Приложение 5. Перечень разработанных и переданных в опытное производство принципиально новых технологических процессов, опытных, стендовых (лабораторных) установок и образцов оборудования на предприятия Российской Федерации и Республики Беларусь

Приложение 5

Перечень
разработанных и переданных в опытное производство принципиально новых технологических процессов, опытных, стендовых (лабораторных) установок и образцов оборудования на предприятия Российской Федерации и Республики Беларусь

N п/п	Наименование разработанных и переданных в опытное производство технологических процессов	Наименование стендовых и лабораторных установок, образцов оборудования (оснастки)	Срок исполнения начало окончание	Ответственный исполнитель, место нахождения опытного производства
1	2	3	4	5
	Тема 1. Разработка принципиально новой технологии и аппаратурного оформления получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве и твердой фазе.
	- Прогрессивная, экологически безопасная технология и аппаратурное оформление получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве и в твердой фазе в том числе: - технология синтеза ПА-6 в переохлажденном расплаве; - технология регулирования молекулярной массы расплава ПА-6 в процессе его дегидратации и дополиконденсации; - технология непрерывно-циклического дозирования и выгрузки гранулята ПА-6 при получении полимера в твердой фазе; - технология твердофазного дополиамидирования гранулята ПА-б; - технология совмещенной сушки-демономеризации гранулята ПА-6 при получении полимера в твердой фазе.	- Лабораторная установка низкотемпературного синтеза полиамида-6 производительностью 10-25 кг/сутки. - Экспериментальная установка получения полиамида-6 гидролитической полимеризацией капролактама в расплаве. - Опытно-экспериментальная установка получения ПА-6 в твердой фазе производительностью 100 кг/сутки. - Экспериментальные образцы: - аппаратов для приготовления и дозирования реакционной смеси (PC); - оборудования для синтеза ПА-6 в переохлажденном расплаве; - оборудования для проведения непрерывного процесса дегидратации и дополиконденсации расплава полимера; - оборудования для дозирования гранулята ПА-б на твердофазное дополиамидирование (ТФД); - аппарата твердофазного дополиамидирования гранулята ПА-6; - оборудования для выгрузки гранулята ПА-6 из аппарата твердофазного дополиамидирования и дозирования гранулята ПА-6 в аппарат совмещенной сушки - демономеризации (ССД); - аппарата совмещенной сушки-демономеризации гранулята ПА-6. - Нестандартное оборудование для дозирования и выгрузки гранулята ПА-6 опытно-экспериментальной установки по получению ПА-6 в твердой фазе.	2008-2012 г.г.	ФГБОУ ВПО "ИГХТУ". В ОАО "КуйбышевАзот" создана опытно-промышленная установка получения ПА-6 производительностью до 1000 т/год.
	Тема 2. Разработка технологии синтеза и химического модифицирования биодеградируемых полимеров на основе молочной кислоты для производства разлагаемой пластиковой тары и рассасывающихся химических волокон.
	- Экологически безопасный технологический процесс синтеза и химического модифицирования биодеградируемых полимеров на основе молочной кислоты (ПМК). - Технологии изготовления различных биорезорбируемых материалов: - нитей (в т.ч. хирургических) методом формования из расплава; - пленок методом литья на подложку; - литьевых изделий (в т. ч. имплантатов) методом литья под давлением; - клеев-расплавов для изготовления санитарно-гигиенических изделий с последующим их биоразложением в условиях окружающей среды.	- Пилотная установка по получению полимолочной кислоты (ПМК) в составе: - установка концентрирования и олигомеризации молочной кислоты; - установка получения лактида-сырца; - установка очистки лактида-сырца; - установка синтеза (полимеризации) лактида. - Нестандартное оборудование для оснащения 2-х пилотных установок по получению ПМК в России и в Беларуси: - реактор синтеза; - теплообменник; - сборник; - ловушка; - кристаллизатор; - охлаждающий барабан; - аппарат с МПУ V=25 л.; - транспортная емкость; - аппарат емкостной V=40 л.; - аппарат с МПУ V=100 л.; - аппарат емкостной V=63 л.; - теплообменник F=3,3 ; - реактор; - теплообменник; - сборник; - лотки к реактору. - Установка по упаковке материалов медицинского назначения в герметичную тару УГТ.	2008-2012г.г.	ФГУП "ВНИИСВ". В ФГУП "ВНИИСВ" организовано 3-и опытных производства: - биодеградируемых гомо - и сополимеров на основе молочной кислоты в объемах до 500 кг/год; - биодеградируемых (рассасывающихся) шовных хирургических материалов с объемом выпуска 4 млн. м. в год (4 млн. стерильных упаковок в год); - биорезорбируемых имплантатов и изделий на основе ПМК в объеме 6000 шт./год для лечения деформации стоп у детей.
	Тема 3. Разработка технологии и оборудования, создание опытного производства синтетических волокнистых материалов нового поколения медицинского назначения (полиамидных, полиэфирных), содержащих полифункциональный полимер хитозан и обладающих способностью комплексного лечебного воздействия на процесс заживления ран.
	- Технология получения хирургических шовных материалов различного назначения, структуры, толщины и биологической активности для гражданской медицины и медицины "катастроф". - Технология получения синтетических волокнистых материалов (офтальмологических полотен) для склеропластики и реконструктивной хирургии.	- Установка по получению хирургических нитей. - Установка по получению офтальмологического полотна. - Установка по упаковке материалов медицинского назначения в герметичную тару. - Нестандартное оборудование для оснащения вышеупомянутых установок: - термокамера для хирургических нитей; - остов; - пропиточная ванна; - отжимные вальцы; - транспортирующее устройство; - термокамера для офтальмологического полотна; - разматывающее устройство нити; - разматывающее устройство пленки; - узел формирования нити с возможностью изменения длины упаковки; - узел предварительного термосваривания пленки; - узел протяжки упаковочного материала; - узел отрезки; - узел термосваривания первого пакета; - узел термосваривания второго пакета,	2008-2012 г.г.	ФГУП "ВНИИСВ". В ФГУП "ВНИИСВ": - создано опытное производство хирургических шовных материалов различного назначения, структуры, толщины и биологической активности в объёме до 12 млн. метров в год, в т. ч. до 6 млн. м в год упакованной нити в виде упакованных хирургических нитей (лигатуры); - организован выпуск хирургических нитей "ТВЕРАН" 4-х видов исполнения по 9 типоразмеров каждого; - создано опытное производство синтетических волокнистых материалов для склеропластики и реконструктивной хирургии, в т.ч. снижающих число осложнений в условиях бактериального загрязнения и инфицирования тканей до 150 тыс. комплектов в год; - организован выпуск офтальмологических полотен "ХИТЕКС" 2-х видов исполнения, 2-х типоразмеров.
	Тема 4. Создание нового поколения материалов и перспективных конкурентоспособных изделий медицинского и технического назначения современного уровня качества на основе тонкофиламентного целлюлозного волокна и волокна с антимикробными препаратами.
	- Усовершенствованная технология получения тонкофиламентного жгута для производства по бумажной технологии фильтрматериалов для лейкофильтрации компонентов крови. - Усовершенствованная технология получения тонкофиламентного целлюлозного волокна (ТФЦВ). - Технология и способ изготовления фильтркомплектов с использованием разработанных фильтрматериалов: -для фильтрации крови, плазмы, эритромассы, тромбоцитов; - для бактериально-вирусного и для бактериально-вирусного тепловла-гообменного фильтра.	- Усовершенствованное оборудование опытной установки получения ТФЦВ, в том числе: - узел подачи и резки тонкофиламентного жгута; - узел приема, транспортирования и сортировки волокна. - Технологическая оснастка для изготовления опытных образцов усовершенствованных устройств для удаления лейкоцитов и для переливания крови с микрофильтром (детское). - Стенд для испытания дыхательных фильтров.	2008-2011 г.г.	ООО "НИЦ "ВИСКОЗА". В ЗАО "НПП "ИНТЕРОКО" (Российская Федерация) организовано производство 5-и видов принципиально новых фильтрматериалов и импортозамещающих устройств на их основе: - "Лейкосеп"-Пл" для удаления лейкоцитов из плазмы однократного применения; - "Лейкосеп"-Пк" для удаления лейкоцитов, макро- и микросгустков из эритроцитных сред прикроватное; - устройство для переливания крови с микрофильтром (детское); - бактериально-вирусный тепло-влагообменный дыхательный фильтр для использования при анестезии и искусственной вентиляции легких; - воздушный фильтр для очистки воздуха от микроорганизмов и пыли для систем вентиляции лечебных учреждений. В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) организован выпуск тонкофиламентной нити для новых фильтрматериалов. Все устройства и фильтрмате-риалы выпускаются серийно.
	Тема 5. Создание технологии и оборудования модульного типа для оснащения производства высокопрочной нити из высокомолекулярного полиэтилена.
	- Принципиально новая непрерывная технология производства высокопрочной полиэтиленовой нити (СВМПЭ-нити) (предел прочности при растяжении - 270-300 сН/текс; начальный модуль упругости - 8500-9500 сН/текс), совмещающая стадии формования и ориентационного вытягивания и обеспечивающая получение высокопрочных композиционных материалов конструкционного и баллистического назначения. - Технология переработки высокопрочной полиэтиленовой нити в сверхпрочную нить (предел прочности при растяжении - 350 сН/текс; начальный модуль упругости 14000 сН/текс). - Технология и способ активации поверхности ПЭ нити и ткани на ее основе для повышения их адгезии к штатным связующим. - Требования к титанмагниевому катализатору новой модификации и полимеру СВМПЭ с оптимальным для волокнообразования комплексом свойств.	- Модуль опытно-промышленного производства, состоящий из 6-и поточных линий формования и вытягивания гель-нити из СВМПЭ. - Головные образцы опытно-промышленного оборудования повышенной производительности, обеспечивающие увеличение мощности выпуска высокопрочной ПЭ нити (в сравнении с существующим оборудованием) в 1,6 раз и получение готовой продукции с уровнем свойств, соответствующим требованиям технического задания. - Нестандартное оборудование для поточной линии получения высокопрочной ПЭ нити в составе: - ванна формования (охлаждения); - подогреватель масла; - аппарат с МПУ V=100 л (емкость расходная); - корпус фильер; - блок формовочный с приводом; - система нагревательного устройства; - семивальцы (тянущие и вытяжные); - устройство термовытягивания СВМПЭ нити; - фильеры; - 6-местный формовочный блок; - ванна охлаждения струй прядильного раствора.	2008-2012г.г.	ФГУП "ВНИИСВ". В ФГУП "ВНИИСВ" создано производство высокопрочной и сверхпрочной комплексной нити из высокомолекулярного полиэтилена (СВМ ПЭ нить) для производства высокопрочных композиционных материалов конструкционного и баллистического назначения и разработаны исходные данные на проектирование производства СВМПЭ волоконной марки мощностью 1000 т/год для обеспечения выпуска высокопрочной ПЭ нити.
	Тема 6. Разработка базовой технологии и создание опытно-промышленного химического оборудования для оснащения производства ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна.
	- Базовая технология непрерывного синтеза сополимеров ПАН методом радикальной полимеризации акрилонитртла в растворе ДМСО для производства ПАН-жгутика. - Технические и технологические решения по аппаратурному оформлению отдельных стадий технологического процесса получения прядильного раствора ПАН.	- Лабораторные установки (2 шт.) синтеза сополимеров ПАН методом радикальной полимеризации в растворе ДМСО. - Экспериментальная пилотная установка непрерывного синтеза полимера (узел полимеризации) производительностью 30 т/год (720 л/сутки по прядильному раствору) для получения ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна: - Современная многоконтурная система контроля и регулирования процесса получения прядильных растворов ПАН и алгоритм оперативного управления процессом непрерывной полимеризации. - Нестандартное оборудование для экспериментальной пилотной установки непрерывного синтеза полимеров АН в ДМСО: - перемешивающее устройство специальной конструкции; - аппарат с МПУ V=100 л. (первый реактор полимеризации); - аппараты с МПУ V=100 л. (второй и третий реакторы полимеризации); - демономеризатор с приводом; - демономеризатор; - установка фильтрации; - фильтр для раствора полимера; - аппарат емкостной для транспортировки прядильного раствора; - аппарат емкостной для транспортировки некондиционного прядильного раствора.	2008-2012 г.г.	ФГУП "ВНИИСВ". В ФГУП "ВНИИСВ" создана экспериментальная пилотная установка непрерывного синтеза, обеспечивающая на созданном в рамках темы 7 оборудовании получение ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления на его основе высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна, и разработаны исходные требования на установку непрерывного синтеза сополимеров АН в ДМСО мощностью до 300 т/год.
	Тема 7. Разработка современной технологии и создание формовочно-отделочного оборудования для производства ПАН-жгутика, предназначенного для изготовления углеволокнистых материалов
	- Современная технология производства ПАН-жгутика технического назначения по диметилсульфоксидной (ДМСО)-технологии в условиях экспериментального агрегата, предназначенного для получения высокопрочного углеродного волокна.	Экспериментальный агрегат ЛП-4-ПАН (формовочно-отделочное оборудование) для производства ПАН-жгутика мощностью 40-80 т/год по жгутику 3К - 24К в составе: - машина формования и вытягивания с формовочным блоком; - установка термообработки с семивальцами; - узел антистатической обработки; - устройство сушки и фиксации; - машина промывная и устройство предварительной сушки; - двухстадийное устройство сушки; - узел мягкой отделки; - машина приемно-намоточная; - контура циркуляции осадительной и пластификационных ванн; - система автоматического контроля и управления.	2008-2012г.г.	ФГУП "ВНИИСВ". В ФГУП "ВНИИСВ" организован в промышленных масштабах выпуск ПАН-жгутика и ПАН-нити по ДМСО-технологии (прекурсор высокопрочного углеродного волокна). Разработаны исходные требования на проектирование агрегата и РКД формовочно-отделочного оборудования (30 поз.) по получению ПАН-жгутика технического назначения по диметилсульфоксидной технологии для производства мощностью до 300 т/год.
	Тема 8. Разработка современной технологии и создание автоматизированного агрегата на базе многофильерных питателей для оснащения производства непрерывной базальтовой нити мощностью 3000 тонн/год.
	- Энергосберегающая, современная технология получения непрерывной базальтовой нити, в том числе технология производства базальтовой нити на отечественном сырье и система утилизации тепла отходящих газов, с целью снижения удельного расхода энергоносителей на 15-20 процентов и снижения себестоимости нити.	- Высокопроизводительный автоматизированный агрегат на базе многофильерных питателей мощностью 3000 тонн/год для производства базальтовой нити. - Нестандартное оборудование для оснащения экспериментальных образцов агрегатов по выпуску НБН в России и в Беларуси: - система загрузки сырья и утилизации тепла отходящих газов; - печь для плавления базальта; - газовая горелка системы газового подогрева печи; - система подачи и нанесения замасливателя включающая валковое замасливающее устройство и систему сбора замасливателя; - фильерный узел. - Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП).	2008-2012 г.г.	ООО "Новые базальтовые технологии". В ООО "НБТ Дагестан" (г. Махачкала, Республика Дагестан) создано производство непрерывной базальтовой нити с объемом производства до 750 кг/год. В настоящее время ООО "НБТ Дагестан" приступило к реализации инвестиционного проекта "Строительство завода по производству непрерывного базальтового волокна и стеклянных волокон производительностью 12 000 тонн в год, а также композиционных материалов на их основе", который получил поддержку на республиканском и федеральном уровне. В ОАО "ПОЛОЦК-СТЕКЛОВОЛОКНО" (Республика Беларусь) создано опытное производство непрерывной базальтовой нити, экспериментальный образец автоматизированного агрегата по производству непрерывной базальтовой нити, в составе одной базальтоплавильной ячейки находится у предприятия на ответственном хранении.
	Тема 9. Создание универсальной (пилотной) установки получения волокон из растворов полимеров, в том числе гидратцеллюлозных.
	- Технология получения структурно-смешанного хитозан-целлюлозного волокна из совместных растворов целлюлозы с другими полимерами в ортофосфорной кислоте с повышенными огнестойкими и бактерицидными свойствами в том числе: - технология и способ совмещения целлюлозы и хитозана в ортофосфорной кислоте; - технология получения растворов смесей целлюлозы с хитозаном (процессы активации, растворения целлюлозы, деаэрации и фильтрации растворов в ортофосфорной кислоте); - технология формования структурно-смешанных нитей.	- Универсальная (пилотная) установка для получения целлюлозно-хитозановых прядильных растворов и последующего формования структурно-смешанных нитей. - Нестандартное оборудование для оснащения универсальной (пилотной) установки, в том числе: - узел растворения (реактор-растворитель) для получения целлюлозно-хитозановых прядильных растворов в составе: - реактор-активатор (смеситель); - реактор-экструдер (охладитель). - узел формования структурно-смешанных нитей в составе: - шнековый экструдер; - ванна; - камера сушки; - блок управления узла формования.	2008-2011 г.г.	НИИ ФХП БГУ. В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) внедрена технология получения гидратцеллюлозного волокна пониженной горючести "Greencell", модифицированного хитозаном и предназначенного для производства трикотажа, при создании опытной установки производительностью до 3 т/год
	Тема 10. Разработка технологии производства и переработки новых модификаций химических волокон, полученных на основе крейзинга полимеров (бактерицидных, пониженной горючести, бикомпонентньгх, одорированных, супертонких и др.) в инновационные изделия со специальными свойствами.
	- Технологии производства новых модифицированных полиэфирных волокон: - бактерицидных полиэфирных волокон; - полиэфирных волокон пониженной горючести; - одорированных полиэфирных волокон; - репеллентных полиэфирных волокон; - полиэфирных волокон с повышенными антистатическими свойствами. - Технологии переработки новых модифицированных полиэфирных волокон, полученных на основе крейзинга полимеров в инновационные изделия со специальными свойствами. - Технологии производства модифицированных на основе крейзинга полиэфирных волокон с различной электропроводностью для композиционных текстильных (нетканых) радиопоглощающих материалов. - Технология производства композиционных текстильных (нетканых) радиопоглощающих материалов, работоспособных в широком частотном диапазоне и обладающих чрезвычайно малой поверхностной плотностью.	- Узел циркуляции модифицирующей жидкости для дооснащения агрегата ША-5К. - Устройство (модуль крейзинга) для модификации волокон в составе агрегата ША-5-К в ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь). - Устройство, моделирующие промышленную технологию вытяжки полиэфирных волокон. - Прибор для изучения крейзинга в химических волокнах.	2008-2012 г.г.	ОАО "ЦНИИЛКА", ИММС НАН Беларуси. Созданы новые модификации химических волокон в ассортименте (бактерицидные, пониженной горючести, одорированные, репеллентные, супертонкие, радиополощающие и др.), организуется опытное производство на предприятии "Владполитекс" (Российская Федерация).
	Тема 11. Разработка и испытание опытных образцов оборудования для синтеза волокнистых ионнообменных материалов, в т.ч. палладий-содержащих волокнистых катализаторов.
	- Технология синтеза волокнистых анионитов. - Технология синтеза волокнистых катионитов. - Технология синтеза волокнистого палладий-содержащего катализатора.	- Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых анионитов производительностью 10 т/год. - Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых катионитов производительностью 10 т/год. - Опытно-промышленная установка для синтеза волокнистых палладий-содержащих катализаторов производительностью 2 т/год.	2008-2011 г.г.	ИФОХ НАН Беларуси. В ИФОХ НАН Беларуси организовано промышленное производство: - волокнистых анионитов ФИБАН А-1, ФИБАН А-5 и ФИБАН А-6; - волокнистых катионитов ФИБАН К-1 и Х-1; - волокнистых палладийсодержащих катализаторов (ВПК) в ассортименте на основе волокнистых анионитов ФИБАН А-1, ФИБАН А-5 и ФИБАН А-6.
	Тема 12. Разработка технологического процесса производства волокна и нити Арселон с новыми потребительскими свойствами.
	- Технология синтеза модификаторов и стабилизаторов и способ их введения в полимер. - Технология получения отечественного гидразин-сульфата новым способом и получения раствора полимера с использованием отечественного гидразин-сульфата, полученного новым способом. - Технология производства волокна и нити Арселон с новыми потребительскими свойствами за счет повышения кислородного индекса до 32 и выше без снижения их физико-химических свойств. - Технология производства волокна и нити Арселон, окрашенного в массе.	- Опытная установка для производства модификатора, вносимого на стадии синтеза полимера. - Опытный модуль для получения полимера (его модификации) с формованием на одном прядильном месте существующей машины формования АВК. - Лабораторная установка синтеза и формования нити Арселон в составе: - узел приготовления прядильного раствора; - узел вытяжки нити Арселон. - Стенд для термообработки нити Арселон. - Нестандартное оборудование для оснащения линии синтеза полимера Арселон: - теплообменник усовершенствованной конструкции для раствора олигомера; - реактор синтеза полимера периодического действия (для периода пуска и останова линии непрерывного синтеза полимера мощностью 1500 т/год).	2008-2011 г.г.	ОАО "СветлогорскХимволокно"; ООО НПФ "Термостойкие изделия". В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) выпускаются в промышленном масштабе нити Арселон с новыми потребительскими свойствами с кислородным индексом до 32. Разработанные исходные данные на создание производства гидразин-сульфата мощностью 1000 тонн в год, исходные данные и РКД усовершенствованной пинии синтеза полимера Арселон мощностью 1500 т/год, исходные данные и РКД штапельного агрегата мощностью 1500 т/год, а также созданное лабораторное и стендовое оборудование находятся в ООО "НПФ "Термиз" на ответственном хранении.
	Тема 13. Совершенствование технологического процесса получения волокна Арлана и создание опытного оборудования для переработки волокна в текстильные изделия.
	- Технология получения термоогнестойкого метапараарамидного волокна Арлана, по своим характеристикам аналогичного зарубежным волокнам Номекс (производства США), Конекс (Япония), Кермель (Франция) и Нью-стар (Китай), а по основным свойствам - огнестойкости и гигроскопичности, существенно превосходящего их. - Технология крашения волокна Арлана с набуханием в растворе диметилацетамида в различные цвета.	- Опытная линия (модернизированная) по получению термо-огнестойкого волокна Арлана. - Нестандартное оборудование для оснащения опытной линии, в том числе: -мешалка спирально-ленточная с приводом для реактора V=0,63 ; - мешалка фрезерная с приводом для аппарата V=0,63 ; - фильтр дисково-пакетный. - Модернизированная поточная линия для формования, промывки и сушки термоогнестойкого волокна Арлана. - Емкостное оборудование из полипропилена для оснащения циркуляционных контуров основных технологических сред (осадительной ванны, контуров 1-ой и 2-ой промывок). - Опытная установка (реконструированная) химической обработки и крашения волокна Арлана с набуханием в растворе диметилацетамида в различные цвета.	2008-2011 г.г.	ООО "Лирсот". В ООО "Лирсот" (Российская Федерация) выпускаются в промышленном масштабе по заказу потребителей термоогнестойкое волокно Арлана и ткани на его основе для производства одежды космонавтов и летного состава.
	Тема 14. Разработка принципиально нового технологического процесса и создание высокоэффективного оборудования для получения углеволокнистых материалов (УВМ) нового поколения на основе гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ) с применением новых органических катализаторов.
	- Технология синтеза нового органического катализатора и водной эмульсии на его основе, используемого при получении УВМ на основе ГЦВ. - Технология изготовления гидратцеллюлозной технической нити с использованием нового способа нанесения катализатора на стадии отделки.	Стендовая установка для нанесения водной эмульсии на вискозную нить и ленту Нестандартное оборудование для получения гидратцеллюлозной нити, обработанной водной эмульсией, в том числе: - ванна для авиважной обработки волокна; - сушильное оборудование.	2008-2012 г.г.	ООО НПЦ "УВИКОМ". В ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) выпускаются в промышленном масштабе углеродные волокнистые материалы нового поколения на основе гидратцеллюлозных волокон с применением водной эмульсии кремнийорганического катализатора.
	Тема 15. Разработка новых полимерных композиционных материалов на основе спецволокон, термопластичных и термореактивных связующих для получения изделий триботехнического и специального назначения.
	- Технология получения антифрикционного эпоксиноволачного органопластика по "сухому" способу и переработки его в изделия. - Технология получения антифрикционного эпоксиноволачного органопластика по "мокрому" способу и переработки его в изделия. - Технология получения эпоксиноволачного базальтопластика и переработки его в изделия. - Технология получения антифрикционного средненаполненного и высоконаполненного литьевого ПКМ на основе термопластичного связующего полиамида-6 и волокна Арселон. - Технология переработки полученных ПКМ литьем под давлением с использованием термопласта ТПА HAITIAN HTF 90W и стандартных литьевых форм. - Технология получения профильных изделий из эпоксидного базальтопластика методом пултрузии.	- Технологической линии на базе экструзионного оборудования производительностью 35 кг/час для получения литьевого ПКМ на основе волокна Арселон для изделий триботехнического назначения. - Пултрузионная установка для производства базальтопластиковых стержней периодического профиля диаметром от 5 до 15 мм, мощностью 22 тонны в год, в том числе: - узел формирование единого пучка пропитанных прядей ровинга; - узел обмотки пучка ровинга базальтовой нитью. - Технологическая оснастка для производства изделий триботехнического назначения из ПКМ на основе волокна Арселон, в том числе: - пресс-формы 10-ти типоразмеров; - комплекты шаблонов посадочных мест для втулок 5-ти типоразмеров; - устройства для обогрева пресс-форм 2-х типоразмеров; - устройство для снятия облоя.	2008-2012 г.г.	ООО "НИЦ "ВИСКОЗА". Организовано на предприятиях соответствующего профиля Российской Федерации производство изделий: - для автотранспорта спецназначения; - для грузового транспорта общего назначения; - для городского автотранспорта; - для железнодорожного транспорта; В ООО "Суперпласт" организован выпуск: - полимерных композиционных материалов на основе термореактивных эпоксиноволачных связующих и базальтового волокна; - базальтопластиковых стержней периодического профиля, полученные методом пултрузии диаметр 5, 10 и 15 мм.
	Тема 16. Создание отечественных композиционных материалов для опор скольжения, демпфирующих элементов, гибких труб, шлангов и др. изделий для оборонной, железнодорожной, автотракторной техники и другой продукции машиностроения.
	- Технология получения экструзионных ударопрочных и сверхударопрочных композитов на базе полиамида 6 для переработки по трубным технологиям и методом экструзии с раздувом. - Технология получения эластомерных композитов на базе полиэфирных термоэластопластов, в том числе экструзионных для переработки по трубным технологиям. - Технология получения композитов с улучшенными антифрикционными свойствами и повышенной износостойкостью. - Технология получения композитов с повышенными морозостойкостью и стойкостью к действию многоцикловых знакопеременных нагружений.	- Опытно-промышленная экструзионно-грануляционная линия на базе двухшнекового экструдера с диаметром шнеков 65 мм производительность до 100 кг/час. - Технологическая оснастка для производства готовой продукции из новых композиционных материалов.	2008-2012 г.г.	ИММС НАН Беларуси. В ИММС им. В.А. Белого НАН Беларуси (Республика Беларусь) организовано опытное и опытно-промышленное производство: - материалов ЭКМ (3 базовые марки); - волокнонаполненных термопластичных композитов для специальных применений; - армированных композиционных материалов АКМ (5 базовых марок); - огнестойких и атмосферостойких материалов для электроизоляторов, электроустановочных изделий, ламп накаливания и оснований плафона;
	- Технология получения огнестойких и атмосферостойких материалов для электроизоляторов и электроустановочных изделий. - Технология получения волокнонаполненных термопластичных композитов для специальных применений (для работы в нагруженных узлах трения при ограниченном смазывании или без смазки).			- готовой продукции из материалов ЭКМ: - прокладки рельсовых скреплений "КБ", "АРС" и СБ-3 (материал - "ЭКМ-Д"); - седла шаровых кранов магистральных газопроводов с наружным диаметром 50, 100, 150 и 200 мм (материал "ЭКМ- У"); - гибкие трубы и шланги для применения в автотракторной технике (материал "ЭКМ-Т"); - готовой продукции из материалов АКМ: - гибкие трубы и шланги из материала АКМ-ПА (Э; М); -тяги силовых выключателей тока (материал АКМ-НПЭ (Л; В)); - нажимные кольца для штоков гидроцилиндров высокого давления (материал АКМ-НПЭ (Л; В).