Приложение А (рекомендуемое). Растворы для удаления продуктов коррозии

Приложение А
(рекомендуемое)

Растворы для удаления продуктов коррозии

А.1 В таблицах А.1 и А.2 приведены различные химические и электрохимические методы удаления продуктов коррозии (травления). Выбор метода травления для конкретного материала зависит от многих факторов, включая имеющийся предыдущий опыт использования конкретной операции травления.

Для всех приведенных методов травления предполагается, что поверхность, очищаемая от продуктов коррозии, располагается вертикально. Это минимизирует удержание всех газов, выделяющихся при травлении на горизонтальных поверхностях.

Указанное в таблицах время (длительность) травления представляет собой рекомендации по определению потерь массы в соответствии с рисунком 1 и 4.3.1. Однако когда операцию травления применяют с другой целью (например очистка сложнопрофилированных поверхностей для обычной проверки), длительность обработки может быть увеличена.

Предупреждение - при работе с опасными веществами (такими как цианид, триоксид хрома, цинковая пыль) должны быть предприняты все меры безопасности.

А.2 Растворы и режимы обработки для химического метода удаления продуктов коррозии приведены в таблице А. 1.

Таблица А.1

Обозначение способа травления	Металл	Состав травильного раствора	Длительность травления	Температура	Примечание
С.1.1 а)	Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные	50  ортофосфорной кислоты (, = 1,69 ), 20 г хрома (VI) оксида (), до 1000  дистиллированной воды	5 - 10 мин	От 80 °С до кипячения	Если продукты коррозии остались в виде пленки, то травление проводят в азотной кислоте
С.1.2	Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные	Азотная кислота (, = 1,42 ), дистиллированная вода в соотношении 1:1	1 - 5 мин	От 20 °С до 25 °С	Во избежание реакций, которые могут привести к значительному удалению основного металла, удаляют отложения и объемные продукты коррозии
С.2.1	Медь и ее сплавы; покрытия	500  соляной кисло ты (HCI, = 1,19 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла
С.2.1.1	Медь и ее сплавы; покрытия	100  соляной кислоты (HCI, = 1,19 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла
С.2.3	Медь и ее сплавы; покрытия	100  серной кислоты (, = 1,84 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	Удаляют объемные продукты коррозии для минимизации повторных отложений на поверхности образца
С.2.4	Медь и ее сплавы; покрытия	120  серной кислоты (, = 1,84 ), 30 г двухромовокислого 2-водного натрия (), до 1000  дистиллированной воды	5 - 10 с	От 20 °С до 25 °С	Удаляют повторно отложенную медь благодаря воздействию на образцы серной кислоты
С.2.5	Медь и ее сплавы; покрытия	54  серной кислоты (, = 1,84 ), до 1000  дистиллированной воды	30 - 60 мин	От 40 °С до 50 °С	Деаэрируют раствор азотом. Если продукты коррозии предварительно удалены с образцов с помощью щеток, то химическую обработку рекомендуется проводить 3 - 4 с. Для удаления плотных продуктов коррозии рекомендуется применять предварительную обработку (разрыхление) в растворе гидроокиси натрия массовой концентрацией 400 - 650
С.3.1 а)	Железо, сталь, чугун	1000  соляной кислоты (HCI, = 1,19 ), 20 г оксида сурьмы (III) (), 50 г двухлористого олова (II) ()	1 - 25 мин	От 20 °С до 25 °С	Раствор сильно потрясти или образец очистить. В не которых случаях может по требоваться большее время
С.3.2	Железо, сталь, чугун	50 г гидроокиси натрия (NaOH), 200 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000  дистиллированной воды	30 - 40 мин	От 80 °С до 90 °С	При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе
С.3.3	Железо, сталь, чугун	200 г гидроокиси натрия (NaOH), 20 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000  дистиллированной воды	30 - 40 мин	От 80 °С до 90 °С	При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе
С.3.4	Железо, сталь, чугун	200 г лимоннокислого двузамещенного аммония [], до 1000  дистиллированной воды	20 мин	От 75 °С до 90 °С	-
С.3.5	Железо, сталь, чугун	500  соляной кислоты (HCI, =1,19 ), 3,5 г уротропина (гексаметилен-тетраамина, ), до 1000  дистиллированной воды	10 мин	От 20 °С до 25 °С	В некоторых случаях может потребоваться боль шее время
С.3.6	Стали низколегированные и среднелегированные	100  серной кислоты (, = 184 ), 5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000  дистиллированной воды	10 - 30 мин	20 °С	-
С.4.1	Свинец и его сплавы, покрытия	10  уксусной кислоты (, = 1,05 ) , до 1000  дистиллированной воды	5 мин	Кипячение	-
С.4.2	Свинец и его сплавы, покрытия	50 г уксуснокислого аммония (), до 1000  дистиллированной воды	10 мин	От 60 °С до 70 °С	-
С.4.3	Свинец и его сплавы, покрытия	250 г уксуснокислого аммония (), до 1000  дистиллированной воды	5 мин	От 60 °С до 70 °С	-
С.4.4	Свинец и его сплавы, покрытия	1500 г уксуснокислого аммония (, до 1000  дистиллированной воды (насыщенный раствор)	5 мин	От 20 °С до 25 °С	-
C.4.5	Свинец и его сплавы, покрытия	10  уксусной кислоты (, = 1,05 г/см3) , 10 г хромовокислого серебра (), до 1000  дистиллированной воды	5 мин	Кипячение	-
С.4.6	Свинец и его сплавы, покрытия	80 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г маннита [], 0,65 г сернокислого гидразина (), до 1000  дистиллированной воды	30 мин	Кипячение	-
С.5.1 а)	Магний и его сплавы	100 г оксида хрома (VI) (), 10 г хромовокислого серебра (), до 1000  дистиллированной воды	1 мин	Кипячение	Присутствующее серебро вы падает в осадок в виде хлорида
С.5.2 а)	Магний и его сплавы	200 г оксида хрома (VI) (), 10 г азотнокислого серебра (), 20 г азотнокислого бария [], до 1000  дистиллированной воды	1 мин	От 20 °С до 25 °С	Присутствующий барий выпадает в осадок в виде сульфата
С.5.3 а)	Магний и его сплавы	200 г оксида хрома (VI) (, до 1000  дистиллированной воды	1 мин	От 20 °С до 25 °С	-
С.5.4 а)	Магний и его сплавы	200 г оксида хрома (VI) (), Юг азотнокислого серебра (, до 1000  дистиллированной воды	1 мин	От 20 °С до 25 °С	-
С.6.1	Никель и его сплавы, покрытия	100  соляной кислоты (HCI, = 1,19 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	-
С.6.2	Никель и его сплавы, покрытия	100  серной кислоты (, = 1,84 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	-
С.7.1	Коррозионно-стойкие стали	100  азотной кислоты (, = 1,42 ), до 1000  дистиллированной воды	20 мин	60 °С	-
С.7.2	Коррозионно-стойкие стали	150 г лимоннокислого двузамещенного аммония [], до 1000  дистиллированной воды	10 - 60 мин	70 °С	-
С.7.3	Коррозионно-стойкие стали	100 г лимонной кислоты (), 50  серной кислоты (, = 1,84 ), 2 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000  дистиллированной воды	5 мин	60 °С	-
С.7.4	Коррозионно-стойкие стали	200 г гидроокиси натрия (NaOH), 30 г марганцевокислого калия (), 100 г лимоннокислого двузамещенного аммония [], до 1000  дистиллированной воды	5 мин	Кипячение	-
С.7.5 б)	Коррозионно-стойкие стали	100  азотной кислоты (, = 1,42 ), 20  фтористо-водородной кислоты [HF, = 1,155 (47% HF до 53% HF)], до 1000  дистиллированной воды	5 - 20 мин	От 20 °С до 25 °С	-
С.7.6	Коррозионно-стойкие стали	200 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г цинкового порошка, до 1000  дистиллированной воды	20 мин	Кипячение	При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе
С.7.7	Коррозионно-стойкие стали	200  азотной кислоты (, = 1,42 ), до 1000  дистиллированной воды	60 мин	От 20 °С до 25 °С	Начинают при комнатной температуре. При необходимости нагревают до 60 °С
С.7.8	Коррозионно-стойкие стали	100 г щавелевой кислоты (), 900  дистиллированной воды	120 мин	От 20 °С до 25 °С	Начинают при комнатной температуре. При необходимости нагревают до 40 °С
С.7.9	Коррозионно-стойкие стали	100 г щавелевой кислоты (), 900  дистиллированной воды	60 мин	40 °С
С.7.10	Коррозионно-стойкие стали	От 300 до 350  ортофосфорной кислоты (, = 1,69 ), 10 г гидрохинона [], 50 г спирта бутилового нормального технического (), 200 г спирта этилового ректификованного (), до 1000  дистиллированной воды	10 - 20 мин	20 °С
С.7.11	Коррозионно-стойкие стали	От 300 до 350  ортофосфорной кислоты (, = 1,69 ), 5 г гидрохинона [, 5 г вспомогательно го вещества ОП-7 или ОП-10 [, где: n = 7 для ОП-7, n - 10 для ОП-10], до 1000  дистиллированной воды	10 - 20 мин	20 °С
С.7.12	Коррозионно-стойкие стали	500  ортофосфорной кислоты (, = 1,69 ), до 1000  дистиллированной воды	60 мин	От 20 °С до 25 °С
С.8.1	Олово и его сплавы, покрытия	150 г фосфорнокислого 12-водного натрия (тринатрий-фосфат) (), до 1000  дистиллированной воды	10 мин	Кипячение
С.8.2	Олово и его сплавы, покрытия	50  соляной кислоты (HCI, = 1,19 ), до 1000  дистиллированной воды	1-3 мин	20 °С
С.9.1 а)	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь] кадмий и кадмированная сталь	150  гидроокиси аммония (NH4OH, = 0,90 ) Затем: 50 г оксида хрома (VI) (), 10 г азотнокислого серебра (), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин 15 - 20 с	От 20 °С до 25 °С Кипячение	Обработку проводят последовательно в двух растворах
С.9.2	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	100 г хлористого аммония (), до 1000  дистиллированной воды	2 - 5 мин	70 °С
С.9.3 а)	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	200 г оксида хрома (VI) (), до 1000  дистиллированной воды	1 мин	80 °С	Необходимо избегать загрязнений раствора хромовой кислоты хлоридами в виде солей продуктов коррозии, что бы предотвратить удаление цинка до основного металла
С.9.4	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	85 г йодисто-водородной кислоты (HJ, = 1,56 - 1,71 ), до 1000  дистиллированной воды	15с	От 20 °С до 25 °С	-
С.9.5	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	100 г персульфата аммония [], до 1000  дистиллированной воды	5 мин	От 20 °С до 25 °С	Рекомендуется для стали с гальванически ми покрытиями
С.9.6	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	100 г уксуснокислого аммония (), до 1000  дистиллированной воды	2 - 5 мин	70 °С	-
С.9.7	Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь	250 г глицина (аминоуксусная кислота) (), до 1000  дистиллированной воды (насыщенный раствор)	1 - 10 мин	От 20 °С до 25 °С	-
а) Раствор является опасной средой и при работе с ним не следует допускать попадания его на руки. b) Необходимо соблюдать осторожность и правила безопасности при обращении с фтористо-водородной кислотой, так как кислота при контакте вызывает разъедание и повреждения кожи и глаз. Примечание - Из-за токсичности цианида натрия в таблицу не включен состав С.2.2, рекомендованный в таблице А.1 ИСО 8407, в составе С.6.1 изменен объем соляной кислоты 150 на 100 .

А.3 Растворы и режимы обработки для электрохимического метода удаления продуктов коррозии приведены в таблице А. 2.

Таблица А.2

Обозначение способа травления	Металл	Состав травильного раствора	Длительность травления	Темпера тура	Примечание
Е.1.1	Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали	75 г гидроокиси натрия (NaOH), 25 г сернокислого натрия (), 75 г углекислого натрия (), до 1000  дистиллированной воды	20 30 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 . Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали
Е.1.2	Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали	28  серной кислоты (, = 1,84 ), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000  дистиллированной воды	3 мин	75 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод
Е.1.3	Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали	100 г лимоннокислого двузамещенного аммония [], до 1000  дистиллированной воды	5 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 100 . Применяют графитовый или платиновый анод
Е.1.4	Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали	100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000  дистиллированной воды	20 - 40 мин	20 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 . Применяют графитовый или платиновый анод или анод из не ржавеющей стали
Е.1.5	Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали	50  серной кислоты (, = 1,84 ), 5 - 10 г уротропина (гексаметилен-тетраамина, ), до 1000 дистиллированной воды	5 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод
Е.1.6	Хромоникелевые аустенитные и хромистые стали	50  серной кислоты (, = 1,84 ), 5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	20 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 500 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод
Е.2.1	Свинец и его сплавы	28  серной кислоты (, = 1,84 ), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000  дистиллированной воды	3 мин	75 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод
Е.3.1	Медь и ее сплавы, покрытия	7,5 г хлористого калия (KCI), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 100 . Применяют графитовый или платиновый анод
Е.3.2	Медь и ее сплавы, покрытия	7,5 г гидрат окиси калия (КОН), до 1000  дистиллированной воды	1 - 3 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 100 . Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали
Е.3.3	Медь и ее сплавы, покрытия	50  серной кислоты (, =1,84 ), до 1000  дистиллированной воды	1 - 2 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод
Е.4.1	Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием	50 г фосфорнокислого двузамещенного натрия (), до 1000  дистиллированной воды	5 мин	70 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 110 . Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали
Е.4.2	Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием	100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000  дистиллированной воды	1 - 2 мин	От 20 °С до 25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока 100 . Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали
Е.4.3	Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием	10  уксусной кислоты (, = 1,05 ), до 1000  дистиллированной воды	2 - 3 мин	25 °С	Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 . Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод