Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение 19
(рекомендуемое)
Электростанция ____________________
ВЕДОМОСТЬ
основных параметров технического состояния турбогенератора,
ст. N _____, тип ____________________,
завод (фирма) ___________________, год пуска в эксплуатацию ____
Турбогенератор находился в ________________ ремонте
(вид ремонта)
с _______ 200_ г. до _________ 200_ г.
Параметр технического состояния |
Заводские, проектные или нормативные данные |
Данные эксплуатационных испытаний или измерений |
Примечание |
||
до капитального ремонта |
после капитального ремонта |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Мощность турбогенератора при номинальном , МВт |
|
|
|
|
|
2. Сопротивление изоляции, МОм |
|
|
|
|
|
2.1. Обмотки статора (каждая фаза в отдельности относительно корпуса и двух других заземляемых фаз): |
|
|
|
|
|
2.1.1. В горячем состоянии |
|
|
|
|
|
2.1.2. В холодном состоянии |
|
|
|
|
|
2.2. Обмотки ротора |
|
|
|
|
|
2.3. Цепи возбуждения генератора и коллекторного возбудителя со всей присоединенной аппаратурой |
|
|
|
|
|
2.4. Обмотки коллекторного возбудителя и подвозбудителя (относительно корпуса и бандажей) |
|
|
|
|
|
2.5. Подшипника со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
2.6. Масляного уплотнения вала со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
2.7. Термодатчиков с соединительными проводами, включая соединительные провода, уложенные внутри генератора |
|
|
|
|
|
3. Температуры активных частей турбогенератора и охлаждающей среды, °С |
|
|
|
|
|
3.1. Температура охлаждающей воды на входе в газоохладитель |
|
|
|
|
|
3.2. Температура охлаждающего конденсата на входе к обмоткам ротора, статора, активной стали статора |
|
|
|
|
|
3.3. Температура выходящей охлаждающей жидкости из: |
|
|
|
|
|
3.3.1. Обмотки статора |
|
|
|
|
|
3.3.2. Обмотки ротора |
|
|
|
|
|
3.3.3. Газоохладителей |
|
|
|
|
|
3.4. Температура газа, поступающего в: |
|
|
|
|
|
3.4.1. Газоохладители |
|
|
|
|
|
3.4.2. Сердечник статора |
|
|
|
|
|
3.4.3. Обмотку статора |
|
|
|
|
|
3.5. Температура газа, выходящего из: |
|
|
|
|
|
3.5.1. Газоохладителей |
|
|
|
|
|
3.5.2. Сердечника статора |
|
|
|
|
|
3.5.3. Обмотки статора |
|
|
|
|
|
3.5.4. Щеточной траверсы |
|
|
|
|
|
3.6. Температуры: |
|
|
|
|
|
3.6.1. Обмотки статора |
|
|
|
макс. значение |
|
3.6.2. Обмотки ротора |
|
|
|
средний |
|
3.6.3. Сердечника статора |
|
|
|
макс. значение |
|
3.6.4. Газа в корпусе турбогенератора |
|
|
|
|
|
4. Вибрация: вибросмещение, мкм, виброскорость, мм/с |
|
|
|
|
|
4.1. Опорных подшипников: |
|
|
|
|
|
4.1.1. При развороте турбогенератора вблизи 1-ой критической скорости |
|
|
|
|
|
со стороны турбины |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
4.1.2. При номинальном числе оборотов без возбуждения |
|
|
|
|
|
со стороны турбины |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
поперечная |
|
|
|
|
со стороны турбины |
... (полюсная)# |
|
|
|
|
4.1.3. При нагрузке около 50% номинальной |
|
|
|
|
|
со стороны турбины |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
4.1.4. При нагрузке около 100% номинальной |
|
|
|
|
|
со стороны турбины |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
осевая |
|
|
|
|
|
4.2. Контактных колец |
вертикальная |
|
|
|
|
поперечная |
|
|
|
|
|
4.3. Корпуса статора |
|
|
|
|
|
4.4. Сердечника статора |
|
|
|
|
|
4.5. Фундамента |
|
|
|
|
|
4.6. Лобовых частей обмотки статора |
|
|
|
|
|
5. Давление водорода в корпусе статора, МПа |
|
|
|
|
|
6. Чистота водорода, % |
|
|
|
|
|
7. Содержание кислорода в водороде, % |
|
|
|
|
|
8. Абсолютная влажность водорода, |
|
|
|
|
|
9. Суточная утечка водорода в собранном турбогенераторе при рабочем давлении, МПа |
|
|
|
|
|
10. Содержание водорода в картерах опорных подшипников, % |
со стороны турбины |
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
11. Максимальное давление воды на входе в газоохладитель, МПа |
|
|
|
|
|
12. Температура баббита вкладышей опорных подшипников, °С |
со стороны турбины |
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
13. Температура баббита вкладышей уплотнения вала, °С |
со стороны турбины |
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
14. Давление масла на входе в опорные подшипники, МПа |
со стороны турбины |
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
|
|
|
|
|
15. Перепад давления "уплотняющее масло-водород", МПа |
|
|
|
|
|
16. Расход масла из уплотнений в сторону водорода, л/мин |
со стороны турбины |
|
|
|
|
со стороны возбудителя |
|
|
|
|
Примечания
1. Все параметры технического состояния турбогенератора и его составных частей: электрическое сопротивление, параметры охлаждающей среды, температуры активных частей турбогенератора, вибрация и пр. должны определяться методами, аппаратурой, инструментом и измерительными приборами, рекомендуемыми руководящим документом "Объем и нормы испытания электрооборудования" СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97).
2. (Поз. 3 Ведомости) Тепловые испытания активных частей турбогенератора проводятся согласно ГОСТ 533-2000.
3. (Поз. 4.1 Ведомости) Вибрация опорных подшипников турбогенераторов и их возбудителей измеряется на верхней крышке подшипников в вертикальном направлении и у разъема - в осевом и поперечном направлениях.
(Поз. 4.1.1 Ведомости) Рекомендуется снять скоростную характеристику вибрации опорных подшипников турбогенератора (вала ротора) путем проведения замеров вибросмещения 2А в поперечном и вертикальном направлениях (мкм) и фазы (градусы) при развороте турбогенератора в "холодном состоянии" через каждые 150-200 об/мин до достижения частоты вращения ротора турбогенератора равной 2/3 номинальной.
Запись скоростной вибрационной характеристики турбогенератора рекомендуется вести по приведенной ниже форме.
Примечание. 1-ая критическая частота вращения должна быть зафиксирована и занесена в графу "частота вращения". В таблице столбец параметров 1-ой критической скорости приведен произвольно.
4. (Поз. 4.3 и 4.4 Ведомости) Вибрация сердечника и корпуса статора определяется при вводе в эксплуатацию головных образцов новых типов турбогенераторов. В эксплуатации вибрация измеряется при обнаружении неудовлетворительного состояния стальных конструкций статора (компактная коррозия, повреждения узлов крепления сердечника и т.п.). Вибрация измеряется в радиальном направлении в сечении, по возможности близком к середине сердечника.
5. (Поз. 4.6 Ведомости) Вибрация лобовых частей обмотки определяется при вводе в эксплуатацию головных образцов новых типов турбогенераторов.
В эксплуатации вибрация измеряется при обнаружении истирания изоляции или ослаблении крепления обмотки, появления водорода в газовой ловушке или частых течей в головках обмотки с водяным охлаждением и, соответственно, водородным или воздушным заполнением корпуса.
Вибрация измеряется в радиальном и тангенциальном направлении вблизи головок трех стержней обмотки статора.
6. (Поз. 11 Ведомости) Проверка плотности системы жидкостного охлаждения обмотки статора проводится избыточным статическим давлением воды, равным 0,8 МПа на машинах с фторопластовыми соединительными шлангами наружного диаметра 28 мм ( мм) и 1 МПа при наружном диаметре шлангов 21 мм ( мм), если в заводских инструкциях не указаны другие, более жесткие требования.
Продолжительность испытания 24 часа.
При испытаниях падение давления при неизменной температуре и утечке воды не должно быть более чем на 0,5%. Перед окончанием испытания следует тщательно осмотреть обмотку, коллекторы, шланги, места их соединения и убедиться в отсутствии просачивания воды.
Проверка плотности жидкостного охлаждения обмотки ротора и других составных частей и устройств проводится согласно заводским рекомендациям.
7. (Поз. 16 Ведомости) Проверка расхода масла в сторону водорода в уплотнениях турбогенератора производится у генераторов с водородным охлаждением с помощью патрубков для контроля масла, установленных на сливных маслопроводах уплотнений. Для генераторов, у которых не предусмотрены такие патрубки, проверка производится измерением расхода масла в поплавковом затворе при временно закрытом выходном вентиле за определенный промежуток времени. Расход масла в сторону водорода не должен превышать значений, указанных в заводских инструкциях.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.