Приложение 10. Типовые нормы времени на капитальный и текущий ремонты котельного оборудования и тепловых сетей

Приложение 10

Типовые нормы времени на капитальный и текущий ремонты котельного оборудования и тепловых сетей

ГАРАНТ:

См. Рекомендации по нормированию труда работников энергетического хозяйства. Часть 1. Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей, утвержденные приказом Госстроя России от 22 марта 1999 г. N 65

Таблица 1

Наименование и состав работы	Ед. изм.	Состав звена	Разряд рабочих	Норма времени на ед. изм.
I. Состав работ, выполняемых при текущем ремонте котельного оборудования и тепловых сетей
Котельные установки
1. Котлы чугунные секционные
Ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования, а также с технической документацией. Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); проверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Организация рабочего места: подбор, подготовка и перемещение материалов и запасных частей, перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования, такелажной и ремонтной оснастки; отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; подготовка обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения. Слив воды. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.	1 котел площадью поверхности нагрева,	Слесарь-монтажник	V, III
	До 25			64
	От 25 до 50			112
	От 50 до 70			210
Заполнение котла водой
2. Водогрейные стальные секционные котлы
Ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования, а также с технической документацией. Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); проверка состояния внутренних поверхностей нагрева, проверка состояния обмуровки газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Организация рабочего места: подбор, подготовка и перемещение материалов и запасных частей; перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования, такелажной и ремонтной оснастки, отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; подготовка обмуровочных материалов, установка переносного электроосвещения. Очистка от накипи и сажи поверхностей нагрева. Очистка от сажи дымоходов. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек	1 котел, площадью поверхности нагрева до 50	Слесарь-монтажник	V, II	73
		Электросварщик	IV
		Огнеупорщик	IV
3. Котлы ТВГ, КВГМ, ПТВМ, ТВГМ
Ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования, а также с технической документацией. Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Организация рабочего места: подбор, подготовка и перемещение материалов и запасных частей; перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования, такелажной и ремонтной оснастки; устройство лесов и подмостей; подготовка обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб и составление дефектной ведомости. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ	1 котел: ТВГ-4 ТВГ-8	Слесарь-монтажник	V, IV и II	210
		Электросварщик	IV
		Огнеупорщик	V, II
	КВГМ-10 КВГМ-20	Слесарь-монтажник	V, IV и II	508
		Электросварщик	IV	673
		Огнеупорщик	V, II
Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с его изготовлением; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов). Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горелочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок. Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. Заключительные работы: снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, такелажного оборудования; регулировка предохранительных клапанов	ПТВМ-30 или			870
	ТВГМ-30,
	ПТВМ-50,			1022
	ПТВМ-100			2100
4. Котлы ММЗ, ВГД, МЗК паровые вертикальные цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами
Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева; проверка состояния газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Организация рабочего места: подбор, подготовка и перемещение материалов и запасных частей; перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования, такелажной и ремонтной оснастки; отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; установка переносного электроосвещения. Очистка поверхностей нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой. Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек	1 котел	Слесарь-монтажник	V, IV и II	45
		Электросварщик	IV
5. Котлы паровые ДКВР, КРШ
Ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования, а также с технической документацией. Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и коррозионный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений; осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. Организация рабочего места: подбор, подготовка и перемещение материалов и запасных частей; перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования, такелажной и ремонтной оснастки; отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае работы котла в общие трубопроводы и общий газоход). Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов и барабанов. Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Частичная замена креплений экранных труб с их изготовлением. Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок. Устранение дефектов на опорах коллекторов. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых)	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13 КРШ-4/8	Слесарь-монтажник	V, IV и II	260
		Электросварщик	IV
		Огнеупорщик	V, II
	ДКВР-6,5/13			347
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			418
5.1. Водоподогреватель
Глушение труб, подходящих к водоподогревателю. Разборка водоподогревателя, вскрытие крышек и проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. Очистка трубок от накипи, накала. Промывка трубок от накипи и грязи. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек	1 водоподогреватель	Слесарь-монтажник	V, II	82
5.2. Барабан котла
Внутренний и наружный осмотр барабанов. Вскрытие и закрытие лазов. Осмотр сварных швов. Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионное разъедание и наличие трещин. Зачистка зеркал лазов. Изготовление и замена прокладок лазов. Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам. Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. Восстановление трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей расточкой. Райберовка трубных отверстий. Вырезка отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой горелкой с последующей расточкой и снятием фасок. Устранение трещин в металле барабана, в металле трубных отверстий. Замена двух легкоплавких пробок. Замена дефектного штуцера с фланцем и его изготовлением. Наплавка внутренней корродированной поверхности барабана, зачистка вручную щетками до блеска: нижнее положение; вертикальное положение; потолочное положение. Гидравлическое испытание барабана	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13	Слесарь-монтажник	VI, IV и II	48
		Электросварщик	IV
	ДКВР-6,5/13			104
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			150
5.3. Коллекторы
Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок; установка лючков. Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку. Разболчивание фланцев, снятие торцовых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка торцовых крышек и сболчивание. Фрезеровка зеркал лючковых отверстий. Восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка трубных отверстий (расточка или райберовка). Установка штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовлением штуцера	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
		Электросварщик	IV	27
	ДКВР-6,5/13			43
	ДКВР-10/13			108
	ДКВР-20/13
5.4. Водяные экономайзеры
Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка. Наружный осмотр экономайзера подводящих, отводящих и перепускных труб. Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей). Наружная очистка демонтированных труб между ребрами. Очистка внутренней поверхности труб. Выборочная замена труб верхних рядов (без снятия и установки калачей). Изготовление калачей (стальных) переходных труб и специальных отводов для отключения дефектных труб. Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла. Восстановление теплоизоляции	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13	Слесарь-монтажник	VI, IV и III	92
		Электросварщик	IV
	ДКВР-6,5/13			94
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			97
5.5. Гарнитура котла
Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов. Правка покоробленных дверок и рамок. Замена рамки топочной дверки с изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением. Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением. Замена привода шибера и заслонки. Проверка приводов дистанционного управления шиберов или заслонок. Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка и осмотр всех деталей. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13	Слесарь-монтажник	VI, IV и II	41
		Электросварщик	IV
	ДКВР-6,5/13			60
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			67
5.6. Заключительные работы
Установка проверенной и отремонтированной арматуры. Закрытие крышек и люков, заклинивание предохранительных клапанов; проверка поставленных металлических заглушек и замков. Гидравлическое испытание котла перед сдачей его заказчику и устранение выявленных неплотностей. Снятие заглушек и перегородок. Снятие и перемещение ремонтного, сварочного и такелажного оборудования. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов. Закладка лаза	1 котел: ДКВР-2,5/13 ДКВР-4/13	Слесарь-монтажник	VI, IV и II	22
		Электросварщик	IV
	ДКВР-6,5/13			44
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			74
6. Топочные устройства
6.1. Топки для жидкого и газообразного топлива
Осмотр состояния топочной гарнитуры. Очистка футеровки стенок сводов топки от наплывов. Замена и ремонт деталей топочной гарнитуры. Разборка, очистка, проверка и сборка привода горелки. Проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, устранение неплотностей. Разборка, очистка, промывка и сборка встроенной мазутной форсунки. Осмотр регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам. Переборка, проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам (лопастей, завихрителей, рукояток тяг). Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха (лопастей, завихрителей, рукояток тяг)	1 топка	Слесарь-монтажник	V, II	90
		Электросварщик	IV
6.2. Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
Очистка решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр состояния стенок, зольника и шлакового затвора. Проверка действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья, приводов шлакового затвора. Вскрытие и проверка редуктора, проверка плотности воздуховодов и шиберов, распределение по зонам. Очистка газоходов от золы и сажи. Замена колосников, отдельных подколосниковых балок, отдельных частей топочной гарнитуры, отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки. Замена шестерен и перезаливка подшипников	1 топка	Слесарь-монтажник	IV, III и II	53
6.3. Механические топки
Вскрытие фронтового кожуха решетки. Осмотр состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов дутья. Осмотр состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов. Осмотр решетки с выкаткой наружу. Очистка полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов от наплывов. Замена отдельных колосников и пальцев. Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек. Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Замена отдельных башмаков. Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей. Замена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Заварка топочной гарнитуры. Замена пружин редуктора. Замена деталей топочной гарнитуры. Замена или перезаливка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей. Замена деталей зольных затворов. Ремонт футеровки топки	1 топка	Слесарь-монтажник	V, IV и III	40
		Электросварщик	IV
7. Дисковый питатель сырого угля
Снятие ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя. Осмотр узлов питателя. Очистка, протирка всех деталей. Замена масла в редукторе. Проверка состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы. Проверка и уплотнение крыши и подтягивание болтов. Разборка и сборка питателя и редуктора. Замена приводного механизма. Замена телескопической трубы. Замена ножа, отсекателя диска и червячной пары редуктора, деталей приводного механизма. Соединение полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений. Опробование питателя после ремонта	1 питатель	Слесарь-монтажник	V, II	26
		Электросварщик	IV
8. Ленточный питатель сырого угля
Осмотр узлов питателя. Проверка креплений роликов, подшипников, барабана. Проверка состояния редуктора. Устранение обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей. Разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей. Перезаливка подшипников барабана. Замена шарикоподшипников у роликов. Ремонт ограждения питателя. Замена или ремонт ленты. Опробование питателя после ремонта на холостом ходу	1 питатель	Слесарь-монтажник	V, III и II	24
		Электросварщик	IV
9. Ленточные транспортеры
Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты. Проверка и замена роликов, вышедших из строя. Ревизия самоцентрирующих роликовых опор. Проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства. То же, валов приводного и натяжного барабанов. Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. Ремонт ограждения транспортера. Замена резины на плужке. Замена очистного скребка нижней ленты. Замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами. Опробование транспортера после ремонта и устранение дефектов	1 транспортер	Слесарь-монтажник	IV, II	22
10. Питатели скребковые
Осмотр и проверка бункера над питателем (перед ремонтом) на отсутствие топлива. Разборка натяжного устройства. Проверка состояния износа скребковой цепи. Замена изношенных втулок, пальцев и скребков. Разборка и промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей. Ремонт отсекающего шибера. Проверка и ремонт регулятора слоя топлива. Уплотнение дефектных швов корпуса питателя. Замена войлочного уплотнения на люках. Сборка и опробование питателя	1 питатель	Слесарь-монтажник	IV, III	42
		Электросварщик	IV
11. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления
11.1. Циклоны батарейные и жалюзийные
Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. Осмотр и опробование затворов уноса, опробование шиберов. Проверка (анализом газов) плотности корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок. Устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках. Ремонт термоизоляции, ремонт шиберов переключения. Ремонт механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера. Окраска циклона	1 циклон	Слесарь-монтажник	V, III	42
		Электросварщик	IV
11.2. Центробежные скрубберы
Проверка, ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков. Промывка трубной системы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. Ремонт внутренней облицовки. Ремонт взрывных клапанов. Окраска корпуса	1 скруббер	Слесарь-монтажник	VI, III	25
		Электросварщик	IV	17
11.3. Золосмывные аппараты
Проверка состояния трубопроводов и арматуры. Замена дефектных сопел. Замена или ремонт арматуры. Замена дефектных участков трубопроводов	1 аппарат	Слесарь-монтажник	V, III	9,5
11.4. Механизированные установки шлакоудаления
Осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла. Проверка плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. Ремонт шлакового затвора и шнека. Ревизия редукторов. Ремонт ванны. Ремонт аварийного шлакового комода. Замена решеток и переливной трубы с сифоном	1 установка	Слесарь-монтажник	V, III	44
11.5. Скреперные лебедки
Частичная разборка отдельных узлов лебедки. Промывка деталей и замена изношенных. Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. Замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт. Проверка исправностей ограничителей и смазочной системы. Регулировка тормоза. Ремонт скрепера и крепление троса. Перезаливка подшипников. Выверка барабанов. Ремонт ограждений. Окраска лебедок	1 лебедка	Слесарь-монтажник	V, III	17
12. Тягодутьевые устройства
12.1. Дымососы
Осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы). Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом. Перезаливка вкладышей подшипников. Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка. Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах	1 дымосос	Слесарь-монтажник	VI, III	34
		Электросварщик	IV
12.2. Вентиляторы
Осмотр и проверка вентилятора до остановки и измерение вибрации. Открепление и развертывание электродвигателя. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением зазоров, проверка указателей уровня масла. Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Развертывание, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую	1 вентилятор	Слесарь-монтажник	V, III	19
		Электросварщик	IV
13. Центробежные насосы
Отсоединение электродвигателя, отключение сети. Разборка муфты, подшипников и секций насоса. Очистка, осмотр и проверка всех деталей. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. Проверка вала, контрольная сборка ротора. Снятие и посадка соединительной полумуфты. Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. Замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей. Замена болтов соединительной муфты. Замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса. Статическая балансировка рабочего колеса. Центровка насоса с электродвигателем. Опробование насоса	1 насос	Слесарь-монтажник	VI, III	27
14. Поршневые насосы
Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов. Проверка состояния поршневых колец, подшипников. Замена сальниковой втулки и перебивка сальников. Замена пальцев шарнирных соединений. Переборка приемного клапана. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка и опробование насоса, составление формуляров	1 насос	Слесарь-монтажник	VI, III	26
15. Трубопроводы пара и воды
Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. Замена болтов и гаек и их изготовление. Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода	1 место	Слесарь-трубопроводчик	V, II	7,1
		Электросварщик	IV
16. Трубопроводная арматура
Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников	1 шт.	Слесарь-сантехник	V, II	5,2
		Электросварщик	IV
17. Оборудование химической очистки воды
17.1. Механические и умягчительные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата
Наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и трубопроводов аппарата. Осмотр арматуры и контрольноизмерительных приборов. Снятие верхней крышки и снятие крышки лаза. Выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр фильтрующих колпачков. Замена дефектных колпачков и поврежденных штуцеров. Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия. Ремонт корпуса и его окраска	1 фильтр	Слесарь-монтажник КИПиА	V	15
		Слесарь-монтажник	V, II
17.2. Деаэрационные установки
Наружный осмотр установки: состояние резервуаров и "колонок" с их термоизоляцией, арматурой и гарнитурой, трубопроводами и пароводорегулирующими устройствами. Проверка действия регуляторов. Контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода. Устранение дефектов в опорах и крепление трубопровода. Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах. Осмотр внутреннего состояния "колонки" и резервуара. Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара. Ремонт арматуры с возможной заменой отдельных частей. Ремонт термоизоляции. Опрессовка деаэраторного бака	1 установка	Слесарь-монтажник	V, IV и III	40
		Изолировщик	IV
		Электросварщик	IV
17.3. Солерастворитель
Наружный осмотр состояния корпуса, арматуры и труб. Осмотр внутреннего состояния оборудования. Устранение неплотностей, перезарядка фильтрующего слоя. Гидроиспытание после ремонта. Наружная окраска	1 солерастворитель	Слесарь-сантехник	V, IV и II	12,5
17.4. Бункер мокрого хранения соли
Осмотр и ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей. Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой. Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов	1 бункер	Слесарь-монтажник	V, IV и III	18
		Электросварщик	IV
17.5. Бак гидроперегрузки
Вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб с щелевым дренажем. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление	1 бак	Слесарь-монтажник	V, III и II	25
		Электросварщик	IV
17.6. Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты)
Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стекол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление	1 бак	Слесарь-монтажник	V, IV	15,5
		Электросварщик	IV
		Изолировщик	IV
17.7. Бак декарбонизированной воды
Вскрытие и осмотр бака. Очистка бака от загрязнений и промывка. Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака [определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок (накладок), зачистка швов после сварки]. Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня). Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладки, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса). Восстановление антикоррозионных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозионного покрытия в 6 слоев)	1 бак	Слесарь-сантехник	V, IV	61
		Электросварщик	IV
17.8. Холодильник отбора проб воды и пара
Ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпусе холодильника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Гидравлическое испытание на рабочее давление	1 холодильник	Слесарь-сантехник	V, III	5,2
		Электросварщик	IV
17.9. Теплообменники исходной и химочищенной воды
Наружный осмотр теплообменника, контрольно-измерительных приборов. Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки. Гидравлическое испытание с целью выявления неисправной трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Замена дефектных трубок. Сборка теплообменника с заменой прокладок. Присоединение теплообменника к паровому и водяному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях	1 теплообменник	Слесарь-монтажник КИПиА	V	18,5
		Слесарь-монтажник	V, IV и II
		Электросварщик	IV
Тепловые сети
Подземная прокладка тепловых сетей
1. Вскрытие асфальтового покрытия
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Вскрытие асфальтового покрытия отбойным молотком. Уборка обломков асфальта. Уборка рабочего места	1	Дорожный рабочий	III, II	0,165
2. Вскрытие каналов ТС-01-01 КЛ и КС
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Отбивка раствора на стыках плит. Снятие плит перекрытия. Оформление окончания работы	1 перекрытия	Транспортный рабочий	II	6
		Такелажник	II
3. Вскрытие канала КЛС
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Отбивка раствора на стыках лотков. Снятие лотков. Оформление окончания работы	1 канала	То же	II	6
4. Шурфовка трубопроводов
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Вскрытие канала. Снятие покровного слоя и тепловой изоляции. Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозионного покрытия, тепловой изоляции. Вырезка образца газовой резкой. Оформление акта осмотра. Отбор проб грунта и изоляции для анализов. Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции. Закрытие канала. Оформление окончания работ.	1 м трубопровода	Слесарь-сантехник	V	2,6
		Изолировщик	IV
		Транспортный рабочий	II
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕНиР-2, вып. 1 "Механизированные и ручные земляные работы"
5. Проверка состояния наружной поверхности трубопроводов в камерах и проходных каналах
Допуск к работе. Снятие тепловой изоляции. Осмотр трубопровода, проверка состояния тепловой изоляции и антикоррозионного покрытия. Восстановление изоляционной конструкции. Оформление акта осмотра	1 м, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV, II
	219	Слесарь-сантехник	V	2,3
	402			4
	820			6,4
6. Проверка состояния внутренней поверхности трубопроводов по индикаторам коррозии
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки. Оформление окончания работы	На 1 проверку	Слесарь-сантехник	IV	4,6
7. Проверка состояния внутренней поверхности трубопроводов в местах снятия арматуры
Допуск работе. Подготовка рабочего места. Снятие задвижки или вентиля с трубопровода. Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладок. Оформление окончания работы	1 место	Слесарь-сантехник	IV, III	5
8. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места и материалов, установка сварочного оборудования. Снятие перекрытия канала. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы. Очистка канала. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Оформление окончания работы	1 м, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219	Газосварщик	IV	7,3
	402			10,5
	820			16,5
9. Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале
Допуск к работе. Подготовка рабочего места и материалов, установка подъемного и сварочного оборудования. Вскрытие траншеи. Снятие перекрытия канала. Частичная очистка канала от тепловой изоляции. Вырезка дефектной трубы. Очистка канала от тепловой изоляции. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Закрытие канала. Оформление окончания работы	1 м, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219	Электросварщик	IV III,	10
	402	Такелажник	II	12
	820			17,5
10. Замена трубопроводов бесканальной прокладки
Допуск к работе. Подготовка рабочего места и материалов, установка сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы. Подготовка основания под трубу. Транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, обработкой фасок, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Оформление окончания работы	1 м, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219	Электросварщик	IV	3,9
	402	Такелажник	II	5,8
	820			10
11. Замена трубопровода в тоннеле
Допуск к работе. Подготовка рабочего места и материалов; установка сварочного оборудования. Установка такелажных приспособлений. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы и трубы для установки. Транспортировка и установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, обработкой фасок, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Снятие такелажных приспособлений. Промывка трубопровода. Оформление окончания работы	1 м, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219	Электросварщик	IV	14
	402	Такелажник	III, II	16,5
	820			22
12. Замена прокладок на фланцах трубопроводов
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Отвертывание болтов с раздачей фланцев и снятием старой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами. Оформление окончания работы	1 прокладка для трубы, диаметром, мм:	Слесарь-сантехник	IV, II
	219			1,9
	402			5
	820			7,8
13. Переварка сварных стыков
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции на стыке. Вырезка дефектного стыка. Подготовка фасок. Сварка стыка. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 стык трубы, диаметром, мм:	Изолировщик	IV
		Электросварщик	IV
	219			5,8
	402			9,1
	820			17
14. Изготовление трубопровода
Подготовка рабочего места. Подбор трубы необходимого диаметра и толщины стенки. Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.). Отрезка трубы до необходимого размера. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку	1 м трубопровода, диаметром, мм: 150 219 402	Слесарь-трубопроводчик	IV, II	1,9 2,6 4,7
15. Подварка стыков труб
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции на стыке. Зачистка и подварка стыка. Оформление окончания работы	1 стык трубы, диаметром, мм:	Изолировщик	IV
		Электросварщик	IV
	100			0,64
	130			0,82
	200			1
	300			1,45
	400			1,66
16. Ремонт тепловой изоляции в непроходных и полупроходных каналах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие тепловой изоляции. Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение нового антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер и нанесение опознавательных колец	1 изоляции, диаметром, мм:	Изолировщик	IV, III
	200			2,5
	300			2,3
	400			2,3
17. Ремонт тепловой изоляции в тоннелях
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Установка подмостей. Снятие тепловой изоляции и ее уборка. Очистка трубопровода. Нанесение нового антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода полосами шириной 0,5 м с нанесением опознавательных колец. Разборка подмостей. Оформление окончания работы	1 трубы, диаметром, мм	Термоизолировщик	IV, II
	200			3,8
	300			3,7
	400			3,7
18. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором
Подготовка рабочего места. Приготовление асбестоцементного раствора. Нанесение раствора на тепловую изоляцию с выравниванием слоя штукатурки	1 оштукатуренной поверхности	То же	III, II
	Приготовление раствора вручную: по мягкому основанию, диаметр, мм:
	200			1,68
	600			1,43
	более 600			1,41
	по твердому основанию, диаметр, мм:
	до 200			1,58
	" 600			1,37
	более 600			1,36
	1 оштукатуренной поверхности	"	III, II
	Приготовление раствора в растворомешалке:	Термоизолировщик	III, II
	по мягкому основанию, диаметр, мм:
	до 200			1,05
	" 600			0,8
	более 600 по твердому основанию, диаметр, мм:			0,78
	300			0,95
	600			0,74
	более 600			0,73
19. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами
Подготовка рабочего места. Нарезка ткани и рулонного материала по размеру. Подготовка клеящего состава. Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности	100 оклеенной поверхности	Изолировщик	IV, II	50
20. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза. Оформление окончания работы	1 окрашенной поверхности:	Изолировщик	IV, II	0,24 0,22 0,21 0,2
	без приготовления состава, диаметр, мм:
	до 150
	" 300
	" 600
	более 600
	с приготовлением состава, диаметр, мм:
	до 150			0,29
	" 300			0,27
	" 600			0,25
	более 600			0,25
21. Снятие и установка задвижек диаметром до 200 мм
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Установка такелажных приспособлений. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм:	Такелажник	III
		Слесарь-трубопроводчик	IV, III
	50			5,4
	100			6,6
	150			7,8
22. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Установка такелажных приспособлений. Разболчивание фланцев. Снятие вентиля с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентиля. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение вентиля к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 вентиль, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	V, II
	25	Такелажник	III	3,6
	32			3,8
	40			3,9
	Обратный клапан на фланцах, диаметром, мм:
	50			5,6
	80			6,5
	150			8,4
23. Снятие и установка заглушек
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Отвертывание болтов с раздачей фланцев. Снятие заглушки и старых прокладок. Изготовление новых прокладок и заглушки. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев. Оформление окончания работы	1 заглушка: на конце трубопровода, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III и II
	до 50			0,49
	100			0,82
	150			1,3
	200			1,55
	в середине трубопровода, диаметром, мм:
	до 50			0,86
	100			1,35
	150			2
	200			2,3
24. Задвижки диаметром до 200 мм
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия задвижки	1 задвижка	Слесарь-трубопроводчик	IV, II	4,9
		Электросварщик	IV
25. Приводные головки задвижек (без снятия с задвижки)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи, шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена смазки. Проверка затяжки крепежных деталей. Оформление окончания работы	То же	Слесарь-сантехник	IV, II	4,7
26. Вентили
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия вентиля	1 вентиль	Слесарь-сантехник	IV, II	3,9
27. Обратные клапаны
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки	1 клапан, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	V, II
	100			2,7
	150			4,1
	200			5,1
28. Краны сальниковые трехходовые
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разборка крана. Притирка пробки. Прогонка болтов. Замена сальниковой набивки. Оформление окончания работы	1 кран бронзовый, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III
	20			2,2
	32			2,7
	50			2,7
	чугунный, диаметром, мм:
	20			2,8
	32			3,5
	50			3,5
	стальной, диаметром, мм:
	20			3,1
	32			3,7
	50			3,7
29. Гильзы для термометров
Подготовка рабочего места. Осмотр, проверка плотности гильз, очистка от грязи. Заливка гильз машинным маслом	1 гильза	Слесарь-сантехник	IV, II	0,4
30. Штуцера и краны для манометров
Подготовка рабочего места. Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана	1 штуцер	То же	IV, II	0,38
31. Добавление набивки сальникового компенсатора
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание грундбуксы. Добавление сальниковой набивки. Установка грундбуксы и затяжка болтов. Оформление окончания работы	1 сальник, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	108			0,72
	203			2,3
	377			4,3
32. Замена ходовых скоб в камерах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Обрезка дефектных скоб. Приварка новых скоб с подгонкой по месту. Оформление окончания работы	10 скоб	Электросварщик	IV	0,97
33. Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Оформление окончания работы	1 т	Электросварщик	IV	31
		Изолировщик	III
34. Ремонт лестниц и площадок
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. Нанесение антикоррозионного покрытия. Оформление окончания работы	1 т	То же	IV III	51
35. Окраска металлоконструкций
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза. Оформление окончания работы	1 окрашенной поверхности	Маляр строительный	III	0,384
36. Восстановление люков
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Подготовка бетонного раствора. Заделка люка раствором. Замена дефектной крышки. Оформление окончания работы	10 люков	Слесарь-сантехник	III	6,8
Надземная прокладка тепловых сетей
1. Замена трубопроводов на низких опорах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Снятие покровного слоя и тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. Вырезка дефектной трубы. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков	1 м, диаметром, мм	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219			10,3
		Электросварщик	IV
Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Промывка трубопроводов. Оформление окончания работы	402	Слесарь-трубопроводчик	IV, II	12,5
	820			18
		Электросварщик	IV
2. Замена трубопроводов на эстакаде и высоких опорах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Устройство лесов или подмостей. Снятие покровного слоя и изоляции в местах обрезки трубопровода. Вырезка дефектной трубы и трубы для установки. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка лесов и подмостей. Промывка трубопровода. Оформление окончания работы	1 м, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	V, III и II
	219			12,5
	402	Электросварщик	IV, II	15
	820			24
3. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие покровного слоя и тепловой изоляции. Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Оформление окончания работы	1 , диаметром, мм:	Изолировщик	V, II
	219			2,5
	402			2,3
	820			2,1
4. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Устройство подмостей с ходами. Снятие покровного слоя и тепловой изоляции. Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка подмостей. Оформление окончания работы	1 изоляции трубы, диаметром, мм:	Изолировщик	V, II
	219			4,5
	402			4,7
	820			4,2
5. Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Устройство лесов или подмостей. Обрезка и снятие отдельных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Разборка лесов или подмостей. Оформление окончания работы	1 т	Электросварщик	IV, II	13,5
6. Окраска металлоконструкций (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Устройство лесов или подмостей. Зачистка металлоконструкций щеткой. Окраска за два раза. Уборка рабочего места с разборкой лесов. Оформление окончания работы	1 окрашенной поверхности	Маляр строительный	IV	0,84
7. Снятие и установка металлических кожухов
Подготовка рабочего места. Разборка и снятие креплений кожухов. Замена отдельных листов кожухов. Установка кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов)	1 кожуха	Слесарь-сантехник	IV, III	0,76
Тепломеханическое оборудование тепловых пунктов и насосных станций
1. Водоводяные подогреватели ВТИ, ВВИ, ОСТ 34-588-68, МВН 2052-62
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Установка такелажных приспособлений. Отсоединение трубопроводов с установкой заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков. Осмотр трубного пучка и его гидравлическое испытание. Удаление отдельных трубок из трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках и развальцовкой трубок. Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов. Снятие такелажных устройств, уборка рабочего места. Оформление окончания работы	1 подогреватель	Слесарь-монтажник	V, II	25
2. Насосы типа КЗ
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие ограждения и разъединение полумуфт. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Снятие крышки насоса. Снятие рабочего насоса. Разборка сальника. Снятие крышек шарикового подшипника. Выемка вала с подшипниками. Снятие подшипника с вала. Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Шлифовка шеек вала. Установка подшипника на вал. Установка вала и рабочего колеса. Замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса. Установка крышки насоса. Заправка подшипников солидолом, установка крышек. Замена пальцев муфты. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения. Испытание на холостом ходу. Испытание под нагрузкой. Оформление окончания работы	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	7,9
3. Насосы НДВ, НД, Д
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие ограждения и разъединение полумуфт. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышки насоса. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Шлифовка шеек вала. Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды. Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении. Установка крышки. Заправка подшипников смазкой и установка крышек. Установка крышек сальниковых уплотнителей. Ремонт или замена пальцев соединительной муфты. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубов, снятие заглушек. Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения. Испытание на холостом ходу. Испытание под нагрузкой. Оформление окончания работы	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	20
4. Насосы СД и СЭ
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие ограждения и разъединение полумуфт. Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров. Снятие трубопроводов охлаждающей воды. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальниковых уплотнителей, крышки насоса и крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр корпуса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Замена уплотнительных колец и резиновых уплотнений. Балансировка ротора. Установка ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Проверка зазора в уплотнениях. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубок подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок. Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов. Ремонт вентиля (воздушника насоса). Установка крышки. Установка крышек сальниковых уплотнений. Установка крышек подшипников и заливка маслом. Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров. Установка трубопроводов охлаждающей воды. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Ремонт соединительной муфты. Центровка насоса, соединение полумуфт, установка ограждений. Испытание на холостом ходу. Испытание под нагрузкой. Оформление окончания работы	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	44
5. Грязевики (для тепловых сетей)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Ремонт или замена вентиля. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Установка заглушки. Оформление окончания работы	1 грязевик	Слесарь-монтажник	V, II	2,6
6. Грязевики (для тепловых вводов)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки. Оформление окончания работы	То же	То же	V, II	2,9
7. Элеваторы
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание фланцев и снятие элеватора. Осмотр и очистка смесительной камеры, горловины, диффузора и сопла. Измерение диаметра сопла, проверка центровки и плотности прилегания к фланцу элеватора. Изготовление новых прокладок и прогонка болтов. Установка элеватора и заболчивание фланцев. Оформление окончания работы	1 элеватор	Слесарь-монтажник	V, II	4,4
8. Баки-аккумуляторы
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Вскрытие крышки бака, внутренний осмотр. Снятие тепловой изоляции и покровного слоя в отдельных местах. Определение коррозионного износа бака, определение места ремонта. Заварка свищей, наложение заплат, накладок, текущий ремонт арматуры. Очистка и промывка бака и проверка на плотность. Восстановление антикоррозионного покрытия. Восстановление тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 бак	Слесарь-монтажник	IV, III	15
		Электросварщик	IV
9. Фильтры
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и трубопроводов, осмотр арматуры и КИП, установка заглушек. Вскрытие фильтра. Выгрузка фильтрующей массы. Замена отдельных колпачков дренажной системы. Загрузка и добавление фильтрующей массы. Текущий ремонт арматуры, замена прокладок фланцевых соединений. Гидравлическое испытание фильтра. Снятие заглушек. Оформление окончания работы	1 фильтр	Слесарь-монтажник	V, III	13
		Электросварщик	IV
II. Капитальный ремонт
Котельные установки
1. Котлы чугунные секционные
То же, что при текущем, а также установка лестниц и подмостей. Разборка обмуровки котла. Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. Снятие заглушек и перегородок. Снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования. Заключительные работы: горячая обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 ч; регулировка предохранительных клапанов; заполнение формуляров; закрытие нарядов	1 котел площадью поверхности нагрева, :	Слесарь-монтажник	V
		Огнеупорщик	IV
	до 25
		Электросварщик	IV	178
	от 25 до 50			360
	от 50 до 70			590
2. Котлы стальные секционные поверхностью нагрева до 50
То же, что при текущем, а также установка лестниц и подмостей. Разборка обмуровки котла. Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт и замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. Снятие заглушек и перегородок. Снятие и перемещение ремонтного, сварочного оборудования, а также такелажного оборудования. Сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. Регулировка предохранительных клапанов. Заполнение формуляров. Закрытие наряда.	1 котел	Слесарь-монтажник	V	300
		Электросварщик	IV
		Огнеупорщик	IV
Примечание. При наличии паросборника на котле дополнительно в объем работы входят очистка его от накипи, внутренний и наружный осмотры, а также гидравлическое испытание на плотность
3. Котлы ТВГ, КВГМ, ПТВМ, ТВГМ
То же, что при текущем, а также ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах и выявление дефектов. Проверка и ремонт опор коллекторов. Ремонт или замена коллекторов. Ремонт конвективной поверхности нагрева и ее замена: осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков в пакеты. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей с составлением акта; снятие заглушек; снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования; сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику; горячая обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла и заполнение формуляров; закрытие нарядов	1 котел: ТВГ-4, ТВГ-8	Слесарь-монтажник	V, IV и II	850
		Электросварщик	IV
	КВГМ-10	Огнеупорщик	V, II	1050
	КВГМ-20			2150
	ПТВМ-306			2900
	ТВГМ-30
	ПТВМ-50			4400
	ПТВМ-100			7200
4. Паровые вертикальные цилиндрические котлы с кипятильниками и дымогарными трубами ММЗ, ВГД, МЗК
То же, что при текущем, а также ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования и с технической документацией. Выписка наряда на производство работ, устройство лесов и подмостей; подготовка изоляционных и обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения. Очистка наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Ремонт фундаментных опор. Ремонт взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок с заменой петель, болтов, шпилек, прокладок	1 котел	Слесарь-монтажник	V, IV и III	78
		Электросварщик	IV
5. Котлы паровые ДКВР, КРШ
Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт или замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки котла и арматуры. Ремонт топочных устройств. Ремонт обмуровки котла с заменой вышедших из строя участков	1 котел:	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
	ДКВР-2,5/13
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
		Огнеупорщик	V, II
	ДКВР-6,5/13			270
	ДКВР-10/13			422
	ДКВР-20/13			480
5.1. Ремонт барабана
То же, что при текущем, а также снятие и установка, проверка с заменой прокладок стекол и арматуры водоуказательных колонок: восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями стенки барабанов, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработки трубных отверстий (расточки и райберовки). Исправление выпучин и отдулин, изготовление вставок, разделка фасок, вварка вставок и заварка стенок. Разборка и ремонт или замена внутрибарабанных сепарирующих устройств с их изготовлением.	1 котел:	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
	ДКВР-2,5/13			290
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13
	ДКВР-10/13			400
	ДКВР-20/13			690
Примечание. При ремонте котлов ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13, работающих по схеме котел - водоподогреватель, в состав работы входит дополнительно ремонт водоподогревателя (теплообменника)
5.2. Ремонт коллекторов
То же, что при текущем, а также замена коллекторов с его изготовлением и подготовкой, установкой и снятием такелажных приспособлений, с подъемом и спуском, выверкой и креплением к опорам. Отсоединение труб от заменяемого коллектора и присоединение их к новому коллектору с разметкой и отрезкой труб от старого коллектора, зачисткой торцов труб после газовой резки, снятием фасок под сварку, подгонкой и сваркой труб к новому коллектору	1 котел:	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
	ДКВР-2,5/13			130
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13			175
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			310
5.3. Водяные экономайзеры из ребристых труб
То же, что при текущем, а также демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб. Транспортные и такелажные работы. Гидравлическое испытание калачей и труб. Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб. Транспортные, такелажные и другие работы. Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла	1 котел:	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
	ДКВР-2,5/13			280
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13			320
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			565
5.4. Гарнитура котла
То же, что при текущем, а также замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением и установкой прокладок. Замена чугунных лазов с рамой. Замена лючков с рамой. Замена шиберов и заслонок с их изготовлением	1 котел:	Слесарь-монтажник	VI, IV и II
	ДКВР-2,5/13			140
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13			160
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			320
5.5. Обмуровка котла
Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов. Определение присосов воздуха при работе дымососа. Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов с сохранением годного в дело кирпича и фасона (за трубами, в открытых стенах). Подготовка материалов: конструктивная теска кирпича ручным способом; шамотного кирпича на клин по ребру для сводов и закругленных стен; сортировка огнеупорного кирпича с укладкой сортированного кирпича в летки и отдельно брака с отбитыми углами или кромками; очистка кирпича от раствора с выборкой и укладкой в клетки; приготовление раствора, а также уплотнительной и магнезиальной обмазки. Кладка обмуровки котла нормальным шамотным кирпичом на шамотном растворе: стен обыкновенным способом со стороны газов при отсутствии экрана с толщиной шва 2 мм; стен с наружной стороны обмуровки при наличии экрана с толщиной шва 2 мм; стен через промежутки между трубами экрана с толщиной шва до 2 мм; сводов с толщиной шва до 2 мм. Кладка частей обмуровки котла шамотным фасонным кирпичом на шамотном растворе: подвесных открытых сводов; подвесных сводов при наличии экрана; газовых пламенных перегородок. Кладка обмуровки легковесным шамотным или диатомовым кирпичом: стен и изоляционной прослойки обыкновенным способом со стороны хода газов; стен и изоляционной прослойки с наружной стороны обмуровки (в пределах поверхности нагрева). Кладка красным кирпичом: стен обыкновенным способом с толщиной кладки в 0,5 и 1 кирпич; то же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича; арок и мелких сводов объемом менее 0,25 . Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона: торкретирование и обмазка горизонтальной поверхности котлоагрегата с толщиной слоя 50 - 100 мм; то же, вертикальной поверхности сверху вниз с толщиной слоя 50 - 100 мм; то же, вертикальной поверхности снизу вверх с толщиной слоя 50 - 100 мм; обмазка открытых поверхностей шамотным раствором с толщиной слоя до 15 мм; то же, поверхностей за экранными трубами с толщиной слоя до 15 мм; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением. Изоляция металлических конструкций котла с уплотнением котлоагрегатов: изоляция асбестовым картоном с укладкой и с обрезкой по заданным размерам; то же, асбестовым шнуром правильными рядами и обрезкой по заданным размерам; то же, с засыпкой порошкообразным материалом с разноской, разравниванием и легким трамбованием; уплотнение мест прохода экранных труб, укладка асбеста или шлаковаты, обертывание труб асбестовым шнуром, проконопачивание и промазка глиноасбестовой массой с внутренней стороны; установка кляммер для крепления огнеупорной кладки вместе с укладкой кирпича, с подбором готовых частей кляммер и подгонкой гнезд по кляммерам	1 котел:	Обмуровщик	V, III и II
	ДКВР-2,5/13			130
	ДКВР-4/13
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13			190
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			335
5.6. Заключительные работы
Гидравлическое испытание котла перед сдачей котла заказчику и устранение выявленных неплотностей с составлением акта. Снятие заглушек и перегородок. Снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования. Сушка обмуровки котла. Щелочение котла. Горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. Регулировка предохранительных клапанов. Сдача котла и вспомогательного оборудования заказчику	1 котел:	Слесарь-монтажник	V, IV и II
	ДКВР-2,5/13			150
	ДКВР-4/13	Электросварщик	IV
	КРШ-4/8
	ДКВР-6,5/13			187
	ДКВР-10/13
	ДКВР-20/13			305
6. Ремонт топочных устройств
6.1. Топки для жидкого и газообразного топлива
То же, что при текущем, а также комплектная замена регулировочных устройств для воздуха. Замена кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз, подсоединением к газовой линии сваркой. Замена дефектных воздушных регистров газовых горелок. Замена воздушной трубы газовой горелки. Изготовление газовых и комбинированных горелок с разметкой деталей по чертежам, резкой, сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей. Установка газовых и комбинированных горелок с подсоединением к газовой и мазутной линиям. Замена газовых коллекторов подовых горелок	1 топка	Слесарь-монтажник	V, II	180
		Электросварщик	IV
6.2. Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
То же, что при текущем, а также замена отдельных частей топочной гарнитуры. Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки. Замена шестерен и перезаливка подшипников. Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5% подколосниковых балок. Замена комплектов топочной гарнитуры. Замена шурующей планки, полная замена цепи планки. Замена и ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен. Ремонт фронтового шибера (регулятора слоя топлива). Очистка футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки	1 топка	Слесарь-монтажник	IV, III и II	155
6.3. Механические топки
То же, что при текущем, а также полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр. Замена более 25% колосников или пальцев. Полный осмотр, замена или ремонт балок панели. Замена более 50% шлакоснимателей. Замена или ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей редуктора. Полный осмотр и замена комплекта фронтового шибера. Переборка дутьевых устройств топки. Замена более 50% зольных затворов. Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов. Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов. Полный ремонт футеровки	1 топка	Слесарь-монтажник	V, IV и III	480
		Электросварщик	IV
7. Дисковые питатели сырого угля
То же, что при текущем, а также замена масла в редукторе. Замена более 25% деталей, замена корпуса питателя или его ремонт. Замена приводного механизма и телескопической трубы, опробование питателя	1 питатель	Слесарь-монтажник	V, II	110
		Электросварщик	IV
8. Ленточный питатель сырого угля
То же, что при текущем, а также замена более 25% изношенных роликов. Замена червячной пары редукторов. Заточка валов барабанов. Окраска питателя	1 питатель	Слесарь-монтажник	V, III и II	60
		Электросварщик	IV
9. Ленточные транспортеры
Снятие и ремонт транспортерной ленты. Проверка и замена роликов, вышедших из строя. Замена более 25% изношенных роликов. Замена изношенной части транспортерной ленты. Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен. Замена ленточного тормоза. Полная разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла. Регулирование ленты транспортера после ремонта. Окраска металлических деталей	1 транспортер	Слесарь-монтажник	IV, II	67
10. Питатели скребковые
То же, что при текущем, а также замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек. Ремонт корпуса, а при необходимости его замена. Ремонт или замена полотна стола. Ремонт или замена направляющих шин питателя. Замена в редукторе червячной пары и подшипников. Опробование питателя после ремонта	1 питатель	Слесарь-монтажник	IV, III	170
		Электросварщик	IV
11. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления
То же, что при текущем, а также замена внутренних элементов с выхлопной трубой. Ремонт кожуха циклона. Замена шиберов переключения газов. Замена частей корпуса. Замена комплекта механизма затвора с его приводом. Окраска циклона	1 циклон	Слесарь-монтажник	V, III	68
		Электросварщик	IV
11.1. Центробежные скрубберы
То же, что при текущем, а также замена дефектных выходных горловин, замена сопел, мигалок, затворов. Замена волокнистых компенсаторов и бронеплит. Замена изношенных участков корпуса. Ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов. Окраска корпуса	1 скруббер	Слесарь-монтажник	VI, III	53
		Электросварщик	IV
11.2. Золосмывные аппараты
То же, что при текущем, а также демонтаж и монтаж новых аппаратов	1 аппарат	Слесарь-монтажник	V, III	36
11.3. Механизированные установки шлакоудаления
Полная разборка установки. Замена шнека, звездочек. Ремонт или замена редукторов	1 установка	То же	V, III	160
11.4. Скреперные лебедки
То же, что при текущем, а также замена скрепера и троса	1 лебедка	-"-	V, III	66
12. Тягодутьевые устройства
12.1. Дымососы
То же, что при текущем, а также изготовление и замена рабочего колеса. Изготовление и замена лопаток рабочего колеса. Замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием заливки. Замена изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением. Изготовление и замена охлаждающих рубашек вала. Изготовление и замена улитки дымососа. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. Установка электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя болтами к постаменту. Измерение зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров. Опробование работы дымососа вхолостую	1 дымосос	Слесарь-монтажник	VI, III	58
		Электросварщик	IV
12.2. Вентиляторы
То же, что при текущем, а также замена лопаток рабочего колеса, вкладышей подшипников. Замена рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его, установка рабочего колеса на ступицу и закрепление). Замена подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала. Подготовка и шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на станке. Ремонт или замена кожуха вентилятора. Ремонт направляющего аппарата. Замена шиберов. Балансировка рабочего колеса. Опробование работы вентилятора вхолостую	1 вентилятор	Слесарь-монтажник	V, III	42
		Электросварщик	IV
13. Центробежные питательные насосы
То же, что при текущем, а также снятие и посадка рабочего колеса насоса. Замена рабочего колеса насоса с пригонкой шпонки. Замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей (без работ по посадке рабочих колес, втулок, полумуфты). Статическая балансировка рабочего колеса. Замена болтов соединительной муфты. Снятие и установка центробежного одноступенчатого насоса. Снятие и установка центробежного многоступенчатого насоса, центровка насоса	1 насос	Слесарь-монтажник	VI, III и II	45
14. Поршневые питательные насосы с паровым приводом
Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников. Замена сальниковой втулки и перебивка сальников. Замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного клапана. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка, составление формуляров. Снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом	1 насос	То же	VI, III	32
15. Трубопроводы пара и воды
Замена стальных внутрикотельных трубопроводов: установка такелажных приспособлений, разметка и вырезка дефектных участков трубопровода, установка новых участков трубопровода с подгонкой по месту, установкой подвесок и опор, сваркой стыков	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Такелажник	III, II
		Слесарь-трубопроводчик	V, II
		Электросварщик	IV
	50			7,1
	100			7,9
	150			10
Замена стальных внутрикотельных трубопроводов на резьбе: подготовка и установка такелажных приспособлений, удаление дефектных участков трубопровода, транспортировка и установка новых участков трубопровода с подгонкой по месту, подгибкой, установкой подвесок и опор, сборкой стыков	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Такелажник	III
		Слесарь-трубопроводчик	IV
	32			6,3
	50			6,5
15.1. При резке и гнутье вручную
Изготовление элементов трубопроводов и специальные работы: изготовление трубопроводов с подбором труб, очисткой от ржавчины и грязи с внутренней и наружной сторон, отрезкой и гнутьем	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, IV и II
	32			0,56
	50			1,48
15.2. При резке и гнутье на станках
	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, IV и II
	32			0,38
	50			1,2
	100			1,35
	150			1,45
Изготовление секторных отводов из труб с разметкой и изготовлением шаблона, вырезкой секторов, обработкой фасок, сборкой секторов, стыковкой и сваркой	1 стык трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, VI и III
	108			0,34
	133			0,45
	159			0,56
	203			0,78
	273			0,99
	426			1,6
Изготовление тройников из труб с разметкой трубы, газорезкой, обработкой фасок под сварку, сборкой, стыковкой и сваркой	1 тройник, диаметром, мм:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III
	32			0,88
	50			1,3
	100			2,3
	150			2,8
16. Изготовление переходов с одного диаметра трубы на другой
Способ изготовления переходов:
16.1. С вырезкой клиньев газовой и электродуговой резкой	1 переход, диаметром, мм:	Слесарь-сантехник	IV, III и II
	40 х 20	Газорезчик	III	0,175
	50 х 32			0,2
	70 х 40			0,23
	80 х 40			0,25
	100 х 70			0,28
	125 х 80			0,35
	150 х 100			0,43
	200 х 150			0,63
	250 х 200			0,77
	300 х 200			1
16.2. То же, без вырезки клиньев с нагревом	1 переход, диаметром, мм:	Слесарь-сантехник	V, III и II
	40 х 25	Газорезчик	III	0,23
	50 х 32			0,26
	70 х 40			0,29
	80 х 40			0,34
	100 х 70			0,39
	125 х 80			0,45
	150 х 100			0,59
	175 х 125			1,05
	175 х 150			0,84
	200 х 150			1,35
	200 х 175			0,95
	250 х 175			1,95
	300 х 200			2,7
17. Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки	1 прокладка, диаметром фланцев, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, III и II
	25			0,58
	108			1,1
	159			1,6
	273			2,7
18. Изготовление опор	100 опор, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV	Стальные	Бетонные
	50			41	54
	100			50	68
	200			67	84
	300			82	100
	400			90	111
	500			94	115
	600			101	122
19. Замена фланцев трубопровода	100 фланцев, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV, III
	50			8,8
	100			17
	150			27
	200			35
	250			42
	400			69
20. Изготовление фланцев трубопроводов	100 фланцев, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV, II
	50	Токарь	III	14,5
	100			25
	150			29
	200			41
21. Ремонт и замена трубопроводной арматуры
То же, что при текущем, а также перемещение к месту ремонта. Внешний осмотр арматуры и маркировка. Разболчивание верхнего фланца, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей и измерение зазоров. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт мелких деталей с их прогонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Устранение дефектов (забоин, задиров, эрозийного износа) на уплотнительных поверхностях и верхнем фланце корпуса шлифованием или грубой притиркой. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание верхнего фланца. Набивка сальниковых уплотнений запорно-регулировочной арматуры. Гидравлическое испытание на плотность (при ремонте снятой арматуры)	на 1 единицу	Слесарь-сантехник	V, II	12,5
		Электросварщик	IV
22. Оборудование химической очистки воды
22.1. Механические и умягчительные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата
То же, что при текущем, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала. Снятие верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала и досыпка свежего. Выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр и ремонт нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его полная замена. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой. Загрузка фильтра фильтрующим материалом. Закрытие верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок. Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов. Ремонт распределительной гребенки. Замена или устранение дефектов арматуры и измерительных приборов. Ремонт корпуса и его окраска. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей	1 фильтр	Слесарь-монтажник КИПиА	V	24
		Слесарь-монтажник	V, II
22.2. Деаэрационные установки
То же, что при текущем, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека деаэратора. Проверка плотности резервуара и "колонки" гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки. Закрытие наряда	1 установка	Слесарь-монтажник	V, IV и II	690
		Электросварщик	IV
		Изолировщик	IV
22.3. Солерастворитель
Открытие верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования. Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска солерастворителя	1 солерастворитель	Слесарь-сантехник	V, IV и II	37
22.4. Бункер мокрого хранения соли
То же, что при текущем, а также замена фильтрующего материала. Ревизия и ремонт перегородок, коробов. Замена комплектов арматуры. Замена трубопроводов всей схемы. Замена перегородок, коробов. Проверка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранение неплотностей	1 бункер	Слесарь-монтажник	V, IV и III	36
		Электросварщик	IV
22.5. Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты)
То же, что при текущем, а также ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей. Закрытие наряда	1 бак	Слесарь-монтажник	V, IV	28
		Электросварщик	IV
		Изолировщик	IV
22.6. Бак гидроперегрузки
То же, что при текущем, а также замена арматуры трубопроводов, водомерных стекол, краников. Замена дренажного устройства. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера. Окраска бака снаружи	1 бак	Слесарь-монтажник	V, III и II	61
		Электросварщик	IV
		Изолировщик	IV
22.7. Бак декарбонированной воды
То же, что при текущем, а также ремонт регулятора уровня. Замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. Замена регулятора уровня. Ремонт или замена опор бака. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. Восстановление и полная замена теплоизоляции. Наружная окраска бака	То же	Слесарь-сантехник	V, IV	92
		Электросварщик	V
22.8. Холодильник отбора проб пара и воды
Ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей. Гидравлическое испытание змеевика. Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. Полная замена трубопроводов или их ремонт. Замена змеевика. Замена корпуса холодильника. Замена дефектного сливного корыта	1 холодильник	Слесарь-сантехник	V, III и II	38
		Электросварщик	IV
22.9. Теплообменники исходной и химочищенной воды
То же, что при текущем, а также замена трубного пучка с его изготовлением. Замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции теплообменника и трубопроводов. Гидравлическое испытание теплообменника	1 теплообменник	Слесарь-монтажник КИПиА	V	38
		Слесарь-монтажник	V, II
		Газосварщик	IV
Тепловые сети
1. Подземная прокладка тепловых сетей
2. Вскрытие асфальтового покрытия
То же, что при текущем	1 покрытия	Дорожный рабочий	III, II	0,165
3. Вскрытие каналов ТС-01-01 и КЛ и КС
То же, что при текущем	1 перекрытия	Транспортный рабочий	II	6
		Такелажник	III, II
4. Вскрытие канала КЛс
То же, что при текущем, а также вскрытие траншеи	1 канала	Транспортный рабочий	II	6
		Такелажник	III, II
5. Очистка каналов от заиливания
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Вскрытие канала. Очистка канала от заиливания и грязи вручную. Закрытие канала. Оформление окончания работы.	100 канала	Транспортный рабочий	II	14,2
		Такелажник	III
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕНиР-2, вып. 1 "Механизированные и ручные земляные работы"
6. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах
То же, что при текущем	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II	10
		Электросварщик	IV
		Такелажник	III, II
	219 402 820			10 14 19
7. Замена трубопровода с засыпкой изоляцией в непроходном канале
То же, что при текущем, а также транспортировка и установка нового участка трубопровода с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, установкой опор, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение подвесной изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Такелажник	III, II
		Электросварщик
	219 402 820	Слесарь-трубопроводчик	IV	7,1 8,9 13
			IV, II
8. Замена трубопровода бесканальной прокладки
То же, что при текущем, а также гидравлическое испытание трубопроводов. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Промывка трубопровода. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219	Электросварщик	IV	8,6
	402			10,5
		Такелажник	II
	820			15
9. Замена трубопровода в тоннеле
То же, что при текущем	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
		Электросварщик	IV
	219 402 820	Такелажник	III, II	14,5 16,5 24
10. Замена трубопровода в футляре
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, подготовка материалов, установка подъемного и сварочного оборудования. Вскрытие траншеи по обе стороны футляра. Разделка концов футляра. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. Отрезка трубопровода по обе стороны футляра. Протаскивание из футляра дефектного трубопровода. Очистка футляра. Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода. Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Заделка концов футляра. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы.	1 м трубопровода	Слесарь-трубопроводчик	V, III	60
		Электросварщик	IV
		Такелажник	III, II
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕНиР-2, вып. 1 "Механизированные и ручные земляные работы"
11. Изготовление трубопровода
То же, что при текущем	1 м трубопровода, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	150			1,9
	219			2,6
	402			4,7
12. Изготовление секторных отводов от труб
Подготовка рабочего места. Разметка и изготовление шаблона. Вырезка секторов. Обработка фасок. Сборка, подгонка и стыковка секторов. Сварка секторов. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных стыков	1 секция, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	V, III и II
	100			0,92
	150			1,16
	200			1,55
	377			2,61
	480			3,48
	630			4,8
13. Изготовление переходов труб
Подготовка рабочего места. Разметка и отрезка труб. Нагрев трубы. Подкатка конца трубы. Снятие фасок. Сварка перехода. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных швов	1 переход, диаметром, мм:	Слесарь-сантехник	V, III
		Газорезчик	III
13.1. При изготовлении переходов с вырезкой клиньев газовой или электродуговой резкой	40 х 25			0,175
	50 х 32			0,2
	70 х 40			0,23
	80 х 40			0,25
	100 х 70			0,28
	150 х 80			0,35
	150 х 100			0,43
	200 х 150			0,63
	250 х 200			0,77
	300 х 200			1
13.2. Без вырезки клиньев с нагревом	1 переход, диаметром, мм:	То же	V, III III
	40 х 25			0,23
	50 х 32			0,26
	70 х 40			0,29
	80 х 40			0,34
	100 х 70			0,39
	125 х 80			0,45
	150 х 100			0,59
	175 х 125			1,05
	175 х 150			0,84
	200 х 150			1,35
	200 х 175			0,97
	250 х 175			1,95
	250 х 200			1,6
	300 х 200			2,7
14. Переварка сварного стыка
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие тепловой изоляции на стыке. Вырезка дефектного стыка. Подготовка фасок. Сварка стыка. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Восстановление тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 стык, диаметром, мм, до:	Электросварщик	IV
		Изолировщик	IV
	219			5,8
	402			9,1
	820			17
15. Установка фланца на трубопроводе
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Обработка конца трубы. Зачистка зеркала фланца. Насадка фланца на трубу. Подгонка фланца с выверкой по угольнику. Стыковка и сварка	1 фланец, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	57			0,35
	68			0,41
	108			0,58
	203			0,99
	377			1,8
16. Замена прокладок на фланцах трубопроводов
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Отвертывание болтов с раздачей фланцев и снятием старой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки. Смазка прокладки маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами. Оформление окончания работы	1 прокладка, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV, II
	219			1,9
	402			5
	820			7,8
17. Замена тепловой изоляции в непроходных или полупроходных каналах
То же, что при текущем, а также вскрытие траншеи и канала.	1 изоляции, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV, III
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕНиР-2, вып. 1 "Механизированные и ручные земляные работы".	200			3,9
	300			4
	400			4,3
18. Замена тепловой изоляции в тоннелях
То же, что при текущем	1 изоляции, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV, II
	200			3,8
	300			3,7
	400			3,4
19. Снятие и установка задвижек диаметром до 200 мм на фланцах
То же, что при текущем	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III
	50	Такелажник	III	5,4
	100			6,6
	150			7,8
20. Снятие и установка задвижки диаметром свыше 200 мм на фланцах
Допуск к работе. Подготовка места работы, установка подъемного оборудования. Разработка грунта над камерой. Снятие перекрытия камеры. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Установка перекрытия камеры. Засыпка перекрытия грунтом. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	V, III и II
	300			35
	400			37
	500			39
21. Снятие и установка задвижек на сварке
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Установка такелажных приспособлений. Отрезка задвижки газовым резаком. Обработка фасок. Установка задвижки после ремонта. Сварка стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	60	Электросварщик	IV	2,8
	100			3,7
	133			5,7
22. Задвижки диаметром свыше 300 мм с ручным приводом
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, задиров, эрозийного износа) на дисках задвижки наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Замена фланцев корпуса и кромки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание кромки. Добавление или замена сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия задвижки. Гидравлическое испытание на плотность (при ремонте задвижки, снятой с трубопровода). Маркировка задвижки	1 задвижка	Слесарь-сантехник	IV, II	15
23. Задвижки диаметром свыше 300 мм с ручным приводом
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, задиров, эрозийного износа) на дисках задвижки наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их прогонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление или замена сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия задвижек. Зачистка фланцев и замена прокладок байпаса, прогонка шпилек байпаса. Ремонт вентиля или задвижки байпаса. Установка байпаса. Гидравлическое испытание на плотность (задвижки, снятой с трубопровода). Маркировка задвижки	1 задвижка	Слесарь-сантехник	IV, II	32
24. Снятие и установка приводной головки задвижек
Подготовка рабочего места. Разболчивание и отсоединение приводной головки от задвижки. Прогонка или замена болтов. Перемещение головки к месту ремонта и обратно. Установка головки на задвижке	1 задвижка	Слесарь-сантехник	IV, II	3,8
25. Приводные головки задвижек
Подготовка рабочего места. Отсоединение и снятие маховика и электродвигателя. Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Полная разборка головки. Осмотр, очистка и промывка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена изношенных деталей. Замена смазки. Прогонка или замена болтов. Сборка головки	1 задвижка	Слесарь-сантехник	V, II	7,9
26. Задвижки с механизированным приводом
Подготовка рабочего места. Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Снятие приводной головки. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, эрозийного износа) на дисках задвижек наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление или замена сальниковой набивки. Очистка и промывка бугеля задвижки. Установка приводной головки. Зачистка фланцев и замена прокладок байпаса, прогонка шпилек байпаса. Ремонт вентиля или задвижки байпаса. Установка байпаса. Гидравлическое испытание на плотность (задвижки, снятой с трубопровода). Маркировка	1 задвижка	То же	V, IV и III	19
27. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах
То же, что и при текущем	1 вентиль, диаметром, мм, до	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	25	Такелажник	III	3,6
	32			3,8
	40			3,9
	1 обратный клапан, диаметром, мм, до:
	50	То же	IV, II III	5,6
	80			6,5
	150			8,4
28. Снятие и установка вентилей на сварке
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Установка такелажных приспособлений. Отрезка вентиля газовым резаком. Обработка стыков. Установка вентиля после ремонта. Сварка стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Перемещение вентиля к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работ	1 вентиль	Слесарь-сантехник	IV	1,7
		Электросварщик	IV
29. Вентили
То же, что при текущем, а также устранение дефектов на уплотнительных поверхностях наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой очисткой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка верхнего фланца корпуса и крышки и замена прокладки. Добавление или замена сальниковой набивки. Гидравлическое испытание на плотность (при ремонте вентиля, снятого с трубопровода). Маркировка вентиля	1 вентиль	Слесарь-сантехник	IV, II	4,2
30. Обратные клапаны
То же, что при текущем, а также разболчивание крышки, выемка запорного механизма и разборка его деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, задиров, эрозийного износа) на уплотнительных поверхностях наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Замена и ремонт деталей с их проточкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Гидравлическое испытание на плотность (при ремонте клапана, снятого с трубопровода). Маркировка клапана	1 клапан, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV, II
	100			3,2
	150			4,6
	200			5,6
31. Краны сальниковые и трехходовые
То же, что при текущем, а также притирка пробки после выявления дефектов или после механической обработки, проверка плотности. Прогонка или замена болтов (шпилек). Замена сальниковой набивки. Сборка и установка на место. Оформление окончания работы	1 кран, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III
	25			1,1
	50			1,5
	100			2,6
32. Замена сальникового компенсатора диаметром 100 - 300 мм
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Установка такелажных приспособлений. Перемещение компенсатора к месту установки. Снятие тепловой изоляции. Вырезка и снятие дефектного компенсатора. Установка, прихватка и сварка нового компенсатора.	1 компенсатор, диаметром, мм, до:	Машинист Такелажник Слесарь-трубопроводчик Изолировщик Электросварщик	V III V, III IV IV
Гидравлическое испытание трубопровода (дефектоскопия). Наложение тепловой изоляции. Оформление окончания работы	100 300			4,2 7,9
33. Замена сальникового компенсатора диаметром 350 - 1000 мм
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Разработка грунта над камерой. Снятие перекрытия камеры. Перемещение компенсатора к месту установки. Снятие тепловой изоляции. Вырезка и снятие дефектного компенсатора. Установка, прихватка и сварка нового компенсатора. Гидравлическое испытание трубопровода (дефектоскопия). Наложение тепловой изоляции. Установка перекрытия камеры. Засыпка камеры	1 компенсатор, диаметром, мм, до: 350 1000	Машинист Такелажник Слесарь-трубопроводчик Изолировщик	V III V, III IV	8,7 18,7
34. Снятие и установка заглушек
То же, что при текущем
34.1. Место установки заглушек:	1 заглушка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, III, II
на конце трубопровода	50			0,49
	100			0,82
	150			1,3
	200			1,55
в середине трубопровода	50			0,86
	100			1,35
	150			2
	200			2,3
35. Установка штуцера для манометра
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Сверление отверстия в трубопроводе. Приварка штуцера. Оформление окончания работы	1 штуцер	Слесарь-сантехник	IV	0,41
36. Установка гильзы для термометра
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Вырезка отверстий для гильзы. Приварка гильзы. Оформление окончания работы	1 гильза	Электросварщик	IV	0,27
37. Устранение перекоса фланцевых соединений арматуры в камерах и тоннелях
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, снятие изоляции. Установка такелажных приспособлений. Разболчивание фланцевых соединений. Отрезка и переварка патрубка перед фланцевым соединением. Заболчивание фланцевого соединения. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 перекос	Слесарь-сантехник	IV, II	7,4
38. Очистка внутренней поверхности трубопроводов методом гидропневматической промывки
Допуск к работе. Подготовка к промывке, установке компрессоров сжатого воздуха. Врезка штуцеров для воздуха, устройство перемычек и дренажной трубы. Заполнение трубопроводов водой. Промывка трубопроводов по программе с контролем за качеством воды. Проверка состояния опор, компенсаторов и запорной арматуры после промывки. Оформление окончания работы	1 м трубопровода	Слесарь-трубопроводчик	IV, III	15
39. Замена подвижной опоры в непроходном канале
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Вскрытие траншеи. Снятие перекрытия канала. Снятие тепловой изоляции с места установки опоры. Поднятие участка трубопровода. Срезка дефектной опоры. Установка, подгонка и приварка новой опоры. Наложение тепловой изоляции. Установка трубопровода на опоры. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы	1 опора, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV
		Электросварщик Слесарь-трубопроводчик Такелажник	IV V II
	150			6,3 6,9
	219
39.1. Способ поднятия трубопровода при помощи тали	1 опора, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV
		Электросварщик	IV
	402	Слесарь-трубопроводчик	V	8,5
		Такелажник	II
39.2. Способ поднятия трубопровода при помощи автокрана	150	То же, кроме такелажника	То же	4,2
	219			4,8
	402			6,4
40. Замена неподвижных щитовых и лобовых опор в непроходном канале
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Вскрытие траншеи и канала. Снятие тепловой изоляции. Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре. Срезка деталей неподвижной опоры резаком. Протаскивание патрубка из неподвижной опоры. Установка нового патрубка в опоре. Приварка деталей неподвижной опоры. Сварка трубопровода. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы	1 опора	Слесарь-трубопроводчик	V, II	28
		Электросварщик	IV
41. Замена подвижной опоры в тоннеле
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Установка такелажных приспособлений. Снятие тепловой изоляции в месте установки опоры. Поднятие участка трубопровода. Срезка дефектной опоры. Установка, подгонка и приварка новой опоры. Наложение тепловой изоляции. Установка трубопровода на опоры. Оформление окончания работы	1 опора	Слесарь-трубопроводчик	IV, III	49
		Электросварщик	IV
42. Замена неподвижной лобовой опоры в тоннеле
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка такелажных приспособлений. Снятие тепловой изоляции. Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре. Срезка деталей неподвижной опоры. Установка нового патрубка в опоре. Приварка деталей неподвижной опоры. Сварка трубопровода. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия, наложение тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 опора, диаметром, мм, до:	То же	То же
	150			3,9
	219			4,6
	402			6,2
43. Изготовление металлоконструкций (каркасов рам, стоек, опор, кронштейнов)	1 т металлоконструкций	Электросварщик	IV и II	22
44. Изготовление лестниц и площадок
Подготовка рабочего места. Разметка деталей. Резка, гибка, стыковка и сварка деталей. Маркировка	1 т конструкций	То же	IV, II	42
45. Замена металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, стоек, опор, кронштейнов)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Перемещение к месту установки. Установка такелажных приспособлений. Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Оформление окончания работы	То же	-"-	IV, II	31
46. Замена дефектных участков лестниц и площадок
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Перемещение к месту установки. Установка такелажных приспособлений. Обрезка и замена деталей лестниц и площадок (стоек, поручней, бортовых полос, настилов) с подгонкой по месту, прихваткой и сваркой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Оформление окончания работы	1 т конструкций	Электросварщик	IV, II	51
47. Замена ходовых скоб в камерах
То же, что при текущем	10 скоб	То же	IV	0,97
48. Замена люков Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Разломка бетона отбойным молотком. Снятие дефектного люка. Очистка ямы от кусков бетона. Установка нового люка. Заливка люка бетоном. Оформление окончания работы	10 люков	Слесарь-сантехник	III	6,8
49. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором
То же, что при текущем	1 оштукатуренной поверхности, диаметром, мм:	Изолировщик	IV, II
49.1. При приготовлении раствора вручную:
оштукатуривание по мягкому основанию:	до 200			1,68
	600			1,43
	более 600			1,41
оштукатуривание по твердому основанию:	до 200			1,58
	600			1,37
	более 600			1,36
49.2. При приготовлении раствора в растворомешалке:
оштукатуривание по мягкому основанию:	1 оштукатуренной поверхности, диаметром, мм:	Изолировщик	IV, II
	до 200			1,05
	600			0,8
	более 600			0,78
оштукатуривание по твердому основанию:	до 200			0,95
	600			0,7
	более 600			0,73
50. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами
Подготовка рабочего места. Нарезка ткани и рулонного материала по размерам. Подготовка клеящего состава. Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности	100 оклеенной поверхности	Изолировщик	IV, II	50
51. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска трубопроводов масляной краской за два раза. Оформление окончания работы	1 окрашенной поверхности, диаметром, мм, до:	Изолировщик	IV, II
Окраска без приготовления состава	150			0,24
	300			0,22
	600			0,21
	более 600			0,2
Окраска с приготовлением состава	до 150			0,29
	" 300			0,27
	" 600			0,25
	более 600			0,25
52. Окраска металлоконструкций
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Зачистка металлоконструкций щеткой. Окраска за два раза. Оформление окончания работ	1	Маляр	III	0,38
53. Снятие и установка индикаторов (коррозии)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Осмотр и ремонт вентиля (воздушника). Установка фланца с заменой прокладок и прогонкой болтов. Оформление окончания работы	1 место	Слесарь-сантехник	IV	7,5
54. Погрузка (разгрузка) грузов автокраном
Строповка груза. Подъем груза на автомашину, эстакады, отдельно стоящую опору или место установки. Укладка и установка груза. Расстроповка груза	1 т грузоподъемности крана:
	3	Машинист	IV	0,23
		Такелажник	III	0,44
	5	Машинист	IV	0,17
		Такелажник	II	0,33
54.1. Для погрузки прочих грузов	3	Машинист	IV	0,2
		Такелажник	III, II	0,39
	5	Машинист	V	0,145
		Такелажник	III, II	0,29
	10	Машинист	VI	0,1
		Такелажник	III, II	0,2
	15	Машинист	VI	0,085
		Такелажник	IV, II	0,17
	30	Машинист	VI	0,083
		Такелажник	V, II	0,166
	40	Машинист	VI	0,078
		Такелажник	V, II	0,156
	60	Машинист	VI	0,057
		Такелажник	V, II	0,114
55. Разгрузка труб диаметром до 100 мм вручную Подготовка рабочего места. Развязывание цепи или проволоки. Разгрузка труб с автомашины	1 т	Транспортный рабочий	II, I	0,49
Надземная прокладка тепловых сетей
1. Замена трубопроводов на низких опорах
То же, что при текущем	1 м, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	219			10,3
	402	Электросварщик	IV	12,5
	820			18
2. Замена трубопроводов на высоких опорах и эстакаде
То же, что при текущем	1 м, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, III и II
	219			12,5
	402	Электросварщик	IV	15
	820			24
3. Замена тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах
То же, что при текущем	1 изоляции, диаметром, мм, до:	Изолировщик	V, II
	219			2,5
	402			2,3
	820			2,1
4. Замена тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакаде
То же, что при текущем	1 изоляции, диаметром, мм, до:	Изолировщик	V, II
	219			4,5
	402			4,7
	820			4,2
5. Снятие и установка задвижек на фланцах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланца. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, IV и III
	150	Такелажник	III	7,5
	250			13,8
	400			24
6. Снятие и установка вентилей на фланцах
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Разболчивание фланцев. Снятие вентилей с трубопровода, снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентилей. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение вентиля к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 вентиль, диаметром, мм, до:	Слесарь-сантехник	IV, II
	20			1,5
	40			1,8
7. Снятие и установка задвижек на сварке
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Отрезка задвижки газовым резаком. Обработка фасок. Установка задвижки. Сварка стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV
		Электросварщик	IV
	219			8,6
	400			18
8. Снятие и установка вентилей на сварке
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Отрезка вентиля газовым резаком. Обработка фасок. Установка вентиля. Сварка стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Перемещение вентиля к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 вентиль	Слесарь-трубопроводчик	IV	1,8
		Электросварщик	IV
9. Снятие и установка задвижек с электроприводом
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного оборудования. Снятие кожуха или козырька. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Установка кожуха или козырька. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Оформление окончания работы	1 задвижка, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	IV, II
	150			10,3
	250			17,2
	400			27,9
10. Замена сальникового компенсатора
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции. Отрезка и снятие дефектного компенсатора. Установка нового компенсатора с подгонкой по месту и сваркой. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Наложение тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 компенсатор	Слесарь-трубопроводчик	V, III	7,4
		Электросварщик	IV
11. Переварка сварных стыков на высоких опорах и эстакаде
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Устройство лесов или подмостей. Снятие тепловой изоляции на стыке. Вырезка дефектного стыка. Подготовка фасок. Сварка стыка. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Восстановление тепловой изоляции. Оформление окончания работы	1 стык, диаметром, мм, до:	Электросварщик	IV, II
	219			9,2
	402			14,1
	820			23
12. Замена несущего трубопровода при прокладке "труба на трубе"
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки верхнего и нижнего трубопровода. Вырезка и снятие верхнего трубопровода. Вырезка и снятие несущего трубопровода. Установка нового участка несущего трубопровода с подгонкой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание несущего трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции и покровного слоя. Установка и сварка верхнего трубопровода. Гидравлическое испытание верхнего трубопровода (дефектоскопия). Восстановление тепловой изоляции и покровного слоя на сварных стыках. Оформление окончания работы	1 м трубопровода	Слесарь-трубопроводчик	V, III	17,5
		Электросварщик	IV
13. Замена подвижной опоры
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Устройство лесов или подмостей. Снятие тепловой изоляции в месте установки опоры. Поднятие трубопровода. Срезка дефектной опоры. Установка, подгонка и приварка новой опоры. Наложение тепловой изоляции. Установка трубопровода на опоры. Оформление окончания работы	1 опора, диаметром, мм, до:	Слесарь-трубопроводчик	V, III
	150	Электросварщик	IV	4
	219			5
	402			7
14. Замена неподвижной хомутовой опоры
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Снятие тепловой изоляции. Отрезка участка трубопровода по обе стороны опоры. Срезка деталей неподвижной опоры. Снятие обрезанного патрубка с опоры. Установка нового патрубка на опоре. Приварка деталей неподвижной опоры. Сварка трубопровода. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции и покровного слоя. Оформление окончания работы	1 опора	Слесарь-трубопроводчик	V, III	5
		Электросварщик	IV
15. Замена металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка подъемного и сварочного оборудования. Перемещение к месту установки. Устройство лесов или подмостей. Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций. Подготовка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Окраска металлоконструкций. Разборка лесов или подмостей. Оформление окончания работы	1 т	Электросварщик	IV, II	46
16. Окраска металлоконструкций, эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.)
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Устройство лесов или подмостей. Зачистка металлоконструкций щеткой. Окраска за два раза. Уборка рабочего места с разборкой лесов. Оформление окончания работы	1 окрашенной поверхности	Маляр	IV	0,84
17. Замена металлических кожухов
Подготовка рабочего места. Разборка и снятие креплений кожухов. Снятие кожухов. Установка новых кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов)	1 кожуха	Слесарь-сантехник	IV, III	0,94
18. Тепломеханическое оборудование тепловых пунктов и насосных станций
18.1. Замена водоводяных подогревателей ВТИ, ВВП, ОСТ 34-588-68, МВН 2052-62
Зачистка фланцев соединений с изготовлением новых прокладок. Установка нового подогревателя. Гидравлическое испытание корпуса и трубной части. Установка калачей и соединительных патрубков. Присоединение трубопроводов со снятием заглушек. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение тепловой изоляции, склейка тканью и окраска. Промывка подогревателя. Снятие такелажных устройств, уборка рабочего места. Оформление окончания работы	1 подогреватель	Слесарь-монтажник	V, II	32
18.2. Водоводяные подогреватели ВТИ, ВВП, ОСТ 34-588-68, МВН 2052-62
То же, что при текущем, а также устранение неплотностей в развальцовке. Промывка трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с изготовлением новых прокладок и зачисткой фланцев	1 подогреватель	Слесарь-монтажник	V, II	25
19. Снятие и установка насосов
Допуск к работе. Подготовка рабочего места. Снятие ограждения и разъединение полумуфт. Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Демонтаж насоса с фундамента. Транспортировка насоса к месту ремонта и обратно. Зачистка фланцев трубопроводов и изготовление прокладок. Установка насоса на фундаменте. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения. Испытание на холостом ходу. Испытание под нагрузкой. Оформление окончания работы	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	16
19.1. Насосы типа К
То же, что при текущем, а также замена вала с установкой подшипника и подгонкой шпонок. Ремонт корпуса и крышки. Установка корпуса насоса. Установка рабочего колеса. Замена сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса. Установка крышки насоса. Заправка подшипника смазкой и установка крышек. Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу, центровка	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	14,5
19.2. Насосы НДВ, НДС, Д
То же, что при текущем, а также выпрессовка подшипников. Разборка ротора со снятием деталей сальникового уплотнения защитных втулок, стопорных шайб. Снятие рабочего колеса. Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения подшипников. Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных колец. Сборка ротора и балансировка. Установка ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Ремонт и прочистка труб подвода охлаждающей воды. Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтном уплотнении. Установка крышки. Заправка подшипников смазкой и установка крышек. Установка крышек сальниковых уплотнений. Монтаж или замена полумуфт со снятием и установкой на валу	1 насос	То же	V, II	35
19.3. Насосы СД и СЗ
То же, что при текущем, а также выпрессовка подшипников. Разборка ротора со снятием деталей сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных шайб, маслоотражателей. Снятие рабочего колеса. Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей. Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений. Сборка ротора и балансировка. Запрессовка подшипников. Ремонт и прочистка трубок подвода охлаждающей воды и импульсных трубок. Ремонт и проверка на плотность маслоохладителей. Ремонт вентиля (воздушника) насоса. Установка крышки. Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу	1 насос	Слесарь-монтажник	V, II	66
20. Замена грязевиков
Допуск к работе. Подготовка рабочего места, установка сварочного оборудования. Установка такелажных приспособлений. Отрезка грязевика. Обработка фасок. Установка нового грязевика. Сварка стыков. Гидравлические испытания. Оформление окончания работы	1 грязевик	Слесарь-монтажник	V, II	8,2
21. Замена элеватора
То же, что при текущем, а также снятие элеватора. Установка нового элеватора, разболчивание фланцев	1 элеватор	Слесарь-монтажник	V, II	3,8
22. Баки-аккумуляторы
То же, что при текущем, а также осмотр и определение толщины стенки и коррозионного износа бака снаружи и изнутри, определение мест, подлежащих ремонту. Очистка и промывка бака. Нанесение антикоррозионных покрытий снаружи и изнутри бака. Наложение тепловой изоляции и покровного слоя	1 бакаккумулятор	Слесарь-монтажник Газосварщик	IV, III IV	26
23. Фильтры
То же, что при текущем, а также замена комплекта дренажного устройства или колпачков. Перезарядка подстилочного слоя. Перезарядка фильтрующей массы. Замена комплекта арматуры и приборов. Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов. Замена распределительного устройства. Гидравлическое испытание с устранением дефектов. Окраска фильтра	1 фильтр	Слесарь-монтажник Электросварщик	V, III IV	31

Таблица 2. Затраты времени (r) на проезд рабочих с базы

Расстояние до зоны обслуживания, км	Летом при движении со скоростью по			Зимой при движении со скоростью по
	шоссейной дороге, 45 км/ч	грунтовой дороге, 30 км/ч	трассе, 15 км/ч	шоссейной дороге, 40 км/ч	грунтовой дороге, 25 км/ч	трассе, 10 км/ч
5	0,11	0,16	0,33	0,12	0,2	0,5
10	0,22	0,33	0,66	0,25	0,4	1
15	0,33	0,5	1	0,37	0,6	1,5
20	0,45	0,66	1,34	0,5	0,8	2
25	0,55	0,83	1,66	0,62	1	2,5
30	0,67	1	2	0,75	1,2	3
35	0,78	1,16	2,33	0,88	1,4	3,5
40	0,89	1,33	2,66	1	1,6	4
45	1	1,5	3	1,12	1,8	4,5
50	1,11	1,66	3,33	1,25	2	5
60	1,34	2	4	1,5	2,4	6
70	1,55	2,3	4,65	1,75	2,8	7
80	1,78	2,64	5,35	2	3,2	8
90	2	3	6	2,24	3,6	9
100	2,21	3,31	6,55	2,5	4	10

Таблица 3. Усредненные поправочные коэффициенты к нормам времени и расценкам

Температурная зона	Месяцы	Поправочный коэффициент
1	Январь и февраль	1,07
2	Декабрь Январь и февраль Март	1,09 1,11 1,07
3	Ноябрь Декабрь и март Январь и февраль	1,09 1,12 1,2
4	Ноябрь Декабрь и март Январь и февраль	1,13 1,15 1,28
5	Ноябрь Декабрь и март Январь и февраль	1,15 1,17 1,3
6	Октябрь и апрель Ноябрь и март Декабрь, январь и февраль	1,1 1,3 1,45

Таблица 4. Температурные зоны по основным республикам, АССР, Краям и областям СССР

Наименование областей, краев, республик СССР	Температурная зона
РСФСР
Алтайский край	5
Амурская область:
южнее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек (исключительно)	5
севернее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек (включительно)	6
Архангельская область:
западнее 60-го меридиана и восточнее линии	5
Мезень - Вожгора (исключительно)
восточнее 60-го меридиана	6
остальная часть	4
Астраханская область	2
Башкирская АССР	4
Белгородская область	3
Брянская "	3
Бурятская АССР:
юго-западнее линии Сосновка - Мухор - Кондуй (исключительно)	5
северо-восточнее линии Сосновка - Мухор - Кондуй (включительно)	6
Владимирская область	3
Волгоградская "	3
Вологодская "	4
Воронежская "	3
Горьковская "	4
Дагестанская АССР	1
Ивановская область	3
Иркутская область:
южнее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса (исключительно)	5
южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса (включительно)	6
Кабардино-Балкарская АССР	1
Калининградская область	1
Калининская "	3
Калмыцкая АССР	2
Калужская область	3
Камчатская область:
южнее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатск (исключительно)	3
южнее линии Белоголовое - Эссо - Еловка и севернее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатск (включительно)	4
южнее линии Хайлюля - Аманино и севернее линии Белоголовое - Эссо - Еловка (исключительно)	5
южнее линии Тымлот - Лесная и севернее линии Хайлюля - Аманино (включительно)	6
Карельская АССР	3
Кемеровская область	5
Кировская область	4
Коми АССР:
южнее линии Вожгора - Нижняя Вочь (исключительно)	4
западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора - Нижняя Вочь (включительно)	5
восточнее 60-го меридиана	6
Костромская область, за исключением Костромы	4
Кострома	3
Краснодарский край	1
Красноярский край:
южнее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (включительно)	5
севернее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (включительно)	6
Куйбышевская область	4
Курганская "	4
Курская "	3
Ленинградская область:
пункты, расположенные на побережье Финского залива и Ленинград	2
остальная территория, кроме Ленинграда и пунктов на побережье Финского залива	3
Липецкая область	3
Магаданская "	-
Марийская АССР	4
Мордовская "	4
Московская область	3
Мурманская "	4
Новгородская "	3
Новосибирская "	5
Омская "	5
Оренбургская "	4
Орловская "	3
Пензенская "	4
Пермская область:
юго-западнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (исключительно)	4
северо-восточнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (включительно)	5
Приморский край:
южнее линии бухта Находка - Дальнегорск (исключительно)	3
севернее линии бухта Находка - Дальнегорск (включительно)	4
Псковская область	3
Ростовская "	2
Рязанская "	3
Саратовская "	3
Сахалинская область:
Курильские острова	2
южнее линии Яблочный - Углезаводск (исключительно)	3
западнее линии Мгачи - Поронайск (исключительно) и севернее линии Яблочный - Углезаводск (включительно)	4
восточнее линии Мгачи - Поронайск (включительно)	5
Свердловская область	5
Северо-Осетинская АССР	1
Смоленская область	3
Ставропольский край:
южнее линии Ставрополь - Моздок (исключительно)	1
севернее линии Ставрополь - Моздок (включительно)	2
Тамбовская область	3
Татарская АССР	4
Томская область	5
Тувинская АССР	5
Тульская область	3
Тюменская область:
южнее линии Саранпауль - Хангокурс - Ханты-Мансийск - Таурово - Лорломкины (исключительно)	5
севернее линии Саранпауль - Хангокурс - Ханты-Мансийск - Таурово - Лорломкины (включительно)	6
Удмуртская АССР	4
Ульяновская область	4
Хабаровский край:
южнее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре -	4
Мариинское (исключительно)
южнее линии Баладек - Усолгин - Маго (исключительно) и севернее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - Мариинское (включительно)	5
южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек - Усолгин - Маго (включительно)	6
Челябинская область	4
Чечено-Ингушская АССР	1
Читинская область:
южнее линии Мухор - Кондуй - Букачача - Ксеньевка - Амазар (исключительно)	5
севернее линии Мухор - Кондуй - Букачача - Ксеньевка - Амазар (включительно)	6
Чувашская АССР	4
Якутская АССР:
южнее Дугла - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда (включительно)	6
севернее Дугла - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда (исключительно)	-
Ярославская область	3
Таджикская ССР	-
Туркменская ССР:
севернее 40-й параллели	2
остальная территория	-
Узбекская ССР	1
Андижанская область	1
Бухарская область:
южнее 41-й параллели	2
Джизакская область	1
Каракалпакская АССР	2
Кашкадарьинская обл.	1
Наманганская "	1
Самаркандская "	1
Сурзандарьинская "	-
Сырдарьинская "	1
Ташкентская "	1
Ферганская "	1
Хорезмская "	1
Украинская ССР:
Винницкая область	2
Волынская "	2
Ворошиловградская "	2
Днепропетровская "	2
Донецкая область:
пункты, расположенные на Азовском побережье, за исключением пунктов, расположенных на побережье Азовского моря	2
Житомирская область	2
Закарпатская "	1
Запорожская область:
южнее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Осипенко (включительно)	1
севернее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Осипенко (исключительно)	2
Ивано-Франковская обл.	1
Киевская "	2
Кировоградская "	2
Крымская область:
Керчь, Севастополь и остальная часть области, за исключением пунктов, расположенных на побережье	1
Львовская область	1
Николаевская "	1
Одесская "	1
Полтавская "	2
Ровенская "	2
Сумская "	2
Тернопольская "	1
Харьковская "	2
Херсонская "	1
Хмельницкая "	2
Черкасская "	2
Черниговская "	2
Черновицкая "	1
Эстонская ССР	2

Примечание. Административно-территориальное деление союзных республик по состоянию на 1 января 1981 г.