Приложение К (обязательное). Неразрушающий контроль труб, предназначенных для эксплуатации в кислых средах и/или в морских условиях

Приложение К
(обязательное)

Неразрушающий контроль труб, предназначенных для эксплуатации в кислых средах и/или в морских условиях

К.1 Общие положения

Настоящее приложение распространяется на трубы, предназначенные для эксплуатации в кислых средах и/или в морских условиях [7.2, перечисление с), 50) и/или 7.2, перечисление с), 54)]. К таким трубам должны быть применимы требования приложения Е, за исключением специальных требований настоящего приложения.

К.2 Общие требования к неразрушающему контролю и критерии приемки

К.2.1 Расслоения на концах труб

К.2.1.1 Расслоения длиной более 6,4 мм по окружности и площадью более 100  должны быть классифицированы как дефекты.

К.2.1.2 Должен быть проведен ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 11496 на наличие расслоений на концевых участках шириной 50 мм каждой трубы толщиной стенки t5,0 мм.

К.2.1.3 Если согласовано, должен быть проведен ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 11496 на наличие расслоений на концевых участках шириной 100 мм каждой трубы толщиной стенки t5,0 мм.

К.2.1.4 Если согласовано, должен быть проведен магнитопорошковый контроль торца и фаски каждой трубы на наличие расслоений в соответствии с ISO 13664 или ASTM Е 709. Расслоения длиной более 6,4 мм по окружности должны быть классифицированы как дефекты.

К.2.2 Сомнительные трубы

К.2.2.1 Трубы, от которых при неразрушающем контроле получен сигнал, превышающие уровень приемки, должны считаться сомнительными.

К.2.2.2 По таким трубам должны быть приняты действия в соответствии с применяемым стандартом на неразрушающий контроль труб, если в настоящем приложении, приложении Н или приложении J, по применимости, не установлено иное.

К.2.2.3 Ремонт сваркой должен быть проведен в соответствии с С.4.

К.2.2.4 При выполнении зачистки полнота удаления дефектов должна быть подтверждена визуальным контролем или, при необходимости, подходящим методом неразрушающего контроля.

К.2.2.5 Любой метод ручного неразрушающего контроля, применяемый для проверки сомнительных участков (до или после зачистки), должен обладать такой же чувствительностью и иметь такие же параметры и уровень приемки (глубину искусственного дефекта), как и первоначально применимый метод контроля. При ручном ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть не более 150 мм/с.

К.3 Неразрушающий контроль бесшовных (SMLS) труб

К.3.1 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств

Тело бесшовных труб должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 9303 или ASTM Е 213 для выявления продольных несовершенств. Критерии приемки для такого контроля должны соответствовать уровню приемки L2/C ISO 9303.

К.3.2 Расслоения по телу труб

К.З.2.1 На трубах, предназначенных для эксплуатации в кислых средах, отдельные расслоения или скопления расслоений, превышающие критерии приемки для кислых сред, указанные в таблице К.1, должны быть классифицированы как дефекты. Соответствие этим требованиям должно быть подтверждено при проведении ультразвукового контроля в соответствии с ISO 10124 (кроме 4.2), ASTM А 435 или ASTM А 578. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 20% всей поверхности трубы.

Таблица К.1 - Критерии приемки для расслоений

Условия эксплуатации	Максимальный размер отдельного несовершенства		Минимальный размер несовершенства, принимаемого во внимание				Максимальная плотность расслоений a
	Площадь,	Длина, мм	Площадь,		Длина, мм	Ширина, мм
Тело трубы (или тело рулонного и листового проката)
Морские условия	1000	Не установлена	300		35	8	10 (на 1,0 ) b
Кислые среды	500		150		15	8	10 (на 500 ) с
Кислые среды, если согласовано	100		30		5	5	5 (на 500 ) с
Кромки рулонного и листового проката или участки вблизи сварного шва(d)
Морские условия или кислые среды	100	20		-	10	-		3 (на 1,0 м длины)
а Число несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершенства. b На 1,0  для труб диаметром D < 323,9 мм и рулонного и листового проката шириной менее 1000 мм. с На 0,25  для труб диаметром D < 168,3 мм и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм. d Максимальная площадь несовершенств вблизи кромок представляет собой максимальную длину несовершенств, измеренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Несовершенство считают недопустимым, если его длина и в продольном, и в поперечном направлении превышает максимальный размер несовершенства. Примечания 1 Несовершенство считается превышающим минимальный размер несовершенства, если все его размеры - площадь, длина и ширина превышают указанные для тела трубы (тела листового или рулонного проката). 2 При оценке размера несовершенства соседние несовершенства, расстояние между которыми менее наименьшей из двух меньших осей несовершенств, должны считаться одним несовершенством.

К.3.2.2 На трубах, предназначенных для эксплуатации в морских условиях, отдельные расслоения или скопления расслоений, превышающие критерии приемки труб для морских условий, указанные в таблице К.1, должны быть классифицированы как дефекты. Если согласовано, соответствие таким требованиям должно быть подтверждено при проведении ультразвукового контроля в соответствии с ISO 10124 (кроме 4.2), ASTM А 435 или ASTM А 578. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 20% всей поверхности трубы.

К.3.3 Ультразвуковой контроль толщины стенки

Бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10543 или ASTM Е 114 для проверки соответствия требованиям к минимальной допустимой толщине стенки. Охват такого контроля должен составлять не менее 25% всей поверхности трубы или, если согласовано, не менее большей величины.

К.3.4 Дополнительный неразрушающий контроль бесшовных (SMLS) труб

К.3.4.1 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления поперечных несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2/C ISO 9305 или ASTM Е 213.

К.3.4.2 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты контролю методом рассеяния магнитного потока в соответствии с уровнем приемки L2 ISO 9402 или ASTM Е 570 для выявления продольных несовершенств и/или с уровнем приемки L2 ISO 9598 или ASTM Е 570 для выявления поперечных несовершенств.

К.3.4.3 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты вихретоковому контролю для выявления несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2 ISO 9304 или ASTM Е 309.

К.3.4.4 Если согласовано, для бесшовных (SMLS) труб после проведения всех видов неразрушающего и визуального контроля, должен быть проведен магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709 по всей окружности одной трубы от плавки или партии, состоящей из 50 труб, что меньше, для подтверждения соответствия требованиям, указанным в 9.10. Такие трубы должны быть выбраны для контроля случайным образом и перед контролем подвергнуты абразивной обработке для получения наружной поверхности, соответствующей уровню ISO 8501-1.

К.4 Неразрушающий контроль труб HFW

К.4.1 Неразрушающий контроль сварного шва

Сварной шов труб по всей длине для выявления продольных несовершенств должен быть подвергнут ультразвуковому контролю с критериями приемки, соответствующими одному из следующих критериев:

а) уровню приемки L3/C ISO 9764 или, если согласовано, уровню приемки L2/C;

b) уровню приемки L3 ISO 9303 или, если согласовано, уровню приемки L2;

c) ASTM Е 273.

К.4.2 Расслоения по телу трубы

Если согласовано, тело трубы, рулонный или листовой прокат должны подвергаться ультразвуковому контролю для выявления расслоений в соответствие с ISO 10124 (кроме 4.2) или ISO 12094 соответственно с критериями приемки, указанными в таблице К.1 для соответствующих условий применения. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 20% поверхности трубы.

К.4.3 Расслоения по кромкам рулонного или листового проката или участков вблизи сварного шва

Если согласовано, кромки рулонного или листового проката и участки вблизи сварного шва, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю на ширине 15 мм для выявления расслоений в соответствии с ISO 12094 или ISO 13663 с критериями приемки, указанными в таблице К.1 для кромок рулонного или листового проката и участков вблизи сварного шва.

К. 4.4 Дополнительный не разрушающий контроль

Если согласовано, тело трубы HFW должно быть подвергнуто контролю для выявления продольных несовершенств ультразвуковым методом в соответствии с ISO 9303 или ASTM Е 213 или методом рассеяния магнитного потока в соответствии с уровнем приемки L3/C ISO 9402 или, если согласовано, L2/C ASTM Е 570.

К.5 Неразрушающий контроль труб SAW

К.5.1 Ультразвуковой контроль сварного шва для выявления продольных и поперечных несовершенств

К.5.1.1 Сварные швы труб SAW по всей длине должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2 ISO 9765 с учетом следующих изменений:

a) глубина надреза должна быть не более 2,0 мм;

b) не допускается применение для настройки оборудования внутренних и наружных продольных надрезов с расположением надреза по оси сварного шва;

c) в качестве альтернативы вместо применения отверстия для настройки оборудования на выявление поперечных несовершенств допускается применение внутренних и наружных надрезов с расположением надреза по оси и перпендикулярно к оси сварного шва с уровнем приемки L2. В этом случае внутреннее и наружное усиления сварного шва непосредственно на и по обе стороны от надреза должны быть зачищены вровень с поверхностью с плавным переходом к контуру трубы. Для получения четких и отдельно различимых показаний при ультразвуковом контроле надрезы должны быть достаточно удалены друг от друга в продольном направлении и от оставшегося усиления сварного шва. Пороговый уровень сигнала оборудования настраивают по полной амплитуде сигнала от каждого надреза.

В качестве альтернативы, вместо применения для настройки оборудования надрезов с уровнем приемки L2 допускается, если согласовано, применение внутренних и наружных надрезов определенной глубины и повышение уровня чувствительности электронных преобразователей (в децибелах). В этом случае (известном как метод двойной лямбды) глубина надрезов должна быть равна двойной длине волны на применяемой ультразвуковой частоте. Длину волны , м, рассчитывают по следующей формуле

,

(К.1)

где - скорость поперечных ультразвуковых колебаний, м/с;

f - частота, цикл/с.

Пример - При частоте 4 МГц длина волны составляет 0,8 мм и глубина надреза должна составлять 1,6 мм.

Требуемое повышение чувствительности контроля должно учитывать толщину стенки трубы, и изготовитель должен продемонстрировать потребителю, что достигаемая чувствительность контроля эквивалентна чувствительности при применении надрезов с уровнем приемки L2;

d) при повторном контроле сомнительных участков изготовителем могут применяться положения, приведенные в К.5.3.

К.5.1.2 Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката на трубах SAWH должен быть подвергнут по всей длине ультразвуковому контролю при той же чувствительности и параметрах контроля, что и при контроле спирального шва в соответствии с К.5.1.1.

Кроме того, Т-образное пересечение стыкового шва концов рулонного или листового проката и спирального шва должно быть подвергнуто рентгенографическому контролю в соответствии с Е.4.

К.5.1.3 Сварной шов стыкованных труб должен быть подвергнут по всей длине ультразвуковому контролю при той же чувствительности и параметрах контроля, что и при контроле продольного или спирального швов в соответствии с К.5.1.1.

Кроме того, Т-образное пересечение стыкового сварного шва и продольного шва труб SAWL или COWL или спирального шва труб SAWH или COWH, должно быть подвергнуто рентгенографическому контролю в соответствии с Е.4.

К.5.2 Расслоения по телу трубы и кромкам рулонного или листового проката

К.5.2.1 Тело трубы и рулонного или листового проката для выявления расслоений должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 12094 и критерием приемки, указанным в таблице К.1 для соответствующих условий эксплуатации, с охватом контроля не менее 20% поверхности.

Такой контроль может быть проведен предприятием, изготовляющим рулонный или листовой прокат, или предприятием, изготовляющим трубы.

К.5.2.2 Кромки рулонного или листового проката, включая кромки концов рулонного или листового проката на спирально-шовных трубах, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления расслоений на ширине 15 мм в соответствии с ISO 12094 и критериями приемки, указанными в таблице К.1 для кромок рулонного или листового проката и участков вблизи сварного шва.

К.5.3 Неразрушающий контроль сварных швов на концах труб и участков ремонта

Участок сварного шва на концах труб, не охватываемый автоматическим ультразвуковым контролем, и участки ремонта сварных швов (С.4) должны быть подвергнуты следующему контролю:

a) для выявления продольных несовершенств - ручному или полуавтоматическому ультразвуковому контролю с той же чувствительностью и параметрами, которые установлены в К.5.1.1, или если согласовано, рентгенографическому контролю в соответствии с Е.4;

b) для выявления поперечных несовершенств - ручному или полуавтоматическому ультразвуковому контролю с той же чувствительностью и параметрами, которые установлены в К.5.1.1, или, если не согласовано иное, рентгенографическому контролю в соответствии с Е.4.

Скорость сканирования при ручном ультразвуковом контроле не должна превышать 150 мм/с.

К.5.4 Дополнительный неразрушающий контроль

Если согласовано, внутренняя и наружная поверхности сварного шва на расстоянии не менее 50 мм от торцов трубы должны быть подвергнуты магнитопорошковому контролю в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709. Несовершенства длиной, превышающей 3,0 мм, должны быть исследованы и обработаны в соответствии с С.2.