Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005) "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 100-ст)
- Приложение ДВ (справочное). Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095
Приложение ДВ (справочное). Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095
Приложение ДВ
(справочное)
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095
ДВ.1 Введение
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.
ДВ.2 Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.
ДВ.3 Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.
ДВ.4 Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.
Таблица ДВ.1 - Химический состав жаростойкой стали по ЕН 10095
|
Марка стали |
Массовая доля элементов*, % |
||||||||
|
углерода |
кремния |
марганца |
фосфора |
серы |
азота |
хрома |
никеля |
других |
|
|
не более | |||||||||
|
Ферритные стали
| |||||||||
|
Х10CrAISi (1.4713) |
Не более 0,12 |
0,50-1,00 |
Не более 1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
6,00-8,00 |
- |
Алюминия: 0,50-1,00 |
|
X3CrAITi18-2 |
Не более 0,04 |
Не более 1,00 |
Не более 1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
17,00-18,00 |
- |
Алюминия: 1,70-2,10; титана: от |
|
Аустенитно-ферритные стали
| |||||||||
|
X15CrNiSi25-4 (1,4821) |
0,10-0,20 |
0,80-1,50 |
Не более 2,00 |
0,040 |
0,015 |
Не более 0,11 |
24,50-26,50 |
3,50-5,50 |
- |
|
Аустенитные стали
| |||||||||
|
X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
Не более 0,20 |
1,50-2,50 |
Не более 2,00 |
0,045 |
0,015 |
Не более 0,11 |
24,00-26,00 |
19,00-22,00 |
- |
|
X12NiCrSi35-16 (1.4864) |
Не более 0,15 |
1,00-2,00 |
Не более 2,00 |
0,045 |
0,015 |
Не более 0,11 |
15,00-17,00 |
33,00-37,00 |
- |
|
X6NiCrNbCe32-27 |
0,04-0,08 |
Не более 0,30 |
Не более 1,00 |
0,020 |
0,010 |
Не более 0,11 |
26,00-28,00 |
31,00-33,00 |
Алюминия: не более 0,025; церия: 0,05-0,10; ниобия: 0,60-1,00 |
|
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) |
0,20-0,30 |
Не более 1,00 |
8,00-10,00 |
0,045 |
0,015 |
0,20-0,40 |
24,00-26,00 |
6,00-8,00 |
- |
|
X10NiCrSi35-19 (1.4886) |
Не более 0,15 |
1,00-2,00 |
Не более 2,00 |
0,030 |
0,015 |
Не более 0,11 |
17,00-20,00 |
33,00-37,00 |
- |
|
X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) |
Не более 0,15 |
1,00-2,00 |
Не более 2,00 |
0,030 |
0,015 |
Не более 0,11 |
20,00-23,00 |
33,00-37,00 |
Ниобия: 1,00-1,50 |
|
* Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. | |||||||||
Таблица ДВ.2 - Химический состав никелевых сплавов по ЕН 10095
|
Марка сплава |
Массовая доля элементов*, % |
|||||||||||||||
|
углерода |
марганца |
кремния |
фосфора |
серы |
никеля |
хрома |
кобальта |
железа |
молибдена |
алюминия |
титана |
меди |
ниобия + тантала |
бора |
церия |
|
|
не более |
не более |
не более |
||||||||||||||
|
NiCr15Fe (2.4816) |
0,05-0,10 |
1,00 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
Не менее 72,00 |
14,00-17,00 |
6,00-10,00 |
- |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,50 |
- |
- |
- |
|
|
NiCr20Ti (2.4951) |
0,08-0,15 |
1,00 |
Не более 1,00 |
0,020 |
0,015 |
Основа |
18,00-21,00 |
Не более 9,00 |
Не более 5,00 |
- |
Не более 0,30 |
0,20-0,60 |
0,50 |
- |
- |
- |
|
NiCr22Mo9Nb (2.4856) |
0,03-0,10 |
0,50 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
Не менее 58,00 |
20,00-23,00 |
Не более 1,00 |
Не более 5,00 |
8,00-10,00 |
Не более 0,40 |
Не более 0,40 |
0,50 |
3,15-4,15 |
- |
- |
|
NiCr23Fe (2.4851) |
0,03-0,10 |
1,00 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
58,00-63,00 |
21,00-25,00 |
Не более 18,00 |
- |
1,00-1,70 |
Не более 0,50 |
0,50 |
- |
Не более 0,006 |
- |
|
|
NiCr28FeSiCe (2.4889) |
0,05-0,12 |
1,00 |
2,50-3,00 |
0,020 |
0,010 |
Не менее 45,00 |
26,00-29,00 |
21,00-25,00 |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,03-0,09 |
|
|
* Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. ** В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5%, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают. Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. | ||||||||||||||||
Таблица ДВ.3 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095
|
Марка стали (сплава) |
Продукция |
Термическая обработка |
Механические свойства |
||||||||
|
Вид |
Толщина а или диаметр d, мм |
Предел текучести |
Предел прочности |
Относительное удлинение А, %, не менее |
|||||||
|
|
|
Длинномерная продукция*** |
Плоская продукция при толщине: |
||||||||
|
от 0,5 до 3 мм включ. |
св. 3 мм |
||||||||||
|
не менее |
Продольные и поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||||
|
Ферритные стали
| |||||||||||
|
X10CrAISi7 (1.4713) |
Плоская |
а до 12 мм включ. |
+А |
192 |
220 |
- |
420-620 |
20 |
- |
20 |
15 |
|
X3CrAITi18-2 (1.4736) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+А |
200 |
280 |
- |
500-650 |
- |
25 |
25 |
25 |
|
Аустенитные стали
| |||||||||||
|
X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
230 |
270 |
550-750 |
30* |
28 |
30 |
|
|
X12NiCrSi35-16 (1.4864) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
230 |
270 |
550-750 |
30* |
28 |
30 |
|
|
X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
180 |
220 |
500-750 |
35* |
- |
- |
|
|
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
311 |
500 |
540 |
850-1050 |
25* |
- |
- |
|
|
X10NiCrSi35-19 (1.4886) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
200 |
270 |
300 |
500-650 |
40 |
- |
- |
|
|
X10NiCrSiNb35-22 |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
200 |
270 |
300 |
500-650 |
40 |
- |
- |
|
|
* Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 ** Только для сведения. *** Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются. | |||||||||||
Таблица ДВ.4 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки по ЕН 10095
|
Марка стали (сплава) |
Продукция |
Термическая обработка |
Механические свойства |
|||||||
|
Вид |
Толщина а или диаметр d, мм |
Предел текучести |
Предел прочности |
Относительное удлинение A, %, не менее |
||||||
|
Длинномерная продукция*** |
Плоская продукция при толщине: |
|||||||||
|
от 0,5 до 3 мм включ. |
св. 3 мм |
|||||||||
|
Продольные и поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||||
|
Аустенитно-ферритные стали
| ||||||||||
|
X15CrNiSi25-4 (1.4821) |
Плоская |
а до 12 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат |
d до 60 мм включ. |
+АТ |
235 |
400 |
600-850 |
16 |
- |
16 |
12 |
|
|
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Никелевые сплавы
| ||||||||||
|
NiCr15Fe (2.4816) |
Плоская |
а до 75 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+А |
200 |
240 |
550-850 |
30 |
30 |
30 |
- |
|
|
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NiCr20Ti (2.4951) |
Плоская |
а до 75 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
230 |
240 |
650-850 |
30 |
- |
30 |
- |
|
|
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NiCr22Mo9Nb (2.4856) |
Плоская |
а от 3 до 75 мм включ. |
+А |
240 |
380 |
760-1000 |
- |
- |
30 |
30 |
|
а до 3 мм |
415 |
820-1050 |
- |
30 |
- |
- |
||||
|
Сортовой прокат |
d от 100 до 250 мм включ. |
345 |
760-1000 |
25 |
- |
- |
- |
|||
|
d до 100 мм включ. |
415 |
820-1050 |
30 |
- |
- |
- |
||||
|
Прутки |
d до 25 мм включ. |
415 |
820-1050 |
30 |
- |
- |
- |
|||
|
NiCr23Fe (2.4851) |
Плоская |
а до 75 мм включ. |
+АТ |
220 |
205 |
550-750 |
30 |
- |
30 |
30 |
|
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
|
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|||||||||
|
NiCr28FeSiCe (2.4889) |
Плоская |
а до 50 мм включ. |
+АТ |
220 |
240 |
620-820 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
|
* Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 ** Только для сведения. *** Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются. | ||||||||||
Таблица ДВ.5 - Рекомендуемые режимы термической обработки
|
Марка стали (сплава) |
Термическая обработка |
||
|
Символ термической обработки*(1) |
Температура нагрева*(2) |
Среда охлаждения*(3) |
|
|
Ферритные стали
| |||
|
X10CrAlSi7 (1.4713) |
+А |
780-840 |
Воздух, вода*(4) |
|
X3CrAlTi18-2 (1.4736) |
+А |
870-930 |
Воздух |
|
Аустенитно-ферритные стали
| |||
|
X15CrNiSi25-4 (1.4821) |
+АТ |
1000-1100 |
Вода, воздух*(5) |
|
Аустенитные стали
| |||
|
X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
+АТ |
1050-1150 |
Вода, воздух*(5) |
|
X12NiCrSi35-16 (1.4864) |
+АТ |
1020-1120 |
Вода, воздух*(5) |
|
X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) |
+АТ |
1050-1150 |
Вода, воздух*(5) |
|
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) |
+АТ |
1050-1150 |
Вода, воздух*(5) |
|
X10NiCrSi35-19 (1.4886) |
+АТ |
1050-1150 |
Вода, воздух*(5) |
|
X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) |
+АТ |
1050-1150 |
Вода, воздух*(5) |
|
Никелевые сплавы
| |||
|
NiCr15Fe (2.4816) |
+А |
950-1000 |
Вода, воздух*(5) |
|
NiCr20Ti (2.4957) |
+АТ |
1000-1050 |
Вода, воздух*(5) |
|
NiCr22Mo9Nb (2.4856) |
+А |
950-1000 |
Вода, воздух*(5) |
|
NiCr23Fe (2.4857) |
+АТ |
1100-1200 |
Вода, воздух*(5) |
|
NiCr28FeSiCe (2.4889) |
+АТ |
1150-1200 |
Вода, воздух*(5) |
|
*(1) Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор. *(2) Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. *(3) Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. *(4) Допускается охлаждение с печью. *(5) Достаточно быстрое охлаждение. Примечание - В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать. | |||