Межгосударственный стандарт ГОСТ 32406-2013 "Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. N 22-ст)

Diamond and cubic boron nitride tools. Safety requirements

Дата введения - 1 января 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках (далее - инструмент).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты;

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 механическая прочность: Свойство круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора при предельной рабочей скорости .

3.2 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой осуществляют абразивную обработку.

3.3 предельная рабочая скорость , м/с: Максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.

3.4 частота вращения n, 1/мин или : Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5 предельная частота вращения , 1/мин или : Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6 скорость пробного пуска , м/с: Предельная рабочая скорость , умноженная на коэффициент пробного пуска .

3.7 коэффициент пробного пуска : Величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска .

3.8 испытательная скорость м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.

3.9 коэффициент испытательной скорости : Отношение испытательной скорости к предельной рабочей скорости .

3.10 коэффициент запаса прочности круга или головки : Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости .

Примечание - .

3.11 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводят обработку на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, алмазоносного сегмента от корпуса круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

- отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида от корпуса круга;

- отрыв алмазоносного сегмента от корпуса отрезного круга;

- разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями . 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.

Таблица перевода наиболее применяемых предельных рабочих скоростей в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 3.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов

Материал корпуса	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
	V	В	М	G
Металлический	25; 32; 35; 40; 50; 63; 80;100; 125; 140; 160; 180	25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100	25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100	25; 32; 35; 40; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200
Композиционный			-	-
Керамический	25; 32; 35; 40; 50; 63; 80	-
Без корпуса		25; 32; 35; 40; 50; 63; 80	25; 32; 35; 40; 50; 63; 80

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Вид оборудования	Тип круга	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
			В	М	G
Стационарные и переносные станки	Со сплошной режущей кромкой	Механическая и ручная	35; 50; 63; 80	35; 40; 50; 63; 80; 100	25; 32; 35; 40; 80; 100
	Сегментные		-	50; 63; 80; 100	50; 63 80; 100
Ручные шлифовальные машины	Со сплошной режущей кромкой и сегментные	Ручная		50; 63; 80; 100	25; 32; 35; 40; 80; 100

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок

Предельная рабочая скорость , м/с, на связках
V, В	М
25; 32; 35; 40; 45; 50	25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Вид оборудования	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с	Коэффициент запаса прочности	Коэффициент испытательной скорости
Стационарные станки	Механическая	До 80 включ.	3,00	1,73
	Механическая в закрытой рабочей зоне	Св.80	1,75	1,32
Стационарные и переносные станки	Ручная	До 63 включ.	3,00	1,73
		80	3,50	1,87
Ручные шлифовальные машины		До 50 включ.	3,00	1,73
		Св. 50 до 80 включ.	3,50	1,87

5.4 Коэффициенты запаса прочности и испытательной скорости отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Вид оборудования	Вид подачи	Предельная рабочая скорость , м/с	Коэффициент запаса прочности	Коэффициент испытательной скорости
Стационарные станки	Механическая	До 100 включ.	2,00	1,41
	Механическая в закрытой рабочей зоне	Св. 100	1,75	1,32
Стационарные и переносные станки	Ручная	До 100 включ.	3,50	1,87
Ручные шлифовальные машины

5.5 Шлифовальные головки должны иметь коэффициент запаса прочности , равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости , равный 1,73.

5.6 Коэффициенты пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Предельная рабочая скорость , м/с	при
	1,75	2,00	3,00; 3,50
35 и менее	-	-	1,3
40		1,2
50
63			1,2
80	1,1
100
125		-	-
140
160
180
200
225
250
280
320

5.7 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

5.8 Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.9 Инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.), входящими в комплект оборудования.

5.10 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.11 Инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.12 На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из зоны обработки, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от отходов, образующихся в процессе обработки.

5.13 Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270. Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

Примечания

1 Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

2 Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм, высотой до 0,2 мм диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0,5 наружного диаметра круга; для остальных кругов - 0,3.

5.14 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.15 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.16 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемой детали к кругу.

5.17 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.18 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.19 При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.20 Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на винте с диаметром головки по ГОСТ 2270: мм; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром по ГОСТ 2270: мм.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.

6.2 Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.3 Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.

6.4 Виды испытаний

6.4.1 Испытания на механическую прочность

Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности и коэффициентом пробного пуска .

Примечания

1 Допускается не испытывать на механическую прочность шлифовальные головки с предельными рабочими скоростями 63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями 50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями 35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью 25 м/с диаметрами менее 10 мм.

2 Допускается испытывать отрезные круги со сплошным алмазоносным слоем на прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга вместо испытаний на механическую прочность.

6.4.1.1 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в изолированных участках, без выдержки.

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4.1.2 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора.

6.4.1.3 Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.4.1.4 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.4.1.5 Погрешность измерения частоты вращения шпинделя - %. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.4.1.6 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.4.1.7 Допускается для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.4.1.8 Испытания на механическую прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.1.9 Изготовитель должен проводить испытания на механическую прочность с испытательной скоростью и со скоростью пробного пуска , потребитель - со скоростью пробного пуска .

6.4.1.10 Допускается при объеме партии инструмента в количестве до 5 шт. проводить испытания с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью до 80 м/с; в 1,3 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью свыше 80 м/с.

Время выдержки:

3 мин - для инструмента диаметром до 150 мм,

5 мин -для инструмента диаметром свыше 150 мм.

6.4.1.11 Испытания инструмента на связке G с испытательной скоростью не проводят.

6.4.1.12 Инструмент, испытанный с испытательной скоростью , для дальнейшей работы использовать не допускается.

6.4.1.13 Инструмент, испытанный по 6.4.1.10, может быть использован для дальнейшей работы.

6.4.1.14 Инструмент, срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.4.1.15 Результаты испытания на механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушился, не произошел отрыв алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора от его корпуса при достижении испытательной скорости и скорости пробного пуска .

6.4.2 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов

6.4.2.1 Отрезные сегментные круги должны быть испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.4.2.2 Испытания проводят с помощью моментных предельных ключей с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащих шкалу для его установки.

Примечание - Допускается применение моментных шкальных ключей, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упорного элемента ключа.

6.4.2.3 Погрешность измерения должна составлять не более 5%.

6.4.2.4 Требования к вставкам ключей, зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного сегмента - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.2.5 Создаваемый ключом момент изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту, - по ГОСТ 30513.

6.4.2.6 Результаты испытания считают положительными, если не произошел отрыв алмазоносного сегмента от корпуса при достижении предельного момента изгиба, приложенного к алмазоносному сегменту.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 Объем испытаний на механическую прочность, проводимых изготовителем: 0,1% от партии, но не менее 2 шт. - с испытательной скоростью ;

5% от партии, но не менее 3 шт. - для шлифовальных кругов, шлифовальных головок и 10% от партии, но не менее 5 шт. - для шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V, для отрезных кругов со сплошным алмазоносным слоем - со скоростью пробного пуска .

Примечание - С испытательной скоростью по 6.4.1.10 испытывают каждый инструмент.

6.5.2 Объем испытаний на механическую прочность, проводимых потребителем: 100% кругов, шлифовальных головок.

6.5.3 Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых изготовителем:

10% от партии, но не менее 5 шт.;

100% сегментов на круге.

6.5.4 Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых потребителем:

100% кругов;

не менее 30% сегментов на круге.

6.6 Результаты испытаний инструмента должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний должна соответствовать указанной в таблице 7.

Таблица 7

Дата испытаний

Номер партии

Условное обозначение

Обозначение технического документа

Предельная рабочая скорость , м/с

Предельная частота вращения,

Коэффициет запаса прочности

Испытательная скорость

Скорость пробного пуска , м/с

Частота вращения при испытании,

Предельный момент изгиба,

Результат испытаний

Подпись лица, ответственного за испытания

Примечания 1 Графу "Предельный момент изгиба" включают при испытании отрезных сегментных кругов. 2 В графе "Результат испытаний" в случае положительных результатов испытаний на механическую прочность, прочность крепления алмазоносных сегментов указывают "Выдержал". В случае отрицательных результатов испытаний - "Не выдержал". При разрыве круга или отрыве алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента указывают скорость, при которой произошел разрыв круга или отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента. 3 Запись результатов испытаний на предприятии-потребителе инструмента осуществляют по указанной форме с включением графы "Предприятие-изготовитель" и исключением граф "Номер партии" и "Коэффициент запаса прочности ".

6.7 Штамп технического контроля предприятия-изготовителя должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую прочность и прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.8 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.9 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с инструментом.

7.2 Перед установкой на станок инструмент должен быть осмотрен, отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметрами не менее 150 мм должны быть отбалансированы в сборе с фланцами. При дальнейшей работе круги следует использовать с фланцами, на которых проводилась балансировка.

7.3 Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического нитрида бора, с истекшим сроком хранения, не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или испытании на прочность крепления алмазоносных сегментов.

7.4 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- инструмента на связке М - 24 мес;

- инструмента на связках В, G и шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V - 12 мес;

- шлифовальных головок на связке V, алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом - не ограничен.

7.5 Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в течение 2 мин.

При этом следует принять меры по обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва алмазоносного сегмента.

7.6 СОЖ должна быть разрешена для применения соответствующими ведомствами.

7.7 Маркировка

7.7.1 Маркировка инструмента должна быть четкой и должна сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.7.2 Маркировка должна содержать:

а) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б) страну-изготовителя, юридический адрес;

в) размеры;

г) стрелку, указывающую направление вращения отрезного круга;

д) предельную рабочую скорость, метры в секунду;

е) предельную частоту вращения, обороты в минуту;

ж) область применения отрезного круга;

и) обозначение настоящего стандарта;

к) знаки безопасности в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Графическое изображение	Смысловое значение	Графическое изображение	Смысловое значение
	Работать в защитных очках		Работать в защитных наушниках
	Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания		Работать в защитных перчатках*
* Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах.

л) ограничение по применению в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Графическое изображение или надпись	Смысловое значение	Графическое изображение или надпись	Смысловое значение
	Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах		Не допускается использовать для торцового шлифования
	Не допускается использовать СОЖ		Использовать только с СОЖ
		Использовать только для работы в закрытой рабочей зоне

м) цветные полосы безопасности в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Предельная рабочая скорость , м/с	Цвет полосы	Предельная рабочая скорость , м/с	Цвет полосы
50	Синяя	180	Желтая и красная
63	Желтая	200	Желтая и зеленая
80	Красная	225	Красная и зеленая
100	Зеленая	250	Две синих
125	Синяя и желтая	280	Две желтых
140	Синяя и красная	320	Две красных
160	Синяя и зеленая
Примечания 1 Ширина полос - от 5 до 20 мм, расстояние между ними не менее 2 мм и не более чем ширина полосы. 2 По согласованию с потребителем допускается не наносить полосы безопасности.

н) знак обращения на рынке для продукции, требующей подтверждение соответствия требованиям технического регламента в форме обязательной сертификации или декларирования;

п) дату выпуска (месяц, год);

р) штамп технического контроля;

с) штриховой код (при наличии).

7.8 Место нанесения маркировки - по техническому документу на инструмент конкретного вида.