Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60331-11-2012 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750°С" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. N 343-ст)

Tests for electric and optical cables under fire conditions. Circuit integrity. Part 11. Apparatus. Fire alone at a flame temperature of at least 750°C

Дата введения - 1 января 2014 г.
Взамен ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003

Введение

Серия стандартов МЭК 60331 состоит из следующих частей под общим наименованием "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности":

Часть 1 "Метод испытания при воздействии пламени температурой не менее 830°С одновременно с механическим ударом кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром более 20 мм";

Часть 2 "Метод испытания при воздействии пламени температурой не менее 830°С одновременно с механическим ударом кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром не более 20 мм";

Часть 3 "Метод испытания при воздействии пламени температурой не менее 830°С одновременно с механическим ударом кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно, испытываемых в металлическом корпусе");

Часть 11 "Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750°С";

Часть 21 "Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно";

Часть 23 "Проведение испытаний и требования к ним. Кабели электрические для передачи данных";

Часть 25 "Проведение испытаний и требования к ним. Кабели оптические".

Примечание - Части 21, 23 и 25 касаются условий воздействия только пламени температурой не менее 750°С.

Со времени первого издания (1970) МЭК 60331 область его применения расширена, что позволяет использовать испытательное оборудование при испытании силовых кабелей больших и небольших размеров, кабелей для передачи данных и управления и оптических кабелей.

С момента первого опубликования в 1999 году в МЭК 60331-11 внесен ряд изменений, касающихся:

- конструкции горелки и ее расположения при испытании с той целью, чтобы частицы, падающие с испытуемого образца, не влияли на пламя;

- вида топлива, расхода и контроля его подачи;

- контроля, измерения и проверки температуры.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию, используемому при испытании кабелей, сохраняющих работоспособность при воздействии пламени в заданных условиях испытания с контролируемым тепловыделением, соответствующим температуре пламени не менее 750°С.

В приложении А приведена методика проверки горелки и системы контроля, используемых при испытании.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:

МЭК 60584-1:1995 Термопары. Часть 1. Справочные таблицы (IEC 60584-1:1995, Thermocouples - Part 1: Reference tables)

3 Определение

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 работоспособность (circuit integrity): Способность продолжать выполнять заданные функции при воздействии установленным источником пламени в течение установленного периода времени.

4 Условия испытания

Испытание проводят в камере, имеющей систему для отвода газов, выделяющихся при горении. Для поддержания устойчивости пламени при испытании камера должна быть оборудована соответствующей вентиляцией.

Примечание - Пример камеры приведен в МЭК 61034-1 [1].

Температура окружающей среды снаружи камеры должна быть 5°С - 40°С.

При проведении проверки и испытании кабеля в камере должны поддерживаться одни и те же условия вентиляции и экранирования.

Примечания

1 Для защиты горелки от сквозняков, которые могут повлиять на форму пламени, допускается применять при соответствующем размещении экраны, приведенные в [1].

2 При испытании по настоящему стандарту могут возникать высокие напряжения и температуры. Следует принять меры, предохраняющие от поражения током, воспламенения, пожара, взрыва и токсичных газов.

5 Испытательное оборудование

5.1 Крепление образца

Образец кабеля, подготовленный в соответствии с частями 21, 23 или 25 МЭК 60331, закрепляют в горизонтальном положении с помощью специальных зажимов на каждом конце неразделанной части кабеля. Для предотвращения перемещения один конец образца прочно закрепляют, а другой - свободно размещают на опоре, чтобы не препятствовать тепловому расширению в продольном направлении. Образец в средней части должен поддерживаться двумя металлическими кольцами, расположенными на расстоянии около 300 мм друг от друга. Металлические детали поддерживающего устройства должны быть заземлены. Кольца внутренним диаметром около 150 мм должны быть изготовлены из круглых стальных прутков диаметром мм. Поддерживающее устройство приведено на рисунке 1.

Для поддержки небронированных кабелей диаметром менее 10 мм используют три дополнительных металлических кольца, каждое из которых располагают на расстоянии около 150 мм от двух указанных выше.

5.2 Источник нагрева

5.2.1 Источником нагрева является пропановая газовая горелка ленточного типа с номинальной длиной рабочей части 500 мм, работающая со смесителем Вентури. Рекомендуется горелка с центральным питанием. Номинальная ширина рабочей части поверхности горелки - 10 мм. На фронтальной поверхности рабочей части горелки должны быть три ступенчатых ряда отверстий номинальным диаметром 1,32 мм, центры которых находятся на расстоянии 3,2 мм друг от друга, как показано на рисунке 2.

Допускается на каждой боковой стороне горелки ряд дополнительных небольших отверстий, предназначенных для стабилизации пламени.

Указания по выбору рекомендуемых систем испытательного оборудования приведены в приложении В.

5.2.2 Массовые расходомеры/контроллеры должны быть использованы в качестве средств точного управления расходом топлива и воздуха на входе в горелку.

Примечание 1 - Расходомеры типа ротаметров могут использоваться в качестве альтернативы. Указания по их применению и использованию поправочных коэффициентов приведены в приложении С. Пример типовой системы с использованием ротаметров приведен на рисунке 3.

При проведении испытания температура точки росы воздуха должна быть не более 0°С.

Расход газов для горелки с длиной рабочей части 500 мм при испытании в нормальных условиях (давление газов 1 бар, температура газов 20°С) должен быть следующим:

- воздух	л/мин;
- пропан	л/мин.

Примечание 2 - Степень чистоты пропана не регламентирована. Допускается использование промышленных марок, содержащих примеси, при условии выполнения требований проверки системы горелки.

5.2.3 Горелка и система контроля должны проверяться по методу, приведенному в приложении А.

5.3 Расположение источника нагрева

Горелка должна располагаться в испытательной камере так, чтобы ее поверхность находилась на расстоянии не менее 200 мм над полом и не менее 300 мм от стен камеры.

Горелку располагают по отношению к образцу, как показано на рисунке 4, так, чтобы:

- центральная горизонтальная плоскость ее находилась на расстоянии мм ниже самой нижней точки образца;

- вертикально расположенная фронтальная поверхность ее находилась на расстоянии около 45 мм от центральной вертикальной плоскости образца.

Точное расположение горелки, используемое при испытании кабеля, определяют, используя методику проверки, приведенную в приложении А.

Библиография

[1]	МЭК 61034-1:1997*	Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование
	(IEC 61034-1:1997)	(Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions - Part 1: Test apparatus)

______________________________

* В настоящее время действует МЭК 61034-1:2005, вместо которого рекомендуется использовать соответствующий ему межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61034-1-2011 "Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование".