения MPE для испытаний на воздействие влияющего фактора (2.5) для испытательного груза, примененного во время любого из n испытаний.

Число испытаний n: . Если результаты испытания показывают тенденцию к превышению половины значения допустимого изменения, указанного выше, то испытания продолжают, пока тенденция не прекратится или не изменится на противоположную, или пока погрешность не превысит максимального допустимого изменения.

Предварительное условие: не требуют.

Испытательное оборудование: поверенные эталонные гири.

Условие для EUT: перед испытанием устанавливают показания EUT как можно ближе к нулю.

Последовательность испытания

Стабилизируют все факторы в нормальных условиях. Если дозатор снабжен устройством автоматического установления на нуль, то оно должно находиться в нерабочем состоянии.

Накладывают испытательный груз (или имитированный груз) и записывают следующие данные:

а) дату и время;

б) температуру;

в) атмосферное давление;

г) относительную влажность;

д) массу испытательного груза;

е) показания;

ж) погрешности;

и) изменения места испытания.

Выполняют все необходимые корректировки, обусловленные изменением температуры, давления и т.д. между различными измерениями.

Во время первого измерения сразу устанавливают показания на нуль и нагружают EUT четыре раза для определения среднего значения погрешности. Для последующих измерений выполняют только одно нагружение, кроме тех случаев, когда какой-нибудь результат находится за пределом допустимой погрешности или размах пяти показаний в первое измерение превышает 1/10 максимально допустимого изменения.

Повторяют это испытание с определенными интервалами в течение различных испытаний на работоспособность и после них.

Дают возможность EUT полностью восстановиться, прежде чем выполнять любые другие испытания.

A.8 Метод испытаний на материале

A.8.1 Испытание на материале при оценке типа (согласно 6.2.3.1)

Рабочие испытания на материале для определения соответствия требованиям раздела 3 нужно проводить на полностью собранном дозаторе с применением испытательного материала, указанного в 6.2.3.1.

A.8.1.1 Питатель (согласно 4.6)

Проверяют, обеспечивает ли питатель достаточный и нормальный расход.

Проверяют, показывает ли любой регулируемый питатель направление движения, который отвечает за направление регулирования подачи материала (если есть).

Для дозаторов, которые применяют принцип отбора дозы, проверяют остаток материала в питателе после каждой выданной порции, незначительный относительно границы погрешности.

A.8.1.2 Грузоприемное устройство (согласно 4.7)

В дозаторах, в которых материал перед его разгрузкой в емкость взвешивают на отдельном грузоприемном устройстве:

- проверяют остаток материала в питателе после каждой выданной порции на предмет незначительности относительно границы погрешности;

- проверяют невозможность ручной разгрузки грузоприемного устройства при автоматическом режиме работы.

A.8.2 Испытание на материале при первичной поверке (согласно 6.3.2)

Метрологические испытания на материале надо выполнять на полностью собранном дозаторе, установленном в положении, в котором предусмотрено его применять согласно 6.3.2.

По результатам испытаний должен быть определен класс (или классы) точности X (x).

A.8.2.1 Требования к метрологическим испытаниям на материале

При метрологических испытаниях на материале:

- виды материалов должны быть такими, как установлено в 7.2.2;

- масса испытательных порций и доз должна соответствовать требованиям перечислений а) - в) 7.2.1;

- условия испытаний на материале должны отвечать требованиям 7.2.3;

- количество доз должно соответствовать требованиям 7.3.

A.8.2.2 Методы метрологических испытаний на материале (согласно 7.5)

Нужно применять один из следующих методов проверки:

- метод раздельной проверки (см. 7.5.1);

- метод интегральной проверки (см. 7.5.2).

A.8.2.3 Метрологические испытания на материале

Метрологические испытания на материале проводят в следующем порядке:

1) устанавливают дозатор согласно условиям испытания, приведенным в 7.2.3;

2) выбирают предварительно заданное значение массы дозы и, если оно отличается от значений массы порций, установленных в 7.2.1, устанавливают значения массы порции. Записывают отображенное предварительно заданное значение;

3) включают дозатор для выдачи количества доз, установленного в 7.3, применяя виды испытательных материалов, приведенных в 7.2.2;

4) взвешивают все дозы для определения массы доз согласно 7.7:

- методом раздельной проверки, приведенным в 7.5.1; или

- методом интегральной проверки, приведенным в 7.5.2.

При этом результат взвешивания на контрольном приборе надо считать действительным значением массы испытательной дозы;

5) вычисляют согласно 7.7 среднее значение массы всех доз в испытании, как указано ниже:

,

где F - масса дозы (действительное значение), в единицах массы;

n - количество испытательных доз;

6) согласно 7.8 вычисляют отклонение массы каждой дозы от среднего значения массы всех испытательных доз, как указано ниже:

,

где md - отклонение от среднего значения, в единицах массы;

7) повторяют операции от 2) до 6) на других материалах для значений массы доз, установленных в 7.2.1.

A.8.2.4 Определение класса точности X (x) (соответственно 6.2.5)

Класс точности определяют в следующем порядке:

1) для каждого предварительно заданного значения массы испытательной дозы FP:

- вычисляют погрешность предварительно заданного значения, установленного в 3.4, согласно 7.9, как указано ниже:

,

где se - погрешность предварительно заданного значения массы дозы;

- определяют максимально допустимую погрешность предварительно заданного значения для класса X(1), как указано ниже:

для контроля при эксплуатации, соответствующая значению массы дозы FP;

- вычисляют ;

2) для каждого предварительно заданного значения массы испытательной дозы FP:

- определяют максимальное (наибольшее) абсолютное значение отклонения действительного значения от среднего, т.е. ;

- определяют максимально допустимое отклонение от среднего значения для класса X(1);

- вычисляют ;

3) по результатам 1) определяют из всех предварительно заданных значений испытательных доз максимальное (наибольшее) значение , т.е. ;

4) по результатам 2) определяют по всем предварительно заданным значениям испытательных доз максимальное (наибольшее) значение , т.е. ;

5) определяют класс точности (x) так, чтобы выполнялись следующие условия:

(X) > ;

(X) >;

, или , или ,

где коэффициент k - целое положительное или отрицательное число, или нуль.

______________________________

*(1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60068-2-1-2009 "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание А: Холод".

*(2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60068-2-2-2009 "Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытание В: Сухое тепло".

*(3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60068-2-78-2009 "Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянный режим".

*(4) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.4.11-2007 (МЭК 61000-4-11:2004) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний".

*(5) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.4.4-2007 (МЭК 61000-4.4:2004) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний".

*(6) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.4.2-2010 (МЭК 61000-4-2:2008) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний".

*(7) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.4.3-2006 (МЭК 61000-4-3:2006) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний".

*(8) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.4.6-99 (МЭК 61000-4-6:96) "Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями. Требования и методы испытаний".