Временные санитарные правила для производств литиевых химических источников тока различных электрохимических систем (утв. заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 10 сентября 1990 г. N 5190-90) (документ не действует)

Временные санитарные правила для производств литиевых химических источников тока различных электрохимических систем
(утв. заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 10 сентября 1990 г. N 5190-90)

1. Общие положения

1.1. Настоящие Временные санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих в СССР нормативных документов санитарного законодательства, Госстроя СССР и Госстандарта СССР и распространяются на производства литиевых химических источников тока (ХИТ) с различными электрохимическими системами (литий-тионилхлорид, литий-пропиленкарбонат, литий-гамма-бутиролактон и др.)*.

1.2. Временные санитарные правила предназначены для министерств, ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, а также органов и учреждений санэпидслужбы.

1.3. Временные санитарные правила вводятся в действие с момента утверждения Минздравом СССР и распространяются на проектируемые, реконструируемые, строящиеся и находящиеся в эксплуатации Производства.

С момента введения в действие настоящих Санитарных правил теряют силу "Временные санитарные правила для предприятий по производству литиевых химических источников тока (ХИТ)" N 4468-87.

1.4. Временные санитарные правила устанавливают общие требования к производству литиевых ХИТ с различными электрохимическими системами по обеспечению безопасных условий труда работающих и по охране окружающей среды.

1.5. При разработке технологических процессов и оборудования, проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству литиевых ХИТ наряду с настоящими Временными санитарными правилами для производств литиевых химических источников тока следует руководствоваться требованиями соответствующих разделов Санитарных и Строительных норм и правил, стандартов систем безопасности труда (ОСБТ), отраслевых правил техники безопасности и производственной санитарии в производстве источников тока, других нормативных документов.

1.6. Отраслевые документы должны соответствовать положениям настоящих Временных санитарных правил. Правила и инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии для рабочих, обслуживающих Производства, должны быть переработаны в соответствии с настоящими Временными санитарными правилами.

1.7. Ответственность за выполнение требований Временных санитарных правил несет администрация предприятий.

1.8. Сроки и очередность выполнения требований, предусмотренных настоящими Правилами на действующих объектах, а также на вводимых в эксплуатацию, устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами государственного санитарного надзора.

1.9. Контроль за соблюдением Временных санитарных правил возлагается на органы государственного санитарного надзора.

2. Требования к генеральному плану и территории предприятия

2.1. Выбор промышленной площадки для строительства производств литиевых ХИТ, разработка генерального плана, организация санитарно-защитных зон, размещение инженерных коммуникаций должны проводиться в соответствии с нормативными документами, согласовываться с органами государственного санитарного надзора при проектировании новых и реконструкции действующих производств.

2.2. Производства литиевых ХИТ должны располагаться с подветренной стороны по отношению к селитебным зонам городов и населенных пунктов.

2.3. Учитывая опытный характер технологических процессов производств литиевых ХИТ, отсутствие натурных данных по зональному распространению химических веществ с газовоздушными выбросами, размер санитарно-защитной зоны для производства ХИТ с литиевыми электрохимическими системами устанавливается в зависимости от эффективности проектируемых методов очистки выбросов в атмосферу и мощности производств:

1000 м для вновь проектируемых, реконструируемых и действующих производств литиевых ХИТ с объемом перерабатываемого лития 60 кг и более в сутки и перспективой дальнейшего расширения производства с эффективной системой очистки выбросов в атмосферу и утилизацией отходов производства;

500 м - для вновь проектируемых, реконструируемых и действующих производств литиевых ХИТ с объемом перерабатываемого лития не более 30 кг в сутки при наличии централизованной поставки лития в аргононаполненной герметичной оборотной таре без консервирующей смазки и готового электролита, а также эффективных технических решений по очистке выбросов в атмосферу, утилизации и обезвреживанию отходов производства;

300 м - для вновь проектируемых, реконструируемых и действующих производств литиевых ХИТ с объемом перерабатываемого лития не более 10 кг в сутки при наличии централизованной поставки лития в аргононаполненной герметичной оборотной таре без консервирующей смазки и готового электролита, а также эффективных технических решений по очистке выбросов в атмосферу, утилизации и обезвреживанию отходов производства.

Достаточность размеров санитарно-защитной зоны должна подтверждаться математическим прогнозом в соответствии с утвержденной методикой, учетом реальной санитарной обстановки, фонового уровня загрязнения атмосферного воздуха, особенностей метеоусловий и рельефа местности.

2.4. Санитарно-защитная зона предприятий по производству литиевых ХИТ не должна служить резервной территорией для расширения производства. Не менее 40% территории санитарно-защитной зоны должно быть озеленено.

2.5. Для вновь проектируемых и действующих производств литиевых ХИТ должны быть разработаны предельно допустимые выбросы (ПДВ), при которых уровни содержания вредных химических веществ в воздухе промплощадок и санитарных зон не будут превышать установленных гигиенических величин (ПДК).

2.6. Размещение производств литиевых ХИТ в составе действующих предприятий и промышленных узлов не допускается, если расчетные концентрации вредных веществ однонаправленного действия в атмосферном воздухе промышленной площадки превышают 30% ПДК вредных веществ воздуха рабочей зоны, а на границе санитарно-защитной зоны - ПДК для атмосферного воздуха населенных мест.

2.7. При размещении зданий на промплощадке предприятия, однотипные по санитарным или технологическим признакам здания, блокировать либо располагать группами, при этом производственные здания должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производственным и вспомогательным объектам. Плотность застройки территории предприятия должна быть не более 30%.

2.8. Подсобно-вспомогательные объекты, цехи водо- и теплоснабжения, ремонтные службы целесообразно размещать вне производственной зоны с наветренной стороны по отношению к источникам загрязнения воздуха промплощадки.

2.9. Котельные, склады топлива, сооружения по очистке газовоздушных выбросов, сточных вод и по утилизации и обезвреживанию отходов производства следует располагать с подветренной стороны по отношению к зданиям производственного назначения.

2.10. В районах круговой или близкой к ней розой ветров разрывы между объектами, расположенными в административно-хозяйственной и подсобно-вспомогательной зоне и зданиями основных цехов производства литиевых ХИТ, должны быть не менее глубины циркуляционных зон от производственных зданий.

2.11. Территория промплощадки должна быть максимально благоустроена и озеленена, транспортные артерии и пешеходные дорожки заасфальтированы. Благоустройство территории производственной и транспортно-складской зон должно обеспечивать защиту почвы и подземных вод от загрязнения ливневыми стоками, смывами от оборудования, а также при складировании, сборе, временном хранении и транспортировке сырья, готовой продукции, твердых и жидких промышленных отходов.

2.12. Уборка территории предприятия должна проводиться регулярно, по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю. В летнее время года перед уборкой должна производиться поливка территории.

2.13. Складирование токсичных отходов на территории предприятия не допускается. Мусор и нетоксичные твердые отходы производства должны собираться в специальные контейнеры, размещать которые надлежит на специально отведенных заасфальтированных и огороженных площадках. Контейнеры должны регулярно очищаться, а мусор вывозиться с территории предприятия для утилизации в установленном порядке на полигоны промышленных отходов.

2.14. Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки, покрытые бетоном, поднятые над уровнем земли на 0,3 м и имеющие бортики высотой 0,5 м.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Производства литиевых ХИТ должны размещаться в отдельных самостоятельных зданиях.

3.2. При проектировании производственных зданий должны соблюдаться условия разделения помещений в зависимости от наличия неблагоприятных производственных факторов (химические, физические и т.д.). Расположение производственных помещений целесообразно предусматривать с таким расчетом, чтобы была обеспечена поточность технологических процессов и исключены встречные потоки сырья, материалов и готовой продукции.

3.3. Объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 , а площадь - не менее 4,5 при высоте помещений от пола до потолка не менее 3,2 м.

3.4. Различные стадии производства литиевых ХИТ: изготовление анода, получение катодной массы, приготовление катода, сборка элементов, заливка их электролитом, сварка готового элемента - должны быть размещены в отдельных помещениях.

3.5. Участки нейтрализации и утилизации технологических отходов, содержащих литий и его соединения, тионилхлорид и электролиты, должны размещаться в отдельных специально оборудованных зданиях и сооружениях.

3.6. Размещение стадий и процессов, при которых возможно выделение в воздух рабочей зоны вредных веществ, должно обеспечивать предотвращение распространения их из помещений с большим выделением вредных веществ в помещения с меньшим выделением этих веществ или без этих веществ.

3.7. Размещение производственных участков с постоянным пребыванием людей в подвальных и цокольных этажах не допускается.

3.8. Не допускается размещение производственных участков, цехов и отделений в зданиях без естественного проветривания и естественного освещения (безоконного и бесфонарного типа).

3.9. Во всех производственных помещениях параметра микроклимата (температура, относительная влажность, подвижность воздуха) должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

3.10. В помещениях, где по технологиям не исключается выделение пыли сырья, полупродуктов и вспомогательных веществ, конструктивные элементы должны быть выполнены с учетом предотвращения накопления на них пыли и облегчающие их уборку.

3.11. Отделка стен, потолков, пола, поверхностей конструкций помещений, в которых размещается технологическое оборудование с выделением вредных и агрессивных веществ: литий, соединения лития, кислоты, тионилхлорид и другие электролиты, растворители, должна предотвращать их сорбцию и допускать легкую уборку (облицовка плиткой, покраска кислотостойкими эмалями). Окраска стен и потолков должна отличаться от цвета выделяющейся пыли.

3.12. Полы производственных помещений должны быть плотные, без щелей и неровностей, удобные для очистки. Сопряжение полов со стенами должно быть плавным, с помощью плинтусов.

3.13. В помещениях, где проводятся работы с агрессивными веществами, способными вызывать контактные поражения кожных покровов, слизистых оболочек глаз (помещения приема и дистилляции тионилхлорида, приготовления активной массы, приготовления и заливки электролита, утилизации отходов тионилхлорида и электролита), должны быть оборудованы гидрантами или аварийными душами, обеспечивающими возможность пользования ими через 6-12 с после попадания агрессивных веществ на поверхность тела.

3.14. В помещениях с технологическими процессами, характеризующимися интенсивным шумом (участки ультразвукового смешения катодной массы, установки блока электродов в банку, электродуговой сварки и др.), должна предусматриваться шумопоглощающая отделка внутренних помещений, оборудование следует размещать на шумопоглощающих фундаментах.

3.15. Внутренние поверхности в помещениях лазерных установок, включая строительные конструкции и поверхность оборудования, должны быть матовыми, не блестящими и не глянцевыми с коэффициентом отражения не более 0,4. Полы выполняются из дерева или линолеума. Применение стеклоблоков, стеклопрофилита, а также остекление перегородок между участками с лазерными установками недопустимо.

3.16. Ворота размером более 3 м должны быть раздвижными с автоматическим управлением и иметь тепловые завесы.

3.17. Оконные проемы в производственных помещениях должны иметь открывающиеся переплеты и фрамуги как в рабочей, так и в верхней зоне.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. При разработке технологических процессов и конструировании оборудования в целях обеспечения требований охраны труда и окружающей природной среды необходимо предусматривать:

4.1.1. Исключение контакта работающих с вредными веществами.

4.1.2. Создание оптимальных микроклиматических условий.

4.1.3. Возможность комплексной механизации и автоматизации, непрерывность производственных процессов при дистанционном управлении ими.

4.1.4. Исключение ручных операций по растарке, перемешиванию, пересыпке, просеву сыпучих продуктов, по приготовлению и заливке электролитов.

4.1.5. Максимальную герметизацию оборудования и аппаратуры с устройством местных отсосов от источников выделения вредных веществ.

4.1.6. Возможность замены вредных веществ нетоксичными или менее токсичными.

4.1.7. Улавливание и очистку технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу и промстоков от вредных веществ до величин, обеспечивающих содержание их в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны и в воде водоемов хозяйственно-питьевого водопользования на уровне ПДК с учетом фоновых концентраций.

4.1.8. Исключение применения питьевой воды для технических и технологических целей.

4.1.9. Утилизацию или обезвреживание твердых и жидких отходов, бракованных и отработанных литиевых ХИТ.

4.2. На заготовительно-штамповочном участке следует предусматривать применение прогрессивного инструмента, позволяющего исключить применение эмульсолов и смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов.

4.3. С целью исключения образования отходов с примесями лития и его окислов поставка лития в производство от завода-поставщика должна осуществляться в герметичной таре в среде осушенного аргона.

4.4. Операции растаривания банок с литием, очистки лития от консерванта и все другие операции по изготовлению анода должны осуществляться в герметичных укрытиях (боксах), исключающих прямой контакт работающих с литием. Передача заготовок лития с одного участка на другой должна осуществляться через систему шлюзов, находящихся под разрежением.

4.5. Операции приготовления и сушки катодной массы в производстве литий-тионилхлорид должны осуществляться в укрытиях с местной вытяжной вентиляцией.

4.6. В производстве источников тока на основе системы литий-гамма-бутиролактон поставка коллоидного графита для изготовления катода должна по кооперации в готовом виде. Операции разгрузки активной массы и изготовления катода полностью следует механизировать и автоматизировать.

4.7. В производстве источников тока на основе системы литий-пропиленкарбонат операции развески компонентов и приготовления катодной массы, пропитки гептаном и прокатки ленты, пропитки сепарационной ленты полипропиленом и ее резки должны осуществляться в укрытиях с вытяжной вентиляцией.

4.8. При варианте приготовления электролита непосредственно в производстве литиевых ХИТ должны быть предусмотрены меры безопасности при растаривании тионилхлорида и приготовления электролита.

4.9. Подача тионилхлорида на участке растаривания из бутылей в приемную емкость должна осуществляться закрытым способом с использованием сифонов.

4.10. При варианте поставки готового электролита (смесь тетрахлоралюмината лития и тионилхлорида) операция растаривания должна проводиться в герметичных боксах, исключающих прямой контакт работающих с электролитом.

4.11. Процесс заливки электролита в элементы должен быть механизирован и автоматизирован. Не допускается хранение больших количеств электролита в помещении.

4.12. На участке заливки электролита в элементы должны быть предусмотрены мероприятия по сбору и дегазации электролита в случаях его пролива, обеспечивающие безопасные условия труда работающих.

4.13. При проливах тионилхлорида и электролита после сбора их в сборные емкости должна проводиться дегазация коммуникаций от сливных трапов до приемных сборников, а также мест пролива.

4.14. Операции протирки крышки элемента растворителями, заливки электролита в элемент, отмывки элемента от электролита, покраски, маркировки и испытания готового элемента следует проводить в укрытиях или боксах с местной вытяжной вентиляцией.

4.15. Применение в производстве литиевых ХИТ четыреххлористого углерода, бензола, пиробензола, других хлорированных углеводородов, метанола должно быть исключено.

4.16. Аппараты ультразвукового смешения, сварочные агрегаты и другое оборудование, генерирующее шум выше предельно допустимых уровней, должны иметь шумопоглощающие покрытия.

4.17. Для транспортировки изделий весом свыше 3 кг следует предусмотреть средства механизации.

4.18. Конструкция производственного оборудования и рабочего места должна обеспечивать оптимальное положение работающего, которое достигается регулированием высоты рабочей поверхности, сиденья, пространства для ног, подставки для ног.

4.19. Во всех производственных помещениях и в складах готовой и возвратной отработанной продукции уборка помещений должна осуществляться сухим способом с использованием механических приспособлений. Сбор мусора и отходов, образующихся при уборке помещений, должен производиться в герметичные контейнеры с последующим обезвреживанием их на установке утилизации технологических отходов тионилхлорида и электролита.

4.20. Для утилизации и обезвреживания бракованных и отработанных литиевых ХИТ должны проектироваться отдельные самостоятельные предприятия или специальные отдельные участки в составе действующих и проектируемых производств литиевых ХИТ с полным циклом технологических работ и системами очистки газовоздушных выбросов и сточных вод.

4.21. При отсутствии отдельных специальных участков по утилизации элементов в составе производства литиевых ХИТ должен быть предусмотрен отдельный участок разгерметизации и вскрытия элементов и батарей с дифференцированной сортировкой составных частей изделий по типу отходов с последующей их упаковкой и направлением для утилизации и обезвреживания на специализированные предприятия.

4.22. Технологический процесс вскрытия и утилизации бракованных и отработанных элементов должен быть механизирован с обеспечением безопасности этих работ для обслуживающего персонала и исключением прямого контакта работающих с продуктами разложения электролита.

5. Требования к транспортировке и складированию сырья и материалов

5.1. Предприятия по производству литиевых ХИТ должны иметь склады достаточной емкости, обеспеченные подъемно-транспортными средствами в зависимости от габаритов, веса и назначения материалов, изделий, позволяющими полностью механизировать и обезопасить погрузочно-разгрузочные операции (подъемные краны, электротали, электрокары, транспортеры, рольганги, тележки и др.).

5.2. Транспортировка сырья и вспомогательных материалов с одного производственного участка на другой, а также доставка готовой и отработанной возвратной продукции на склад должны осуществляться механизированными способами, максимально устраняющими ручные операции и исключающими непосредственный контакт с вредными веществами.

5.3. Приемные емкости для вредных жидких продуктов должны превышать объемы транспортных емкостей с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные емкости без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

5.4. Полы складов кислот и агрессивных жидкостей должны иметь твердое покрытие из кислотоупорных материалов. Бутылки с кислотами и тионилхлоридом должны находиться в корзинах или деревянной таре и ставиться на пол в один ряд (по высоте). Бутыли устанавливаются группами не более 100 бутылей в 2 или 4 ряда. Между группами оставляются проходы шириной 1 м.

5.5. Розлив кислот, щелочей, тионилхлорида без приспособлений (сифоны, эжекторы и т.д.) запрещается.

5.6. Все отработанные элементы подлежат возврату на специальные предприятия или заводу-изготовителю для утилизации и обезвреживания. При этом допускается временное накопление отработанных и бракованных элементов и хранение в объеме годового выпуска готовой продукции.

5.7. Для передачи отработанных и бракованных элементов из отсеков склада в отделения вскрытия и утилизации следует предусматривать автоматический конвейер.

5.8. Склад для временного хранения бракованных и отработанных элементов должен размещаться в отдельно стоящем здании и проектироваться в виде изолированных отсеков с хранением отработанных элементов в объеме не более месячного выпуска готовой продукции предприятия. Учитывая возможность разгерметизации отработанных элементов, в отсеках склада не должна предусматриваться подводка воды.

5.9. В складе для временного хранения бракованных и отработанных элементов должна предусматриваться возможность упорядоченного размещения элементов партиями по 1000 шт. Каждая партия должна храниться в изолированной ячейке, отделенной от других металлической перегородкой.

5.10. Транспортировка элементов, подлежащих разборке и утилизации, должна осуществляться в специальных контейнерах, элементы должны находиться в кассетах, позволяющих избегать короткого замыкания.

6. Требования к санитарной охране окружающей среды

6.1. Сточные воды предприятия по производству литиевых ХИТ, загрязненные вредными веществами, должны отводиться в сети производственной канализации.

6.2. Условия образования, отведения, очистки и сброса сточных вод в водоемы должны отвечать требованиям правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами и Методическим указаниям по установлению предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами.

6.3. Выбор сооружений и оборудования по очистке сточных вод должен производиться дифференцированно, в зависимости от стадии технологического процесса, качественного и количественного состава образующихся стоков. Степень и глубина очистки стоков должны обеспечивать возможность повторного использования очищенных сточных вод в технологическом процессе или в системах оборотного водоснабжения.

6.4. При применении эмульсолов и СОЖ на заготовительно-штамповочном участке должны быть предусмотрены сбор, утилизация и обезвреживание отработанных растворов этих продуктов.

6.5. На операциях обезжиривания и промывки заготовок элемента щелочными и кислотными растворами должны предусматриваться сборники-усреднители с целью равномерной подачи отработанных растворов на очистные сооружения. Сброс отработанных растворов в канализацию должен осуществляться после предварительной нейтрализации до рН 6,5-8,5 и очистки.

6.6. Обоснование и выбор комплекса мероприятий по охране атмосферы промышленной площадки предприятия литиевых ХИТ и прилегающих к нему территорий должны базироваться на оценке необходимой и достаточной его общей эффективности с учетом состава и количества выбрасываемых вредных примесей, размеров зданий, особенностей планировки промышленной площадки и условий ее естественного проветривания.

6.7. Вытяжной вентиляционный воздух от укрытий, боксов, шлюзов на операциях очистки лития от консерванта, прессования и вырубки заготовок лития, раскатки и накатки литиевой заготовки на подложку, переплавки технологических отходов лития и заготовок под экструдер должен подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.

6.8. Технологический воздух от вакуум-насосов на всех операциях работы с литием перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от аэрозолей лития и его окислов.

6.9. В производстве литиевых ХИТ для очистки технологических и вентиляционных газовоздушных выбросов, содержащих примеси разнообразных растворителей (этиловый спирт, ацетон, изоамилацетат, толуол, гептан, ксилол, уайт-спирит, бутилацетат, этилцеллозольв, бутанол), должны применяться установки каталитического обезвреживания.

6.10. Удаляемый местными вентсистемами воздух с операций приготовления и сушки катодной массы, коллоидного графита, содержащий этиловый спирт, гептан, бензин и другие растворители, должен подвергаться рекуперации с целью повторного использования растворителя. Отработанный воздух после рекуперации с примесями растворителей перед выбросом в атмосферу следует направлять на установку каталитического обезвреживания.

6.11. Технологические и вентиляционные выбросы с участков растаривания и дистилляции тионилхлорида, приготовления и заливки в элементы электролита, нейтрализации и утилизации технологических отходов тионилхлорида и электролита, содержащих примеси тионилхлорида и продукты его разложения (окислы серы и хлористый водород), должны направляться на очистку в абсорбционные колонны, орошаемые щелочными растворами.

6.12. Вентиляционный воздух от укрытий и боксов с операций протирки крышки растворителями, отмывки элементов от электролита, сушки, заливки крышки компаундом, покраски и маркировки готового элемента перед выбросом в атмосферу следует направлять на установку каталитического обезвреживания.

6.13. Воздух, удаляемый системами местных отсосов на операциях подготовки положительного электрода и содержащий примеси графита, сажи, диоксида марганца, пыли полимерных материалов, должен подвергаться очистке в рукавных фильтрах.

6.14. При неблагоприятной метеорологической обстановке, ухудшающей условия рассеивания вредных веществ, предприятия по выпуску литиевых ХИТ должны обеспечить снижение выброса вредных веществ вплоть до частичной или полной остановки работы предприятия.

6.15. В расчетах защиты атмосферного воздуха от загрязнений, создаваемых технологическими и вентиляционными выбросами предприятия литиевых ХИТ, надлежит учитывать максимальные суммарные выбросы вредных веществ в источниках выброса по данным технологической части проекта и фоновые концентрации загрязнений атмосферного воздуха в районе расположения проектируемого производства литиевых ХИТ.

6.16. Образующиеся в процессе производства жидкие отходы, содержащие литий и его соединения, перед сливом в канализацию подлежит подвергать нейтрализации и очистке от иона лития.

6.17. Кубовые остатки и осадки со стадии промывки растворителями различных частей элемента, а также с установки регенерации растворителей следует направлять на установку термического обезвреживания.

6.18. Образующиеся на стадии растаривания и охлаждения электролитов конденсат и отработанные растворы от промывки инструмента и оборудования со стадии заливки электролитов в элементы должны подвергаться обезвреживанию на участке утилизации технологических отходов.

6.19. При отсутствии решений по утилизации и обезвреживанию твердых и жидких отходов производства, не содержащих примесей лития и его окислов, допускается их складирование на специальных полигонах, проектируемых в соответствии с "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов", утвержденных Минздравом СССР за N 1746-77.

6.20. Вывоз отходов со стадии очистки лития от консерванта на свалки и полигоны захоронения промышленных отходов без предварительного обезвреживания лития и его окислов не допускается.

6.21. Остаточные количества лития и его окислов в отходах, направляемых на полигоны захоронения, должны определяться в соответствии с нормативным документом "Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах и накопителях, расположенных вне территории предприятия (организации)", утвержденным Минздравом СССР, Госкомгидрометом, Минводхозом СССР, Минсельхозом СССР и Министерством геологии СССР в 1985 г.

6.22. В производстве литиевых ХИТ должны быть предусмотрены технические решения, обеспечивающие содержание в отходах, направляемых на полигон, лития и его окислов достаточного содержания, которое определяется в соответствии с нормативным документом, указанным в п. 6.21 настоящих Правил.

6.23. Для обезвреживания и утилизации твердых отходов, образующихся при сухой уборке производственных помещений, а также в случаях аварийных разливов тионилхлорида и электролитов, следует в составе установки утилизации технологических отходов тионилхлорида и электролитов проектировать самостоятельную поточную линию с механической загрузкой и разгрузкой твердых отходов, исключающих прямой контакт обслуживающего персонала.

6.24. Перед разгерметизацией бракованные и отработанные элементы должны подвергаться доразряду до безопасной величины напряжения.

6.25. Разгерметизация элементов должна производиться с применением специального технологического оборудования, снабженного системой газопроводов из нержавеющей стали для отвода выделяющихся при вскрытии элементов газообразных продуктов в реактор-нейтрализатор. Контроль за выделением летучих компонентов должен производиться автоматически.

6.26. После механического вскрытия составные части элемента по видам материалов должны упаковываться в герметичную тару и отправляться на специализированные предприятия для переработки и утилизации.

6.27. Все проливы электролитов и смывные воды должны подвергаться очистке на локальных очистных установках перед сбросом в канализацию.

7. Требования к отоплению и вентиляции

7.1. Производственные помещения, в которых выполняются операции, связанные с изготовлением и переработкой литиевых ХИТ, должны оборудоваться механической приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

7.2. Проектирование вентиляции производственных помещений должно вестись в расчете на ведущие вредные вещества по стадиям технологических процессов с учетом категории тяжести работ.

7.3. Количество вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, следует принимать по данным технологической части проекта и утвержденных нормативов пооперационного расхода сырья и вспомогательных материалов.

7.4. Все производственные помещения, где имеются источники загрязнения воздушной среды литием и другими химическими веществами, должны быть оборудованы общеобменной и местной вытяжной вентиляцией с таким расчетом, чтобы количество удаляемого воздуха преобладало над количеством приточного на 15-20%. В помещениях пультов управления и вспомогательных помещениях количество приточного воздуха должно преобладать над количеством вытяжного на 15-20%.

7.5. Вредные газообразные вещества и пыль должны удаляться местными отсосами и укрытиями, в проемах которых следует обеспечивать равномерные скорости согласно выполняемой технологической операции и класса опасности вредных веществ.

7.6. В помещениях, предназначенных для обработки металлического лития, следует предусматривать устройства для осушки подаваемого приточного воздуха.

7.7. В помещениях, где производятся работы с мелкодисперсными пылевидными материалами, отопительные приборы необходимо предусматривать в виде регистров из гладких труб, в остальных производственных помещениях - радиаторы.

7.8. В помещениях, предназначенных для обработки металлического лития, необходимо устанавливать закрытые электроотопительные приборы.

7.9. В помещениях, где хранятся литий, отходы лития и его соединений, бракованные и отработанные элементы, должны отсутствовать водяные и паровые коммуникации и отопительные приборы.

7.10. Вредные газообразные вещества в заливочных, электролитных и т.д., а также пылевыделения при смешении активной массы, коллоидного графита и т.п. должны удаляться местными отсосами и укрытиями, в проемах которых следует обеспечивать равномерные скорости всасывания согласно выполняемой технологической операции и класса опасности веществ.

7.11. Помещения изготовления отрицательного электрода, разрядные, заливные и т.д., где возможно выделение водорода, необходимо проектировать вентиляцию согласно требуемым нормам с обязательным удалением воздуха из-под потолка, установкой резервного и основного вентиляторов во взрывобезопасном исполнении.

7.12. Вскрытие контейнеров, выгрузку их из боксов плавки и складирование необходимо производить под вытяжным укрытием, куда должна устанавливаться тележка для транспортировки контейнеров.

7.13. Вытяжная вентиляция аргонодуговой, лазерной и электродной сварки должна выполняться местной непосредственно от источника сварки и общеобменной из верхней зоны помещения в количестве 25% от местной.

7.14. Вскрытие мешков с мелкодисперсными пылевидными материалами и их развес должны осуществляться под укрытиями в шкафах типа 2А-нж.

7.15. В помещениях, где размещаются сушильные электропечи, необходимо предусматривать как местную вытяжку от печей, так и общеобменную из верхней зоны помещения.

7.16. Все опуски воздуховодов к местным отсосам и укрытиям должны иметь шиберы или дроссель-клапаны.

7.17. Вентсистемы, удаляющие запыленный воздух, необходимо обеспечить пылеочистными устройствами.

7.18. Рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции не допускается.

7.19. Вытяжные системы из помещений хранения и приготовления электролитов должны иметь основной и резервный вентиляторы. Электродвигатели вентиляторов должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования.

7.20. Аварийную вентиляцию необходимо предусматривать в помещениях, где осуществляется заливка и хранение электролита. Вентоборудование и воздуховоды в этих помещениях устанавливать коррозионно-стойкими.

7.21. Воздуховоды и вентоборудование, удаляющие воздух, загрязненный тионилхлоридом, фтористым и хлористым водородом, диоксидом серы, необходимо устанавливать в коррозионно-стойком исполнении.

7.22. Изолированные отсеки склада бракованных и возвратных элементов должны быть оборудованы приточно-вытяжной и аварийной вытяжной вентиляцией с очисткой воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией.

7.23. На заготовительно-штамповочном участке металлообрабатывающее оборудование, при работе на котором используются СОЖ и эмульсолы, должно быть снабжено местными вытяжными устройствами типа вентилируемых укрытий зоны обработки металлов (кожухов, панелей равномерного всасывания и т.п.).

7.24. На металлообрабатывающих станках блокировка пусковых механизмов оборудования и местной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после его остановки.

7.25. Складские помещения для хранения жидких химических веществ должны быть оборудованы аварийной системой вентиляции.

8. Требования к освещению

8.1. Освещенность на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям СНиП по естественному и искусственному освещению.

8.2. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение. Допускается не предусматривать естественное освещение в производственных помещениях при обоснованной технологической необходимости, в коридорах, проходах и переходах, а также в раздевалках и санитарно-бытовых помещениях.

8.3. Для защиты производственных помещений от прямых солнечных лучей следует предусматривать солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и т.п.).

8.4. В производственных помещениях предприятий литиевых ХИТ следует предусматривать либо общее, либо комбинированное искусственное освещение. Применение одного местного освещения не допускается.

8.5. Для общего освещения производственных помещений без естественного света или с недостаточным по условиям зрительной работы естественным освещением должны применяться газоразрядные лампы, независимо от принятой системы освещения. Использование ламп накаливания допускается только в случае невозможности применения газоразрядных ламп. При комбинированном освещении рабочих помещений освещенность рабочих поверхностей, создаваемая светильниками общего освещения, должна составлять 20% нормируемой освещенности, но не менее 150 лк при газоразрядных лампах и 50 лк при лампах накаливания.

8.6. Локализованное освещение светильником общего освещения следует предусматривать при неравномерном расположении оборудования в помещениях для освещения рабочих мест на механизированных поточных линиях, а также для освещения рабочих мест с целью снижения блескости и исключения блоков большой яркости.

8.7. Местное освещение рабочих поверхностей должно быть устроено таким образом, чтобы светильники можно было устанавливать с необходимым направлением светового потока.

8.8. Величина искусственной освещенности на рабочих местах в помещениях лазерных установок для местного освещения в системе комбинированного должна быть не менее 5000 лк и для общего освещения - 500 лк.

8.9. Аварийное освещение следует предусматривать, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрывы, пожар, отравление людей или длительное нарушение непрерывного технологического процесса.

8.10. В проектах электрического освещения должны быть предусмотрены специальные средства доступа к светильникам, установленным на высоте более 5,0 м от пола (телескопические вышки, лестницы и т.п.). При использовании для обслуживания осветительной арматуры мостовых кранов в кран-балок они должны быть оборудованы специальными приспособлениями, обеспечивающими безопасность работ.

8.11. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных осветительных установок должен осуществляться с обязательным контролем освещенности. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год.

9. Требования к средствам индивидуальной защиты и мерам личной профилактики

9.1. Работники производства литиевых ХИТ должны обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных средств для производств химических источников тока.

9.2. На производственных участках, где условия труда имеют особенности, не предусмотренные отраслевыми нормами, индивидуальная защита обеспечивается по решению дирекции и профсоюзного комитета предприятия с учетом специфики производственных участков, степени опасности, наличия вредных веществ и возможного поступления их в рабочую зону в нормальных и аварийных условиях деятельности персонала.

9.3. При работе с кислотами и на участках приготовления электролитов и заливки их в элементы, а также разгерметизации и вскрытия бракованных и отработанных элементов в качестве средств индивидуальной защиты кожных покровов от агрессивных жидкостей и продуктов их разложения должны применяться кислотостойкая спецодежда (мужская - ГОСТ 12.4.036-78, женская - ГОСТ 12.4.037-78), спецобувь, перчатки (защитные свойства "К" - ГОСТ 20010-74, ТУ-38.406236-85, ТУ-38.106356-79, ТУ-38 УССР 206-261-80), а также при выполнении опасных операций, с возможностью контакта с агрессивной жидкостью - фартуки и нарукавники из кислотостойких пленочных или прорезиненных материалов (ГОСТ 12.4.029-76, ТУ-95.612-79). Брюки должны надеваться навыпуск (поверх сапог).

9.4. На участках растаривания и загрузки двуокиси марганца и технического углерода целесообразно применять пылезащитные костюмы (защитные свойства "П" - ГОСТ 12.4.086-80) из материала атласного типа: молескина или сатина.

9.5. На остальных производственных участках должна выдаваться спецодежда группы "3" - от общих производственных загрязнений из хлопчатобумажных тканей: костюмы мужские - ГОСТ 12.4.109-82, женские - ГОСТ 12.4.108-82 (где предусмотрено), халаты мужские - ГОСТ 12.4.132-83, женские - ГОСТ 12.4.131-83.

9.6. На участках приготовления литиевого анода и катодной массы, а также при работе с СОЖ работающие должны обеспечиваться резиновыми техническими и хлопчатобумажными перчатками. Для предотвращения отпотевания резиновых перчаток при работе в них в течение смены следует поддевать под них трикотажные хлопчатобумажные перчатки (обозначенные Мн) - ГОСТ 1108-74 арт. 6901, ТУ-17 РСФСР 50-5975-80 арт. 73510, ТУ-17 РСФСР 50-10443-82 арт. 73021, 73022.

9.7. При работе с пылящими продуктами (сажа, двуокись марганца, графит, полифторуглеродная пыль, пыль полимерных материалов) и при образовании аэрозолей лития следует применять противопылевые респираторы типа ШБ-1, "Лепесток", "Кама", "Снежок", Ф-62-Ш и другие.

9.8. При работе с кислотами в условиях образования окислов азота при концентрациях кислых паров и газов до 10 ПДК, а также при поступлении фтористого водорода в зону дыхания около печей термической обработки катодов следует применять противогазовые респираторы, защищающие органы дыхания от кислых газов, типа "Снежок-КУ-М", "Снежок-ГП", "Лепесток-В", РПГ-67-В, ВРУ-60-М-В.

9.9. При работе в условиях поступления в воздух рабочей зоны паров и газов органических соединений (гамма-бутиролактон, гептан, бензин, этиловый спирт, ацетон, летучие компоненты компаунда, при пропитке полиэтиленовым воском, при штамповке пластмассовых деталей) необходимо применять пылегазозащитные легкие респираторы типа "Лепесток-А", РПГ-67-А, РУ-60-А.

9.10. Все работающие в контакте с тионилхлоридом, концентрированными кислотами и на участке заливки элементов электролитом должны иметь при себе противогаз с коробкой марки "В" или "БКФ", надевать его при выполнении операций, связанных с возможным поступлением вредных и агрессивных веществ в рабочую зону и при аварийных ситуациях.

9.11. Защита глаз должна обеспечиваться применением очков или щитков (если по условиям труда не предусмотрено использование противогазов или пневмошлемов).

9.12. При работе с возможным поступлением в рабочую зону больших количеств вредных веществ или при высоких тепловых и физических нагрузках, а также в аварийных ситуациях при ликвидации последствий аварий (в частности, при проливах кислот, тионилхлорида и других электролитов и растворителей) целесообразно предусмотреть применение шланговых СИЗ с принудительной подачей чистого воздуха: пневмомасок ЛИЗ-5, пневмошлемов ЛИЗ-4, пневмокурток ПК-1 (ТУ-95.7074-74), а при возможном контакте с вредными агрессивными веществами - пневмокостюмов типа ЛГ (ТУ-95.7090-74).

9.13. В помещениях, где будут использоваться шланговые СИЗ, необходимо оборудовать пневмолинии для подачи чистого воздуха. В точках подсоединения шланговых СИЗ (пневмокостюмов и пневмомасок) давление воздуха должно быть не менее 500 мм вод. ст. при подаче 15 в час воздуха на один костюм.

9.14. Аварийные комплексы СИЗ (противогазы, пневмошлемы, пневмокостюмы и другие дополнительные СИЗ) должны храниться в специальных опломбированных, но не запертых шкафах, вблизи опасных участков, но вне зоны действия агрессивных продуктов. Кроме противогазов марки "В" в аварийных ситуациях должно быть предусмотрено применение противогазов марки "КД" - для защиты персонала, проводящего дегазацию помещений раствором аммиака.

9.15. Спецодежда работающих должна храниться в специальных шкафчиках, отдельно от домашней.

9.16. Спецодежда должна подвергаться стирке не реже 1 раза в неделю, а для работающих с тионилхлоридом, сажей, графитом, фторуглеродной массой и при ликвидации последствий аварий - по мере загрязнения.

9.17. На участках заливки элементов электролитом необходимо предусмотреть аварийные души и фонтанчики для промывания глаз.

9.18. На всех производственных участках следует предусмотреть наличие аптечек, укомплектованных с учетом производственных вредностей и возможных аварийных ситуаций, применительно к каждому производственному участку.

10. Требования к санитарному контролю

10.1. При контроле воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне и селитебной территории необходимо соблюдать требования нормативных документов и методических указаний Минздрава СССР.

10.2. При оценке состояния воздушной среды в производстве и атмосферного воздуха селитебных территорий следует ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества, выделяющиеся в наибольших количествах, с учетом комбинированного действия сложных пароаэрозольных смесей и одновременного воздействия химических и физических факторов (шум, влажность, лучистое и конвекционное тепло и др.).

10.3. Контроль за загрязнением воздушной среды производственных помещений надлежит осуществлять с учетом основных стадий и операций технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ, а также возможного поступления их с приточным воздухом.

10.4. При контроле воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха промплощадок, санитарно-защитной зоны и селитебной территории перечень вредных веществ, подлежащих контролю, периодичность и частота их определения, места и точки отбора проб воздуха должны согласовываться с местными санитарно-эпидемиологическими станциями.

10.5. Для определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе селитебных территорий должны использоваться методики, включенные в методические указания и технические условия на методы определения, утвержденные Минздравом СССР.

10.6. Санитарный контроль за воздушной средой производственных помещений, промплощадки и селитебной территории, а также за составом сточных вод должен осуществляться лабораториями предприятий по производству литиевых ХИТ при методическом руководстве санитарной службы.

11. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

11.1. Состав, устройство и оборудование бытовых помещений в производстве литиевых ХИТ следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" с учетом санитарной характеристики производственных процессов.

11.2. Количество работающих, пользующихся бытовыми помещениями, должно устанавливаться технологической частью проекта, включая практикантов, проходящих производственное обучение. Количество мест для хранения одежды в гардеробных должно приниматься равным числу работающих во всех сменах. Способ хранения одежды в гардеробных должен быть закрытым.

11.3. Бытовые помещения необходимо размещать, как правило, в пристройках к производственным зданиям в наземных этажах или в отдельно стоящих зданиях, соединенных с технологическими корпусами теплыми переходами. Сообщение бытовых помещений с производственными, в которых размещены производства групп II, III, IV, должно осуществляться через шлюзы, коридоры или лестничные клетки с подпором в них за счет подачи приточного воздуха.

11.4. Состав санитарно-бытовых помещений для рабочих, ИТР и обслуживающего персонала, занятых непосредственно на производстве, определяется в зависимости от групп производственных процессов. Для работающих в управлении, конструкторских бюро, общественных организациях должны предусматриваться гардеробные уличной одежды, умывальные и туалеты.

11.5. Бытовые помещения для всех групп производственных процессов должны быть организованы по принципу санитарного пропускника: для идущих с работы - через преддушевые, для идущих на работу - минуя душевые.

11.6. Для работающих на технологических операциях с литием, на изготовлении анода, получении катодной массы, коллоидного графита и изготовлении катода, сборки и заливки элементов, на участке утилизации технологических отходов тионилхлорида и электролита бытовые помещения следует проектировать по группе IIIб санитарной характеристики технологических процессов.

11.7. В случаях, когда обезвреживание или обеспыливание спецодежды должно производиться после каждой смены, следует предусматривать раздаточные спецодежды. Унос спецодежды домой запрещается.

11.8. Для сушки и обеспыливания спецодежды и обуви должны предусматриваться отдельные помещения, смежные с гардеробными или с раздаточными спецодежды.

11.9. В составе санитарно-бытового блока следует предусматривать помещение для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов и противогазов.

11.10. На территории по производству литиевых ХИТ должна быть предусмотрена централизованная общезаводская прачечная для спецодежды и помещение для ее ремонта.

11.11. В составе прачечной должны быть запроектированы помещения для дегазации и обезвреживания спецодежды с участков работ с литием и тионилхлоридом.

12. Требования к проведению периодических медицинских осмотров рабочих

12.1. Требования к медицинским осмотрам рабочих, занятых изготовлением литиевого анода.

На всех производствах литиевых ХИТ рабочие, занятые изготовлением литиевого анода, должны подвергаться обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом МЗ CCCP N 555 от 29.09.90 г. "О совершенствовании медицинских осмотров трудящихся и транспортных средств" (перечень 1.20 прил. 1 "Литий и его соединения"). Рабочих этой группы следует осматривать 1 раз в год. В состав врачебной комиссии должны входить терапевт, офтальмолог, отоларинголог и дерматовенеролог. Обязательным во время осмотров является анализ крови (эритроциты, лейкоцитарная формула), общий анализ мочи и электрокардиографическое (ЭКГ) исследование. Медицинские противопоказания, препятствующие допуску к работе с литием и его соединениями, перечислены в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555 от 29.09.89 г.

Условия труда рабочих, занятых изготовлением катода и окончательной сборкой изделий, на разных производствах ХИТ существенно отличаются, поэтому должны быть рассмотрены раздельно.

12.2. Требования к медицинским осмотрам рабочих, занятых производством ХИТ на основе тионилхлорида.

12.2.1. На участке изготовления катода основным загрязнителем воздушной среды производственных помещений является сажа. Медицинские осмотры рабочих этого производственного участка следует проводить в соответствии с требованиями перечня 3.5 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 1 раз в два года ("Промышленные аэрозоли углеродные"). В состав врачебной комиссии входят терапевт, отоларинголог, офтальмолог и дерматовенеролог. Обязательными лабораторными и функциональными исследованиями являются крупнокадровая флюорография органов грудной клетки и исследование функции внешнего дыхания (ФВД). Исследование ФВД обязательно предусматривает определение жизненной емкости легких, а также максимальной скорости вдоха и выдоха. Не реже 1 раза в 3-4 года, при производственном стаже более 5 лет, должен определяться объем форсированного выдоха за первую секунду при помощи спирографа. Общие медицинские противопоказания к работе в контакте с промышленными аэрозолями перечислены в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555. Дополнительными медицинскими противопоказаниями являются заболевания, перечисленные в перечне 3.5 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.2.2. При заливке ХИТ электролитом основными загрязняющими воздушную среду неблагоприятными факторами являются сернистый ангидрид и хлористый водород. В соответствии с перечнем 1.34 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 от 29.09.89 г. ("Сера и ее соединения") рабочих данной группы надо осматривать 1 раз в два года с участием терапевта, отоларинголога и офтальмолога. Обязательными являются исследование ФВД и крупнокадровая флюорография органов грудной клетки. Медицинские противопоказания в дополнение к общим медицинским противопоказаниям к работе на участке заливки электролита указаны в перечне 1.34 (гp. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.2.3. На участке лазерной сварки ХИТ рабочие могут подвергаться воздействию рассеянного лазерного излучения. В соответствии с перечнем 4.2 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Неионизирующие лазерные излучения") рабочих этой группы следует осматривать 1 раз в год с участием терапевта, невропатолога, офтальмолога, дерматовенеролога и акушера-гинеколога. Обязательными являются исследование крови (эритроциты, тромбоциты, лейкоцитарная формула) и ЭКГ-исследование. Медицинские противопоказания в дополнение к общим медицинским противопоказаниям к работе с лазерным излучением (п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555 от 29.09.89 г.) приведены в перечне 4.2 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.3. Требования к медицинским осмотрам рабочих, занятых производством ХИТ на основе пропиленкарбоната.

12.3.1. На участке изготовления катода рабочие постоянно контактируют с двуокисью марганца и сажевой пылью, особенно на начальных (подготовительных) операциях. Предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих катодного участка следует проводить в соответствии с требованиями перечня 1.21 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Марганец и его соединения") 1 раз в год. При этом надо учитывать, что марганец относится к группе аллергенов. В медицинских осмотрах должны участвовать невропатолог, терапевт, дерматовенеролог и отоларинголог. В число лабораторных и функциональных исследований входят: крупнокадровая флюорография органов грудной клетки, исследование ФВД и анализ крови (лейкоцитарная формула). При решении вопроса о профпригодности к работе на данном производственном участке наряду с общими медицинскими противопоказаниями, препятствующими допуску к работе с вредными веществами (п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555), необходимо учитывать дополнительные медицинские противопоказания, перечисленные в перечне 1.21 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555. При осмотрах рабочих, производящих заливку гептана в электродную массу, следует иметь в виду, что последний обладает наркотическим и легким раздражающим дыхательные пути действием.

12.3.2. Для изоляции электрода используется специальная бумага, пропитанная полиэтиленовым воском, при термодеструкции которого возможно поступление в воздух рабочего помещения формальдегида. С учетом аллергенного действия формальдегида медицинские осмотры рабочих этого производственного участка следует проводить 1 раз в год в соответствии с перечнем 1.48 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Формальдегид и другие альдегиды жирного ряда"). В осмотрах должны участвовать терапевт, отоларинголог, дерматовенеролог, офтальмолог и акушер-гинеколог. Обязательными являются анализ крови (лейкоцитарная формула) и исследование ФВД. Медицинские противопоказания к работе на данном производственном участке перечислены в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555 и перечне 1.48 (гр. 7 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555).

12.3.3. В состав электролита, которым заливаются ХИТ, входят 1,2-диметоксиэтан и пропиленкарбонат. Периодические медицинские осмотры рабочих, имеющих производственный контакт с этими химическими веществами, приказом МЗ СССР N 555 не предусмотрены. Однако, учитывая недостаточную изученность токсических свойств названных химических веществ и руководствуясь п. 1 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555 от 29.09.89 г., периодические медицинские осмотры рабочих указанной группы следует проводить 1 раз в год, ориентируясь на токсические свойства 1,2-диметоксиэтана (возможность раздражающего действия на дыхательные пути и дистрофических изменений в печени и почках). Поскольку диметоксиэтан относится к группе ацеталей (химические соединения, образующиеся при взаимодействии альдегидов со спиртами), медицинские осмотры рабочих следует проводить в соответствии с перечнем 1.48 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Формальдегид и другие альдегиды жирного ряда"). Состав врачебной комиссии, объем необходимых лабораторных и функциональных исследований, а также медицинские противопоказания к работе применительно к перечню 1.48 были указаны выше.

12.3.4. На стадии окончательной сборки изделий следует ориентироваться на ведущие загрязнители воздушной среды - пары растворителей (толуол) и пары бензина. При этом целесообразно руководствоваться перечнем 1.7 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Бензол и его производные") и проводить медицинские осмотры рабочих 1 раз в два года. В осмотрах обязательно участие терапевта, невропатолога и акушера-гинеколога. Обязательным является анализ крови (эритроциты, ретикулоциты, лейкоцитарная формула, тромбоциты). При решении вопроса о допуске к работе на данный производственный участок наряду с общими медицинскими противопоказаниями (п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555) следует также учитывать болезни, перечисленные в перечне 1.7 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.4. Требования к медицинским осмотрам рабочих, занятых производством ХИТ на основе гамма-бутиролактона.

12.4.1. На участке изготовления катода воздушная среда загрязняется парами ацетона и этилового спирта. Рабочих указанного участка следует осматривать 1 раз в год в соответствии с перечнем 1.29 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 "Предельные и непредельные углеводороды"). В состав врачебной комиссии должны входить: терапевт, невропатолог, дерматовенеролог, отоларинголог и офтальмолог. В перечень обязательных лабораторных и функциональных методов исследований входят анализ крови (лейкоцитарная формула), исследование ФВД и крупнокадровая флюорография органов грудной клетки. Медицинские противопоказания к работе на данном производственном участке указаны в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555 и в перечне 1.29 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.4.2. Сборка металлических корпусов ХИТ производится при помощи аргонно-дуговой сварки. Медицинские осмотры рабочих, занятых сваркой, следует проводить в соответствии с перечнем 3.8 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Сварочные аэрозоли") 1 раз в год с участием терапевта, невропатолога, отоларинголога, офтальмолога, дерматовенеролога и акушера-гинеколога. Во время медицинских осмотров проводится анализ крови (лейкоцитарная формула), крупнокадровая флюорография органов грудной клетки и исследование ФВД. Медицинские противопоказания к выполнению данного вида работ изложены в п. 3 приказа МЗ СССР N 555 и в перечне 3.1 (гр. 7) прилож. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

12.4.3. В состав электролита, которым заливаются ХИТ, входят гамма-бутиролактон и тетрафторборат лития. Гамма-бутиролактон является лактоном гамма-гидроксимасляной кислоты и, по-видимому, является основным загрязнителем воздушной среды на данном производственном участке. Поэтому медицинские осмотры рабочих, выполняющих операцию заливки электролита, следует проводить в соответствии с перечнем 1.29 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 1 раз в год ("Предельные и непредельные углеводороды"). Состав врачебной комиссии, объем обязательных лабораторных и функциональных методов исследований, а также медицинские противопоказания к работе применительно к перечню 1.29 были указаны выше.

12.4.4. На участке получения коллоидного графита воздушная среда загрязняется пылью графита, а также парами серной и азотной кислот. Рабочих, занятых размолом и сушкой графита, необходимо осматривать 1 раз в два года в соответствии с перечнем 3.5 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Промышленные аэрозоли углеродные"). В осмотрах должны участвовать терапевт, отоларинголог и дерматовенеролог. У лиц, контактирующих с графитом, проводится крупнокадровая флюорография органов грудной клетки и исследование ФВД. Медицинские противопоказания к приему на работу в контакте с графитом указаны в перечне 3.1 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 и в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555.

Рабочих, имеющих постоянный контакт с кислотами, следует осматривать 1 раз в два года в соответствии с перечнем 1.34 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Сера и ее соединения") при участии терапевта, отоларинголога и офтальмолога. Во время медицинских осмотров проводится исследование ФВД и крупнокадровая флюорография органов грудой клетки. При приеме на работу на этот производственный участок необходимо учитывать медицинские противопоказания, изложенные в перечне 1.34 (гр. 7) прил. 1 и в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555.

12.4.5. Медицинские осмотры рабочих, занятых пропиткой фторуглеродной ткани коллоидным графитом и ее последующей обработкой, необходимо проводить 1 раз в два года в соответствии с требованиями перечня 3.5 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Промышленные аэрозоли углеродные"). Состав врачебной комиссии, объем лабораторных и функциональных методов исследований, а также медицинские противопоказания к работе применительно к перечню 3.5 были указаны в разд. 12.4.4.

12.4.6. На завершающем этапе сборки ХИТ рабочие имеют контакт с эпоксидным компаундом, а также парами ацетона и бензина. Медицинские осмотры рабочих, выполняющих данную операцию, необходимо проводить 1 раз в год в соответствии с перечнем 1.39 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Синтетические смолы и пластические массы на основе эпихлоргидрина"). С учетом аллергенного действия эпихлоргидрина в осмотрах должны участвовать терапевт, невропатолог и дерматовенеролог. Анализ крови предусматривает исследование лейкоцитарной формулы. При решении вопроса о пригодности к работе на этом производственном участке наряду с общими медицинскими противопоказаниями (п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555) необходимо дополнительно учитывать аллергические заболевания.

12.4.7. Медицинские осмотры лиц, занятых литьем деталей из полиэтилена низкого давления, необходимо проводить 1 раз в два года в соответствии с перечнем 1.29 прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555 ("Предельные и непредельные углеводороды"). В состав врачебной комиссии входят терапевт, невропатолог, дерматовенеролог, отоларинголог и офтальмолог. Объем лабораторных и функциональных методов исследований предусматривает анализ крови (лейкоцитарная формула), крупнокадровую флюорографию органов грудной клетки и исследование ФВД. Перечень медицинских противопоказаний к работе на данном производственном участке приведен в п. 3 примечаний к прил. 1 и 2 и в перечне 1.29 (гр. 7) прил. 1 к приказу МЗ СССР N 555.

Необходимо учитывать, что в соответствии с требованиями приказа МЗ СССР N 555 от 29.09.89 г., все женщины, подвергающиеся предварительным и периодическим медицинским осмотрам, должны осматриваться акушером-гинекологом с проведением цитологического и бактериоскопического исследования. Сроки гинекологических осмотров женщин должны совпадать со сроками периодических медицинских осмотров, но не реже 1 раза в год.

Следует также иметь в виду, что всем лицам, подвергающимся предварительным и периодическим медицинским осмотрам, в обязательном порядке проводится обследование в объеме всеобщей диспансеризации населения в соответствии с приказом МЗ СССР от 30 мая 1986 года N 770 (см. п. 2 примечаний к прил. 1 и 2 приказа МЗ СССР N 555). При этом следует совместить сроки проведения ежегодной диспансеризации и периодических медицинских осмотров работающих на производстве ХИТ. Для этого необходимо составить единый план их проведений. В объем обязательных при диспансеризации обследований входит наряду с другими исследованиями анализ крови (гемоглобин, лейкоциты, СОЭ).

При накоплении данных, уточняющих условия труда рабочих, занятых производством ХИТ, а также токсические свойства химических веществ, использующихся в указанных производствах, в дальнейшем могут быть внесены коррективы в организацию медицинских осмотров рабочих.

______________________________

* Далее производства литиевых химических источников тока (ХИТ) будут именоваться "Производства".

Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР

А.М. Скляров