|
N
п/п
|
Наименование разработанных и переданных в опытное производство технологических процессов
|
Наименование стендовых и лабораторных установок, образцов оборудования (оснастки)
|
Срок исполнения
начало окончание
|
Ответственный исполнитель, место нахождения опытного производства
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
Тема 1. Разработка принципиально новой технологии и аппаратурного оформления получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве и твердой фазе.
|
|
|
- Прогрессивная, экологически безопасная технология и аппаратурное оформление получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве и в твердой фазе в том числе:
- технология синтеза ПА-6 в переохлажденном расплаве; - технология регулирования молекулярной массы расплава ПА-6 в процессе его дегидратации и дополиконденсации; - технология непрерывно-циклического дозирования и выгрузки гранулята ПА-6 при получении полимера в твердой фазе;
- технология твердофазного дополиамидирования гранулята ПА-б;
- технология совмещенной сушки-демономеризации гранулята ПА-6 при получении полимера в твердой фазе.
|
- Лабораторная установка низкотемпературного синтеза полиамида-6 производительностью 10-25 кг/сутки.
- Экспериментальная установка получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве.
- Опытно-экспериментальная установка получения ПА-6 в твердой фазе производительностью 100 кг/сутки.
- Экспериментальные образцы:
- аппаратов для приготовления и дозирования реакционной смеси (PC); - оборудования для синтеза ПА-6 в переохлажденном расплаве;
- оборудования для проведения непрерывного процесса дегидратации и дополиконденсации расплава полимера; - оборудования для дозирования гранулята ПА-б на твердофазное дополиамидирование (ТФД);
- аппарата твердофазного дополиамидирования гранулята ПА-6;
- оборудования для выгрузки гранулята ПА-6 из аппарата твердофазного дополиамидирования и дозирования гранулята ПА-6 в аппарат совмещенной сушки - демономеризации (ССД);
- аппарата совмещенной сушки-демономеризации гранулята ПА-6.
- Нестандартное оборудование для дозирования и выгрузки гранулята ПА-6 опытно-экспериментальной установки по получению ПА-6 в твердой фазе.
|
2008-2012 г.г.
|
ФГБОУ ВПО "ИГХТУ". В ОАО "КуйбышевАзот" создана опытно-промышленная установка получения ПА-6 производительностью до 1000 т/год.
|
|
|
Тема 2. Разработка технологии синтеза и химического модифицирования биодеградируемых полимеров на основе молочной кислоты для производства разлагаемой пластиковой тары и рассасывающихся химических волокон.
|
|
|
- Экологически безопасный технологический процесс синтеза и химического модифицирования биодеградируемых полимеров на основе молочной кислоты (ПМК).
- Технологии изготовления различных биорезорбируемых материалов:
- нитей (в т.ч. хирургических) методом формования из расплава; - пленок методом литья на подложку;
- литьевых изделий (в т. ч. имплантатов) методом литья под давлением;
- клеев-расплавов для изготовления санитарно-гигиенических изделий с последующим их биоразложением в условиях окружающей среды.
|
- Пилотная установка по получению полимолочной кислоты (ПМК) в составе: - установка концентрирования и олигомеризации молочной кислоты;
- установка получения лактида-сырца;
- установка очистки лактида-сырца;
- установка синтеза (полимеризации) лактида.
- Нестандартное оборудование для оснащения 2-х пилотных установок по получению ПМК в России и в Беларуси:
- реактор синтеза;
- теплообменник;
- сборник;
- ловушка;
- кристаллизатор;
- охлаждающий барабан;
- аппарат с МПУ V=25 л.;
- транспортная емкость;
- аппарат емкостной V=40 л.;
- аппарат с МПУ V=100 л.;
- аппарат емкостной V=63 л.;
- теплообменник F=3,3 ![]() ;
- реактор;
- теплообменник;
- сборник;
- лотки к реактору.
- Установка по упаковке материалов медицинского назначения в герметичную тару УГТ.
|
2008-2012г.г.
|
ФГУП "ВНИИСВ".
В ФГУП "ВНИИСВ" организовано 3-и опытных производства:
- биодеградируемых гомо - и сополимеров на основе молочной кислоты в объемах до 500 кг/год;
- биодеградируемых (рассасывающихся) шовных хирургических материалов с объемом выпуска 4 млн. м. в год (4 млн. стерильных упаковок в год);
- биорезорбируемых имплантатов и изделий на основе ПМК в объеме 6000 шт./год для лечения деформации стоп у детей.
|
|
|
Тема 3. Разработка технологии и оборудования, создание опытного производства синтетических волокнистых материалов нового поколения медицинского назначения (полиамидных, полиэфирных), содержащих полифункциональный полимер хитозан и обладающих способностью комплексного лечебного воздействия на процесс заживления ран.
|
|
|
- Технология получения хирургических шовных материалов различного назначения, структуры, толщины и биологической активности для гражданской медицины и медицины "катастроф".
- Технология получения синтетических волокнистых материалов (офтальмологических полотен) для склеропластики и реконструктивной хирургии.
|
- Установка по получению хирургических нитей.
- Установка по получению офтальмологического полотна.
- Установка по упаковке материалов медицинского назначения в герметичную тару.
- Нестандартное оборудование для оснащения вышеупомянутых установок:
- термокамера для хирургических нитей;
- остов;
- пропиточная ванна;
- отжимные вальцы;
- транспортирующее устройство;
- термокамера для офтальмологического полотна;
- разматывающее устройство нити;
- разматывающее устройство пленки;
- узел формирования нити с возможностью
изменения длины упаковки;
- узел предварительного термосваривания пленки;
- узел протяжки упаковочного материала;
- узел отрезки;
- узел термосваривания первого пакета;
- узел термосваривания второго пакета,
|
2008-2012 г.г.
|
ФГУП "ВНИИСВ".
В ФГУП "ВНИИСВ":
- создано опытное производство хирургических шовных материалов различного назначения, структуры, толщины и биологической активности в объёме до 12 млн. метров в год, в т. ч. до 6 млн. м в год упакованной нити в виде упакованных хирургических нитей (лигатуры);
- организован выпуск хирургических нитей "ТВЕРАН" 4-х видов исполнения по 9 типоразмеров каждого;
- создано опытное производство синтетических волокнистых материалов для склеропластики и реконструктивной хирургии, в т.ч. снижающих число осложнений в условиях бактериального загрязнения и инфицирования тканей до 150 тыс. комплектов в год;
- организован выпуск офтальмологических полотен "ХИТЕКС" 2-х видов исполнения, 2-х типоразмеров.
|
|
|
Тема 4. Создание нового поколения материалов и перспективных конкурентоспособных изделий медицинского и технического назначения современного уровня качества на основе тонкофиламентного целлюлозного волокна и волокна с антимикробными препаратами.
|
|
|
- Усовершенствованная технология получения тонкофиламентного жгута для производства по бумажной технологии фильтрматериалов для лейкофильтрации компонентов крови.
- Усовершенствованная технология получения тонкофиламентного целлюлозного волокна (ТФЦВ).
- Технология и способ изготовления фильтркомплектов с использованием разработанных фильтрматериалов:
-для фильтрации крови, плазмы, эритромассы, тромбоцитов;
- для бактериально-вирусного и для бактериально-вирусного тепловла-гообменного фильтра.
|
- Усовершенствованное оборудование опытной установки получения ТФЦВ, в том числе:
- узел подачи и резки тонкофиламентного жгута;
- узел приема, транспортирования и сортировки волокна.
- Технологическая оснастка для изготовления опытных образцов усовершенствованных устройств для удаления лейкоцитов и для переливания крови с микрофильтром (детское).
- Стенд для испытания дыхательных фильтров.
|
2008-2011 г.г.
|
ООО "НИЦ "ВИСКОЗА". В ЗАО "НПП "ИНТЕРОКО" (Российская Федерация) организовано производство 5-и видов принципиально новых фильтрматериалов и импортозамещающих устройств на их основе:
- "Лейкосеп"-Пл" для удаления лейкоцитов из плазмы однократного применения;
- "Лейкосеп"-Пк" для удаления лейкоцитов, макро- и микросгустков из эритроцитных сред прикроватное;
- устройство для переливания крови с микрофильтром (детское);
- бактериально-вирусный тепло-влагообменный дыхательный фильтр для использования при анестезии и искусственной вентиляции легких;
- воздушный фильтр для очистки воздуха от микроорганизмов и пыли для систем вентиляции лечебных учреждений.
В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) организован выпуск тонкофиламентной нити для новых фильтрматериалов. Все устройства и фильтрмате-риалы выпускаются серийно.
|
|
|
Тема 5. Создание технологии и оборудования модульного типа для оснащения производства высокопрочной нити из высокомолекулярного полиэтилена.
|
|
|
- Принципиально новая непрерывная технология производства высокопрочной полиэтиленовой нити (СВМПЭ-нити) (предел прочности при растяжении - 270-300 сН/текс; начальный модуль упругости - 8500-9500 сН/текс), совмещающая стадии формования и ориентационного вытягивания и обеспечивающая получение высокопрочных композиционных материалов конструкционного и баллистического назначения.
- Технология переработки высокопрочной полиэтиленовой нити в сверхпрочную нить (предел прочности при растяжении - 350 сН/текс; начальный модуль упругости 14000 сН/текс).
- Технология и способ активации поверхности ПЭ нити и ткани на ее основе для повышения их адгезии к штатным связующим.
- Требования к титанмагниевому катализатору новой модификации и полимеру СВМПЭ с оптимальным для волокнообразования комплексом свойств.
|
- Модуль опытно-промышленного производства, состоящий из 6-и поточных линий формования и вытягивания гель-нити из СВМПЭ.
- Головные образцы опытно-промышленного оборудования повышенной производительности, обеспечивающие увеличение мощности выпуска высокопрочной ПЭ нити (в сравнении с существующим оборудованием) в 1,6 раз и получение готовой продукции с уровнем свойств, соответствующим требованиям технического задания.
- Нестандартное оборудование для поточной линии получения высокопрочной ПЭ нити в составе:
- ванна формования (охлаждения);
- подогреватель масла;
- аппарат с МПУ V=100 л (емкость расходная);
- корпус фильер;
- блок формовочный с приводом;
- система нагревательного устройства;
- семивальцы (тянущие и вытяжные);
- устройство термовытягивания СВМПЭ нити;
- фильеры;
- 6-местный формовочный блок;
- ванна охлаждения струй прядильного раствора.
|
2008-2012г.г.
|
ФГУП "ВНИИСВ".
В ФГУП "ВНИИСВ" создано производство высокопрочной и сверхпрочной комплексной нити из высокомолекулярного полиэтилена (СВМ ПЭ нить) для производства высокопрочных композиционных материалов конструкционного и баллистического назначения и разработаны исходные данные на проектирование производства СВМПЭ волоконной марки мощностью 1000 т/год для обеспечения выпуска высокопрочной ПЭ нити.
|
|
|
Тема 6. Разработка базовой технологии и создание опытно-промышленного химического оборудования для оснащения производства ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна.
|
|
|
- Базовая технология непрерывного синтеза сополимеров ПАН методом радикальной полимеризации акрилонитртла в растворе ДМСО для производства ПАН-жгутика.
- Технические и технологические решения по аппаратурному оформлению отдельных стадий технологического процесса получения прядильного раствора ПАН.
|
- Лабораторные установки (2 шт.) синтеза сополимеров ПАН методом радикальной полимеризации в растворе ДМСО.
- Экспериментальная пилотная установка непрерывного синтеза полимера (узел полимеризации) производительностью 30 т/год (720 л/сутки по прядильному раствору) для получения ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна:
- Современная многоконтурная система контроля и регулирования процесса получения прядильных растворов ПАН и алгоритм оперативного управления процессом непрерывной полимеризации.
- Нестандартное оборудование для экспериментальной пилотной установки непрерывного синтеза полимеров АН в ДМСО:
- перемешивающее устройство специальной конструкции;
- аппарат с МПУ V=100 л. (первый реактор полимеризации);
- аппараты с МПУ V=100 л. (второй и третий реакторы полимеризации);
- демономеризатор с приводом;
- демономеризатор;
- установка фильтрации;
- фильтр для раствора полимера;
- аппарат емкостной для транспортировки прядильного раствора;
- аппарат емкостной для транспортировки некондиционного прядильного раствора.
|
2008-2012 г.г.
|
ФГУП "ВНИИСВ".
В ФГУП "ВНИИСВ" создана экспериментальная пилотная установка непрерывного синтеза, обеспечивающая на созданном в рамках темы 7 оборудовании получение ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна, и разработаны исходные требования на установку непрерывного синтеза сополимеров АН в ДМСО мощностью до 300 т/год.
|
|
|
Тема 7. Разработка современной технологии и создание формовочно-отделочного оборудования для производства ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления углеволокнистых материалов
|
|
|
- Современная технология производства ПАН-жгутика технического назначения по диметилсульфоксидной (ДМСО)-технологии в условиях экспериментального агрегата, предназначенного для получения высокопрочного углеродного волокна.
|
Экспериментальный агрегат ЛП-4-ПАН (формовочно-отделочное оборудование) для производства ПАН-жгутика мощностью 40-80 т/год по жгутику 3К - 24К в составе:
- машина формования и вытягивания с формовочным блоком;
- установка термообработки с семивальцами;
- узел антистатической обработки;
- устройство сушки и фиксации;
- машина промывная и устройство предварительной сушки;
- двухстадийное устройство сушки;
- узел мягкой отделки;
- машина приемно-намоточная;
- контура циркуляции осадительной и пластификационных ванн;
- система автоматического контроля и управления.
|
2008-2012г.г.
|
ФГУП "ВНИИСВ".
В ФГУП "ВНИИСВ" организован в промышленных масштабах выпуск ПАН-жгутика и ПАН-нити по ДМСО-технологии (прекурсор высокопрочного углеродного волокна).
Разработаны исходные требования на проектирование агрегата и РКД формовочно-отделочного оборудования (30 поз.) по получению ПАН-жгутика технического назначения по диметилсульфоксидной технологии для производства мощностью до 300 т/год.
|
|
|
Тема 8. Разработка современной технологии и создание автоматизированного агрегата на базе многофильерных питателей для оснащения производства непрерывной базальтовой нити мощностью 3000 тонн/год.
|
|
|
- Энергосберегающая, современная технология получения непрерывной базальтовой нити, в том числе технология производства базальтовой нити на отечественном сырье и система утилизации тепла отходящих газов, с целью снижения удельного расхода энергоносителей на 15-20 процентов и снижения себестоимости нити.
|
- Высокопроизводительный автоматизированный агрегат на базе многофильерных питателей мощностью 3000 тонн/год для производства базальтовой нити.
- Нестандартное оборудование для оснащения экспериментальных образцов агрегатов по выпуску НБН в России и в Беларуси:
- система загрузки сырья и утилизации тепла отходящих газов;
- печь для плавления базальта;
- газовая горелка системы газового подогрева печи;
- система подачи и нанесения замасливателя включающая валковое замасливающее устройство и систему сбора замасливателя;
- фильерный узел.
- Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП).
|
2008-2012 г.г.
|
ООО "Новые базальтовые технологии".
В ООО "НБТ Дагестан" (г. Махачкала, Республика Дагестан) создано производство непрерывной базальтовой нити с объемом производства до 750 кг/год.
В настоящее время ООО "НБТ Дагестан" приступило к реализации инвестиционного проекта "Строительство завода по производству непрерывного базальтового волокна и стеклянных волокон производительностью 12 000 тонн в год, а также композиционных материалов на их основе", который получил поддержку на республиканском и федеральном уровне.
В ОАО "ПОЛОЦК-СТЕКЛОВОЛОКНО" (Республика Беларусь) создано опытное производство непрерывной базальтовой нити, экспериментальный образец автоматизированного агрегата по производству непрерывной базальтовой нити, в составе одной базальтоплавильной ячейки находится у предприятия на ответственном хранении.
|
|
|
Тема 9. Создание универсальной (пилотной) установки получения волокон из растворов полимеров, в том числе гидратцеллюлозных.
|
|
|
- Технология получения структурно-смешанного хитозан-целлюлозного волокна из совместных растворов целлюлозы с другими полимерами в ортофосфорной кислоте с повышенными огнестойкими и бактерицидными свойствами в том числе:
- технология и способ совмещения целлюлозы и хитозана в ортофосфорной кислоте;
- технология получения растворов смесей целлюлозы с хитозаном (процессы активации, растворения целлюлозы, деаэрации и фильтрации растворов в ортофосфорной кислоте);
- технология формования структурно-смешанных нитей.
|
- Универсальная (пилотная) установка для получения целлюлозно-хитозановых прядильных растворов и последующего формования структурно-смешанных нитей.
- Нестандартное оборудование для оснащения универсальной (пилотной) установки, в том числе:
- узел растворения (реактор-растворитель) для получения целлюлозно-хитозановых прядильных растворов в составе:
- реактор-активатор (смеситель);
- реактор-экструдер (охладитель).
- узел формования структурно-смешанных нитей в составе:
- шнековый экструдер;
- ванна;
- камера сушки;
- блок управления узла формования.
|
2008-2011 г.г.
|
НИИ ФХП БГУ.
В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) внедрена технология получения гидратцеллюлозного волокна пониженной горючести "Greencell", модифицированного хитозаном и предназначенного для производства трикотажа, при создании опытной установки производительностью до 3 т/год
|
|
|
Тема 10. Разработка технологии производства и переработки новых модификаций химических волокон, полученных на основе крейзинга полимеров (бактерицидных, пониженной горючести, бикомпонентньгх, одорированных, супертонких и др.) в инновационные изделия со специальными свойствами.
|
|
|
- Технологии производства новых модифицированных полиэфирных волокон:
- бактерицидных полиэфирных волокон;
- полиэфирных волокон пониженной горючести;
- одорированных полиэфирных волокон;
- репеллентных полиэфирных волокон;
- полиэфирных волокон с повышенными антистатическими свойствами.
- Технологии переработки новых модифицированных полиэфирных волокон, полученных на основе крейзинга полимеров в инновационные изделия со специальными свойствами.
- Технологии производства модифицированных на основе крейзинга полиэфирных волокон с различной электропроводностью для композиционных текстильных (нетканых) радиопоглощающих материалов.
- Технология производства композиционных текстильных (нетканых) радиопоглощающих материалов, работоспособных в широком частотном диапазоне и обладающих чрезвычайно малой поверхностной плотностью.
|
- Узел циркуляции модифицирующей жидкости для дооснащения агрегата ША-5К.
- Устройство (модуль крейзинга) для модификации волокон в составе агрегата ША-5-К в ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь).
- Устройство, моделирующие промышленную технологию вытяжки полиэфирных волокон.
- Прибор для изучения крейзинга в химических волокнах.
|
2008-2012 г.г.
|
ОАО "ЦНИИЛКА",
ИММС НАН Беларуси.
Созданы новые модификации химических волокон в ассортименте (бактерицидные, пониженной горючести, одорированные, репеллентные, супертонкие, радиополощающие и др.), организуется опытное производство на предприятии "Владполитекс" (Российская Федерация).
|
|
|
Тема 11. Разработка и испытание опытных образцов оборудования для синтеза волокнистых ионнообменных материалов, в т.ч. палладий-содержащих волокнистых катализаторов.
|
|
|
- Технология синтеза волокнистых анионитов.
- Технология синтеза волокнистых катионитов.
- Технология синтеза волокнистого палладий-содержащего катализатора.
|
- Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых анионитов производительностью 10 т/год.
- Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых катионитов производительностью 10 т/год.
- Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых палладий-содержащих катализаторов производительностью 2 т/год.
|
2008-2011 г.г.
|
ИФОХ НАН Беларуси.
В ИФОХ НАН Беларуси организовано промышленное производство:
- волокнистых анионитов ФИБАН А-1, ФИБАН А-5 и ФИБАН А-6; - волокнистых катионитов ФИБАН К-1 и Х-1;
- волокнистых палладийсодержащих катализаторов (ВПК) в ассортименте на основе волокнистых анионитов ФИБАН А-1, ФИБАН А-5 и ФИБАН А-6.
|
|
|
Тема 12. Разработка технологического процесса производства волокна и нити Арселон с новыми потребительскими свойствами.
|
|
|
- Технология синтеза модификаторов и стабилизаторов и способ их введения в полимер.
- Технология получения отечественного гидразин-сульфата новым способом и получения раствора полимера с использованием отечественного гидразин-сульфата, полученного новым способом.
- Технология производства волокна и нити Арселон с новыми потребительскими свойствами за счет повышения кислородного индекса до 32 и выше без снижения их физико-химических свойств.
- Технология производства волокна и нити Арселон, окрашенного в массе.
|
- Опытная установка для производства модификатора, вносимого на стадии синтеза полимера.
- Опытный модуль для получения полимера (его модификации) с формованием на одном прядильном месте существующей машины формования АВК.
- Лабораторная установка синтеза и формования нити Арселон в составе:
- узел приготовления прядильного раствора;
- узел вытяжки нити Арселон.
- Стенд для термообработки нити Арселон.
- Нестандартное оборудование для оснащения линии синтеза полимера Арселон:
- теплообменник усовершенствованной конструкции для раствора олигомера;
- реактор синтеза полимера периодического действия (для периода пуска и останова линии непрерывного синтеза полимера мощностью 1500 т/год).
|
2008-2011 г.г.
|
ОАО "СветлогорскХимволокно"; ООО НПФ "Термостойкие изделия".
В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) выпускаются в промышленном масштабе нити Арселон с новыми потребительскими свойствами с кислородным индексом до 32. Разработанные исходные данные на создание производства гидразин-сульфата мощностью 1000 тонн в год, исходные данные и РКД усовершенствованной пинии синтеза полимера Арселон мощностью 1500 т/год, исходные данные и РКД штапельного агрегата мощностью 1500 т/год, а также созданное лабораторное и стендовое оборудование находятся в ООО "НПФ "Термиз" на ответственном хранении.
|
|
|
Тема 13. Совершенствование технологического процесса получения волокна Арлана и создание опытного оборудования для переработки волокна в текстильные изделия.
|
|
|
- Технология получения термоогнестойкого метапараарамидного волокна Арлана, по своим характеристикам аналогичного зарубежным волокнам Номекс (производства США), Конекс (Япония), Кермель (Франция) и Нью-стар (Китай), а по основным свойствам - огнестойкости и гигроскопичности, существенно превосходящего их.
- Технология крашения волокна Арлана с набуханием в растворе диметилацетамида в различные цвета.
|
- Опытная линия (модернизированная) по получению термо-огнестойкого волокна Арлана.
- Нестандартное оборудование для оснащения опытной линии, в том числе: -мешалка спирально-ленточная с приводом для реактора V=0,63 ![]() ;
- мешалка фрезерная с приводом для аппарата V=0,63 ![]() ;
- фильтр дисково-пакетный.
- Модернизированная поточная линия для формования, промывки и сушки термоогнестойкого волокна Арлана.
- Емкостное оборудование из полипропилена для оснащения циркуляционных контуров основных технологических сред (осадительной ванны, контуров 1-ой и 2-ой промывок).
- Опытная установка (реконструированная) химической обработки и крашения волокна Арлана с набуханием в растворе диметилацетамида в различные цвета.
|
2008-2011 г.г.
|
ООО "Лирсот".
В ООО "Лирсот" (Российская Федерация) выпускаются в промышленном масштабе по заказу потребителей термоогнестойкое волокно Арлана и ткани на его основе для производства одежды космонавтов и летного состава.
|
|
|
Тема 14. Разработка принципиально нового технологического процесса и создание высокоэффективного оборудования для получения углеволокнистых материалов (УВМ) нового поколения на основе гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ) с применением новых органических катализаторов.
|
|
|
- Технология синтеза нового органического катализатора и водной эмульсии на его основе, используемого при получении УВМ на основе ГЦВ.
- Технология изготовления гидратцеллюлозной технической нити с использованием нового способа нанесения катализатора на стадии отделки.
|
Стендовая установка для нанесения водной эмульсии на вискозную нить и ленту Нестандартное оборудование для получения гидратцеллюлозной нити, обработанной водной эмульсией, в том числе:
- ванна для авиважной обработки волокна;
- сушильное оборудование.
|
2008-2012 г.г.
|
ООО НПЦ "УВИКОМ". В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) выпускаются в промышленном масштабе углеродные волокнистые материалы нового поколения на основе гидратцеллюлозных волокон с применением водной эмульсии кремнийорганического катализатора.
|
|
|
Тема 15. Разработка новых полимерных композиционных материалов на основе спецволокон, термопластичных и термореактивных связующих для получения изделий триботехнического и специального назначения.
|
|
|
- Технология получения антифрикционного эпоксиноволачного органопластика по "сухому" способу и переработки его в изделия.
- Технология получения антифрикционного эпоксиноволачного органопластика по "мокрому" способу и переработки его в изделия.
- Технология получения эпоксиноволачного базальтопластика и переработки его в изделия.
- Технология получения антифрикционного средненаполненного и высоконаполненного литьевого ПКМ на основе термопластичного связующего полиамида-6 и волокна Арселон.
- Технология переработки полученных ПКМ литьем под давлением с использованием термопласта ТПА HAITIAN HTF 90W и стандартных литьевых форм.
- Технология получения профильных изделий из эпоксидного базальтопластика методом пултрузии.
|
- Технологической линии на базе экструзионного оборудования производительностью 35 кг/час для получения литьевого ПКМ на основе волокна Арселон для изделий триботехнического назначения.
- Пултрузионная установка для производства базальтопластиковых стержней периодического профиля диаметром от 5 до 15 мм, мощностью 22 тонны в год, в том числе:
- узел формирование единого пучка пропитанных прядей ровинга;
- узел обмотки пучка ровинга базальтовой нитью.
- Технологическая оснастка для производства изделий триботехнического назначения из ПКМ на основе волокна Арселон, в том числе:
- пресс-формы 10-ти типоразмеров;
- комплекты шаблонов посадочных мест для втулок 5-ти типоразмеров;
- устройства для обогрева пресс-форм 2-х типоразмеров;
- устройство для снятия облоя.
|
2008-2012 г.г.
|
ООО "НИЦ "ВИСКОЗА". Организовано на предприятиях соответствующего профиля Российской Федерации производство изделий:
- для автотранспорта спецназначения;
- для грузового транспорта общего назначения;
- для городского автотранспорта; - для железнодорожного транспорта;
В ООО "Суперпласт" организован выпуск:
- полимерных композиционных материалов на основе термореактивных эпоксиноволачных связующих и базальтового волокна;
- базальтопластиковых стержней периодического профиля, полученные методом пултрузии диаметр 5, 10 и 15 мм.
|
|
|
Тема 16. Создание отечественных композиционных материалов для опор скольжения, демпфирующих элементов, гибких труб, шлангов и др. изделий для оборонной, железнодорожной, автотракторной техники и другой продукции машиностроения.
|
|
|
- Технология получения экструзионных ударопрочных и сверхударопрочных композитов на базе полиамида 6 для переработки по трубным технологиям и методом экструзии с раздувом.
- Технология получения эластомерных композитов на базе полиэфирных термоэластопластов, в том числе экструзионных для переработки по трубным технологиям.
- Технология получения композитов с улучшенными антифрикционными свойствами и повышенной износостойкостью.
- Технология получения композитов с повышенными морозостойкостью и стойкостью к действию многоцикловых знакопеременных нагружений.
|
- Опытно-промышленная экструзионно-грануляционная линия на базе двухшнекового экструдера с диаметром шнеков 65 мм производительность до 100 кг/час.
- Технологическая оснастка для производства готовой продукции из новых композиционных материалов.
|
2008-2012 г.г.
|
ИММС НАН Беларуси.
В ИММС им. В.А. Белого НАН Беларуси (Республика Беларусь) организовано опытное и опытно-промышленное производство:
- материалов ЭКМ (3 базовые марки);
- волокнонаполненных термопластичных композитов для специальных применений;
- армированных композиционных материалов АКМ (5 базовых марок);
- огнестойких и атмосферостойких материалов для электроизоляторов, электроустановочных изделий, ламп накаливания и оснований плафона;
|
|
|
- Технология получения огнестойких и атмосферостойких материалов для электроизоляторов и электроустановочных изделий.
- Технология получения волокнонаполненных термопластичных композитов для специальных применений (для работы в нагруженных узлах трения при ограниченном смазывании или без смазки).
|
|
|
- готовой продукции из материалов ЭКМ:
- прокладки рельсовых скреплений "КБ", "АРС" и СБ-3 (материал - "ЭКМ-Д");
- седла шаровых кранов магистральных газопроводов с наружным диаметром 50, 100, 150 и 200 мм (материал "ЭКМ-
У");
- гибкие трубы и шланги для применения в автотракторной технике (материал "ЭКМ-Т");
- готовой продукции из материалов АКМ:
- гибкие трубы и шланги из материала АКМ-ПА (Э; М); -тяги силовых выключателей тока (материал АКМ-НПЭ (Л; В));
- нажимные кольца для штоков гидроцилиндров высокого давления (материал АКМ-НПЭ (Л; В).
|
