Временные санитарные правила по строительству, оборудованию и содержанию предприятий по производству полихлорвиниловой смолы (утв. Главным государственным санитарным инспектором СССР 3 сентября 1957 г. N 257-57) (утратили силу)

Временные санитарные правила по строительству, оборудованию и содержанию предприятий по производству полихлорвиниловой смолы*
(утв. Главным государственным санитарным инспектором СССР 3 сентября 1957 г. N 257-57)

ГАРАНТ:

Приказом Минздрава СССР от 29 августа 1972 г. N 709 "Об отмене некоторых санитарных правил" настоящие Временные санитарные правила признаны утратившими силу

Краткая характеристика технологического процесса

Полихлорвиниловая смола получается водно-эмульсионным методом. Основным сырьем служит хлористый винил, являющийся моногалоидопроизводным этилена. При обычных условиях хлористый винил представляет собой бесцветный газ, конденсирующийся в жидкость при -12-14°С. Абсолютная летучесть его при 16,2° равняется 7,8 г/л, при 25°С - 10-16 г/л, а при 39,72°-14,41 г/л. Пары его тяжелее воздуха в 2,23 раза. Из химических свойств необходимо отметить способность хлористого винила легко полимеризоваться при определенных условиях в тягучую массу.

Хлористый винил может содержать в качестве примеси ацетальдегид. Нижний предел воспламеняемости хлористого винила в смеси с воздухом - 4 объемных процента. Мало взрывоопасен, так как даже в 4-20% смеси с воздухом воспламеняется с трудом.

Полимеризация хлористого винила эмульсионным методом проводится в водной среде в присутствии катализатора перекиси бензоила или порофора и эмульгатора - технического желатина. Температура в реакторе во время полимеризации хлористого винила находится в пределах 37-80°, давление колеблется от 4,5 до 14 атм. Продолжительность процесса полимеризации - 28-77 часов.

Процесс полимеризации происходит по следующей реакции:

Полученная в результате полимеризации полихлорвиниловая смола, после щелочной обработки, имеющей целью разложение катализатора при температуре в высадителе 90-96°, спускается на центрифугу, где промывается несколько раз водой, фугуется от избытка воды и транспортером направляется в сушильное отделение. Сушка смолы производится в сушилках системы инженера Строганова, при температуре 65-90°, до содержания влаги 1-1,5%. Высушенная и просеянная смола упаковывается в бумажные мешки и затем отправляется на склад готовой продукции.

Полихлорвиниловая смола, полученная эмульсионным методом, представляет собой однородный порошок от белого до желтоватого цвета. Молекулярный вес ее колеблется от 1000 до 200.000 и более. Удельный вес 1,35-1,46. Смола не растворяется в воде, спирте и бензине; с трудом растворяется в сложных эфирах, кетонах и хлорированных углеводородах. Содержание хлора в полихлорвиниловой смоле составляет 53-55%. Полихлорвиниловая смола не имеет запаха, отличается хорошей химической стойкостью по отношению к кислотам и щелочам, не горюча. Обычные химические реагенты при температуре ниже 100° на нее не действуют.

Экспериментально доказано, что сырая полихлорвиниловая смола при комнатной температуре десорбирует хлористый винил. При нагревании смолы до 90° (температура сушильной печи) десорбция хлористого винила усиливается. Количество десорбирующегося из смолы хлористого винила может колебаться в пределах от 0,03 до 2,68 г/кг смолы.

При нагревании полихлорвиниловой смолы выше 145-155° происходит разложение ее с выделением газообразного хлористого водорода.

Основные вопросы гигиены труда на производстве полихлорвиниловой смолы

Процесс получения полихлорвиниловой смолы сопровождается выделением в воздух рабочих помещений хлористого винила.

Источниками выделения его в помещение являются аппаратура и коммуникации при нарушении их герметичности (мерник хлористого винила, реакторы, высадители, центрифуги, сушильные печи). Основными причинами загрязнения воздуха указанными соединениями на действующих предприятиях являются несовершенный способ выполнения отдельных операций и использование аппаратов устаревшей конструкции (камерные сушильные печи, центрифуги с ручной выгрузкой и др.).

При операциях фуговки и сушки смолы загрязнение воздуха хлористым винилом происходит вследствие десорбции его из сырой полихлорвиниловой смолы.

В отделении сушки, просева и расфасовки в воздух выделяется значительное количество пыли полихлорвиниловой смолы.

Неблагоприятные метеорологические условия могут наблюдаться в отделении камерных сушильных печей.

При однократном вдыхании высоких концентраций хлористого винила (порядка 64 мг/л и выше), проявляется наркотическое действие его, выражающееся в головокружении и расстройстве ориентировки в окружающей обстановке. Длительное вдыхание хлористого винила в производственных условиях, в концентрациях порядка сотых долей мг/л, приводит к развитию профессиональных токсических ангионеврозов. Токсические ангионеврозы выявлены среди рабочих разных профессий производства полихлорвиниловой смолы: у аппаратчиков, слесарей, фуговщиков, лаборантов и работниц-сушильщиц полихлорвиниловой смолы.

Ангионеврозы возникают через 2-3 года работы в контакте с хлористым винилом, а в некоторых случаях и в более поздние сроки. Начальные симптомы заболевания можно обнаружить значительно раньше.

Методы исследования воздушной среды

Определение хлористого винила в воздухе производится по методике Гронсберг Е.Ш. Метод определения хлорвинила опубликован в журнале "Гигиена и санитария" N 11, 1954 г. Он основан на бромировании растворов хлористого винила в хлороформе раствором брома в смеси с ледяной уксусной кислотой и хлороформа при освещении.

Исследование метеорологических условий производится общепринятыми методами.

Общее содержание пыли определяется весовым методом.

Гигиенические требования к проекту вновь строящегося предприятия

1. Санитарно-защитная зона, в соответствии с Н-101-54, устанавливается шириной в 300 м.

2. Размеры и планировка производственных зданий по Н-101-54 (раздел IV А).

3. Для организации естественного проветривания в летнее время, все оконные проемы производственных помещений должны иметь открывающиеся рамы и фрамуги с простейшими механизмами для их открывания.

4. Полы в производственных помещениях должны быть гладкими и устойчивыми по отношению к щелочи и влаге. Необходимо предусмотреть трапы для нормального стока воды. В качестве материала для пола рекомендуется керамическая плитка. Можно использовать также и металлические плиты.

5. В производственных помещениях сушки, просева и расфасовки смолы стены необходимо полностью покрывать масляной краской или нитроэмалью, а в отделении фуговки должны быть панели (высотой до 2-х метров), покрытые масляной краской или нитроэмалью.

6. Во всех производственных помещениях должно быть предусмотрено отопление для поддержания температуры на уровне, установленном Н-101-54. Отопительные приборы должны иметь гладкую поверхность, в целях удобства очистки их от пыли.

Гигиенические нормативы

7. Предельно-допустимая концентрация хлористого винила в воздухе производственных помещений устанавливается 0,03 мг/л.

8. Метеорологические условия в производстве полихлорвиниловых смол должны отвечать требованиям, изложенным в Н-101-54 (приложение 5, пункт 1 А - легкая работа).

9. Предельно-допустимая концентрация пыли полихлорвиниловой смолы в воздухе рабочих помещений не должна превышать 10 .

Производственный процесс

10. В производстве полихлорвиниловой смолы должна быть осуществлена герметизация производственного процесса и механизация трудоемких работ.

11. Отделение полихлорвиниловой смолы от маточника необходимо производить в полуавтоматических центрифугах, а сушку смолы - в сушилках системы инженера Строганова или в вакуум-гребковой сушилке.

12. Транспортировка катализатора к месту его загрузки и мешков с готовой продукцией в железнодорожные вагоны должна быть механизирована.

13. На мерниках хлористого винила должны быть установлены клинкерные стекла.

14. Стенки высадителей и сушильных печей должны иметь эффективную теплоизоляцию.

Размещение производственного оборудования

15. В производстве полихлорвиниловых смол должна быть обеспечена последовательность производственного процесса.

16. Реакторное отделение должно быть изолировано от отделения высадителей. Эти помещения могут сообщаться дверными проемами.

17. Отделения сушки, просева и расфасовки полихлорвиниловой смолы должны размещаться в изолированных помещениях.

18. При цехе должны быть предусмотрены складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Производственная вентиляция

19. Все производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Основное внимание должно быть направлено на удаление вредных выделений непосредственно от источников их образования с помощью местной вытяжной вентиляции из укрытий оборудования, с компенсацией удаляемого воздуха общей приточной вентиляцией.

20. Местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена от следующего оборудования:

Наименование производственного оборудования	Требования к вентиляции
Мерник хлористого винила	Должен осуществляться местный отсос от фланцевых соединений на загрузочной коммуникации.
Реактор	Вытяжные патрубки должны быть приближены к крышке реактора и к месту установления заглушки.
Высадитель	Местный вытяжной отсос над люком аппарата.
Центрифуга	Местный отсос непосредственно из кожуха центрифуги.
Сушильная камера системы инженера Строганова	Местные отсосы на участках загрузки смолы и выбивания пыли у разгрузочных отверстий.
Сито для просева смолы	Должно быть укрыто и оборудовано местной вытяжкой.
Аппарат для растворения желатина	Местный отсос над люком аппарата.

21. Все устройства, транспортирующие сырую смолу, необходимо укрывать и оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

22. Скорость засоса воздуха в местах выделения вредных веществ принимать не менее 0,5 м/сек.

23. Приточный воздух должен подаваться в объеме 85-90% от вытяжки в рабочую зону, на высоте 1,5-2 м от пола, со скоростью 0,5-1,5 м/сек. равномерно рассеянными потоками.

24. Приточные и вытяжные магистрали должны быть оборудованы арматурой, позволяющей производить регулировку объема подаваемого и удаляемого воздуха на отдельных производственных участках.

25. Приточные камеры должны располагаться вне цеха. В отдельных случаях, когда приточные камеры находятся в производственных помещениях, необходимо предусмотреть их полную изоляцию.

26. Удаляемый вентиляционными установками воздух должен выбрасываться на 5 м выше конька крыши - самой высокой части здания.

27. Забор приточного воздуха должен производиться на расстоянии 12-15 м от выброса загрязненных газов, с наветренной стороны по отношению к выбросным устройствам.

Санитарно-бытовое обслуживание

При производстве полихлорвиниловых смол бытовые помещения должны оборудоваться в составе: гардеробной, душевой, умывальной и камеры по обеспыливанию рабочей одежды. Хранение домашней и спецодежды должно быть раздельное.

Общие требования к бытовым помещениям регламентируются "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" Н-101-54 (раздел V, пункт В и приложение 7, II).

Питьевое водоснабжение должно быть организовано в соответствии с требованиями Н-101-54 (раздел III).

К душевым и умывальникам должна подаваться вода питьевого качества.

Охрана водоемов и атмосферного воздуха

28. В производстве полихлорвиниловой смолы основным веществом, загрязняющим промышленные сточные воды, является полихлорвиниловая смола, которая удаляется путем отстаивания.

Условия спуска вод и водоем должны удовлетворять требованиям Н-101-54 (приложение 2).

29. Технологические газы производства, содержащие хлористый винил, необходимо удалять через трубы, установленные на уровне 8-10 м выше конька крыши самой высокой части здания.

Требования к содержанию рабочих помещений и оборудования

30. Содержание производственных и бытовых помещений должно отвечать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию промышленных предприятий".

Загрязненные продуктами производства стены, пол и оборудование должны подвергаться очистке влажным методом. В отделении сушки просева и расфасовки смолы удаление пыли с поверхности стен, пола и оборудования должно производиться с помощью пылесосов.

Индивидуальная защита

Рабочие производства полихлорвиниловой смолы должны обеспечиваться защитной спецодеждой и обувью в соответствии с нормами.

В отдельных случаях (например, при проведении работ по ликвидации аварий) рабочие обязаны пользоваться противогазом марки "А". При выполнении операций, сопровождающихся поступлением пыли в воздушную среду цеха, рабочие должны быть обеспечены противопылевыми респираторами (просеивание полихлорвиниловой смолы, расфасовка готовой продукции и пр.).

Инструктаж

31. При поступлении на работу в производство полихлорвиниловой смолы, рабочий не должен допускаться в цех до прохождения специального санитарного инструктажа, который сводится к ознакомлению с токсическими свойствами хлористого винила, с правилами техники безопасности, мерами профилактики и т.п.

Порядок применения правил

В отношении вновь строящихся и реконструируемых цехов и производств, настоящие правила обязательны для выполнения в полном объеме.

В отношении существующих цехов и производств настоящие правила проводятся в жизнь в сроки по согласованию администрацией предприятия с ЦК профсоюза и местными органами санитарного надзора, но не позднее 1 января 1959 г.

Главный Госсанинспектор СССР

В. Жданов

______________________________

* Разработаны при участии Горьковского института гигиены труда и профзаболеваний.