Межгосударственный стандарт ГОСТ 31973-2013 "Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2013 г. N 485-ст)

Paint materials. Method for determination of fineness of grind

Дата введения - 1 августа 2014 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения степени перетира пигментированных лакокрасочных материалов, диспергированных пигментов и наполнителей (далее - материал) с использованием соответствующего прибора (гриндометра), отградуированного в микрометрах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 842:1984 "Сырье для красок и лаков. Отбор проб", MOD; ИСО 1512:1974 "Краски и лаки. Отбор проб", MOD; ИСО 1513:1980 "Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний", MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 степень перетира: Показатель, характеризующий размер самых крупных твердых частиц в пигментированных лакокрасочных материалах, диспергированных пигментах и наполнителях.

4 Аппаратура

4.1 Прибор, состоящий из измерительной плиты, выполненной из закаленной стали, размерами приблизительно: длина - 175 мм, ширина - 65 мм и толщина - 13 мм.

Для определения степени перетира водно-дисперсионных лакокрасочных материалов рекомендуется использовать измерительную плиту из нержавеющей стали.

На верхней ровной и гладкой поверхности измерительной плиты должны быть один или два паза, параллельные длинной стороне измерительной плиты, длиной приблизительно 140 мм и шириной 12,5 мм. Глубина каждого паза должна равномерно уменьшаться от 25, 50, 100 или 150 мкм с одного конца до нуля на другом конце. Шкала прибора должна быть отградуирована в соответствии с глубиной паза и таблицей 1. Чертеж типового прибора представлен на рисунке 1.

Таблица 1

В микрометрах

Максимальная глубина паза	Цена деления шкалы	Рекомендуемые пределы определения степени перетира
150	10	Св. 90 до 150 включ.
100	10	Св. 40 до 90 включ.
50	5	Св. 15 до 40 включ.
25	2,5	Св. 5 до 15 включ.

Отклонение значения глубины паза в любом месте по его длине от соответствующего номинального значения должно быть в пределах мкм.

Верхняя поверхность измерительной плиты должна быть отшлифована или отполирована. Отклонение от плоскостности каждой точки измерительной поверхности плиты составляет не более 12 мкм. Отклонение от прямолинейности в любом месте измерительной поверхности плиты в поперечном направлении - не более 1 мкм.

Допуск по толщине измерительной плиты между верхней и нижней поверхностями - не более 25 мкм.

Примечание - Для проведения испытаний используют описанные выше стальные приборы, но могут быть использованы другие приборы, дающие аналогичные результаты.

Точность определения степени перетира зависит от типа используемого прибора (раздел 6). Поэтому тип прибора (150, 100, 50 или 25 мкм) должен быть указан в протоколе испытаний или в специальных требованиях.

4.2 Скребок, состоящий из одного или двух стальных заостренных лезвий приблизительными размерами: длиной 90 мм, шириной 40 мм и толщиной 6 мм.

Лезвие(я) по длинной стороне должно(ы) быть прямым(и) с радиусом закругления приблизительно 0,25 мм. Чертеж скребка приведен на рисунке 2.

Скребок необходимо периодически проверять на отсутствие повреждений (износ или искривление). Не допускается использовать скребок, если обнаружены повреждения.

Примечание - Верхняя поверхность измерительной плиты может быть использована для проверки скребка при условии, что она сама не повреждена.

Скребок пригоден к работе, если при наложении лезвия скребка перпендикулярно к измерительной поверхности плиты и небольшом отклонении от этого положения не обнаруживается просвет между кромкой лезвия и поверхностью плиты на фоне сильного источника света, установленного за прибором. Проверку повторяют при повороте скребка на 180°.

Скребок должен храниться в коробке, обитой изнутри вельветом или другим мягким материалом.

5 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу материала - по ГОСТ 9980.2.

Контроль и подготовка образца для испытаний - по ГОСТ 9980.2.

6 Проведение испытания

6.1 Проводят предварительное испытание для выбора типа прибора, наиболее подходящего для определения степени перетира испытуемого образца (таблица 1 и 6.5, примечание). Это предварительное определение не учитывают в результатах испытаний.

Испытание проводят параллельно на трех образцах.

Испытание проводят при температуре , если другие условия не оговорены.

6.2 Чистый и сухой прибор (4.1) устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность.

6.3 Помещают образец испытуемого материала в глубокий конец паза так, чтобы он незначительно переливался через края паза, избегая при этом попадания в образец пузырьков воздуха.

6.4 Берут скребок (4.2), зажав его между большими и остальными пальцами обеих рук, и устанавливают лезвие перпендикулярно к поверхности прибора за самым глубоким концом паза, при этом длина скребка должна быть параллельна ширине прибора.

С небольшим нажимом скребок перемещают под углом 90° по измерительной поверхности плиты от максимальной глубины паза за нуль с равномерной скоростью в течение 1-3 с, при этом паз должен быть полностью заполнен образцом для испытаний, а избыток удален.

6.5 Поверхность слоя испытуемого материала сразу же (в течение 6 с) осматривают на свету при направлении взгляда перпендикулярно к длине паза, под углом зрения не более 30° и не менее 20°, и определяют положение частиц в пазе, где они стали видимыми.

Примечание - Если вязкость образца такая, что не образуется гладкая поверхность, необходимо добавить в него минимальное количество разбавителя или пленкообразователя, перемешать и повторить испытания. Каждое разбавление должно быть отражено в протоколе испытаний. В некоторых случаях разбавление может привести к флокуляции, что влияет на степень перетира.

6.6 Отмечают точку, где впервые появились частицы. Степень перетира определяют по верхней границе полосы шириной 3 мм в поперечном направлении к пазу, на которой видны от 5 до 10 частиц (рисунки 3 и 4). Отдельные частицы, расположенные вне границы основного количества частиц, не учитывают.

Предельно допустимые отклонения между параллельными определениями приведены в таблице 2.

Таблица 2

В микрометрах

Диапазон определений прибора	Предельно допустимое отклонение
150	10
100	5
50	2
25	1

6.7 После каждого определения необходимо сразу же очистить прибор и скребок соответствующим растворителем.

6.8 Степень перетира густотертых и водно-дисперсионных красок, а также шпатлевок определяют по границе начала штрихов, если нет других указаний в нормативных или технических документах на испытуемый материал.

6.9 Границу начала штрихов, расположенных в направлении от большего деления шкалы к нулю, определяют по месту появления третьего непрерывного штриха, доходящего по глубине до металла, если нет других указаний в нормативных или технических документах на испытуемый материал. Отдельный непрерывный штрих, находящийся на расстоянии более 15 мм от других штрихов, во внимание не принимают (рисунок 5).

7 Обработка результатов

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений с точностью по 6.6, соответствующее глубине паза (пазов) прибора в микрометрах, при котором отдельные твердые частицы легко различимы. Результаты, выраженные в микрометрах, округляют до целого числа.

8 Прецизионность

8.1 Предел повторяемости результатов r

Предел повторяемости результатов r - это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных испытаний, каждый из которых является средним значением результатов трех параллельных испытаний, выполненных на идентичном материале одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте предел повторяемости результатов r с вероятностью 95% равен 10% диапазона шкалы.

8.2 Предел воспроизводимости результатов R

Предел воспроизводимости результатов R - это значение, ниже которого предположительно будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух испытаний, каждый из которых является средним значением результатов трех параллельных испытаний, полученных на идентичном материале операторами в разных лабораториях по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте предел воспроизводимости результатов R с вероятностью 95% равен 20% диапазона шкалы

Примечание - Пределы повторяемости и воспроизводимости, приведенные в 8.1 и 8.2, не относятся к диапазону определений от 90 до 150 мкм и к оценке степени перетира, определяемой по границе начала штриха.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) информацию, необходимую для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт;

c) указание о том, какой прибор был использован;

d) подробности проведения разбавления (6.5);

e) результат испытания, выраженный в микрометрах, как указано в разделе 7;

f) любое отклонение от заданного метода (было ли оно согласовано или др.);

g) дату проведения испытания;

h) способ оценки результатов испытания (по частицам или штрихам).