Приложение А (обязательное). Доведение пластмасс до равновесной влажности в атмосфере кондиционирования

Приложение А
(обязательное)

Доведение пластмасс
до равновесной влажности в атмосфере кондиционирования

Количество абсорбированной влаги и скорость абсорбции или десорбции влаги образцом, кондиционируемым в атмосфере, в большой степени зависит от природы и вида пластмассы, из которой изготовлен образец.

Время кондиционирования, указанное в 8.1 настоящего стандарта, может дать неудовлетворительный результат, особенно в следующих случаях:

- пластмасса, из которой изготовлен образец, и толщина образца такие, что равновесного состояния в указанной атмосфере можно достичь только в течение длительного времени (например, некоторые полиамиды и образцы для испытаний толщиной более 2 мм);

- неизвестные пластмассы, в отношении которых заранее не известно ни количество абсорбированной влаги, ни период времени до достижения равновесного состояния.

В этих случаях, выполняют одну из следующих процедур:

a) высушивают материал при высокой температуре, при которой свойства материала изменяются незначительно (для многих материалов приемлемая температура - 50°С). Оставляют образцы в эксикаторе не менее чем на 2 ч для охлаждения до температуры испытания. В протоколе испытаний указывают, что кондиционирование не соответствовало настоящему стандарту, но было рекомендовано, как альтернативное для особых случаев;

b) кондиционируют образцы в атмосфере 23/50 или 27/65 до достижения равновесия. Необходимое для этого время - , при котором достигается насыщение водой на 70%, как указано в ГОСТ 4650. Время , ГОСТ 4650 соответствует образцу, толщиной . Время кондиционирования , необходимое для образца другой толщины, можно рассчитать по формуле:

,

(A.1)

где: - время кондиционирования, необходимое для достижения равновесной влажности в соответствии с ISO 62 при толщине образца ;

d - толщина образца, подвергаемого кондиционированию согласно настоящему стандарту, мм.

Эти сведения указывают в протоколе испытаний;

с) образцы помещают в печь с циркуляцией воздуха или камеру для кондиционирования при заданной повышенной температуре и определенной относительной влажности (предпочтительно 50% или 65%), пока не будет достигнуто равновесие по влажности (значения температуры и относительной влажности должны быть согласованы со всеми заинтересованными сторонами и должны быть указаны в протоколе испытаний).

Недостаток процедуры по перечислению а) в том, что значения некоторых свойств пластмасс, особенно механических, значительно различаются в сухом состоянии и после кондиционирования в атмосфере 23/50 или 27/65. По этой причине эта процедура не соответствует настоящему стандарту, но рекомендуется, как альтернативная.

При процедуре по перечислению b) следует следующее правило: если результаты двух взвешиваний образца, проведенных в течение недели , отличаются только на 0,1%, то можно допустить, что равновесное состояние достигнуто (d - толщина образца в миллиметрах.).

Процедуру по перечислению с) используют, когда известен коэффициент диффузии влаги в пластмассе, и он может быть использован для определения соответствующего времени кондиционирования. Образцы хранят в печи или камере для кондиционирования, пока не будет достигнуто равновесие по влажности. Это состояние можно считать достигнутым, если средняя влажность пластмассы изменяется менее чем на 0,01% в течение 1 дня времени кондиционирования, изменение массы , %, определяют по формуле

,

(А.2)

где - масса образца до помещения в печь или камеру для кондиционирования.

- масса образца после извлечения из печи или камеры для кондиционирования;

Примечание - Данное положение заменяет ссылку на ISO 62.

Если известен коэффициент диффузии влаги D, время, необходимое для достижения равновесия, , ч может быть вычислено с использованием формулы А.3 или принимается равным 1 дню в зависимости от того, что дольше

,

(А.3)

где: - время кондиционирования, необходимое для достижения равновесия в соответствии с ГОСТ 4650;

d - толщина образца, мм;

D - коэффициент диффузии влаги, /с.