Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005) "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 100-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005)
"Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 100-ст)

Heat-resistant steel metal products. Specifications

Дата введения - 1 октября 2012 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 требования, отражающие потребности национальной промышленности России:

- приведен химический состав марок отечественной жаростойкой стали;

- приведены механические свойства сортовой и листовой металлопродукции из отечественной жаростойкой стали;

- в разделе "Обозначения" приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 4955:2005 и национальным стандартам Российской Федерации;

- приведена схема условных обозначений металлопродукции;

- приведены данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550°С.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на:

- плоский прокат;

- прутки;

- профили;

- проволоку и катанку;

- поковки.

Примечание 1 - Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.

Примечание 2 - Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1]-[3].

Примечание 3 - Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.

Примечание 4 - Холоднотянутая проволока представлена в [3].

1.3 В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 53845-2010 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377:1997 "Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний", MOD)

ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683-15:1992 "Термоупрочняемые стали, легированные и автоматные. Часть 1. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания", MOD)

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53845, [4]-[7], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550°С (точки вюстита), с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном, так и при длительном нагружении.

3.2 плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.

4 Обозначения

4.1 Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8].

4.2 Обозначения химических элементов:

С - углерод, Si - кремний, Mn - марганец, P - фосфор, S - сера, N - азот, Cr - хром, Ni - никель, Ti - титан, Al - алюминий, Nb - ниобий, Ce - церий, Cu - медь, Zr - цирконий.

4.3 Обозначения характеристик механических свойств:

- условный предел текучести при величине остаточной деформации 0,2%, ;

- условный предел текучести при величине остаточной деформации 1,0%, ;

- временное сопротивление, ;

- относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной ;

- относительное удлинение, %;

- предел ползучести, соответствующий 1,0% общей деформации, , при температуре Т за время t;

- предел длительной прочности, , при температуре T за время t.

5 Информация, которая должна быть представлена в заказе

Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:

- объем поставки;

- вид продукции;

- обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения A и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется;

- тип стали;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование марки стали;

- способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1);

- если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].

Примеры условных обозначений

1 т толстолистового проката по [10], толщиной 5,0 мм, шириной 1200 мм, с обрезной кромкой (Т), длиной 2500 мм, из стали марки Х8NiCrAlTi32-21 по ГОСТ Р 54908-2012, способа изготовления продукции 1U, сертификата приемо-сдаточных испытаний 3.1 по [9]:

Прокат толстолистовой массой 1 т по ИСО 9444-2 - 5,0 х 1200Т х 2500

Сталь по ГОСТ Р 54908-2012 - X8NiCrAlTi32-21 + 1U

DIN ЕН 10204 - 3.1

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 36Х18Н25С2, для горячей обработки давлением (а):

.

6 Классификация стали

Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:

- ферритные;

- аустенитно-ферритные;

- аустенитные.

7 Технические требования

7.1 Метод выплавки

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.

7.2 Состояние поставки

Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также приложение B).

Таблица 1 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции*(1)	Характеристика поверхности	Условное обозначение*(2)	Примечание
Горячекатаная	Горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1U	Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки
	Горячая прокатка, термическая обработка*(3), без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1C	Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
	Горячая прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Без окалины	1E	Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости от марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное
	Горячая прокатка, термическая обработка, травление	Без окалины	1D	Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 2D или 2В
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, без удаления окалины	Гладкая с окалиной после термической обработки	2C	Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
	Холодная прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Шероховатая и матовая	2E	Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению
	Холодная прокатка, термическая обработка, травление	Гладкая	2D	Окончательная отделка для хорошей пластичности, но поверхность не такая гладкая, как для 2В или 2R
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, травление, пропуск в дрессировочной клети	Более гладкая, чем для 2D	2B	Наиболее распространенная отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением
	Холодная прокатка, светлый отжиг*(3)	Гладкая, светлая, блестящая (отражающая)	2R	Более гладкая и блестящая, чем для 2В. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки
Специальная отделка	Шлифование*(4)	*(5)	1G	Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности
*(1) Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. *(2) Цифры обозначают: 1 - горячая прокатка, 2 - холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции. *(3) Возможно проведение дрессировки. *(4) Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе. *(5) В пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Таблица 2 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции*(1)	Характеристика поверхности	Условное обозначение*(2) Вид продукции				Примечание
			Прутки, заготовки, профили	Катанка	Проволока	Поковки
Горячедеформированная	Горячая деформация, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3U	3U	-	-	3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
	Горячая деформация, термическая обработка*(3), без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3С	3С	-	5С	3С: Применяют к продукции для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
	Горячая деформация, термическая обработка*(3), механическое удаление окалины	В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается)	3Е	3Е	-	5Е	3Е: Способ механического удаления окалины, например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка - по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий
	Горячая деформация, термическая обработка*(3), травление	Без окалины	3D	3D	-	5D	3D: Предельные отклонения не менее IT 14*(5), *(6)
	Горячая деформация, термическая обработка*(3), грубая механическая обработка (обточка или грубая обдирка поверхности)	Чистка металлическими щетками	3Х	-	-	5Х	3Х: Предельные отклонения не менее IT 12*(5), *(6)
Холоднообработанная	Термическая обработка*(3), механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка*(4)	Гладкая и светлая поверхность, значительно более гладкая, чем 3Е, 3D или 3Х	4Н	-	-	-	4Н: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается, особенно для аустенитной структуры, зависящей от степени деформации. Предельные отклонения: от IT 9 до IT 11*(5), *(6)
	Холодная обработка, термическая обработка*(3), травление (дрессировка)	Более гладкая и более блестящая, чем 3Е или 3D	4D	-	4D	-	4D: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки)
Холоднообработанная	Термическая обработка*(3), машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделка	Более гладкая и светлая, чем 3D, 3E или 3Х	4В	-	-	-	4В: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9 до IT 11*(5), *(6)
	Механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с "мягким обжатием"	Более гладкая и светлая, чем 3D	-	-	4R	-	4R: Особенно подходит для шлифования, полировки и зачистки металлическими щетками
Специальная отделка	Бесцентровое шлифование	Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности - по согласованию сторон	3G или 4G	-	-	-	3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3Е, 3D, 4Н или 4В. Предельные отклонения не более IT 8*(5), *(6)
	Полировка	Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки - по согласованию сторон	3Р или 4Р	3Р	4Р	-	3Р или 4Р: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3Р или 4Р, 3Е, 3D, 4Н, 4В. Предельные отклонения не более IT 11*(5), *(6)
*(1) Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. *(2) Цифры обозначают: 3 - горячая деформация, 4 - холодная обработка, 5 - ковка, буква обозначает способ изготовления продукции. *(3) Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебречь, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам. *(4) Вид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остается на усмотрение изготовителя, при этом должны соблюдаться требования к предельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности. *(5) IT - международные предельные отклонения, установленные в [11] или других стандартах на сортамент. *(6) Иные предельные отклонения оговаривают при заказе.

7.3 Химический состав

7.3.1 Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ).

Таблица 3 - Марки стали и ее химический состав

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	кремния	марганца	фосфора	серы	азота	хрома	никеля	других
			не более
Ферритные стали
Х2CrTi12	Не более 0,03	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	10,50-12,50	-	Титан:
Х6Сr13	Не более 0,08	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	-	12,00-14,00	Не более 1,00	-
Х10СrАlSi13	Не более 0,12	0,70-1,40	1,00	0,040	0,015	-	12,00-14,00	Не более 1,00	Алюминий: 0,70-1,20
Х6Сr17	Не более 0,08	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	-	16,00-18,00	Не более 1,00	-
Х10CrAlSi18	Не более 0,12	0,70-1,40	1,00	0,040	0,015	-	17,00-19,00	Не более 1,00	Алюминий: 0,70-1,20
X10CrAlSi25	Не более 0,12	0,70-1,40	1,00	0,040	0,015	-	23,00-26,00	Не более 1,00	Алюминий: 1,20-1,70
Х15СrN26	Не более 0,20	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	0,15-0,25	24,00-28,00	Не более 1,00	-
X2CrTiNb18	Не более 0,03	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	17,50-18,50	-	Титан: 0,10-0,60; Ниобий: **
X3CrTi17	Не более 0,05	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	16,00-18,00	-	Титан: *
Аустенитные стали
X7CrNi18-9	0,04-0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00-19,00	8,00-11,00	-
X7CrNiTi18-10	0,04-0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00-19,00	9,00-12,00	Титан:
X7CrNiNb18-10	0,04-0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00-19,00	9,00-12,00	Ниобий: **
X15CrNiSi20-12	Не более 0,20	1,50-2,50	2,00	0,045	0,030	Не более 0,11	19,00-21,00	11,00-13,00	-
X7CrNiSiNCe21-11	0,05-0,10	1,40-2,00	0,80	0,040	0,030	0,14-0,20	20,00-22,00	10,00-12,00	Церий: 0,03-0,08***
X12CrNi23-13	Не более 0,15	Не более 1,00	2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	22,00-24,00	12,00-14,00	-
X8CrNi25-21	Не более 0,10	Не более 1,50	2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	24,00-26,00	19,00-22,00	-
X8NiCrAlTi32-21	0,05-0,10	Не более 1,00	1,50	0,015	0,015	-	19,00-23,00	30,00-34,00	Алюминий: 0,15-0,60; Титан: 0,15-0,60; Медь: не более 0,70
X6CrNiSiNCe19-10	0,04-0,08	1,00-2,00	1,00	0,045	0,015	0,12-0,20	18,00-20,00	9,00-11,00	Церий: 0,03-0,08***
X6NiCrSiNCe35-25	0,04-0,08	1,20-2,00	2,00	0,040	0,015	0,12-0,20	24,00-26,00	34,00-36,00	Церий: 0,03-0,08***
* Для стабилизации может быть использован титан или ниобий, или цирконий. В соответствии с относительной атомной массой этих элементов и массовой долей углерода и азота должно соблюдаться следующее равенство: . Массовую долю ниобия и циркония определяют химическим анализом. ** Тантал может заменять ниобий в равных количествах. *** Церий вводится по расчету, химическим анализом не определяется, в документе о качестве указывают его расчетное значение. Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента в стали не нормируется и не контролируется.

7.3.1.1 Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ), не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из нее.

7.3.1.2 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1, приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа

В процентах

Элемент	Массовая доля элемента по плавочному анализу						Предельное отклонение* от норм плавочного анализа в готовой продукции
Углерод	До 0,20 включ.
	Св. 0,20
Кремний	До 1,00 включ.
	Св. 1,00
Марганец	До 1,00 включ.						+0,03
	Св.	1,00	до	2,00	включ.		+0,04
	"	2,00	"	5,00	"
	"	5,00	"	10,00	"
Фосфор	До 0,040 включ.						+0,005
	Св. 0,040 до 0,045 включ.						+0,010
Сера	До 0,030 включ.						+0,005
Азот	Св.	0,03 до 0,11 включ.
	"	0,11
Хром	Св.	10,00	до	15,00	включ.
	"	15,00	"	20,00	"
	"	20,00
Никель	До 1,00 включ.						+0,03
	Св.	8,00	до	10,00	включ.
	"	10,00	"	20,00	"
	"	20,00	"	30,00	"
	"	30,00	"	36,00	"
Алюминий	До 1,70 включ.
Церий	До 0,08 включ.
Медь	До 0,70 включ.						+0,04
Ниобий	До 1,20 включ.
Титан	До 1,00 включ.
* Знак означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведенных в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.

7.3.2 Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблице 3, с марками жаростойкой стали по стандартам АСТМ, ЕН, JIS и ГОСТ 5632 приведено в приложении C.

7.4 Механические свойства

Механические свойства продукции при температуре , приведенные в таблицах 5, 6, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (приложение ДГ), относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на термически обработанных образцах.

Таблица 5 - Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали	Толщина плоской продукции t*(1), мм	Термическая обработка*(2)	Твердость НВ*(3), *(4) не более	Механические свойства
				Предел текучести*(5), МПа, не менее		Временное сопротивление , МПа	Относительное удлинение А80*(6), %, не менее, при толщине t, мм
							от 0,5 до 3	не менее 3
							Продольные и поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
Ферритные стали
X2CrTi12	От 0,5 до 12 включ.	+А	-	210	-	380-560	25	25	25
X6Cr13		+А	197	230	-	400-630	18	20	18
X10CrAlSi13		+А	192	250	-	450-650	13	15	15
X6Cr17		+А	197	250	-	430-630	18	20	18
X10CrAlSi18		+А	212	270	-	500-700	13	15	15
X10CrAlSi25		+А	223	280	-	520-720	13	15	15
X15CrN26		+А	212	280	-	500-700	13	15	15
X2CrTiNb18		+А	-	230	-	430-630	18	18	18
X3CrTi17		+А	-	230	-	420-600	23	23	23
Аустенитные стали
X7CrNi18-9	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	195	230	500-700	37	40
X7CrNiTi18-10		+АТ	215	190	230	500-720	40	40
X7CrNiNb18-10		+АТ	192	205	240	510-710	28	30
X15CrNiSi20-12		+АТ	223	230	270	550-750	28	30
X7CrNiSiNCe21-11		+АТ	210	310	345	650-850	37	40
X8CrNi25-21		+АТ	192	210	250	500-700	33	35
X12CrNi23-13		+АТ	192	210	250	500-700	33	35
X8NiCrAlTi32-21		+АТ	192	170	210	450-680	28	30
X6CrNiSiNCe19-10		+АТ	210	290	330	600-800	30	40
X6NiCrSiNCe35-25		+АТ	210	300	340	650-850	40	40
*(1) Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены. *(2) Обозначения: "+А" - отжиг, "+АТ" - обработка на твердый раствор (таблица В.1). *(3) Только для сведения. *(4) Для тонколистовой продукции, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV). *(5) Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина . *(6) Для плоской продукции из аустенитных и ферритных сталей толщиной не менее 3 мм применяют образцы с начальной расчетной длиной , для продукции толщиной от 0,5 до 3 мм - оценка действительна для двух испытательных образцов по [13]. Примечание - Знак "-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Таблица 6 - Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали	Вид продукции			Термическая обработка*(2)	Твердость НВ*(3), *(4), *(5), *(6), не более	Механические свойства
	Диаметр*(1), мм					Предел текучести*(6), *(7) МПа, не менее		Временное сопротивление*(5) , МПа	Относительное удлинение А*(8), %, не менее
	Прутки	Проволока, катанка и профили	Поковки
Ферритные стали
X2CrTi12	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	-	210	-	380-560	-
X6Cr13				+А	197	230	-	400-630	20
X10CrAlSi13				+А	192	250	-	450-650	15
X6Cr17				+А	197	250	-	430-630	20
X10CrAlSi18				+А	212	270	-	500-700	15
X10CrAlSi25				+А	223	280	-	520-720	10
X15CrN26				+А	212	280	-	500-700	15
X2CrTiNb18				+А	-	230	-	430-630	18
X3CrTi17				+А	-	230	-	420-600	-
Аустенитные стали
X7CrNi18-9	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ	192	195	230	500-700	40
X7CrNiTi18-10				+АТ	215	190	230	500-720	40
X7CrNiNb18-10				+АТ	192	205	240	510-710	30
X15CrNiSi20-12				+АТ	223	230	270	550-750	30
X7CrNiSiNCe21-11				+АТ	210	310	345	650-850	40
X12CrNi23-13				+АТ	192	210	250	500-700	35*(5)
X8CrNi25-21				+АТ	192	210	250	500-700	35*(5)
X8NiCrAlTi32-21				+АТ	192	170	210	450-680	30
X6CrNiSiNCe19-10				+АТ	210	290	330	600-800	40*(5)
X6NiCrSiNCe35-25				+АТ	210	300	340	650-850	40*(5)
*(1) Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены. *(2) Обозначения: "+А" - отжиг, "+АТ" - обработка на твердый раствор (таблица В.1). *(3) Только для сведения. *(4) Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV). *(5) Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 , предела текучести - на 100 по сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20%. *(6) Определение предела прочности применимо для круглых прутков. *(7) Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина взамен . *(8) Для диаметра 3 мм и более применяют образцы с начальной расчетной длиной . Примечание - Знак "-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

7.5 Качество поверхности

Выбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном случае должен быть согласован с изготовителем.

Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках степень и количество несплошностей выше из-за невозможности вырезки дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих стандартов, в количестве не более 2% массы партии.

Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G, 3G, 4G, 3Р и 4Р.

Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учетом приложения ДА.

7.6 Внутренние дефекты

Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе.

7.7 Форма, размеры и предельные отклонения по ним

7.7.1 Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклонениями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в приложении А. Минимальные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе.

7.7.2 Если ни один из стандартов, приведенных в приложении А, не может быть применен, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения ДБ.

8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставка продукции соответствует требованиям заказа.

Данный контроль должен включать следующее:

- соответствующую частоту проверки размеров продукции;

- соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции;

- соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали.

Методы и объем данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель в зависимости от степени стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия данных требований не проводят, если не указано иное.

8.2 Методы контроля и документы контроля

8.2.1 Для каждой поставки металлопродукции предоставление одного из документов, подтверждающих качество продукции по [9], может быть согласовано при заказе.

8.2.2 Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то в нем должны быть указаны:

a) подтверждение, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа;

b) подтверждение, что результаты плавочного анализа удовлетворительные по всем химическим элементам для соответствующей марки стали.

8.2.3 Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2 по [9], то должны быть проведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты.

В дополнение к 8.2.2 должны быть указаны следующие данные:

a) результаты всех обязательных испытаний, отмеченных кратким обозначением "m" в графе "Статус испытания" таблиц 7 и 8;

b) результаты любых дополнительных испытаний или контроля, согласованных при заказе.

8.3 Специфичные контроль и испытания

8.3.1 Степень испытания

Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением "m", химический состав, объем испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8.

Таблица 7 - Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний плоской продукции из жаростойкой стали

Вид испытания	Статус испытания	Испытуемая единица продукции	Вид продукции			Количество образцов для испытаний в пробе
			Штрипс, тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определенные длины, при ширине прокатки, мм		Прокат толстолистовой Р
			менее 600	600 и более
Анализ химического состава	m*	Плавка	Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем**
Испытание на растяжение при температуре	m*	Одна плавка, одна номинальная толщина , одинаковая окончательная обработка (например, одна термическая обработка и/или одинаковая степень обжатия при холодной деформации)	Объем контроля должен быть согласован при заказе	Одна проба от каждого рулона	a) Толстолистовой прокат, изготовленный в одинаковых условиях, может быть собран в партию максимальной общей массой 30000 кг, включающую не более 40 листов. Одна испытуемая проба от партии должна быть отобрана от термически обработанных листов длиной до 15 м. По одной испытуемой пробе от партии должно быть отобрано от каждого конца самого длинного листа в партии, когда термически обработанные листы длиннее 15 м. b) Если листы не входят в одну партию, то одна испытуемая проба должна быть отобрана от одного конца термически обработанных листов длиной до 15 м и одна испытуемая проба должна быть отобрана от каждого конца термически обработанных листов длиной более 15 м	1
* Испытания, отмеченные как "m" (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования при заказе. ** Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

Таблица 8 - Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид испытания	Статус испытания	Испытуемая единица	Вид продукции	Количество образцов в пробе
			проволока, катанка, прутки и профили
Анализ химического состава	m*	Плавка	Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем***
Испытание на растяжение при температуре	m*	Партия**	Одна проба на 25 т; не более двух проб на одну испытуемую единицу	1
* Испытания, отмеченные как "m" (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования во время заказа. ** Каждая партия продукции состоит из одной плавки, одного режима термической обработки в одной печи. Для печей непрерывного действия или при отжиге партию разделяют на части с одними и теми же параметрами процесса. Форма и размер поперечного сечения продукции в одной партии могут отличаться при условии, если соотношение между максимальной и минимальной площадями поперечного сечения не более 3. *** Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

8.3.2 Отбор и подготовка проб и образцов

8.3.2.1 Общие условия отбора и подготовки проб и образцов - в соответствии с ГОСТ Р 53845 и [7].

8.3.2.2 Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1-3. Пробы от плоской продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.

Пробы должны отбираться от продукции в состоянии поставки.

От плоской продукции и от прутков образцы могут быть отобраны перед их правкой, если это согласовано при заказе.

Для продукции, поставляемой без термической обработки, режим, имитирующий термическую обработку образцов, должен быть согласован при заказе.

8.3.2.3 Образцы для измерения твердости, если требуется, должны быть отобраны там же, что и образцы для проведения испытания на растяжение.

8.4 Методы испытаний

8.4.1 Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утвержденной заинтересованными сторонами. В таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, с ссылкой на [12].

8.4.2 Испытания на растяжение при температуре должны проводиться по [13] с учетом для плоской продукции сноски 1) (рисунок 3).

Если не оговорено иное, то показатели , и А должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определен показатель вместо , что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем.

8.4.3 Определение твердости по Бринеллю - в соответствии с [14].

8.4.4 Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведенных в приложениях А или ДБ.

8.5 Повторные испытания

Повторные испытания - в соответствии с ГОСТ 7566 или [4].

8.6 Марки жаростойкой стали и никелевых сплавов по [15], не вошедшие в настоящий стандарт, приведены в приложении ДВ.

8.7 Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения проката приведены в приложении ДГ.

9 Маркировка

Продукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и, если согласовано при заказе, номером плавки. При проведении специфичного контроля поставляемой партии продукция должна быть дополнительно снабжена идентификационным номером, который дает возможность соотнести образцы для испытаний с плавкой и продукцией, из которых они отобраны.

10 Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

10.1 Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16].

10.2 По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат.

Библиография

[1]	ISО 16143-1:2004	Stainless steels for general purposes - Part 1: Flat products
[2]	ISО 16143-2:2004	Stainless steels for general purposes - Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections
[3]	ISО 16143-3:2005	Stainless steels for general purposes - Part 3: Wire
[4]	ИСО 404:1992 (ISО 404:1992)	Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (Steel and steel products - General technical delivery requirements)
[5]	ISО 4885:1996	Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary
[6]	ISО 6929:1987	Steel products - Definitions and classification
[7]	ISО 14284:1996	Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition
[8]	ISО/ТSС 4949:2003	Steel names based on letter symbols
[9]	DIN ЕН 10204:2005 (DIN EN 10204:2005)	Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metalic/products - Types of inspection documents)
[10]	ISО 9444-2:2009	Continuously hotrolled stainless steel - Tolerances on dimensions and form - Part 2: Wide strip and sheet/plate
[11]	ISО 286-1:2010	Geometrical product specifications (GРS) - ISО code system for tolerances on linear sizes - Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[12]	ISО/TR 9769:1991	Steel and iron - Review of available methods of analysis
[13]	ISО 6892-1:2009	Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature
[14]	ИСО 6506-1:2005 (ISО 6506-1:2005)	Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method)
[15]	ЕN 10095:1999	Heat resisting steels and nickel alloys
[16]	Гигиенические нормативы ГН 2.6.1.2159-07	Содержание техногенных радионуклидов в металлах
[17]	ISО/TS 15510:2003	Stainless steels - Chemical composition
[18]	ЕN 10222-5:1999	Steel forgings for pressure purposes - Part 5: Martensitic, austenitic and ferritic stainless steels