Межгосударственный стандарт ГОСТ 31946-2012 "Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1417-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31946-2012
"Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1417-ст)

С изменениями и дополнениями от:

28 декабря 2015 г.

Insulated and protected wires for overhead power lines. General specifications

Дата введения - 1 января 2014 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в раздел 1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на самонесущие изолированные провода для воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ включительно и защищенные провода для воздушных линий электропередач и на номинальное напряжение 20 кВ (для сетей на напряжение 6, 10, 15 и 20 кВ) и 35 кВ (для сетей на напряжение 35 кВ) номинальной частотой 50 Гц (далее - провода).

Стандарт устанавливает основные требования к конструкциям и техническим характеристикам проводов, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

Климатическое исполнение проводов - В, категории размещения - 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в раздел 2 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытаний напряжением

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ IEC 60811-1-3-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-3. Методы общего применения. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку

ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845-80 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 18690-2012 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22483-2012 (IEC 60228:2004) Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров

ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний

ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

ГОСТ IEC 60332-1-2-2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

ГОСТ IEC 60332-1-3-2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелек/частиц

ГОСТ IEC 60811-1-2-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения

ГОСТ IEC 60811-1-1-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Измерение толщины и наружных размеров. Методы определения механических свойств

ГОСТ IEC 60811-2-1-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость

ГОСТ IEC 60811-3-1-2011 Специальные методы испытаний поливинилхлоридных компаундов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Испытание под давлением при высокой температуре. Испытание на стойкость к растрескиванию

ГОСТ IEC 60811-4-1-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа (TGA). Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети "Интернет" или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845 и международному стандарту [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в пункт 3.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.1 самонесущий изолированный провод: Многожильный провод для воздушных линий электропередачи, содержащий изолированные жилы и несущий элемент, предназначенный для крепления или подвески провода и выполняющий функцию нулевого рабочего (N) или нулевого защитного (РЕ) или совмещенного нулевого рабочего и нулевого защитного проводников (PEN).

3.2 защищенный провод: Провод для воздушных линий электропередачи, поверх токопроводящей жилы которого наложена экструдированная полимерная защитная изоляция, исключающая короткое замыкание между проводами при схлестывании и снижающая вероятность замыкания на землю.

3.3 нулевая несущая жила: Изолированная или неизолированная токопроводящая жила из алюминиевого сплава, выполняющая функцию несущего элемента и нулевого рабочего (N) или нулевого защитного (РЕ) проводника.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, раздел 3 дополнен пунктом 3.3а, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

3.3а нулевая жила: Изолированная токопроводящая алюминиевая жила провода без несущего элемента, выполняющая функцию нулевого рабочего (N) или нулевого защитного (РЕ) проводника.

3.4 основная жила: Изолированная токопроводящая жила, предназначенная для выполнения основной функции провода.

3.5 вспомогательная жила: Изолированная токопроводящая жила в составе многожильного провода для подключения цепей наружного освещения или контроля.

3.6 изоляция (рабочая изоляция): Электрическая изоляция токопроводящих жил самонесущего изолированного провода для воздушных линий электропередачи на напряжение до 0,6/1 кВ, обеспечивающая нормальную работу воздушных линий электропередачи и защиту от поражения электрическим током.

3.7 защитная изоляция: Экструдированный изоляционный слой поверх токопроводящей жилы защищенного провода для воздушных линий электропередачи на напряжение 10 - 35 кВ, обеспечивающий снижение вероятности короткого замыкания при случайном соприкосновении провода с заземленным элементом или при соприкосновении проводов различных фаз воздушных линий электропередачи.

3.8 герметизированный провод: Самонесущий изолированный или защищенный провод, содержащий водоблокирующий элемент или элементы, исключающие продольное распространение воды при ее попадании в местах крепления или повреждения электрической изоляции или защитной изоляции.

3.9 старение: Процесс накопления необратимых изменений в изоляции провода в результате воздействия одного или совокупности эксплуатационных факторов, приводящих к ухудшению свойств изоляции или ее отказу.

3.10 длительно допустимая температура нагрева токопроводящей жилы: Допустимая температура нагрева токопроводящей жилы провода при продолжительном режиме эксплуатации.

3.11 сшитый полиэтилен: Термореактивный материал, полученный посредством химической сшивки термопластичной композиции полиэтилена, удовлетворяющий требованиям пункта 5.2.5.1, таблица 6 (позиции 2, 3 и 6).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, раздел 3 дополнен пунктом 3.12, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

3.12 светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена: Сшитая композиция полиэтилена, стойкость которой к горению характеризуется категорией ПВ-1 по ГОСТ 28157.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, раздел 3 дополнен пунктом 3.13, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

3.13 нераспространение горения: Способность провода самостоятельно прекращать горение после удаления источника зажигания.

4 Классификация, основные параметры и размеры

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подраздел 4.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подраздела в предыдущей редакции

4.1 Провода подразделяют:

а) по назначению:

- самонесущие изолированные провода - для воздушных линий электропередачи на напряжение до 0,6/1 кВ включительно;

- защищенные провода - для воздушных линий электропередачи на напряжение 10 - 20 и 35 кВ;

б) по конструктивному исполнению:

- с неизолированной нулевой несущей жилой (1);

- с изолированной нулевой несущей жилой (2);

- с защитной изоляцией (3);

- без нулевой несущей жилы (4);

- герметизированные (г);

- не распространяющие горение (н).

4.2 Число основных токопроводящих жил устанавливают из ряда: 1, 2, 3, 4.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подраздел 4.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подраздела в предыдущей редакции

4.3 Номинальное сечение основных токопроводящих жил устанавливают из ряда: 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240 .

4.4 Номинальное сечение нулевой несущей жилы устанавливают из ряда: 25, 35, 50, 54,6, 70, 95 .

4.5 Число вспомогательных токопроводящих жил в проводах с нулевой несущей жилой номинальным сечением 50  и более устанавливают из ряда: 1, 2, 3.

Номинальное сечение вспомогательных токопроводящих жил для цепей наружного освещения - 16, 25 или 35 , для цепей контроля - 1,5; 2,5 или 4 .

4.6 Обозначение марки проводов должно состоять из последовательно расположенных букв СИП и через дефис цифр, указывающих конструктивное исполнение в соответствии с 4.1, перечисление б).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подраздел 4.7 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подраздела в предыдущей редакции

4.7 В условное обозначение проводов должны входить:

- марка провода с добавлением через интервал группы цифр (через знак умножения), последовательно указывающих число и номинальное сечение основных, нулевой несущей и вспомогательных жил, разделенных между собой знаком плюс;

- номинальное напряжение провода (через тире);

- обозначение технических условий на провод конкретной марки (через интервал).

Примеры условных обозначений:

Провод самонесущий изолированный для воздушных линий электропередачи, с тремя основными жилами номинальным сечением 70 , с изолированной нулевой несущей жилой номинальным сечением 95 , с двумя вспомогательными токопроводящими жилами номинальным сечением 25  на номинальное напряжение 0,6/1 кВ:

Провод СИП-2 З х 70 + 1 х 95 + 2 х 25-0,6/1 ТУ*.

Провод защищенный для воздушных линий электропередачи с водоблокирующим элементом, с жилой номинальным сечением 120  на номинальное напряжение 35 кВ:

Провод СИПг-3 1 х 120-35 ТУ*.

Провод самонесущий изолированный, не распространяющий горение, с тремя основными жилами номинальным сечением 70 , с изолированной нулевой несущей жилой номинальным сечением 95 , на номинальное напряжение 0,6/1 кВ:

Провод СИПн-2 3 x 70 + 1 x 95 - 0,6/1 ТУ*.

Провод самонесущий изолированный, не распространяющий горение, с одной основной жилой номинальным сечением 16  и нулевой жилой номинальным сечением 16 , на номинальное напряжение 0,6/1 кВ:

Провод СИПн - 4 2х 16 - 0,6/1 ТУ*.

5 Общие технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на провода конкретных марок по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Требования к конструкции

5.2.1.1 Провода на номинальное напряжение 0,6/1 кВ должны изготовляться многожильными.

Провода на номинальное напряжение 20 и 35 кВ должны изготовляться одножильными.

5.2.1.2 Марки, конструкция и конструктивные размеры проводов должны быть указаны в технических условиях на провода конкретных марок.

5.2.1.3 В таблицу (таблицы, текст) основных конструктивных размеров проводов конкретных марок должны входить:

- число и номинальное сечение основных и вспомогательных токопроводящих жил, ;

- номинальное сечение нулевой несущей жилы, ;

- число проволок в основных и вспомогательных токопроводящих и нулевой несущей жилах, шт.;

- максимальное и минимальное значения наружного диаметра основных и вспомогательных токопроводящих жил, мм;

- максимальное и минимальное значения наружного диаметра нулевой несущей жилы, мм;

- номинальная толщина изоляции основных, вспомогательных токопроводящих и нулевой несущей жил, мм;

- номинальная толщина защитной изоляции, мм;

- прочность при растяжении нулевой несущей жилы, Н;

- расчетный наружный диаметр провода, мм;

- расчетная масса 1 км провода, кг.

Допускается указывать другие конструктивные размеры в технических условиях на провода конкретных марок.

5.2.1.4 Основные и вспомогательные жилы для цепей освещения должны быть скручены из круглых алюминиевых проволок, иметь круглую форму и быть уплотненными. Вспомогательные жилы для цепей контроля должны быть медными однопроволочными и соответствовать ГОСТ 22483.

Допускается сварка алюминиевых проволок при их обрыве или сходе в процессе скрутки. Число соединений проволок в жиле не должно быть более шести на строительной длине, расстояние между соседними соединениями проволок должно быть не менее 50 м.

Прочность при растяжении алюминиевых проволок до их скрутки в жилу должна быть не менее 120 .

5.2.1.5 Нулевая несущая жила и токопроводящая жила защищенных проводов должны быть скручены из круглых проволок из алюминиевого сплава, иметь круглую форму и быть уплотненными.

Прочность при растяжении проволок из алюминиевого сплава до скрутки в жилу должна быть не менее 295 , относительное удлинение при разрыве - не менее 4%, модуль упругости - не менее (справочное значение), коэффициент линейного расширения - не более ° (справочное значение).

5.2.1.6 Рекомендуемые конструкции нулевой несущей жилы и токопроводящих жил приведены в приложении А.

Разность между максимальным и минимальным диаметрами токопроводящих жил, измеренными во взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения, не должна быть более 0,2 мм.

5.2.1.7 Токопроводящие жилы герметизированных проводов должны содержать водоблокирующий элемент или элементы.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.1.8 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.1.8 Изоляция основных и вспомогательных токопроводящих жил, изоляция (при наличии) нулевой несущей жилы самонесущих изолированных проводов и изоляция самонесущих изолированных проводов без нулевой несущей должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена или из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена.

Светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена должна соответствовать категории стойкости к горению ПВ-1, а кислородный индекс (КИ) композиции должен быть не менее 25.

Защитная изоляция защищенных проводов должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена.

Изоляция всех типов проводов должна быть черного цвета.

Номинальная толщина изоляции основных жил, нулевой несущей жилы и вспомогательных жил проводов на напряжение 0,6/1 кВ должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1

Номинальное сечение основных, нулевой несущей и вспомогательных жил,	Номинальная толщина изоляции, мм
	основных жил и нулевой несущей жилы	вспомогательных жил
16 - 35 50; 54,6 70 - 150 185; 240 1,5 - 4	1,3 1,5 1,7 1,9 -	1,3 - - - 1,2

Номинальная толщина защитной изоляции защищенных проводов на номинальное напряжение 20 кВ - 2,3 мм, на номинальное напряжение 35 кВ - 3,5 мм.

Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины изоляции - (0,1 +0,1 ), где - номинальная толщина изоляции, мм.

5.2.1.9 Изолированные основные и вспомогательные жилы должны быть скручены вокруг нулевой несущей жилы. Скрутка изолированных жил в провод должна иметь правое направление.

Шаг скрутки жил должен соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Номинальное сечение основных жил,	Шаг скрутки, см, не более
16	80
25	80
35	85
50	90
70	100
95	110
120	120
150	130
185	140
240	150

Шаг скрутки изолированных проводов без нулевой несущей жилы должен быть не более 45 см.

5.2.1.10 Строительную длину проводов устанавливают по заказу потребителя.

5.2.1.11 Расчетную массу и расчетный наружный диаметр проводов указывают в технических условиях на провода конкретных марок в качестве справочного материала.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.1.12 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.1.12 Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны быть указаны в технических условиях на провода конкретных марок. Выбор и замена материалов, а также применение новых материалов должны проводиться в соответствии с требованиями, установленными в национальных стандартах государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

5.2.2 Требования к электрическим параметрам

5.2.2.1 Электрическое сопротивление основных и вспомогательных жил постоянному току, пересчитанное на температуру 20°С и 1 км длины, должно соответствовать ГОСТ 22483.

Электрическое сопротивление нулевой несущей жилы и токопроводящей жилы защищенных проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20°С и длину 1 км, должно соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

Номинальное сечение нулевой несущей жилы и токопроводящей жилы защищенных проводов,	Электрическое сопротивление жилы, Ом, не более
25	1,380
35	0,986
50	0,720
54,6	0,630
70	0,493
95	0,363
120	0,288
150	0,236
185	0,188
240	0,145

5.2.2.2 Удельное объемное сопротивление изоляции и защитной изоляции при длительно допустимой температуре нагрева токопроводящих жил должно быть не менее .

5.2.2.3 Провода после выдержки в воде при температуре (2010)°С в течение не менее 10 мин должны выдерживать на строительной длине испытание переменным напряжением частотой 50 Гц в течение не менее 5 мин:

- самонесущие изолированные - 4 кВ;

- защищенные на номинальное напряжение 20 кВ - 6 кВ;

- защищенные на номинальное напряжение 35 кВ - 10 кВ.

5.2.2.4 Самонесущие изолированные провода должны выдерживать на образцах испытание переменным напряжением 10 кВ частотой 50 Гц в течение не менее 30 мин после выдержки в воде при температуре (2010)°С в течение не менее 24 ч.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, пункт 5.2.2 дополнен подпунктом 5.2.2.4а , вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

5.2.2.4а Самонесущие изолированные провода должны выдерживать на образцах воздействие импульсного напряжения 20 кВ.

5.2.2.5 Защищенные провода на номинальное напряжение 20 кВ должны выдержать на образцах испытание напряжением 24 кВ, на номинальное напряжение 35 кВ - 40 кВ переменного тока частотой 50 Гц в течение не менее 5 мин.

5.2.2.6 Пробивное напряжение защитной изоляции защищенных проводов после выдержки в воде при температуре (205)°С в течение не менее 1 ч должно быть для проводов на номинальное напряжение 20 кВ - не менее 24 кВ, для проводов на номинальное напряжение 35 кВ - не менее 40 кВ переменного тока частотой 50 Гц.

5.2.2.7 Расчетные значения активного и индуктивного сопротивлений проводов указывают в технических условиях на провода конкретных марок в качестве справочного материала.

5.2.3 Требования к механическим параметрам

5.2.3.1 Нулевая несущая жила и токопроводящая жила защищенных проводов должны быть стойкими к растяжению и удерживать разрывное усилие, указанное в таблице 4.

Таблица 4

Номинальное сечение нулевой несущей жилы и токопроводящей жилы защищенных проводов,	Разрывное усилие, кН, не менее
25	7,4
35	10,3
50	14,2
54,6	16,6
70	20,6
95	27,9
120	35,2
150	43,4
185	53,5
240	69,5

5.2.3.2 Изоляция нулевой несущей жилы должна плотно прилегать к поверхности жилы. Усилие сдвига изоляции нулевой несущей жилы должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5

Номинальное сечение нулевой несущей жилы,	Усилие сдвига изоляции, Н, не менее
25	180
35	180
50	180
54,6	180
70	200
95	240

5.2.3.3 Провода должны быть стойкими к монтажным изгибам.

5.2.3.4 Изолированная нулевая несущая жила должна быть стойкой к воздействию термомеханических нагрузок.

5.2.4 Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

5.2.4.1 Провода должны быть стойкими к воздействию температуры окружающей среды до 50°С.

5.2.4.2 Провода должны быть стойкими к воздействию температуры окружающей среды до минус 60°С.

5.2.4.3 Провода должны быть стойкими к воздействию солнечного излучения.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.4.4 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.4.4 Провода должны быть стойкими к циклическому воздействию комплекса атмосферных факторов, включающего:

- воздействие солнечного излучения;

- воздействие температуры (702)°С;

- воздействие дождя;

- воздействие температуры минус (402)°С.

5.2.4.5 Герметизированные провода должны быть устойчивы к продольному распространению воды. Распространение воды вдоль провода от места ее проникновения не должно превышать 3 м.

5.2.5 Требования к характеристикам изоляции и защитной изоляции

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.5.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.5.1 Характеристики изоляции из светостабилизированного сшитого полиэтилена и из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена и защитной изоляции должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование характеристики	Значение характеристики
1 До старения 1.1 Прочность при растяжении, МПа, не менее 1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	12,5 200
2 После старения в термостате при температуре (1353)°С в течение 168 ч
2.1 Изменение* значения прочности при растяжении, %, не более	25
2.2 Изменение* значения относительного удлинения при разрыве, %, не более	25
3 Тепловая деформация
3.1 Относительное удлинение после выдержки при температуре (2003)°С и растягивающей нагрузке 0,2 МПа, %, не более	175
3.2 Остаточное относительное удлинение после снятия нагрузки и охлаждения, %, не более	15
4 Водопоглощение после выдержки в течение 336 ч в воде при температуре (852)°С: изменение массы, , не более	1
5 Усадка после выдержки в термостате при температуре (1303)°С в течение 1 ч, %, не более	4
6 Стойкость к продавливанию при воздействии температуры (902)°С в течение 4 ч: глубина продавливания, %, не более	50
7 Содержание сажи, %, не менее	2,5
* Изменение - разность между средним значением, полученным после старения, и средним значением, полученным до старения, выраженная в процентах от последнего.

5.2.6 Требования надежности

5.2.6.1 Срок службы проводов должен быть не менее 40 лет.

5.2.7 Маркировка

5.2.7.1 Маркировка проводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем стандарте.

5.2.7.2 Основные токопроводящие жилы самонесущих изолированных проводов должны иметь отличительное обозначение в виде продольно выпрессованных рельефных полос на изоляции, как показано на рисунке Б.1 (приложение Б), или цифр 1, 2, 3, нанесенных тиснением или печатным способом. Изолированная нулевая несущая жила не должна иметь отличительного обозначения. Отличительное обозначение так же может быть выполнено в виде цветных продольных полос шириной не менее 1 мм. Цвет полос должен быть контрастным по отношению к черному цвету.

Вспомогательные жилы для цепей освещения должны иметь отличительное обозначение: "В1", "В2" или "В3", нанесенное тиснением или печатным способом.

Маркировка цифрами и буквами тиснением или печатным способом должна производиться с интервалом не более 500 мм. Высота цифр (букв) должна быть не менее 5 мм, ширина - не менее 2 мм (для цифры 1 минимальная ширина - 1 мм).

Вспомогательные жилы для цепей контроля могут не иметь отличительного обозначения.

Отличительное обозначение, выполненное печатным способом или в виде цветных продольных полос, должно быть стойким к воздействию солнечного излучения в течение всего срока службы.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.7.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.7.3 На поверхности изоляции одной из основных токопроводящих жил или на поверхности изоляции нулевой или нулевой несущей жилы и на поверхности защитной изоляции с интервалом не более 500 мм должны быть нанесены тиснением или печатным способом: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; марка провода; год его выпуска и наименование страны-изготовителя.

Маркировка, нанесенная печатным способом, должна быть четкой и прочной.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, подпункт 5.2.7.4 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.7.4 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение провода;

- обозначение технических условий и обозначение настоящего стандарта;

- дата изготовления;

- масса провода брутто, кг (при поставке на барабанах);

- длина провода, м;

- страна-изготовитель;

- заводской номер барабана;

- знак соответствия (при наличии сертификата).

5.2.8 Упаковка

5.2.8.1 Упаковка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем стандарте.

5.2.8.2 Провода должны поставляться на барабанах. Допускается обшивка барабанов матами.

Допускается поставка самонесущих изолированных проводов с основными жилами номинальным сечением до 25  включительно в бухтах. Масса бухты не должна превышать 25 кг.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в подпункт 5.2.8.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

5.2.8.3 Этикетка или паспорт провода должны быть помещены в водонепроницаемую упаковку и прикреплены к щеке барабана или к бухте.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, раздел 6 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

6 Требования безопасности

6.1 Требования электрической безопасности

Электрическая безопасность проводов обеспечивается выполнением требований 5.2.1.8; 5.2.2.1 - 5.2.2.6.

6.2 Требования пожарной безопасности

6.2.1 Провода с индексом "н" не должны распространять горение и образовывать при горении горящие капельки/частицы.

7 Правила приемки

7.1 Общие требования

Правила приемки проводов должны соответствовать ГОСТ 15.309, требованиям настоящего стандарта и технических условий на провода конкретных марок.

7.2 Категории испытаний

Для проверки соответствия проводов требованиям, установленным настоящим стандартом, назначаются следующие категории контрольных испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые и испытания на надежность.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного маркоразмера, одновременно предъявляемые к приемке. Объем партии - от 1 до 50 строительных длин провода. Время выдержки проводов после изготовления в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 до предъявления к приемке должно быть не менее 16 ч.

7.3.2 Состав испытаний должен соответствовать указанному в таблице 7. Испытания для групп С1 - С4 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0, для группы С5 - по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки, равным 10% строительных длин, но не менее чем на одной строительной длине, с приемочным числом С = 0. При получении неудовлетворительных результатов приемки решение принимают по ГОСТ 15.309 (раздел 6).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в таблицу 7 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст таблицы в предыдущей редакции

Таблица 7

Группа испытаний	Вид испытания или проверки	Пункт
		технических требований	методов контроля
С1	Проверка конструкции и конструктивных размеров	5.2.1.2 - 5.2.1.7, 5.2.1.8 (за исключением проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса) 5.2.1.9, 5.2.1.10	8.2.1
С2	Проверка электрического сопротивления токопроводящих жил постоянному току	5.2.2.1	8.3.1
С3	Испытание напряжением	5.2.2.3	8.3.3
С4	Проверка маркировки, упаковки	5.2.7, 5.2.8	8.8
С5	Проверка тепловой деформации изоляции	5.2.5.1, таблица 6 (пункт 3)	8.6.2

Проверку строительной длины по 5.2.1.10 проводят в процессе производства.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят не реже 1 раза в год на проводах, прошедших приемосдаточные испытания. Состав испытаний должен соответствовать указанному в таблице 8.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в таблицу 8 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст таблицы в предыдущей редакции

Таблица 8

Группа испытаний	Вид испытания или проверки	Пункт
		технических требований	методов контроля
П1	Испытание напряжением	5.2.2.4 - 5.2.2.6	8.3.3
П2	Проверка стойкости к разрывному усилию	5.2.3.1	8.4.1
П3	Проверка усилия сдвига изоляции	5.2.3.2	8.4.2
П4	Проверка стойкости к монтажным изгибам	5.2.3.3	8.4.3
П5	Проверка устойчивости к продольному распространению воды	5.2.4.5	8.5.5
П6	Проверка прочности маркировки	5.2.7.3	8.8.3
П7	Проверка нераспространения горения	6.2.1	8.9.1

Испытание по группе П5 проводят только на герметизированных проводах.

7.4.2 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборок образца, с приемочным числом и браковочным числом для первой выборки и приемочным числом для суммарной ( и ) выборки.

Испытаниям подвергают образцы проводов, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора. При получении неудовлетворительного результата испытаний второй выборки приемку проводов прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенном количестве образцов приемку возобновляют.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Испытания проводят при изменении конструкции проводов, замене материалов или при изменении технологических процессов по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, пункт 7.5.2 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

7.5.2 Соответствие проводов 5.2.1.8 (в части проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса), 5.2.2.2, 5.2.2.4а, 5.2.3.4, 5.2.4.1 - 5.2.4.4, 5.2.5.1, таблица 6 (пункты 1, 2, 4 - 7), 5.2.6.1 и 5.2.7.2 (в части стойкости маркировки к воздействию солнечного излучения) проверяют методами контроля по 8.6.7, 8.6.8, 8.3.2, 8.8.3, 8.4.4, 8.5.1 - 8.5.4, 8.6.1, 8.6.3 - 8.6.6, 8.7.1 и 8.8.2. Испытания проводят на типопредставителях самонесущих изолированных или защищенных проводов. Результаты испытаний распространяют на всю группу проводов, по которой проводили испытания.

8 Методы контроля

8.1 Общие требования

8.1.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если иное не указано при изложении конкретного метода.

8.1.2 Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

8.2 Проверка конструкции

8.2.1 Конструкцию и конструктивные размеры (5.2.1.2 - 5.2.1.10) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром путем разборки каждого из концов проводов на длине не менее 600 мм.

8.2.2 Проверку прочности при растяжении алюминиевых проволок и прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве проволок из алюминиевого сплава (5.2.1.4, 5.2.1.5) проводят по ГОСТ 10446 не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм.

8.3 Проверка электрических параметров

8.3.1 Электрическое сопротивление токопроводящих жил и нулевой несущей жилы постоянному току (5.2.2.1) измеряют по ГОСТ 7229.

8.3.2 Удельное объемное электрическое сопротивление изоляции и защитной изоляции (5.2.2.2) проверяют по ГОСТ 3345 на образцах изолированных жил длиной не менее 10 м, помещенных в воду при температуре (902)°С. Время выдержки в воде перед измерением должно быть не менее 30 мин.

Удельное объемное сопротивление , , вычисляют исходя из измеренного значения сопротивления изоляции по формуле

,

(1)

где R - измеренное значение сопротивления изоляции, Ом;

- длина образца, см;

D - фактический наружный диаметр изолированной жилы, мм;

d - фактический диаметр токопроводящей жилы, мм.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в пункт 8.3.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

8.3.3 Испытание переменным напряжением (5.2.2.3 - 5.2.2.6) проводят по ГОСТ 2990.

Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.4 проводят на образце длиной не менее 10 м, помещенном в воду. Напряжение прикладывают между изолированными жилами, соединенными вместе, и водой после выдержки образца в воде не менее 24 ч.

Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.5 проводят на образце провода длиной не менее 500 мм, в середине которого наложен металлический электрод из алюминиевых или медных проволок номинальным диаметром 2,0 мм, навитых виток к витку на длине 100 мм. Напряжение прикладывают между жилой и заземленным металлическим электродом.

Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.6 проводят на трех образцах длиной не менее 10 м каждый, помещенных в воду. Концы образца должны отстоять от поверхности воды на расстояние не менее 1,0 м. Скорость подъема напряжения - не менее 0,5 кВ/с.

Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.4а проводят по [3].

Испытание проводят на образце провода длиной не менее 3 м. Испытание проводят при температуре нагрева токопроводящей жилы от 95°С до 100°С. Серию из пяти нормальных полных импульсов положительной и пяти отрицательной полярности прилагают по очереди между каждой жилой и остальными жилами и землей.

После воздействия серии импульсов положительной и отрицательной полярности образцы провода должны быть испытаны переменным напряжением 4 кВ в течение 5 мин. Провод считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции.

8.4 Проверка механических параметров

8.4.1 Проверку стойкости к разрывному усилию нулевой несущей жилы и токопроводящей жилы защищенных проводов (5.2.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах расчетной длиной 200 мм каждый.

Испытания проводят путем определения разрывного усилия проволок из сплава алюминия, взятых из нулевой несущей жилы или токопроводящей жилы защищенных проводов. Испытаниям подвергают 100% проволок жилы. Разрывное усилие для нулевой несущей жилы или токопроводящей жилы защищенных проводов Р, Н, вычисляют по формуле

(2)

где - разрывное усилие проволоки, Н;

n - число проволок в жиле.

Полученное значение разрывного усилия нулевой несущей жилы или токопроводящей жилы защищенных проводов должно быть не менее 95% значений, указанных в таблице 4 (подпункт 5.2.3.1).

8.4.2 Проверку усилия сдвига изоляции нулевой несущей жилы (5.2.3.2) проводят на шести образцах длиной не менее 300 мм каждый, отобранных на длине жилы не менее 10 м. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (1202)°С в течение не менее 1 ч с последующим охлаждением в воде при температуре окружающей среды в течение не менее 16 ч.

Испытания проводят с помощью устройства, схема которого показана на рисунке 1. Размеры подготовленного для испытаний образца показаны на рисунке 1 в миллиметрах. Устройство с размещенным в нем образцом закрепляют в зажимах разрывной машины. Скорость разведения зажимов должна быть (21) см/мин. На каждом образце во время испытаний фиксируют усилие сдвига изоляции.

Минимальное усилие сдвига, измеренное на шести образцах, должно соответствовать указанному в таблице 5.

8.4.3 Испытания на стойкость к монтажным изгибам (5.2.3.3) проводят на образце каждой из изолированных жил провода длиной не менее 0,5 м. Образец выдерживают при температуре минус (402)°С в течение не менее 4 ч, после чего извлекают из камеры и изгибают вокруг цилиндра на угол 180°5°, затем образец выпрямляют и изгибают на угол 180°5° в противоположном направлении. Время между выемкой образца из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин. Номинальный диаметр испытательного цилиндра должен быть равен четырем минимальным наружным диаметрам изолированной жилы. Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра - 5%.

"Рисунок 1"

Образец считают выдержавшим испытание, если после двух двухсторонних изгибов при внешнем осмотре не обнаружено трещин в изоляции.

8.4.4 Проверку стойкости изолированной нулевой несущей жилы к воздействию термомеханических нагрузок (5.2.3.4) проводят на образце нулевой несущей жилы сечением 54,6; 70 или 95 , длиной 5 - 10 м. Образец перед испытанием выдерживают в течение не менее 1 ч при температуре (1202)°С с последующим охлаждением в течение не менее 16 ч в воде при температуре окружающей среды.

Принципиальная схема установки показана на рисунке 2. Растягивающее усилие прикладывают к образцу через клиновой анкерный зажим (натяжной), используемый для крепления нулевой несущей жилы на концевых опорах.

"Рисунок 2"

Образец подвергают циклическому воздействию термомеханической нагрузки. Продолжительность цикла составляет около 90 мин, в течение которых к образцу прикладывают растягивающее усилие и осуществляют нагрев и охлаждение образца.

В течение первых 45 мин образец нагревают током по жиле (плотность токовой нагрузки - 4 - 5 ) до температуры (603)°С, затем ток выключают и в течение последующих 45 мин образец охлаждают при температуре окружающей среды до (2510)°С.

Механическая нагрузка в течение 75 мин цикла составляет:

4000 Н - для жилы номинальным сечением 54,6 ;

4500 Н - для жилы номинальным сечением 70 ;

5000 Н - для жилы номинальным сечением 95 .

В течение следующих 15 мин механическая нагрузка составляет:

7500 Н - для жилы номинальным сечением 54,6 ;

10000 Н - для жилы номинальным сечением 70 ;

12500 Н - для жилы номинальным сечением 95 .

Увеличение нагрузки должно быть осуществлено не более чем за 5 с.

Схематический цикл термомеханической нагрузки для жилы номинальным сечением 70  показан на рисунке 3.

"Рисунок 3"

Общее число циклов термомеханической нагрузки - 500. Допускаются перерывы между циклами.

После второго цикла испытаний проводят измерение осевого смещения анкерных зажимов относительно первоначального положения на изоляции, которое должно быть не более 4 мм.

После завершения циклов испытаний образец нулевой несущей жилы вместе с зажимами помещают в воду и испытывают на соответствие требованиям 5.2.2.4. Не должно быть пробоя изоляции.

Затем проводят измерение осевого смещения анкерных зажимов относительно первоначального положения на изоляции. Результат считают положительным, если смещение анкерных зажимов после 500 циклов составляет не более 5 мм. В местах крепления зажимов после 500 циклов испытаний проводят измерение деформации изоляции жилы в соответствии с рисунком 4.

"Рисунок 4"

Деформацию изоляции жилы F, %, вычисляют по формуле

,

(3)

где и - толщина изоляции, измеренная вне зажимов;

и -толщина деформированной изоляции, измеренная в зоне зажимов.

Деформация изоляции должна быть не более 25%.

8.5 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

8.5.1 Проверку стойкости проводов к воздействию повышенной температуры окружающей среды (5.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.2) на образце длиной не менее 3 м, свернутом в бухту диаметром не более 20d, где d - фактический диаметр изолированной жилы, мм. Испытание самонесущих изолированных проводов проводят на образце одной из изолированных основных жил.

Образец помещают в камеру тепла, после чего в камере устанавливают температуру (902)°С и выдерживают при установившемся режиме не менее 24 ч.

После извлечения образца из камеры его выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч, после чего он должен выдержать испытание переменным напряжением по 5.2.2.3.

8.5.2 Проверку стойкости проводов к воздействию пониженной температуры окружающей среды (5.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 204-1) на образце длиной не менее 3 м, свернутом в бухту диаметром не более 20d. Испытание самонесущих изолированных проводов проводят на образце одной из изолированных основных жил.

Образец помещают в камеру холода, после чего в камере устанавливают температуру минус (602)°С и выдерживают при установившемся режиме не менее 3 ч.

После извлечения образца из камеры его выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 1 ч, после чего он должен выдержать испытание переменным напряжением по 5.2.2.3.

8.5.3 Проверку стойкости к воздействию солнечного излучения (5.2.4.3) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 211-1) на образцах изолированных жил самонесущих изолированных проводов или защищенного провода длиной не менее 0,5 м, навитых на цилиндр номинальным диаметром, равным четырем диаметрам испытуемого образца. Образцы отбирают таким образом, чтобы на их поверхности оказалось отличительное обозначение жилы провода, если оно нанесено печатным способом или в виде цветных продольных полос. Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра - 5%.

После извлечения образца из испытательной камеры его выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 12 ч и затем помещают в камеру холода на 4 ч при температуре минус (602)°С. После извлечения из камеры холода образец выдерживают не менее 12 ч в нормальных климатических условиях и затем осматривают.

Образец считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре не обнаружено трещин в изоляции.

8.5.4 Проверку стойкости проводов к циклическому воздействию комплекса атмосферных факторов (5.2.4.4) проводят на 18 образцах изоляции основных жил или изолированной нулевой несущей жилы и на образцах защитной изоляции защищенных проводов длиной по (10010) мм.

Для испытаний подготавливают 3 партии образцов по 6 образцов в каждой. Подготовку образцов проводят в соответствии с ГОСТ IEC 60811-1-1.

Образцы изоляции каждой партии закрепляют на штативах вертикально с натяжением, обеспечивающим относительное удлинение около 20%.

Первую партию образцов (эталонная партия) помещают в шкаф при температуре окружающей среды без воздействия прямых солнечных лучей на протяжении всего времени испытаний.

Вторую и третью партии образцов помещают в климатическую камеру и подвергают в течение трех недельных циклов воздействиям следующих климатических факторов:

- солнечного излучения при интенсивности излучения с интегральной поверхностной плотностью светового потока (2,20,2) и длине волны светового потока 340 - 400 нм;

- максимальной температуры среды (702)°;

- отрицательной температуры среды минус (402)°С;

- орошения дистиллированной водой интенсивностью потока 15 - 25 при температуре воды 10°С - 30°С и угле падения около 50°.

После чего вторую партию образцов извлекают из камеры для проверки физико-механических характеристик. Третью партию образцов подвергают дополнительному воздействию климатических факторов в течение следующих трех недельных циклов.

Климатическая камера должна быть оснащена источником ультрафиолетового излучения, состоящим из ксеноновой лампы и кварцевого фильтра. Источник излучения должен обеспечивать световой поток в зоне расположения образцов в сухой атмосфере (относительная влажность - не более 30%), соответствующий графическому изображению на рисунке 5.

"Рисунок 5"

При этом с учетом дисперсии излучения ксеноновой лампы и ее старения допускается отклонение мощности светового потока - 20% в зоне ультрафиолетового спектра (длина волны - менее 400 нм) и 50% для видимого спектра излучения (длина волны - свыше 400 нм).

Процедура испытаний предусматривает недельный цикл (168 ч), включающий в себя следующие режимы в последовательности, указанной в таблице 9.

Таблица 9 - Состав недельного цикла воздействия атмосферных факторов

Обозначение режима	Длительность, ч	Температура, °С	Воздействие ультрафиолетового излучения	Орошение дождем	Относительная влажность %
А	0	702	Да	Нет	30
	71		Да	Нет
В	72	552	Да	Да	605
	95		Да	Нет
С	96	702	Да	Да	30
	119		Да	Да
D	120	552	Нет	Да	95
	121		Нет	Да	*
	121,25	-40	Нет	Нет	*
	122,25		Нет
	123,25	552	Нет	Да	95
	124,25		Нет	Да	*
	124,5	-40	Нет	Нет	*
	125,5		Нет
	126,5	552	Нет	Да	95
	144		Нет	Да	*
	144,25	-40	Нет	Нет	*
	145,25		Нет
	146,25	552	Нет	Да	95
	147,25		Нет	Да	*
	147,5	-40	Нет	Нет	*
	148,5		Нет
	149,5	552	Нет	Да	95
	167		Нет	Нет
А	168	702	Да	Нет	30
- переход к следующему режиму * - не нормировано.

Орошение дистиллированной водой осуществляют при помощи инжектора. Продолжительность единичного орошения составляет 3 мин с периодичностью каждые 20 мин.

Графическое изображение недельного цикла испытаний показано на рисунке 6.

"Рисунок 6"

После завершения воздействия атмосферных факторов образцы подвергают испытаниям по определению прочности при растяжении R и относительного удлинения при разрыве А по ГОСТ IEC 60811-1-1:

- эталонная партия - и ;

- вторая партия - и ;

- третья партия - и .

Измеренные средние значения физико-механических характеристик образцов должны удовлетворять следующим соотношениям:

, ;

(4)

, .

(5)

8.5.5 Проверку герметизированных проводов на устойчивость к продольному распространению воды (5.2.4.5) проводят по ГОСТ 27893, метод 10Б, на образце изолированных жил самонесущих изолированных проводов или защищенного провода.

8.6 Проверка характеристик изоляции и защитной изоляции

8.6.1 Проверку характеристик изоляции и защитной изоляции (5.2.5.1, таблица 6, пункты 1 и 2) до старения проводят по ГОСТ IEC 60811-1-1, старение и проверку механических характеристик после старения - по ГОСТ IEC 60811-1-2-2011.

8.6.2 Проверку стойкости изоляции и защитной изоляции к тепловой деформации (5.2.5.1, таблица 6, пункт 3) проводят по ГОСТ IEC 60811-2-1 (раздел 9).

8.6.3 Проверку водопоглощения изоляции и защитной изоляции (5.2.5.1, таблица 6, пункт 4) проводят по ГОСТ IEC 60811-1-3 (гравиметрический метод).

8.6.4 Проверку усадки изоляции и защитной изоляции (5.2.5.1, таблица 6, пункт 5) проводят по ГОСТ IEC 60811-1-3.

8.6.5 Проверку стойкости к продавливанию изоляции и защитной изоляции (5.2.5.1, таблица 6, пункт 6) проводят по ГОСТ IEC 60811-3-1 (раздел 8).

8.6.6 Проверку содержания сажи (5.2.5.1, таблица 6, пункт 7) проводят по ГОСТ IEC 60811-4-1.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, подраздел 8.6 дополнен пунктом 8.6.7, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

8.6.7 Категорию стойкости к горению (5.2.1.8) определяют в соответствии с ГОСТ 28157 (метод Б) на образцах размерами: длина (1255) мм, ширина в диапазоне от 10 до 13 мм, толщина (3,00,2) мм.

Образцы для испытания изготавливают экструзионно-прессовым методом. Методом экструзии изготавливают ленту толщиной от 0,6 до 1,5 мм. Для экструзии используют механическую смесь гранул светостабилизированной самозатухающей композиции полиэтилена с гранулами концентрата катализатора. Экструдер должен обеспечивать однородность расплава. Температура расплава должна быть в пределах от 160°С до 210°С. Из полученной ленты нарезают отрезки для дальнейшего прессования. Прессование проводят в соответствии с 3.7 ГОСТ 16337. Температура плит при выдержке материала под давлением должна быть в пределах от 170°С до 190°С.

Полученные вышеописанным способом пластины подвергают сшиванию путем выдержки в воде при температуре не ниже 90°С в течение расчетного времени. Время выдержки в воде определяют из расчета 90 мин на 1 мм толщины образца. Образцы для дальнейших испытаний вырубают из подготовленных пластин шанцевым (вырубным) ножом.

Категорию стойкости к горению определяют по испытаниям не менее чем пяти образцов. При несоответствии хотя бы одного образца установленным требованиям испытания повторяют на вновь изготовленных пяти образцах. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, подраздел 8.6 дополнен пунктом 8.6.8, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

8.6.8 Определение кислородного индекса (КИ) (5.2.1.8) осуществляют в соответствии с 4.14 ГОСТ 12.1.044.

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с методом, изложенным в 8.6.7.

Испытания образцов проводят при температуре (232)°С. Кондиционирование образцов проводят не менее 3 ч при температуре (232)°С. Время между изготовлением образцов и началом испытания должно быть не менее 48 ч.

Кислородный индекс определяют на образцах в виде бруска длиной от 80 до 150 мм, шириной (6,50,5) мм и толщиной (3,00,2) мм. Поверхность образцов не должна иметь трещин, сколов, раковин, заусенцев и других видимых дефектов. Поджигание образцов проводят по методу А ГОСТ 12.1.044.

За критерий окончания испытаний принимают минимальную концентрацию кислорода, которая поддерживает горение образца в течение (1803) с или при которой за время менее (1803) с сгорает 50 мм образца. Перед испытанием следующего образца колбу охлаждают до (232)°С или монтируют другую.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, округленное до 0,5 %.

8.7 Проверка надежности

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в пункт 8.7.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

8.7.1 Проверку срока службы (5.2.6.1) проводят по методикам, указанным в технических условиях на провода конкретных марок.

8.8 Проверка маркировки и упаковки

8.8.1 Проверку маркировки (5.2.7) и упаковки (5.2.8) проводят внешним осмотром.

8.8.2 Устойчивость отличительного обозначения, выполненного печатным способом или в виде цветных продольных полос (5.2.7.2), подтверждается испытаниями по 8.5.3. После завершения испытаний отличительное обозначение должно быть отчетливо видно при внешнем осмотре.

8.8.3 Проверку прочности маркировки, нанесенной печатным способом (5.2.7.3), проводят легким десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Результаты испытаний считают положительными, если после протирания расцветка или маркировка отчетливо видна, а тампон не окрашен.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, раздел 8 дополнен подразделом 8.9, вступающим в силу с 1 сентября 2016 г.

8.9 Проверка требований по пожарной безопасности

8.9.1 Проверку нераспространения горения провода (6.2.1) проводят по ГОСТ IEC 60332-1-2 и ГОСТ IEC 60332-1-3. Испытания проводят на трех образцах. Перед испытанием должно быть проведено кондиционирование образцов в термостате при температуре (703)°С в течение 1 ч. После извлечения образцов из термостата-образцы должны быть подвержены испытанию не позднее, чем через 120 с.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

9.2 Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе ОЖЗ по ГОСТ 15150.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Самонесущие изолированные и защищенные провода допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 50°С.

10.2 Монтаж проводов рекомендуется проводить при температуре окружающей среды не ниже минус 20°С.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в пункт 10.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

10.3 Подвеска проводов в воздушных линиях электропередачи должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок [2].

Преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в таблице 9а.

Таблица 9а

Марка провода	Преимущественные области применения проводов
СИП-1, СИП-2, СИП-4	Для магистральных воздушных линий электропередачи и линейных ответвлений от них на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ включительно
СИПн-1, СИПн-2, СИПн-4	Для выполнения ответвлений от воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ к вводу, для прокладки по стенам зданий и сооружениям
СИП-3	Для воздушных линий электропередачи напряжением 6 - 35 кВ

Механические напряжения в проводах при их монтаже следует принимать в соответствии с требованиями, установленными в национальных нормативных документах государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта**, и типовыми проектами опор воздушных линий.

10.4 Расстояние от защищенных проводов до ветвей и кроны деревьев следует принимать в соответствии с [2].

10.5 Радиус изгиба при монтаже и установленного на опорах провода должен быть не менее 10 D, где D - расчетный наружный диаметр провода, мм.

10.6 Допустимый нагрев токопроводящих жил при эксплуатации не должен превышать 90°С в нормальном режиме эксплуатации и 250°С - при коротком замыкании.

10.7 Допустимые токи нагрузки проводов, рассчитанные при температуре окружающей среды 25°С, скорости ветра 6 м/с и интенсивности солнечной радиации 1000 , и допустимые токи односекундного короткого замыкания должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10

Номинальное сечение основных жил,	Допустимый ток нагрузки, А, не более			Допустимый ток односекундного короткого замыкания, кА, не более
	Самонесущие изолированные провода	Защищенные провода		Самонесущие изолированные провода	Защищенные провода
		20 кВ	35 кВ
16 25 35 50 70 95 120 150 185 240	100 130 160 195 240 300 340 380 436 515	- - 200 245 310 370 430 485 560 600	- - 220 270 340 400 460 520 600 670	1,5 2,3 3,2 4,6 6,5 8,8 10,9 13,2 16,5 22,0	- - 3,0 4,3 6,0 8,2 10,3 12,9 15,9 20,6

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта и технических условий на провода конкретных марок при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Гарантийный срок исчисляют с даты ввода провода в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с даты изготовления.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в сноски внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст сносок в предыдущей редакции

_______________

* Обозначение технических условий на провод конкретной марки.

** На территории Российской Федерации действуют Правила устройств электроустановок (ПУЭ). Седьмое издание, переработанное и дополненное (Москва, Энергоатомиздат, 2000).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие приказом Росстандарта от 6 мая 2016 г. N 290-ст, в Библиографию внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2016 г.

См. текст Библиографии в предыдущей редакции

Библиография

[1] МЭК 60050(461):1984 Международный электротехнический словарь. Глава 461: Электрические кабели

[2] Правила устройства электроустановок, 7 издание

[3] МЭК 60230:1996 Испытание кабелей и их арматуры импульсным напряжением*

_____________________________

* На территории РФ действует ГОСТ Р 53354-2009 "Кабели и их арматура. Испытания импульсным напряжением"