Санитарные правила организации работы по напылению жесткого пенополиуретана (утв. Заместителем Министра здравоохранения СССР - Главным государственным санитарным врачом СССР 19 сентября 1973 г. N 1122-73) (документ не действует)

Санитарные правила
организации работы по напылению жесткого пенополиуретана
(утв. Заместителем Министра здравоохранения СССР - Главным государственным санитарным врачом СССР 19 сентября 1973 г. N 1122-73)

1. Введение

Жесткий пенополиуретан (ППУ) - полимер, полученный на основе ступенчатой полимеризации, находит широкое применение в различных отраслях промышленности: судо-, авиа-, автостроения, железнодорожном транспорте, строительстве, теплоизоляции в угольных шахтах, в радиотехнике и радиоэлектронике и т.д.

Область применения и целесообразность использования жесткого пенополиуретана определяется свойствами, вытекающими из физических характеристик и химического строения.

Жесткие пенополиуретаны легки, прочны, обладают хорошими тепло-, звуко-, виброизоляционными свойствами.

Существуют различные способы нанесения пенополиуретана. При использовании способа нанесения пенополиуретана с помощью сжатого воздуха (до 5 атм) воздушная среда значительно загрязняется токсическими веществами, входящими в состав рецептуры.

Метод напыления, т.е. нанесения слоя жесткого пенополиуретана на поверхность, в основе которого использован принцип инжекции, является новой технологией получения вибро-, звуко- и теплоизоляционных покрытий. Применение нового способа напыления пенополиуретана создает более благоприятные в гигиеническом отношении условия труда.

При значительном термическом нагреве (горении) пенополиуретана возможно выделение из пенополиуретана окиси углерода, хлорсодержащих и фосфорсодержащих соединений, толуилендиизоцианата и др., которые обладают высокой токсичностью.

II. Краткая характеристика технологического процесса

Нанесение жесткого пенополиуретана на поверхность способом напыления с помощью пистолета заключается в нанесении слоя смеси, входящей в состав ППУ, на заранее подготовленную поверхность.

В состав смеси входят различные компоненты.

Существующий процесс напыления и вызревания жесткого ППУ сопровождается значительным загрязнением внешней среды рядом токсических веществ (толуилендиизоцианат, трилиламин, трихлорэтилфосфат и др.).

Основные стадии технологического процесса

1. Подготовка поверхности для напыления.

2. Подготовка компонентов для получения ППУ (взвешивание, загрузка в емкости).

3. Подготовка установки "Пена-1" для напыления ППУ (проверка работы аппаратов, прокачка по шлангам в емкости, удаление воздуха из систем).

4. Процесс напыления.

5. Процесс вызревания напыленного материала.

Процесс напыления жесткого ППУ осуществляется с помощью установки "Пена-1". Процесс состоит в том, что аппаратчик направляет факел смеси, выбрасываемой под давлением из пистолета-распылителя. Смесь прилипает и вспенивается на поверхности. Реакция вспенивания экзотермична и протекает в течение нескольких секунд, а через 10 - 15 мин. вспенивания масса затвердевает. Процесс напыления жесткого ППУ сопровождается загрязнением воздуха жидким аэрозолем, входящим в состав данной рецептуры. При этом имеет место поступление в воздух, за счет испарения, многих летучих токсических веществ. В результате этого могут создаваться неблагоприятные условия труда как для аппаратчиков, запятых процессом напыления, так и для рабочих, за пятых на соседних участках.

Процесс вызревания пенополиуретана различных рецептур также сопровождается выделением в воздух ряда летучих токсических веществ, иногда длительное время.

Основные сведения, относящиеся к физико-химическим свойствам, приведены в приложении к "Санитарным правилам организации работы по напылению жесткого пенополиуретана".

III. Организация работы, размещение производственного оборудования, вентиляция

1. Условия, в которых организуются работы по нанесению жесткого пенополиуретана, должны быть согласованы с органами государственного санитарного надзора.

2. Управление процессом подачи всех ингредиентов и воздуха должно быть сосредоточено на пистолете и включаться аппаратчиком распыления.

3. Используемые в процессе напыления бачки, насосы и т. п. должны иметь необходимую герметичность и располагаться вне помещения, в котором напыляется пенополиуретан.

4. Процесс загрузки исходных материалов необходимо механизировать.

5. Приготовление навесок компонентов, входящих в состав рецептуры, должно производиться в вытяжном шкафу и в закрытой таре доставляться в емкости машины. Руки при этой операции должны защищаться резиновыми перчатками, глаза - очками.

6. Емкости с ингредиентами должны быть хорошо закрыты и храниться в специально выделенном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Соединение магистралей, подающих ингредиенты к дозировочным насосам и от последних к пистолету, должно быть герметичным.

8. При заполнении обогреваемых бачков ингредиентами, особенно смесью диуретандиэтиленгликоля (ДУДЭГ) с трихлорэтилфосфатом, необходимо избегать пролива их на поверхность бачков и на пол. В случае пролива ДУДЭГ засыпается опилками или песком, нейтрализуется 5% раствором аммиака, собирается в закрывающуюся тару. Тара после слива навесок ингредиентов в емкость очищается от жидкостей шпателем, промывается растворителем и хранится и помещении вместе с сырьем.

9. После прекращения работы распылитель разбирается и промывается растворителем (ацетон, метиленхлорид, диметилформамид) в вытяжном шкафу. Отработанные растворители уничтожаются.

10. Стены рабочих помещений не должны сорбировать токсические вещества. Оборудование, коммуникации, стены и полы должны ежедневно очищаться от загрязнений, причем полы и стены должны подвергаться влажной уборке.

11. Нанесение пенополиуретана из пистолета на небольшие детали должно производиться в вытяжном шкафу. Скорость движения воздуха в открытом проеме шкафа 1,5 - 2,0 м/с.

12. Нанесение пенополиуретана на крупные детали и поверхность должно производиться в специально оборудованных вытяжных камерах. Скорость воздуха в открытом проеме должна быть 1,5 - 2,0 м/с.

13. Помещения, на внутренние поверхности которых наносится пенополиуретан, должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, при этом рециркуляция воздуха не допускается.

14. В случае организации работ по напылению ППУ на стационарных местах необходимо устройство местной вытяжной вентиляции применительно к условиям работы, обеспечив скорость движения воздуха в открытом проеме 1,5 - 2,0 м/с.

15. При нанесении пенополиуретана на отдельные детали (изделия) в общем технологическом потоке необходимо особое внимание обратить на герметичность оборудования, непрерывность коммуникаций. Участок напыления необходимо изолировать от соседних участков и оборудовать местной вентиляцией.

16. В случае организации работ по напылению на поверхности стен, потолка, отдельных помещений (например, на судах) или в случае напыления не на стационарных местах, необходимо устройство механической вентиляции с использованием передвижных агрегатов для устройства эффективной местной вытяжной вентиляции и одновременно для подачи приточного воздуха в рабочую зону.

17. Поскольку процесс вызревания связан с газовыделением, необходимо обеспечить нахождение изделий в условиях местной вытяжной вентиляции не менее 1-2 ч.

18. Производство работ по нанесению жесткого пенополиуретана и вызревание его при неработающей вентиляции - запрещается.

IV. Меры личной гигиены

19. При проведении работ по напылению ППУ рабочие по приготовлению навесок компонентов, входящих в рецептуру, а также аппаратчики, работающие с пистолетом, должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60М и др.), защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази: "Ялот", "ИЭР-1", "Миколан", казеиновая паста и др.).

20. При работе по напылению внутри закрытых емкостей необходимо применять шланговые приборы с принудительной подачей воздуха ("ДПА-5", автомат АСМ и др.).

21. Необходимо обеспечить еженедельную смену и стирку спецодежды. При загрязнении одежды диуретандиэтиленгликолем необходимо немедленно снять ее, удалить из помещения и подвергнуть загрязненные части дегазации и стирке. Дегазация проводится аммиачным раствором и не денатурированным спиртом с последующей стиркой спецодежды.

22. При попадании диуретанциэтиленгликоля на кожные покровы он должен удаляться мягкой ветошью, кожа промывается спиртом, затем водой с мылом и смазывается ожиряющей мазью.

23. При попадании ДУДЭГа в глаза они должны быть сразу обильно промыты водой или 1 - 3%-ным раствором поваренной соли. Далее необходимо обратиться к врачу.

24. Прием пищи и курение в производственных помещениях, на участках хранения ингредиентов, не разрешается.

25. Перед приемом пищи и курением необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

V. Инструктаж и медицинские осмотры

26. Все лица, проводящие работы, связанные с изготовлением образцов и изделий из жесткого пенополиуретана способом напыления с применением диизоцианатов, подвергаются предварительному при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам (в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. N 400).

27. К работе по напылению пенополиуретана подростки до 18 лет не допускаются.

28. Допуск аппаратчика к выполнению работы по напылению ППУ и обслуживанию машины производится только после ознакомления его с санитарными требованиями, токсическими свойствами выделяющихся веществ, мерами их воздействия, инструктажа по технике безопасности.

Заместитель Министра здравоохранения СССР - Главный государственный санитарный врач СССР

П.Н. Бургасов