Приложение А (справочное). Рекомендуемые требования к параметрам обнаружения, чувствительности и точности определения размеров и расположения дефектов трубопровода

Приложение А
(справочное)

Рекомендуемые требования
к параметрам обнаружения, чувствительности и точности определения размеров и расположения дефектов трубопровода

А.1 Коррозионные, металлургические дефекты и механические повреждения

А.1.1 Классификация коррозионных дефектов производится в зависимости от их размеров в соответствии с условиями, приведенными в таблице А.1.

Таблица А.1- Классификация коррозионных дефектов в зависимости от их размеров

Тип дефекта	Размеры коррозионных дефектов
Общая коррозия	[] и []
Каверна	[] и [] и [0,5 < L/W< 2], но не при [] и []
Продольная канавка	[] и [L/W2], а также [W<] и [L]
Поперечная канавка	[] и [W/L2], а также [L<] и [W]
Язва	[] и []
Примечание - Если < 10 мм, то =10 мм; если 10мм,то=.

А.1.2 Пороги чувствительности и погрешности определения размеров коррозионных дефектов при применении ВИП продольного намагничивания должны быть не ниже указанных в таблице А.2.

Таблица А.2 - Пороги чувствительности и погрешности определения размеров коррозионных дефектов при продольном намагничивании стенки трубы

Вид дефекта	Порог чувствительности по глубине дефекта для вероятности обнаружения, равной 90%	Погрешность определения размеров дефекта с вероятностью 80%
		глубина	длина	ширина
Общая коррозия			30 мм	30 мм
Каверна			20 мм	30 мм
Язва			15 мм	+30 мм
Продольная канавка			20 мм	30 мм
Поперечная канавка			20 мм	30 мм
Закат		-	или 50 мм (что больше)	-

А.1.3 Пороги чувствительности и погрешности определения размеров дефектов при применении ВИП по перечного намагничивания должны быть не ниже указанных в таблице А.3.

Таблица А.3 - Пороги чувствительности и погрешности определения коррозионных дефектов при поперечном намагничивании стенки трубы

Вид дефекта	Порог чувствительности по глубине дефекта для вероятности обнаружения,равной 90%	Погрешность определения размеров дефекта с вероятностью 80%
		глубина	длина	ширина
Общая коррозия			30 мм	30 мм
Каверна			30 мм	20 мм
Язва			+30 мм	15 мм
Продольная канавка			30 мм	20 мм
Поперечная канавка			30 мм	20 мм
Закат		-	или 50 мм (что больше)	-

А.1.4 Пороги чувствительности и погрешности определения коррозионных дефектов при применении комплекса ВИП продольного и поперечного намагничивания должны быть не ниже указанных в таблице А.4.

Таблица А.4 - Пороги чувствительности и погрешности определения коррозионных дефектов при продольном и поперечном намагничивании стенки трубы

Вид дефекта	Порог чувствительности по глубине дефекта для вероятности обнаружения, равной 90%	Погрешность определения размеров дефекта с вероятностью 80%
		глубина	длина	ширина
Общая коррозия			30 мм	30 мм
Каверна			20 мм	20 мм
Язва			15 мм	15 мм
Продольная канавка			20 мм	20 мм
Поперечная канавка			20 мм	20 мм
Закат		-	или 50 мм (что больше)	-

А.1.5 Пороги чувствительности и погрешности определения размеров механических повреждений при продольном, поперечном и при продольном и поперечном намагничивании стенки трубы должны соответствовать требованиям, предъявляемым к коррозионным дефектам соответствующих размеров.

А.2 Трещины

А.2.1 Одиночный разрыв в металле тела трубы или сварного шва идентифицируется как трещина при условии, что его раскрытие не превышает 1 мм.

А.2.2 Требования к погрешностям определения размеров трещин и порогам чувствительности при ВТД трубопровода с продольным и поперечным намагничиванием представлены в таблице А.5.

Таблица А.5 - Пороги чувствительности и погрешности определения размеров трещин (зон трещин) при продольном и поперечном намагничивании стенки трубы

Вид дефекта, характеристики дефекта	Порог чувствительности по глубине трещины для вероятности обнаружения, равной 90%	Погрешность определения размеров трещины с вероятностью 80%
		глубина	длина по оси дефекта	ширина поперек оси дефекта
Одиночная трещина в основном металле трубы [L60 мм, раскрытие от 0,1 мм]			или 30 мм (что больше)	-
Трещина в зоне заводского сварного соединения, направленная вдоль его оси [L60 мм, раскрытие от 0,1 мм]			или 50 мм (что больше)	-
Поперечная трещина в зоне кольцевого сварного шва [L60 мм, раскрытие от 0,1 мм]			30 мм	-
Зона продольных трещин [L80, раскрытие отдельных трещин от 0,03 мм]			или 30 мм (что больше)	-
Зона поперечных трещин [L80, раскрытие отдельных трещин от 0,03 мм]			или 30 мм (что больше)	50 мм

А.3 Дефекты геометрии трубы

Пороги чувствительности и погрешности определения параметров дефектов геометрии должны быть не ниже указанных в таблице А.6.

Таблица А.6 - Пороги чувствительности и погрешности определения параметров дефектов геометрии трубы

Дефект	Порог чувствительности при уровне доверительной вероятности, равной 90%	Погрешность определения параметров дефектов с вероятностью 90%
		измеряемый параметр	длина	ширина
Отклонение по внутреннему диаметру		для от 219 до 650 мм	-	-
		для от 720 до 1420 мм
Вмятина, гофр	Для от 219 до 650 мм глубина 3 мм	для от 219 до 650 мм глубина 2 мм	20 мм	40 мм
	для от 720 до 1420 мм глубина 6 мм	для от 720 до 1420 мм глубина 3 мм
Овальность	1%	(0,5+100 мм/) %	-	-
Примечание - Глубина вмятин (гофр) определяется как максимальная стрела прогиба относительно образующих цилиндра недеформированной трубы. Образующие следует проводить так, чтобы их начальные и конечные точки лежали далеко от вмятины там, где труба имеет постоянное по форме сечение.

А.4 Погрешности определения расположения дефектов

Требования к погрешностям определения толщины стенки трубы, длины трубы, параметров, применяемых для привязки дефектов, приведены в таблице А.7.

Таблица А.7 - Требования к погрешностям определения толщины стенки трубы, длины трубы, а также пара метров, применяемых для привязки дефектов

Наименование характеристики	Значение
Погрешность определения расстояния по продольной оси от маркера (расстояние между маркерами 2000 м)	0,2%
Погрешность определения расстояния по продольной оси от первого на трубе по ходу газа кольцевого сварного шва	20 мм
Погрешность определения угловых координат	0,4 часа - дефекты геометрии, 0,2 часа - прочие дефекты
Погрешность определения толщины стенки трубы	8%
Погрешность определения длины трубы	20 мм

А.5 Распознавание дефектов

А.5.1 Вероятность распознавания дефектов подтверждается статистической обработкой данных наружного обследования дефектов трубопровода после ВТД. Вероятность распознавания дефектов определяется для дефектов, параметры которых допускают их обнаружение с вероятностью не менее 90%.

А.5.2 Система технического диагностирования должна обеспечивать идентификацию следующих типов дефектов и особенностей:

- с вероятностью распознавания, равной 90%:

а) коррозию;

б) продольную и поперечную канавку;

в) вмятину;

г) гофру;

д) шлифовку продольного шва;

е) шлифовку спирального шва;

ж) заварку технологического отверстия; и) дефект проката;

- с вероятностью распознавания, равной 80%, зоны продольных или поперечных трещин;

- с вероятностью распознавания, равной 70%:

а) механическое повреждение;

б) технологический дефект;

в) металлургический дефект;

г) закат.