Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 5817-2009 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1075-ст) (документ утратил силу)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 5817-2009
"Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1075-ст)

Welding. Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded). Quality levels for imperfections

Дата введения - 1 января 2011 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

Настоящий стандарт предназначен для использования в качестве справочного материала по правилам разработки чертежей и/или других стандартов. Он содержит упрощенный выбор дефектов дуговой сварки на основе обозначений, приведенных в стандарте ИСО 6520-1.

Некоторые дефекты, описанные в стандарте ИСО 6520-1, были использованы напрямую, а некоторые - сгруппированы. Была использована базовая справочная система нумерации из стандарта ИСО 6520-1.

Целью данного стандарта является определение размеров типичных дефектов, появление которых можно ожидать при обычном производстве. Стандарт может использоваться в системе качества при производстве сварных соединений. Он обеспечивает три набора размерных величин, из которых может быть сделан выбор для конкретного применения. Уровень качества, необходимый в каждом случае, должен быть определен применением стандарта или ответственным конструктором в сотрудничестве с производителем, пользователем и/или другой заинтересованной стороной. Уровень качества, таким образом, может быть задан перед началом производства, предпочтительно на стадии рассмотрения или иной стадии. Для особых целей могут быть определены дополнительные детали.

Уровни качества, приведенные в данном стандарте, обеспечивают базовую справочную информацию и не относятся специально к какому-либо конкретному применению. Они относятся к типам сварных соединений в производстве, а не к законченному продукту или компоненту, как таковому. Возможно, однако, что различные уровни качества применяются к отдельным сварным соединениям в одном продукте или компоненте.

Естественно предполагать, что пределы размеров дефектов для конкретного сварного соединения могут полностью покрываться указанным уровнем качества. В некоторых случаях может быть необходимо указывать различные уровни качества для различных дефектов в одном сварном соединении.

Выбор уровня качества для какого-либо применения должен учитывать соображения проектирования, последующую обработку (например, покрытие), режим воздействия нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, окружающая среда) и последствия отказа. Экономические факторы также важны и должны включать не только стоимость сварки, но и стоимость освидетельствования, испытаний и ремонта.

Хотя данный стандарт включает в себя типы дефектов, существенные для технологий дуговой сварки, приведенных в разделе 1, следует учитывать только те, которые применимы к рассматриваемой технологии и применению.

Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, и их выявление и оценка могут потребовать использования одного или нескольких методов неразрушающих испытаний. Выявление и определение размеров дефектов зависит от методов проверки и пределов проверки, указанных в применяемом стандарте или контракте.

Данный стандарт не касается методов, используемых для выявления дефектов. Однако стандарт ИСО 17635 содержит взаимосвязь между уровнем качества и уровнем приемки для различных НМК (NDT- non-destructive tests - неразрушающие методы контроля).

Данный стандарт напрямую применим для визуального осмотра сварных швов и не включает подробностей рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими средствами. Следует учитывать, что существуют сложности в использовании данных пределов для установления соответствующих критериев, применимых к неразрушающим методам испытаний, таких как ультразвуковые, рентгенографические и проникающие испытания, и они могут быть дополнены требованиями для освидетельствования, испытания и проверки.

Величины, приведенные для дефектов, относятся к сварным швам, произведенным с использованием обычной сварочной технологии. Требование для меньших величин (более строгие), установленные в уровне качества В, могут включать дополнительные производственные процессы, например шлифовку, дуговую обработку в среде инертного газа.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений, полученных сваркой плавлением (исключая лучевую сварку), и допустимые дефекты для всех видов сталей, никеля, титана и их сплавах. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все виды угловых сварных швов. Принципы настоящего стандарта могут быть также применены к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла.

Уровни качества для стальных сварных соединений, полученных лучевым способом сварки, представлены в стандарте ИСО 13919-1.

Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства, устанавливаются три уровня качества. Они обозначаются символами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству работ, а не к соответствию цели назначения (см. пункт 3.2) произведенного продукта.

Настоящий стандарт применяется к:

- нелегированным и легированным сталям;

- никелю и никелевым сплавам;

- титану и титановым сплавам;

- ручной, механизированной и автоматической сварке;

- всем положениям при сварке;

- всем типам сварных швов, например стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;

- указанным ниже процессам сварки и их определенным технологическим вариантам согласно стандарту ИСО 4063:

11 - дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты;

12 - дуговая сварка под флюсом;

13 - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

14 - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

15 - плазменная сварка;

31 - газовая сварка с применением кислорода (только для сталей)

Металлургические аспекты, например величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ИСО 2553 Соединения сварные и паяные твердым и мягким припоем. Условные обозначения на чертежах

ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов

ИСО 6520-1:1998 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

ИСО 13919-1 Сварка. Сварные соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1: Сталь.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети "Интернет" или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

3.2 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях.

3.3 короткие дефекты (short imperfections): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими дефектами, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не более 25 мм.

В случаях, когда сварной шов короче 100 мм, дефекты считаются короткими дефектами, если их суммарная длина не более 25% длины шва.

3.4 систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать определенных пределов.

3.5 площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными на плоскости.

Примечание - В отличии от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 1).

3.6 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

"Рисунок 1 - Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема"

4 Условные обозначения

В таблице 1 применены следующие условные обозначения:

а - номинальная толщина углового сварного шва (см. ИСО 2553);

А - область, охватывающая газовую пору;

b - ширина усиления сварного шва;

d - диаметр газовой поры;

- диаметр области, охватывающей газовую пору;

h - высота или ширина дефекта;

- длина дефекта вдоль направления сварного шва;

- длина площади проекции или поперечного сечения;

s - номинальная толщина стыкового сварного шва (см. ИСО 2553);

t - толщина стенки или полки (номинальный размер);

- ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения;

z - величина катета углового сварного шва (см. ИСО 2553);

- угол в месте перехода основного металла и сварного шва;

- угол углового смещения.

5 Оценка уровня дефектности сварных швов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, подпункт 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, подпункт 2.2).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований, указанных в таблице 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно (см. таблицу 1, подпункты 1.1 - 3.2).

Различные виды дефектов, имеющиеся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1, 4.1).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда не превышаются требования к единичным дефектам.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

Таблица 1 - ограничения на дефекты

Номер пункта	Обозначение по ИСО 6520-1:1998	Вид дефекта	Пояснения	t, мм	Ограничения на дефекты для различных качества
					D	C	B
1.1	100	Трещина	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускается
1.2	104	Кратерная трещина
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	От 0,5 до 3	d0,3s d0,3а
			Максимальные размеры единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	>3	d0,3s, но не более 3 мм d0,3a, но не более 3 мм	d0,2s, но не более 2 мм d0,2a, но не более 2 мм
1.4	2025	Кратерная раковина в конце шва		От 0,5 до 3	h0,2t	Не допускается
				>3	h0,2t, но не более 2 мм	h0,1t, но не более 1 мм
1.5	401	Отсутствие сплавления (несплавление)	-	0,5	Не допускается	Не допускается
		Микроскопическое несплавление	Определяется только при микроскопическом исследовании		Допускается	Допускается
1.6	4021	Неполное проплавление в корне шва	Только для одной стороны стыкового сварного шва		Короткие дефекты: h0,2t, но не более 2 мм	Не допускается
1.7	5011 5012	Непрерывный подрез Прерывистый подрез	Требуется плавный переход. Не рассматривается как систематический дефект	От 0,5 до 3	Короткие дефекты: h0,2t	Короткие дефекты: h0,1t	Не допускаются
				>3	h0,2t, но не более 1 мм	h0,1t, но не более 0,5 мм	h0,05t, но не более 0,5 мм
1.8	5013	Подрез корня шва	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	h0,4t, но не более 3 мм	h0,2t, но не более 1,5 мм	Не допускаются
				>3	Короткие дефекты: h0,2t, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h0,1t, но не более 1 мм	Короткие дефекты: h0,05t, но не более 0,5 мм
1.9	502	Выпуклость шва (стыковой сварной шов)	Требуется плавный переход	0,5	h0,1 мм + 0,25b, но не более 10 мм	h0,1 мм + 0,25b, но не более 7 мм	h0,1 мм + 0,25b, но не более 5 мм
1.10	503	Выпуклость шва (угловой шов)		0,5	h1 мм + 0,25b, но не более 5 мм	h1 мм + 0,15b, но не более 4 мм	h1 мм + 0,1b, но не более 3 мм
1.11	504	Выпуклость со стороны корня шва		От 0,5 до 3	h1 мм + 0,6b	h1 мм + 0,3b	h1 мм + 0,1b
				>3	h1 мм + 1,0b, но не более 5 мм	h1 мм + 0,6b, но не более 4 мм	h1 мм + 0,2b, но не более 3 мм
1.12	505	Неправильная геометрия кромки лицевой поверхности шва	Стыковые швы	0,5	90°	110°	150°
			Угловые швы		90°	100°	110°
1.13	506	Натек			h0,2b	Не допускается	Не допускаются
1.14	509 511	Протек Неполное заплавление подготовленных кромок	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	Короткие дефекты: h0,25t	Короткие дефекты: h0,1t
				>3	Короткие дефекты: h0,25t но не более 2 мм	Короткие дефекты: h0,25t но не более 1 мм	Короткие дефекты: h0,25t но не более 0,5 мм
1.15	510	Прожог	-	0,5	Не допускается	Не допускается	Не допускается
1.16	512	Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена	0,5	h2 мм + 0,2a	h2 мм + 0,15a	h1,5 мм + 0,15a
1.17	515	Вогнутость обратной стороны шва	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	h0,2 мм + 0,1t	Короткие дефекты h0,1t	Не допускается
				>3	Короткие дефекты: h0,2t но не более 1,5 мм	Короткие дефекты: h0,1t но не более 1 мм	Короткие дефекты: h0,05t но не более 0,5 мм
1.18	516	Пористость в корне шва	Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита нижней части шва)	0,5	Допускается локально	Не допускается	Не допускается
1.19	517	Плохое повторное возбуждение дуги	-	0,5	Допускается. Допустимые пределы зависят от типа дефекта, возникшего из-за рестарта	Не допускается
1.20	5213	Недостаточная толщина шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления	От 0,5 до 3	Короткие дефекты: h0,2 мм + 0,1a	Короткие дефекты: h0,2 мм	Не допускается
				>3	Короткие дефекты: h0,3 мм + 0,1a, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h0,3 мм + 0,1a, но не более 1 мм
1.21	5214	Чрезмерная толщина шва	Фактическая толщина горловины углового шва слишком велика	0,5	Не ограничивается	h1 мм + 0,2a, но не более 4 мм	h1 мм + 0,15a, но не более 3 мм
1.22	601	Разбрызгивание металла	-		Допускается, если это не влияет на свойства основного металла	Не допускается	Не допускается
1.23	602	Брызги металла	-		Допустимость зависит от применения, например от материала, защиты от коррозии
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещины	Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.2	1001	Микротрещины	Трещина, обычно видимая только под микроскопом ()		Допускаются	Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости
2.3	2011 2012	Газовая пора Равномерно распределенная пористость	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов, (см. также приложение А для информации)
			Максимальный размер дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва)		Для одного слоя: 2,5%. Для нескольких слоев: 5%	Для одного слоя: 1,5%. Для нескольких слоев: 3%	Для одного слоя: 1%. Для нескольких слоев: 1%
			Максимальный размер площади поперечного сечения дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади среза (применимо только для испытаний продукции, сварочного оборудования или технологии)		2,5%	1,5%	1%
			Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов		d0,4s, но не более 5 мм d0,4а, но не более 5 мм	d0,3s, но не более 4 мм d0,3а, но не более 4 мм	d0,2s, но не более 3 мм d0,2а, но не более 3 мм
2.4	2013	Кластерная (локализованная) пористость	Сумма различных областей с порами (), расположенных в оцениваемой зоне, (случай 1). Справочная длина для - 100 мм. Если D меньше чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, то зона, охватываемая огибающей линией зон пористости , должна рассматриваться как единый дефект (случай 2).	0,5
			Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. также приложение А для информации)
			а) Максимальный размер суммы площадей проекций дефектов (с учетом систематических дефектов)		16%	8%	4%
			b) Максимальный размер единичной поры для:
			- стыковых сварных швов;		d0,4s, но не более 4 мм	d0,3s, но не более 3 мм	d0,2s, но не более 2 мм
			- угловых сварных швов;		d0,4а, но не более 4 мм	d0,3а, но не более 3 мм	d0,2а, но не более 2 мм
2.5	2014	Линейная пористость	Сумма различных областей пор, расположенных в оцениваемой зоне (случай 1): Если D меньше, чем диаметр меньшей из двух соседних пор, то полная объединенная область этих двух пор должна соответствовать сумме дефектов (случай 2). Следующие условия по размерам и ограничения на дефекты должны быть выполнены (см. также приложение А).	0,5
			Максимальный размер области дефектов (включая систематические дефекты), расположенных в площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва).		- Для одного слоя: 8% - Для многослойных: 16%	- Для одного слоя: 4% - Для многослойных: 8%	- Для одного слоя: 2% - Для многослойных: 4%
			Максимальный размер площади поперечного сечения области дефектов (в том числе систематических дефектов), расположенных на поверхности разрушения (применимо только к испытаниям продукции, сварочного оборудования или технологий)		8%	4	2%
			Максимальный размер единичной поры для:
			- стыковых сварных швов		d0,4s, но не более 4 мм	d0,3s, но не более 3 мм	d0,2s, но не более 2 мм
			- угловых сварных швов		d0,4а, но не более 4 мм	d0,3а, но не более 3 мм	d0,2а, но не более 2 мм
2.6	2015 2016	Удлиненная каверна. Червеобразная каверна	Стыковые сварные швы	0,5	h0,4s, но не более 4 мм s,нонеболее75 мм	h0,3s, но не более 3 мм s,нонеболее50 мм	h0,2s, но не более 2 мм s,нонеболее25 мм
			Угловые сварные швы		h0,4а, но не более 4 мм а,нонеболее75 мм	h0,3а, но не более 3 мм а,нонеболее50 мм	h0,2а, но не более 2 мм а,нонеболее25 мм
2.7	202	Усадочная раковина	-		Короткие дефекты допускаются, но не нарушающие поверхность: - стыковой шов h0,4s, h0,4а, но не более 4 мм - угловой шов h0,4а, но не более 4 мм	Не допускаются	Не допускаются
2.8	2024	Кратерная усадочная раковина	Необходимо измерить большую величину h или	От 0,5 до 3	h или 0,2t
				>3	h или 0,2t,нонеболее2 мм
2.9	300 301 302 303	Твердые включения. Шлаковые включения. Включения флюса. Оксидные включения	Стыковые сварные швы	0,5	h0,4s, но не более 4 мм s,нонеболее75 мм	h0,3s, но не более 3 мм s,нонеболее50 мм	h0,2s, но не более 2 мм s,нонеболее25 мм
			Угловые сварные швы		h0,4а, но не более 4 мм а,нонеболее75 мм	h0,3а, но не более 3 мм а,нонеболее50 мм	h0,2а, но не более 2 мм а,нонеболее25 мм
2.10	304	Металлические включения, кроме медных	Стыковые сварные швы	0,5	h0,4s, но не более 4 мм	h0,3s, но не более 3 мм	h0,2s, но не более 2 мм
			Угловые сварные швы		h0,4а, но не более 4 мм	h0,3а, но не более 3 мм	h0,2а, но не более 2 мм
2.11	3042	Включения меди	-		Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.12	401	Несплавление (неполное сплавление).			Короткие дефекты допускаются: - стыковые швы h0,2s, но не более 4 мм - угловые швы h0,2а, но не более 4 мм
	4011	Несплавление с кромкой разделки
	4012	Несплавление между слоями
	4013	Несплавление в корне шва
2.13	402	Неполное проплавление	Т-образное соединение (угловой шов)	>0,5	Короткие дефекты: h0,2а, но не более 4 мм	Не допускается	Не допускаются
				0,5
			Т-образное соединение (частичное проплавление) Стыковой шов (частичное проплавление)		Короткие дефекты: - стыковой шов: h0,2s, но не более 2 мм - Т-образное соединение: h0,2а, но не более 2 мм	Короткие дефекты: - стыковой шов: h0,1s, но не более 1,5 мм - Т-образное соединение: h0,1а, но не более 1,5 мм
			Стыковой шов (частичное проплавление)		Короткие дефекты - стыковой шов: h0,2t, но не более 2 мм	Не допускается
3 Дефекты в геометрии шва
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают (см. также параграф 1) - t относится к меньшей толщине	От 0,5 до 3	h0,2 мм + 0,25t	h0,2 мм + 0,15t	h0,2 мм + 0,1t
			"Рисунок А - Пластины и продольные сварные швы"	>3	h0,25t, но не более 5 мм	h0,15t, но не более 4 мм	h0,1t, но не более 3 мм
			"Рисунок В - Кольцевые сварные швы"	0,5	h0,5t, но не более 4 мм	h0,5t, но не более 3 мм	h0,5t, но не более 2 мм
3.2	617	Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва	От 0,5 до 3	h0,5 мм + 0,1а	h0,3 мм + 0,1а	h0,2 мм + 0,1а
				>3	h1 мм + 0,3а, но не более 4 мм	h0,5 мм + 0,2а, но не более 4 мм	h0,5 мм + 0,1а, но не более 4 мм
4 Множественные дефекты
4.1	Нет	Множественные дефекты в каком-либо поперечном сечении		От 0,5 до 3	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
				>3	Максимум общей высоты дефектов 0,4tили 0,25а	Максимум общей высоты дефектов 0,3tили 0,2а	Максимум общей высоты дефектов 0,2tили 0,15а
4.2	Нет	Площадь проекции или области поперечного сечения в продольном направлении	Сумма площадей должна быть рассчитана в процентах от рассматриваемой области (случай 1). Если D меньше, чем самая короткая длина одного из соседних дефектов, то объединение двух дефектов должно быть принято в качестве суммы дефектов (случай 2). Примечание - см. также приложение А для информации.	0,5	16%	8%	4%

Библиография

[1] ИСО 17635 Неразрушающие испытания сварных швов - Основные правила для швов, полученных сваркой плавлением в металлических материалах