Приложение Б (рекомендуемое). Метод определения сопротивления скольжению

Приложение Б
(рекомендуемое)

Метод определения сопротивления скольжению

Б.1 Сущность метода

Сопротивление скольжению характеризует способность поверхности горной породы препятствовать скольжению находящихся на ней предметов и зависит от рельефа поверхности, влажности, температуры и других факторов.

Для определения сопротивления скольжению горных пород применяют метод маятника, сущность которого заключается в измерении значения отклонения плеча маятника после прохождения по испытуемой поверхности резинового вкладыша маятникового прибора *.

Б.2 Конструкция и характеристика маятникового прибора

Б.2.1 Для испытаний применяют маятниковый прибор типа TRL-тестер или аналогичный (см. рисунок Б.1).

Маятниковый прибор включает в себя:

- подпружиненный ползун с резиновым рабочим вкладышем, смонтированный на конце плеча маятника так, что расстояние от его рабочей кромки до оси плеча составляет  мм;

- регулировочные винты, обеспечивающие установку стойки прибора в строго вертикальном положении;

- плиту-основание, масса которой должна обеспечить прибору необходимую устойчивость при проведении испытаний;

- механизм подъема-опускания оси плеча маятника, обеспечивающий свободное раскачивание маятника, не касаясь ползуном поверхности образца;

- механизм удерживания и освобождения плеча маятника, обеспечивающий его свободное падение из горизонтального положения;

- стрелку-указатель длиной 300 мм, уравновешенную на оси плеча маятника и показывающую положение плеча маятника при его свободном качании и движении вдоль круглой шкалы. Масса стрелки-указателя не должна превышать 85 г. Трение в механизме стрелки-указателя должно регулироваться так, чтобы при свободном качании плеча маятника из горизонтального положения конец стрелки-указателя мог остановиться при предварительном качании плеча в точке на  мм ниже горизонтали, что соответствует нулевому значению шкалы;

- круглую шкалу 1, откалиброванную для длины скольжения маятника по плоской поверхности 126 мм и градуированную от 0 до 100 единиц с ценой деления 5 единиц;

- круглую шкалу 2, откалиброванную для длины скольжения маятника по плоской поверхности 76 мм и градуированную от 0 до 1 с ценой деления 0,05 единицы.

Б.2.2 Масса плеча маятника, включая ползун, должна быть  кг. Центр тяжести должен находиться на оси плеча на расстоянии  мм от оси качания.

Б.2.3 Ползун состоит из держателя и рабочего элемента (резинового вкладыша). В широком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину  мм (по направлению качания), толщину () мм; общая масса широкого ползуна -  г. В узком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину  мм, длину  мм, толщину  мм; общая масса ползуна  г.

Б.2.4 Ползун закрепляют на жесткой основе с центральной поворотной осью, смонтированной на конце плеча маятника так, что когда плечо маятника находится в нижней точке качания, выступающий край резинового вкладыша соприкасается с испытуемой поверхностью образца, при этом плоскость вкладыша находится под углом к испытуемой поверхности. Описанная конструкция ползуна позволяет поворачиваться ему относительно оси при качании маятника без каких-либо помех из-за неровностей испытуемой поверхности.

Б.2.5 Ползун должен быть подпружинен относительно испытуемой поверхности. При калибровке маятникового прибора статическая сила на ползуне должна быть  Н при нахождении его в нижней точке. Изменение статической силы на ползуне не должно быть более 0,2 Н на 1 мм отклонения ползуна.

Б.2.6 Начальная эластичность и твердость резинового вкладыша ползуна должны соответствовать приведенным в таблице Б.1. Вкладыш должен быть сертифицирован, при этом должны быть указаны производитель и дата его изготовления. Вкладыш бракуют, если измеренные в соответствии с ГОСТ 20403 показатели твердости резины не соответствуют указанным в таблице Б.1, а также по истечении трехлетнего срока после изготовления.

Таблица Б.1 - Характеристики резинового вкладыша

Наименование показателя	Температура, °С
	0	10	20	30	40
Эластичность, % *	43-49	58-65	66-73	71-77	74-79
Твердость, ед. IRHD **	53-65	-	-	-	-
* Испытания на приборе Шоба по ГОСТ 27110. ** Международные единицы твердости резины по ГОСТ 20403.

Б.2.7 Рабочая кромка резинового вкладыша должна быть прямоугольной, ровно отрезанной и не иметь загрязнений (следов абразива, масла и т.п.) Резиновый вкладыш должен храниться в темном помещении при температуре 5°С - 20°С.

Б.2.8 Новый вкладыш перед использованием должен быть отрезан так, чтобы минимальная ширина рабочей ударной кромки составляла 1 мм (см. рисунок Б.3). Для получения указанной ширины маятнику задают 5 качаний по сухой поверхности с показателем трения по шкале 2 40 единиц, после чего проводят еще 20 качаний на той же поверхности, но после ее увлажнения.

Б.2.9 Резиновый вкладыш бракуют, если ширина его рабочей ударной кромки (см. рисунок Б.3) превысит 3 мм или если ее поверхность приобрела царапины, заусеницы и т.п. Вкладыш может быть перевернут на новую рабочую кромку, которую следует предварительно обработать в соответствии с Б.2.8.

Б.3 Подготовка к испытаниям

Б.3.1 Подготовка образцов

К испытаниям подготавливают 5 образцов, выпиливая их из изделий, отобранных от конкретной партии. Образцы должны иметь форму прямоугольных плит размерами  мм и толщиной не менее 20 мм. В случае невозможности изготовления образцов указанного размера допускается изготовлять образцы размерами  мм (для проведения испытаний непосредственно на эксплуатируемом покрытии образцы не изготовляют). Фактура лицевой поверхности образцов должна соответствовать заданным условиям эксплуатации.

Б.3.2 Регулировка прибора (см. рисунок Б.1)

С помощью регулировочных винтов 6 устанавливают стойку А в вертикальное положение и поднимают сектор В с горизонтальной осью на высоту, обеспечивающую свободное качание плеча маятника 4. Регулируют фрикцион в механизме стрелки-указателя 3 так, чтобы при освобождении плеча маятника 4 и стрелки-указателя 3 из горизонтального (правого) положения стрелка-указатель установилась бы на нулевом делении шкалы 1. Устанавливают образец 10, жестко фиксируя его в зажиме (длина образца должна совпадать с траекторией скольжения резинового вкладыша ползуна 5). Затем регулируют высоту положения плеча маятника так, чтобы вкладыш ползуна 5 мог пройти по всей длине образца 10, касаясь поверхности образца всей своей шириной.

Б.4 Проведение испытаний

Б.4.1 Стрелку-указатель 3 устанавливают в исходное положение и нажатием кнопки опускают плечо маятника 4. После возвращения (обратного хода) плеча маятник следует поймать, не давая резиновому вкладышу ползуна 5 вторично пройти по поверхности скольжения образца. Записывают положение стрелки-указателя 3 (отсчет в делениях шкалы), после чего возвращают плечо маятника 4 и стрелку-указатель 3 в исходное положение.

Б.4.2 Описанную в Б.4.1 операцию (сброс плеча маятника 4) повторяют до получения пяти положительных результатов (не более трех единиц шкалы 1 или 0,03 единицы шкалы 2). Затем сектор В поднимают, обеспечивая свободное качание маятника, проверяя положение нуля, установленное при калибровке прибора (при смещении нуля более чем на одну единицу деления шкалы регулировку прибора следует повторить в соответствии с Б.3.2). Если испытания проводят в лабораторных условиях (на образцах горной породы), необходимо после серии испытаний в одном направлении повернуть образец на 180° и повторить испытание.

Приведенный порядок испытаний соответствует "сухим" условиям эксплуатации дорожных покрытий.

Если необходимо, по требованию потребителя определяют сопротивление скольжению для влажных условий эксплуатации дорожного покрытия, используя маятниковый прибор. В этом случае образец горной породы, предназначенный для испытаний, выдерживают в дистиллированной или деионизированной воде в течение 2 ч при температуре плюс . Перед каждым испытанием поверхность образца и резинового вкладыша смачивают.

Порядок проведения испытаний аналогичен испытаниям для "сухих" условий. Испытания должны проводиться в диапазоне температур воздуха от 5°С до 40°С, при этом оптимальное значение температуры должно быть 20°С. При отклонении температуры от указанного значения вводят корректирующие поправки на результат испытаний. Для температуры 10°С поправку принимают равной минус 3 единицы шкалы прибора, для температуры 30°С - плюс 2 единицы шкалы прибора.

Б.5 Нормируемый показатель сопротивления скольжению

Результат, полученный при испытании полированной поверхности с применением маятникового прибора типа TRL-tester с широким резиновым вкладышем, равный 35 единицам шкалы и более, свидетельствует о безопасности дорожного покрытия и принимается в качестве нормируемого показателя сопротивления скольжению.

Б.6 Отчет об испытаниях

Отчет о проведенных испытаниях должен содержать следующую информацию:

а) наименование и адрес испытательной лаборатории, место проведения испытаний, если оно не совпадает с адресом лаборатории;

б) номер и наименование настоящего стандарта;

в) описание испытуемых образцов;

г) идентификационный признак отчета (например, серийный номер) с нумерацией каждой страницы и указанием общего количества страниц в отчете;

д) наименование и адрес потребителя;

е) дату получения и испытания образцов;

ж) описание методики испытаний;

и) описание способов отбора и подготовки образцов;

к) какие-либо отклонения, дополнения или замечания к испытаниям или другую специальную информацию;

л) описание нестандартных методов, использованных в процессе испытаний;

м) описание горной породы:

- петрографическое наименование,

- коммерческое наименование камня,

- имя и адрес поставщика,

- наименование и местоположение карьера,

- элементы залегания, анизотропные свойства;

н) число и размер образцов, а также:

- среднеарифметические значения результатов испытания каждого образца,

- среднеарифметические значения результатов испытаний неполированной поверхности образца,

- ширину резинового вкладыша (76 или 31,8 мм),

- описание текстуры поверхности;

п) сведения о погрешности измерений;

р) подписи лиц, ответственных за проведение испытаний, и дату составления отчета;

с) сообщение о том, что результаты испытаний имеют отношение только к испытанным образцам;

т) заявление, что отчет не может тиражироваться без письменного разрешения испытательной лаборатории.

______________________________

* Испытания проводят для поверхностей с неровностями рельефа менее 1 мм; перекрытие поверхности образца по ширине резинового вкладыша при фиксированной длине контакта () мм или () мм.