1. Общая часть

1. Общая часть

1.1. Общие положения

1.1.1. Настоящие нормы технологического проектирования распространяются на разработку проектов строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения цехов (участков) металлопокрытий предприятий автомобильной промышленности с единичным, мелкосерийным, среднесерийным, крупносерийным и массовым характером производства, а также других отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки при выполнении условий обязательного приложения 1.

1.1.2. Нормы распространяются на проекты цехов (участков) металлопокрытий предприятий различных форм собственности. Положения всех подразделов и разделов, кроме 1, 3.6, 4.1, 4.3, 4.4, 4.5, 5.2 (в части выполнения требований ГОСТ 9.314), 8, 9, 10, являются рекомендательными.

1.1.3. Введение в проекты цехов (участков) металлопокрытий автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных производств (ГАП) следует предусматривать в соответствии с заданием на проектирование.

1.1.4. При выборе проектных решений следует считать оптимальными те, которые обеспечивают экологическую безопасность, максимально возможную при заданном объеме производства, охрану труда и минимальную себестоимость 1 поверхности покрытия.

1.1.5. Перед разработкой проектов строительства новых, реконструкции, расширения, технического перевооружения действующих цехов (участков) металлопокрытий рекомендуется производить технико-экономические расчеты с целью определения целесообразности:

- нанесения металлопокрытий в порядке кооперации на предприятиях города (региона), цехи (участки) металлопокрытий которых имеют свободные мощности;

- строительства в регионе крупных специализированных цехов (участков) металлопокрытий с закрытием действующих мелких участков металлопокрытий предприятий региона;

- долевого участия в расширении, реконструкции, техническом перевооружении действующего цеха (участка) одного из предприятий региона.

1.2. Классификация цехов по серийности производства

По серийности производства цехи металлопокрытий следует классифицировать как единичные, мелко-, средне-, крупносерийные и массовые. В одном цехе одновременно может осуществляться производство покрытий с разной серийностью. Производство цеха следует относить к тому типу серийности, который является в данном цехе преобладающим.

В табл. 1 приведена классификация цехов по серийности производства.

Таблица 1

Серийность производства	Площадь поверхности покрытия,	Примерный состав оборудования и средств механизации и автоматизации
		Механическая обработка деталей под нанесение и после нанесения покрытий	Процессы приготовления и транспортирования растворов и электролитов	Процессы получения покрытий
Единичное и мелкосерийное	до 50000	1. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние 2. Барабанные и вибрационные установки	Средства малой механизации (ручные тележки, электротележки с установленными на них емкостями, насосами, фильтрами, дозаторами)	Одно- и многопроцессорные автоматические линии. Механизированные линии с управлением "от кнопки на операцию" Ванны, обслуживаемые тельферами и вручную
Среднесерийное	От 50000 до 150000	1. Агрегатные станки с поворотными столами 2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние 3. Барабанные и вибрационные установки	В основном средства малой механизации	Одно- и многопроцессорные автоматические линии
Крупносерийное	От 150000 до 300000	1. Агрегатные станки с поворотными столами 2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние 3. Барабанные и вибрационные установки	Централизованное приготовление растворов и электролитов, в основном подача по трубопроводам, для части растворов - средствами малой механизации
Массовое	свыше 300000	1. Специальные станки	Централизованное приготовление растворов и электролитов и перемещение их по трубопроводам, средства малой механизации	Автоматические линии с жестким единичным циклом и автооператорные автоматические линии
		2. Агрегатные станки: - с поворотными столами	Автоматизированная система корректировки растворов и электролитов
		- с транспортерами - с конвейерами 3. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние 4. Барабанные и вибрационные установки

Примечание. Серийность производства следует определять с учетом ГОСТ 14.004

1.3. Организация производства

1.3.1. Организация основного производственного процесса, обслуживания производства и материальной подготовки производства.

1.3.1.1. Создание основных и вспомогательных подразделений в составе цеха должно производиться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства и исходя из условий разделения и кооперации труда.

Состав цеха:

а) Основные производственные подразделения:

- подготовки и получения покрытия (гальванические залы);

- шлифования и полирования;

- дробеструйной и гидропескоструйной очистки;

- обезжиривания в органических растворителях;

- ультразвукового обезжиривания;

- монтажа и демонтажа деталей;

- источников постоянного тока;

- пультов и щитов управления;

- ультразвуковых генераторов;

- снятия некачественных покрытий;

б) Вспомогательные производственные подразделения

- централизованного приготовления, корректировки, фильтрации, аварийного слива, регенерации растворов и извлечения металлов;

- холодильных установок;

- сбора и перекачки растворов;

- приточной и вытяжной вентиляции;

- ремонта и изоляции подвесок;

- контроля качества обработки;

- изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст;

- турбовоздуходувок;

- приготовления обессоленной воды;

- автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) и вычислительной техники;

- ремонтные площадки электриков, механиков;

- склады (кладовые) деталей;

- кладовая химикатов;

- кладовая вспомогательных материалов;

- кладовая растворителей;

- кладовая кислот;

- кладовая инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений;

- экспресс-лаборатория;

- кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий;

- трансформаторные подстанции;

Состав цеха должен уточняться в зависимости от конкретных условий проектируемого предприятия.

1.3.1.2. При определении состава цеха необходимо исходить из того, что соответствующими службами предприятия, как правило, централизованно должно осуществляться:

а) по функциям обслуживания:

- разработка управляющих программ;

- выполнение работ, связанных с обслуживанием и всеми видами ремонта оборудования;

- изготовление и капитальный ремонт оснастки, инструмента и приспособлений (кроме накатки кругов, ремонта и изоляции подвесок);

- поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений;

- выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, связанных с перемещением материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в цех и из цеха металлопокрытий;

- удовлетворение биологических, социально-культурных и бытовых потребностей работающих в процессе производства;

б) по функции материальной подготовки производства:

- снабжение материалами, покупным инструментом и т.д.

1.4. Фонды времени

1.4.1. Количество рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе: - 252.

1.4.2. Режим работы:

- для гибких и производственных систем - трехсменный;

- для автоматических линий, не входящих в ГПС, и остального производственного оборудования - двухсменный.

Режим работы цеха должен уточняться заданием на проектирование предприятия.

1.4.3. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по Нормам технологического проектирования, устанавливающим фонды времени работы оборудования и рабочих.