Приложение I. Существенные требования по безопасности

Приложение I

Существенные требования
по безопасности

Предварительные замечания

1. Обязательства, вытекающие из существенных требований по безопасности, указанных в настоящем Приложении, для оборудования, работающего под давлением, также распространяются на сборочные единицы, представляющие определенную опасность.

2. Существенные требования по безопасности, установленные в настоящей Директиве, являются обязательными. Обязательства, вытекающие из указанных существенных требований по безопасности, применяются только в случае, если в отношении соответствующего оборудования, работающего под давлением, существует определенная опасность при его использовании согласно условиям, обоснованно прогнозируемым производителем.

3. Производитель обязан проанализировать опасности и риски для того, чтобы определить те из них, которые распространяются на его оборудование вследствие его давления; он должен спроектировать и сконструировать оборудование с учетом указанного анализа.

4. Существенные требования по безопасности должны интерпретироваться и применяться таким образом, чтобы при проектировании и производстве учитывались современный уровень развития техники и существующая практика, а также технико-экономические факторы, которые соответствуют высокому уровню защиты здоровья и безопасности.

1. Общие положения

1.1. Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано, произведено, проверено и при необходимости оснащено и установлено таким образом, чтобы обеспечить его безопасность при вводе в эксплуатацию в соответствии с инструкциями производителя или обоснованно прогнозируемыми условиями.

1.2. Выбирая самые подходящие решения, производитель должен применять принципы, указанные ниже, в следующем порядке:

- устранить или уменьшить опасность в той мере, в какой это осуществимо на практике;

- применять соответствующие меры защиты от опасностей, которые не могут быть устранены;

- в соответствующих случаях информировать пользователей об остаточных опасностях и указывать на необходимость принятия специальных мер по уменьшению рисков при установке и/или использовании оборудования.

1.3. В случае если существует потенциальная возможность неправильного использования или такая возможность может четко прогнозироваться, оборудование, работающее под давлением, необходимо проектировать таким образом, чтобы предотвратить риск вследствие его неправильного использования или, если это не представляется возможным, предусмотреть соответствующее предупреждение о том, что оборудование, работающее под давлением, не должно использоваться подобным образом.

2. Проектирование

2.1. Общие положения

Оборудование, работающее под давлением, должно проектироваться должным образом, с учетом всех существенных факторов для того, чтобы обеспечить его безопасность в течение всего срока службы.

При проектировании необходимо учитывать соответствующие коэффициенты безопасности на основании комплексных методов, которые, как известно, последовательно включают соответствующие запасы надежности относительно всех соответствующих видов повреждений и неисправностей.

2.2. Проектирование для достаточной прочности

2.2.1. Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано для нагрузок, соответствующих его целевому назначению и другим обоснованно прогнозируемым эксплуатационным условиям. В частности, необходимо учитывать следующие факторы:

- внутреннее/внешнее давление;

- температуру окружающей среды и рабочую температуру;

- статическое давление и массу содержимого в рабочих и тестовых условиях;

- нагрузку движения, ветровую и сейсмическую нагрузку;

- силу и моменты реакции, обусловленные опорами, креплениями, трубами, и пр.;

- коррозию и эрозию, усталость конструкции, и пр.;

- разложение нестабильных жидких сред.

Необходимо принимать во внимание различные нагрузки, которые могут возникнуть в одно и то же время, с учетом вероятности их одновременного возникновения.

2.2.2. Проектирование для достаточной прочности должно основываться на одном из следующих методов:

- по общему правилу на методе расчета, указанном в пункте 2.2.3, дополненном при необходимости методом экспериментального проектирования, указанным в пункте 2.2.4;

- на методе экспериментального проектирования без расчета согласно пункту 2.2.4, если произведение максимально допустимого давления PS и объема V составляет менее 6000 бар на литр или произведение PS на DN - менее 3000 бар.

2.2.3. Метод расчета

(а) Удержание давления и другие аспекты нагрузки

Допустимое напряжение для оборудования, работающего под давлением, необходимо ограничивать с учетом обоснованно прогнозируемых видов повреждений и неисправностей в условиях эксплуатации. В этой связи необходимо применять коэффициенты безопасности для полного устранения любой неточности, возникающей в результате производства, фактических условий эксплуатации, напряжений, моделей расчета, свойств и поведения материала.

Указанные методы расчета должны обеспечивать достаточные запасы надежности, соответствующие при необходимости требованиям пункта 7.

Требования, изложенные выше, могут соблюдаться посредством применения в соответствующих случаях одного из следующих методов в качестве дополнения или в сочетании с другим методом, если это необходимо:

- проектирование по формуле;

- проектирование посредством анализа;

- проектирование с учетом механики разрушения.

(b) Прочность

Для того чтобы установить прочность соответствующего оборудования, работающего под давлением, необходимо осуществить соответствующие проектные расчеты.

В частности:

- расчетные давления не должны быть меньше максимально допустимых показателей давления и должны учитывать гидростатический напор и динамическое давление жидкой среды, а также разложение нестабильных жидких сред. В случае если сосуд разделен на отдельные камеры под давлением, перегородка должна быть спроектирована исходя из самого высокого возможного давления в камере по сравнению с самым низким давлением, возможным в смежной камере;

- расчетные температуры должны предусматривать соответствующие запасы надежности;

- при проектировании необходимо учесть все возможные комбинации температуры и давления, которые могут возникнуть в обоснованно прогнозируемых условиях эксплуатации оборудования;

- максимальные показатели напряжения и концентрации пикового напряжения должны находиться в безопасных пределах;

- при расчете относительно удержания давления необходимо использовать значения, соответствующие свойствам материала, на основе документально подтвержденных данных с учетом положений пункта 4 совместно с соответствующими коэффициентами безопасности. Характеристики материала, которые следует принять во внимание, при необходимости должны включать в себя:

- предел текучести, 0,2%- или 1,0% условного предела текучести при расчетной температуре;

- предел прочности на растяжение;

- зависящую от времени прочность, т.е. предел ползучести;

- данные об усталости конструкции;

- модуль Юнга (модуль упругости);

- соответствующую величину пластической деформации;

- ударную прочность;

- вязкость разрушения;

- соответствующие коэффициенты соединений должны применяться к свойствам материалов в зависимости, например, от типа неразрушающего испытания, свойств соединенных материалов и предусмотренных условий эксплуатации;

- при проектировании необходимо учитывать все обоснованно прогнозируемые механизмы ухудшения характеристик (например, коррозию, ползучесть, усталость) в соответствии с целевым использованием оборудования. В инструкциях, указанных в пункте 3.4, необходимо обратить внимание на определенные особенности дизайна, которые имеют отношение к сроку службы оборудования, например:

- в отношении ползучести: расчетные часы работы при заданных температурах;

- в отношении усталости: расчетное число циклов при заданных уровнях напряжения;

- в отношении коррозии: расчетный допуск на коррозию.

(с) Стабильность

В случае, когда расчетная толщина не предусматривает соответствующей структурной стабильности, следует принять необходимые меры по исправлению ситуации с учетом рисков при транспортировке, а также при погрузке или разгрузке.

2.2.4. Метод экспериментального проектирования

Проектирование оборудования может быть утверждено полностью или частично посредством соответствующей программы испытаний, выполненных на образце, представляющем оборудование или категорию оборудования.

Программа испытаний должна быть четко определена до начала испытаний и утверждена нотифицированным органом, ответственным за модуль оценки соответствия проекта, если он существует.

Указанная программа должна определить условия испытаний и критерии для принятия или отказа. Фактические значения основных параметров и характеристик материалов, которые являются составной частью проверенного оборудования, должны измеряться до начала испытания.

В соответствующем случае в ходе испытаний необходимо обеспечить возможность наблюдения за критическими зонами оборудования, работающего под давлением, с помощью соответствующих контрольно-измерительных приборов, способных регистрировать деформации и напряжения с достаточной точностью.

Программа испытаний должна включать в себя:

(а) испытание прочности под давлением, целью которого является проверка того, что при давлении с определенным запасом надежности относительно максимально допустимого давления в оборудовании не обнаружатся значительные протечки или деформации, превышающие определенную пороговую величину.

Давление при испытании должно определяться на основе разности между значениями геометрических и материальных измерений характеристик, проведенных при условиях испытания, и значениями, используемыми в проектных целях; оно должно учитывать разность между температурой при проведении испытаний и расчетной температурой;

(b) в случае наличия опасности ползучести или усталости соответствующие испытания, определенные на основе установленных для оборудования условий эксплуатации, например, времени удержания при заданных температурах, числа циклов при заданных уровнях напряжения;

(c) при необходимости, дополнительные испытания относительно других факторов, указанных в пункте 2.2.1, таких как коррозия, внешние повреждения.

2.3 Положения, гарантирующие безопасное обращение и эксплуатацию

Режим функционирования, определенный для оборудования, работающего под давлением, должен исключать любую обоснованно прогнозируемую опасность при эксплуатации оборудования. В соответствующих случаях особое внимание необходимо уделить:

- закупоривающим устройствам и устройствам открывания;

- рискам, связанным со сбросом давления;

- приборам, не допускающим физический доступ при наличии внутри оборудования давления или вакуума;

- температуре поверхности с учетом целевого использования;

- разложению нестабильных жидких сред.

В частности, оборудование, работающее под давлением, оснащенное смотровым люком, должно быть оборудовано автоматическим или ручным устройством, позволяющим пользователю убедиться в том, что его открывание не представляет никакой опасности. Также в случае, когда открывание люка может быть выполнено быстро, оборудование, работающее под давлением, должно быть оснащено устройством, исключающим его открывание всякий раз, когда давление или температура жидкой среды представляют опасность.

2.4. Средства проверки

(а) Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы можно было выполнить все необходимые проверки по обеспечению безопасности;

(b) средства определения внутреннего состояния оборудования должны быть доступны при необходимости для обеспечения постоянной безопасности оборудования, например, отверстия для физического доступа к внутренней части оборудования, работающего под давлением, для того, чтобы можно было безопасно и эргономично провести соответствующие проверки;

(с) другие средства обеспечения безопасного режима оборудования, работающего под давлением, могут применяться в следующих ситуациях, когда:

- оно слишком маленькое для физического внутреннего доступа;

- открывание оборудования, работающего под давлением, может негативно сказаться на функционировании его внутренней части;

- содержащееся вещество, как было доказано, не является вредным для материала, из которого произведено оборудование, работающее под давлением, и никакие другие механизмы внутреннего разрушения не являются обоснованно прогнозируемыми.

2.5. Средства дренирования и вентиляции

Необходимо предусмотреть соответствующие средства для дренирования и вентиляции оборудования, работающего под давлением, при необходимости:

- во избежание такого вредного воздействия, как гидравлический удар, разрушение вакуума, коррозия и неконтролируемые химические реакции. Необходимо учесть все этапы работы и испытания, особенно испытание под давлением;

- для обеспечения возможности безопасной очистки, проверки и обслуживания.

2.6. Коррозия или другое химическое воздействие

При необходимости следует предусмотреть соответствующее допустимое отклонение или защиту от коррозии или другого химического воздействия, принимая во внимание целевое и обоснованно прогнозируемое использование.

2.7. Износ

В случае наличия возможности появления сильной эрозии или абразивного истирания необходимо принять соответствующие меры для того, чтобы:

- минимизировать указанное воздействие посредством соответствующего дизайна, например, дополнительной толщины материала, или посредством использования футеровочного или облицовочного материала;

- обеспечить возможность замены деталей, которые могут подвергаться наибольшему воздействию;

- акцентировать внимание в инструкциях, указанных в пункте 3.4, на мерах, необходимых для постоянной и безопасной эксплуатации.

2.8. Сборочные единицы

Сборочные единицы должны быть спроектированы таким образом, чтобы:

- компоненты, которые должны быть собраны вместе, были подходящими по качеству и надежными для работы;

- все компоненты были соответствующим образом соединены и собраны.

2.9. Условия заполнения и разгрузки

В соответствующих случаях оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано, снабжено приспособлениями, или должны быть созданы условия для их установки таким образом, чтобы гарантировать безопасное заполнение и разгрузку, в частности, относительно рисков, таких как:

(а) при заполнении:

- переполнение или превышение допустимого давления, руководствуясь, в частности, степенью заполнения или давлением пара при исходной температуре;

- нестабильность оборудования, работающего под давлением;

(b) при разгрузке: неконтролируемый выброс жидкой среды под давлением;

(c) при заполнении или разгрузке: небезопасное соединение и разъединение.

2.10. Защита от превышения допустимых пределов оборудования, работающего под давлением

В случае если при обоснованно прогнозируемых условиях допустимые пределы могут быть превышены, оборудование, работающее под давлением, должно быть оборудовано соответствующими защитными устройствами, или должны быть созданы условия для их установки, за исключением оборудования, защита которого обеспечивается с помощью других защитных устройств внутри сборочной единицы.

Соответствующее устройство или комбинация таких устройств должны определяться на основе особых характеристик оборудования или сборочной единицы.

Соответствующие защитные устройства и их комбинации включают в себя:

(a) защитные приспособления, определение которых указано в пункте 4 Статьи 2;

(b) при необходимости соответствующие контрольные устройства, такие как устройства индикации и/или устройства аварийной сигнализации, которые позволяют осуществить соответствующие действия автоматически или в ручном режиме для поддержания оборудования, работающего под давлением, в допустимых пределах.

2.11. Защитные приспособления

2.11.1 Защитные приспособления:

- должны быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы быть надежными и пригодными для целевой эксплуатации, и в соответствующих случаях должны учитывать требования по обслуживанию и по проведению испытаний устройств;

- не должны зависеть от других функций, за исключением случаев, когда указанные функции не могут повлиять на их функцию безопасности;

- должны соответствовать основным принципам проектирования для того, чтобы обеспечить соответствующую и надежную защиту. Указанные принципы включают, в частности, режим сохранности, резервирование, разнообразие и самодиагностику.

2.11.2. Устройства, ограничивающие давление

Указанные устройства должны проектироваться таким образом, чтобы давление постоянно не превышало максимально допустимое давление PS; однако в соответствующих случаях допускается кратковременное резкое повышение давления в соответствии со спецификациями, установленными в пункте 7.3.

2.11.3. Устройства контроля температуры

Указанные устройства должны иметь соответствующее время срабатывания по соображениям безопасности в соответствии с функцией измерения.

2.12. Наружное возгорание

В соответствующих случаях оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано и при необходимости оборудовано соответствующими сопутствующими приспособлениями, или их установка должна быть предусмотрена таким образом, чтобы удовлетворять требованиям по ограничению ущерба в случае наружного возгорания с учетом целевого использования оборудования.

3. Производство

3.1. Процедуры производства

Производитель должен обеспечить грамотное выполнение положений, установленных на этапе проектирования, посредством применения соответствующих технологий и процедур, особенно относительно аспектов, изложенных ниже.

3.1.1. Подготовка комплектующих деталей

Подготовка комплектующих деталей (например, формовка и закругление кромок) не должна приводить к возникновению дефектов, трещин или изменений в механических характеристиках, которые могут отрицательно сказываться на безопасности оборудования, работающего под давлением.

3.1.2. Неразъемное соединение

Неразъемные соединения и прилегающие зоны не должны иметь наружных или внутренних дефектов, негативно влияющих на безопасность оборудования.

Свойства неразъемных соединений должны соответствовать минимальным свойствам, определенным для соединяемых материалов, за исключением случаев, когда в проектных расчетах специально учитываются другие соответствующие значения свойств.

В отношении оборудования, работающего под давлением, неразъемное соединение компонентов, которые способствуют сопротивлению давления оборудования, и компонентов, которые напрямую крепятся к ним, должно осуществляться соответствующим квалифицированным персоналом в соответствии с требуемыми эксплуатационными процедурами.

В отношении оборудования, работающего под давлением, категорий II, III и IV эксплуатационные процедуры и персонал должны быть утверждены компетентной третьей стороной, которая по инициативе производителя может являться:

- нотифицированным органом;

- независимой организацией, уполномоченной государством-членом ЕС согласно Статье 20.

Для выполнения указанных утверждений третья сторона должна провести проверки и испытания, предусмотренные в соответствующих гармонизированных стандартах, или равнозначные проверки и испытания, или она должна поручить их проведение.

3.1.3. Неразрушающие испытания

В отношении оборудования, работающего под давлением, неразрушающие испытания неразъемных соединений должны проводиться соответствующим квалифицированным персоналом. В отношении оборудования, работающего под давлением, категорий III и IV персонал должен быть утвержден независимой организацией, уполномоченной государством-членом ЕС в соответствии со Статьей 20.

3.1.4. Термическая обработка

В случае наличия опасности того, что производственный процесс изменит свойства материала в той степени, в которой это может привести к ухудшению безопасности оборудования, работающего под давлением, на определенной стадии производства должна применяться соответствующая термическая обработка.

3.1.5. Прослеживаемость

Для идентификации материала, из которого изготовлены компоненты оборудования, способствующие сопротивлению давления, с помощью соответствующих средств необходимо установить и соблюдать соответствующие процедуры с момента получения материала на протяжении всего производства вплоть до окончательных испытаний произведенного оборудования, работающего под давлением.

3.2. Окончательная оценка

Оборудование, работающее под давлением, подлежит окончательной оценке, описание которой приведено ниже.

3.2.1. Заключительная проверка

Оборудование, работающее под давлением, должно проходить заключительную проверку для того, чтобы оценить его соответствие требованиям настоящей Директивы посредством визуального осмотра и изучения сопровождающей документации. В рамках указанной проверки может быть принято во внимание испытание, проведенное в процессе производства. По мере необходимости по соображениям безопасности необходимо проводить заключительную проверку внутри и снаружи на каждой части оборудования в соответствующих случаях в ходе производства (например, если изучение во время заключительной проверки больше не представляется возможным).

3.2.2. Технологическое испытание

Окончательная оценка оборудования, работающего под давлением, должна включать в себя испытание на устойчивость к воздействию давления, которое обычно проводится в форме испытания на гидростатическое давление при давлении, которое в соответствующих случаях не ниже значения, указанного в пункте 7.4.

В отношении серийно выпускаемого оборудования, работающего под давлением, категории I указанное испытание может проводиться на основе статистических расчетов.

В случае если испытание на гидростатическое давление является опасным или неосуществимым, могут проводиться другие признанные эффективными испытания. До проведения указанных испытаний, отличных от испытания на гидростатическое давление, необходимо применять дополнительные меры, такие как неразрушающие испытания или другие методы, имеющие равнозначную ценность.

3.2.3. Проверка защитных устройств

В отношении сборочных единиц окончательная оценка должна включать в себя проверку защитных устройств на предмет полного соответствия требованиям, указанным в пункте 2.10.

3.3. Маркировка и прикрепление этикеток

В дополнение к маркировке CE, указанной в Статьях 18 и 19, и информации, которая должна быть указана в соответствии со Статьей 6(6) и Статьей 8(3), необходимо предоставить следующую информацию:

(а) в отношении всего оборудования, работающего под давлением:

- год производства;

- данные, обеспечивающие идентификацию оборудования, работающего под давлением, в соответствии с его характером, например, обозначение типа, серии или партии и серийный номер;

- существенные максимально/минимально допустимые пределы;

(b) в зависимости от типа оборудования, работающего под давлением, дополнительную информацию, необходимую для безопасной установки, эксплуатации или использования в соответствующих случаях, технического обслуживания и периодической проверки:

- объем (V) оборудования, работающего под давлением, в литрах;

- номинальный размер трубопровода (DN);

- давление при испытании (PT) в барах и дата испытания;

- установленное давление защитного устройства в барах;

- производительность оборудования, работающего под давлением, в кВт;

- напряжение источника электропитания в вольтах (V);

- целевое назначение;

- коэффициент заполнения (кг/литр);

- максимальная масса заполнения в килограммах;

- масса пустого изделия в килограммах;

- группа жидкой среды;

(с) при необходимости предупреждения, прикрепленные на оборудование, работающее под давлением, должны обращать внимание на его неправильное использование, которое, как показал опыт, может случаться.

Информация, указанная в пунктах (a), (b) и (c), должна быть указана на оборудовании, работающем под давлением, или на табличке основных данных, прочно прикрепленной к оборудованию, за исключением следующего:

- при необходимости во избежание повторной маркировки отдельных частей, таких как компоненты трубопровода, предназначенные для одной и той же сборочной единицы, может использоваться соответствующая документация;

- если оборудование, работающее под давлением, слишком маленькое, например, сопутствующие приспособления, то соответствующая информация может быть указана на этикетке, прикрепленной к оборудованию, работающему под давлением;

- данные о массе для наполнения и предупреждения, предусмотренные пунктом (с), могут быть указаны на этикетке или другим соответствующим способом при условии, что они останутся разборчивыми в течение определенного промежутка времени.

3.4. Инструкции по эксплуатации

(а) В том случае, когда оборудование, работающее под давлением, поставляется на рынок, оно должно сопровождаться по мере необходимости инструкциями для пользователя, содержащими всю необходимую информацию о мерах по обеспечению безопасности относительно:

- установки, включая сборку различных частей оборудования, работающего под давлением;

- ввода в эксплуатацию;

- использования;

- технического обслуживания, в том числе проверок, осуществляемых пользователем.

(b) В инструкциях должна содержаться информация, прилагаемая к оборудованию, работающему под давлением, в соответствии с пунктом 3.3, за исключением обозначения серии; также они должны сопровождаться при необходимости техническими документами, чертежами и диаграммами, необходимыми для полного понимания указанных инструкций.

(c) В соответствующем случае в инструкциях должны также содержаться указания на риски, возникающие в результате неправильного использования в соответствии с пунктом 1.3, и на особенности дизайна в соответствии с пунктом 2.2.3.

4. Материалы

Материалы, использованные для производства оборудования, работающего под давлением, должны быть пригодны для такого применения в течение предусмотренного срока службы, кроме случаев, когда предусмотрена их замена.

Присадочный материал для сварки и другие соединительные материалы должны соответствующим образом удовлетворять только существенным требованиям пунктов 4.1, 4.2(а) и первого параграфа пункта 4.3 отдельно и в соединении.

4.1. Материалы для частей, удерживающих давление:

(а) должны иметь свойства, соответствующие всем обоснованно прогнозируемым условиям эксплуатации и всем условиям испытаний, и, в частности, они должны обладать достаточно высокой пластичностью и прочностью. В соответствующих случаях характеристики материалов должны соответствовать требованиям пункта 7.5. Кроме того, следует проявлять осторожность, в частности, при выборе материала, для того чтобы избежать разрушения, возникшего по причине хрупкости материала, при необходимости; если по особым причинам должен использоваться хрупкий материал, необходимо принять соответствующие меры;

(b) должны быть достаточно химически стойкими по отношению к жидкой среде, содержащейся в оборудовании, работающем под давлением; химические и физические свойства, необходимые для эксплуатационной безопасности, не должны подвергаться существенному воздействию в течение предусмотренного срока службы оборудования;

(c) не должны подвергаться значительному влиянию "старения";

(d) должны быть пригодными для запланированной технологической обработки;

(е) должны выбираться таким образом, чтобы избежать существенного нежелательного воздействия при соединении вместе различных видов материалов;

4.2. Производитель оборудования, работающего под давлением, должен:

(а) соответствующим образом определить значения, необходимые для проектных расчетов, указанных в пункте 2.2.3, и существенные характеристики материалов, а также их обработку, указанную в пункте 4.1;

(b) предусмотреть в своей технической документации элементы, касающиеся соответствия спецификациям материалов настоящей Директивы, в одной из следующих форм:

- посредством использования материалов, соответствующих гармонизированным стандартам;

- посредством использования материалов, предусмотренных европейским разрешением на применение материалов для оборудования, работающего под давлением, в соответствии со Статьей 15;

- посредством отдельной оценки материала;

(с) в отношении оборудования, работающего под давлением, категорий III и IV отдельная оценка материала должна выполняться нотифицированным органом, отвечающим за осуществление процедур оценки соответствия оборудования, работающего под давлением.

4.3. Производитель оборудования должен принять соответствующие меры, гарантирующие, что использованный материал соответствует требуемой спецификации. В частности, в отношении всех материалов необходимо получить документы, подготовленные производителем материала и подтверждающие соответствие спецификации.

Для основных частей оборудования, несущих давление, категорий II, III и IV указанная документация должна предоставляться в виде сертификата о специальном контроле готовой продукции.

В случае если производитель материала имеет в своем распоряжении соответствующую систему контроля качества, сертифицированную компетентным органом, учрежденным в Союзе, и прошедшую специальную оценку в отношении материалов, предполагается, что сертификаты, выданные производителем, удостоверяют соответствие существенным требованиям настоящего пункта.

Особые требования в отношении оборудования, работающего под давлением

В дополнение к установленным требованиям пунктов 1 - 4 в отношении оборудования, работающего под давлением, предусмотренного пунктами 5 и 6, применяются следующие требования.

5. Оборудование, работающее под давлением, с огневым подводом теплоты или иным образом нагреваемое оборудование, работающее под давлением, с риском перегрева согласно статье 4(1)

Указанное оборудование, работающее под давлением, включает в себя:

- парогенераторы и водонагреватели, согласно Статье 4(1)(b), например, котлы, работающие на органическом топливе, и водогрейные котлы, пароперегреватели и вторичные пароперегреватели, котлы-утилизаторы, котлы для сжигания отходов, электродные котлы или электрические котлы иммерсионного типа, автоклавы, а также их сопутствующие приспособления и при необходимости их системы обработки воды питания котла и подачи топлива;

- оборудование технологического нагрева, не связанного с генерацией пара и горячей воды, подпадающее под действие Статьи 4(1)(а), например, нагреватели для химических и других сходных процессов и оборудование под давлением для пищевой промышленности.

Указанное оборудование, работающее под давлением, должно быть рассчитано, спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы избежать или минимизировать риски значительной разгерметизации вследствие перегрева. При необходимости следует гарантировать, что:

(а) предусмотрены соответствующие средства защиты для ограничения таких рабочих параметров, как подвод тепла, отбор тепла и, где применимо, уровень жидкой среды таким образом, чтобы избежать любого риска локального или общего перегрева;

(b) предусмотрены точки отбора проб в случае, если необходимо провести оценку свойств жидкой среды, таким образом, чтобы избежать рисков, связанных с отложениями и/или коррозией;

(c) предусмотрены соответствующие меры для устранения рисков повреждений вследствие отложений;

(d) предусмотрены средства безопасного удаления остаточного тепла после отключения;

(e) приняты меры для предотвращения опасного накопления воспламеняющихся смесей горючих веществ или обратного удара пламени.

6. Трубопровод согласно статье 4(1)(с)

Дизайн и конструкция должны гарантировать, что:

(а) посредством опоры, ограничения, крепления, совмещения и предварительной натяжки соответствующим образом контролируется опасность чрезмерного напряжения вследствие недопустимого свободного передвижения или избыточных сил, например, на фланцах, соединениях, сильфонах или шлангах;

(b) в случае если существует возможность конденсации внутри труб, предназначенных для газообразных сред, предусмотрены средства дренажа и удаления отложений из низких зон для того, чтобы избежать повреждений в результате гидравлического удара или коррозии;

(c) учтен потенциальный ущерб от турбулентного движения и формирования вихрей; применяются соответствующие части пункта 2.7;

(d) учтен риск усталости вследствие вибрации в трубах;

(e) в случае если в трубопроводе содержатся жидкие среды группы 1, предусмотрены соответствующие средства для изолирования водоразборных труб, размер которых представляет определенную опасность;

(f) минимизирован риск самопроизвольного сброса; точки отвода должны быть четко отмечены на неподвижной части с указанием содержащейся жидкой среды;

(g) для улучшения безопасного обслуживания, проверки или ремонта положение и направление подземного трубопровода указаны как минимум в технической документации.

7. Особые количественные требования для определенного оборудования, работающего под давлением

Следующие положения применяются по общему правилу. Однако если они не применяются, включая случаи, когда не указаны материалы и не применяются гармонизированные стандарты, производитель должен подтвердить, что были приняты соответствующие меры для достижения равнозначного общего уровня безопасности.

Положения, установленные в настоящем разделе, дополняют существенные требования по безопасности пунктов 1 - 6 для оборудования, работающего под давлением, в отношении которого они применяются.

7.1. Допустимые напряжения

7.1.1. Обозначения

- предел текучести, который показывает значение при расчетной температуре:

- верхнего предела потока для материала, представляющего нижние и верхние пределы потока;

- условного предела текучести аустенитной стали и нелегированного алюминия при остаточной деформации 1,0%;

- условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% в других случаях.

обозначает минимальное значение предела прочности на растяжение при 20°C.

обозначает предел прочности на растяжение при расчетной температуре.

7.1.2. Допустимое общее мембранное напряжение для преимущественно статических нагрузок и температур, находящихся вне допустимого предела, в котором ползучесть является существенной, не должно превышать меньшее из следующих значений в зависимости от использованного материала:

- в отношении ферритной стали, в том числе нормализованной (нормализованной прокатной) стали, за исключением мелкозернистой стали и в особенности термообработанной стали 2/3 от и 5/12 от ;

- в отношении аустенитной стали:

- если ее относительное удлинение после разрыва превышает 30%, 2/3 от ;

- или, как альтернативный вариант, если ее относительное удлинение после разрыва превышает 35%, 5/6 от , и 1/3 от ,

- в отношении нелегированной или низколегированной литой стали 10/19 от и 1/3 от ;

- в отношении алюминия 2/3 от ;

- в отношении алюминиевых сплавов, за исключением дисперсионно-твердеющих сплавов, 2/3 от и 5/12 от .

7.2. Коэффициенты соединений

Для сварных швов коэффициент соединения не должен превышать следующих значений:

- в отношении оборудования, подлежащего разрушающим и неразрушающим испытаниям, которые подтверждают, что вся серия швов не имеет существенных дефектов: 1;

- в отношении оборудования, подлежащего произвольному неразрушающему испытанию: 0,85;

- в отношении оборудования, не подлежащего неразрушающему испытанию, за исключением визуального осмотра: 0,7.

При необходимости следует учитывать тип напряжения и механико-технологические свойства соединения.

7.3. Устройства, ограничивающие давление, особенно в сосудах под давлением

Мгновенный скачок давления, указанный в пункте 2.11.2, необходимо удерживать на уровне 10% от максимально допустимого давления.

7.4. Гидростатическое испытательное давление

В отношении сосудов под давлением гидростатическое испытательное давление, указанное в пункте 3.2.2, не должно быть меньше:

- чем давление, соответствующее максимальной нагрузке, которой может подвергаться оборудование, работающее под давлением, при эксплуатации с учетом его максимально допустимого давления и его максимально допустимой температуры, умноженные на коэффициент 1,25;

- чем максимально допустимое давление, умноженное на коэффициент 1,43, в зависимости от того, что больше.

7.5. Характеристики материалов

За исключение случаев, когда в соответствии с другими критериями, которые должны быть приняты во внимание, требуются другие значения, сталь рассматривается как в достаточной степени пластичная для того, чтобы удовлетворять требованиям пункта 4.1(а), если в ходе испытания на растяжение, проведенного в соответствии со стандартной процедурой, ее удлинение после разрыва будет не меньше 14% и ее энергия разрыва при изгибе, измеренная на испытательном образце ISO V, будет не менее 27 Дж при температуре, не превышающей 20°C, но не выше, чем самая низкая запланированная рабочая температура.