Приложение В (обязательное). Процедура отбора и подготовки образца жидкого материала для испытаний

Приложение В
(обязательное)

Процедура отбора и подготовки образца жидкого материала для испытаний

В.1 Жизненный цикл жидких материалов

После приготовления начинается жизненный цикл жидкого материала, который обычно состоит из трех этапов.

a) Жидкий материал претерпевает физическое превращение - переход из жидкого состояния в твердое. Это происходит за счет испарения летучих компонентов (воды или органических растворителей). В некоторых случаях превращение происходит за счет химической реакции.

b) Окончательные свойства материал приобретает в результате физического или химического процесса.

c) Когда материал приобрел свои окончательные свойства, можно ожидать, что удельные интенсивности выделения будут ниже, чем во время затвердевания, схватывания или протекания реакции, как описано для этапов а) и b).

В.2 Подготовка образца для испытаний

Поскольку содержание твердых компонентов в жидких материалах значительно изменяется в зависимости от типа связующего вещества и использования, внешнего вида и химического состава, то для получения сопоставимых результатов важно, чтобы испытания проводились с использованием воспроизводимого метода, который подходит для материала конкретного типа.

В.2.1 Краски, лаки и грунтовки

В.2.1.1 Классификация лакокрасочных материалов

Материал должен быть отнесен к определенному разряду на основе толщины образуемой им сухой пленки, рекомендуемой изготовителем. Испытание должно выполняться при установленной толщине сухой пленки, приведенной для каждого разряда в таблице В.1.

Таблица В.1 - Категории по толщине сухой пленки

Разряд	Средняя толщина сухой пленки, рекомендуемая изготовителем мкм	Толщина сухой пленки, выбранная для испытания , мкм
Минимальный	Не более 5	5
Низкий	От 5 до 20	15
Средний	От 20 до 60	40
Высокий	Не менее 60	60
Примечание - Данные, приведенные в таблице В.1, взяты из [1].

Рекомендуемое для использования количество краски задается изготовителем на основе площади в квадратных метрах, которую можно покрыть одним литром влажного материала. Получающуюся таким образом толщину сухой пленки материала, рекомендуемую изготовителем, , мкм, вычисляют по формуле:

,

(В.1)

где - содержание твердых компонентов, выраженное через объемную долю (приводится изготовителем), %;

S - рекомендуемая кроющая способность материала, в квадратных метрах на литр влажного материала. Категорию толщины пленки, при которой проводится испытание материала, приводят в протоколе испытаний.

Примечания

1 В большинстве случаев окрашивание осуществляется путем нанесения нескольких слоев разных лакокрасочных покрытий различного назначения. Наиболее простой формой многослойного красочного покрытия (за исключением простого перекрашивания) является комбинация грунтовки и кроющего покрытия. К другим более сложным покрытиям относятся половые краски для бетона, которые представляют собой комбинацию грунтовки, чистого лака с декоративны ми включениями и одного - двух слоев чистого лака сверху. Другим примером являются покрытия для внутренних стен, состоящие из грунтовки, тонкого слоя морилки и сверху одного - двух слоев чистого лака.

2 В зависимости от цели испытания, краска может быть испытана отдельно или в составе многослойного красочного покрытия. Многослойные красочные покрытия испытывают, как комбинированные материалы (см. приложение С).

Для конкретных целей, например оценки влияния на здоровье, можно провести испытание краски или лака в качестве комбинированного материала (см. приложение С). В этом случае используют подложки, по свойствам более приближенные к практике, например, такие как плиты на основе древесины, гипсовые плиты или напольные покрытия. Использование таких подложек приводит в большинстве случаев к получению других значений удельных интенсивностей выделения по сравнению со значениями, полученными с использованием подложек из стекла, нержавеющей стали или полиэстера.

Примечание - Морилки и масла для пропитки дерева и воски могут испытываться, как комбинированные материалы (приложение С), т.е. на подложках, отличных от тех, которые описаны ниже.

В.2.1.2 Подготовка образца для испытаний

Материалы должны быть нанесены на подложки, представляющие собой лист из стекла, нержавеющей стали или полиэстера, достаточной жесткости (толщиной минимум 150 мкм). Материал наносят с использованием подходящих приспособлений, позволяющих равномерно нанести слой материала постоянной толщины. Примерами таких приспособлений могут служить кисти, пистолеты-пульверизаторы, валики, аппликаторы и шпатели.

Массу влажного материала, нанесенного на конкретную площадь m, г, для получения сухой пленки заданной толщины, вычисляют по формуле:

,

(В.2)

где - толщина сухой пленки, выбранная для испытания в соответствии с таблицей В.1, мкм;

А - площадь окрашенной поверхности, ;

- плотность влажного материала (приводится изготовителем), ;

- содержание твердых компонентов, выраженное через объемную долю (приводится изготовителем), %.

Чтобы убедиться в том, что на подложку была нанесена необходимая масса материала, ее взвешивают до и после нанесения материала. Действительное количество нанесенного материала не должно отличаться от расчетного значения m более чем на 15%.

Плотность материала может быть измерена по ИСО 2811. Содержание твердых компонентов, выраженное через объемную долю, может быть измерено по ИСО 3233 или вычислено на основе содержания твердых компонентов, выраженного через массовую долю, измеренную по ИСО 3251.

В.2.2 Клеи

Перемешивают материал образца до однородного состояния. Переносят его на предварительно взвешенную подложку (пластину) из стекла или нержавеющей стали в количестве, избыточном как минимум на 20% по сравнению с требуемой окончательной массой, и распределяют материал с помощью зазубренного шпателя/лопаточки так, чтобы он однородно распределился по всей поверхности. Снова взвешивают пластину и записывают массу образца. Масса на единицу площади образца должна составлять (30050) .

Подготовка должна занимать не более 5 мин.

Для половых клеев можно использовать шпатель типа В1 [2] (удерживаемый при каждом нанесении под углом 60°).

Для обеспечения соответствующих условий испытания в эмиссионной ячейке, например герметичности, расхода воздуха и объема ячейки, важно, чтобы образец имел гладкую поверхность. Для подготовки образца для испытаний можно использовать валик или лопаточку.

В некоторых случаях также важно защитить эмиссионную ячейку от загрязнения. Для предотвращения контакта поверхностей стенок эмиссионной ячейки с клеем можно использовать держатель образца.

Примечание - Пример полной методики испытаний для клеев, смесей для выравнивания поверхности, синтетических полимерных напольных покрытий и штукатурок приведен в [2].

В.2.3 Смеси для выравнивания поверхности, синтетические полимерные напольные покрытия и штукатурки

Замешивают материал в соответствии с EN 1937 и EN 13892-1. Наносят смесь равномерным слоем толщиной 3 мм на стекло или нержавеющую сталь. В случае смесей для выравнивания поверхности с низкой вязкостью используют бортик из стекла или нержавеющей стали. В качестве альтернативы можно использовать форму из инертного материала заданного размера в соответствии с размерами испытательной камеры. Материалы с высокой вязкостью могут быть распределены по подложке толщиной 3 мм с помощью плоского шпателя.

В.2.4 Штукатурные материалы (отличающиеся от указанных в В.2.3) и бетон

Замешивают материал и заполняют формы в соответствии с EN 13892-1. Формы глубиной (501) мм должны быть сделаны из невыделяющегося материала и иметь подходящий размер в соответствии с размерами испытательной камеры. Убедившись в том, что формы находятся в горизонтальном положении, заполняют каждую до краев.

Некоторые материалы, например бетон, могут давать осадок во время первых часов испытания, при этом на поверхности скапливается вода. В подобном случае после того, как испарится выделившаяся вода, поверхность выравнивают с помощью инструмента из нержавеющей стали.

В.2.5 Герметики и наполнители

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в форме из инертного материала глубиной 3 мм, шириной 10 мм. Длина образца для испытаний зависит от размеров испытательной камеры/ячейки. Удельную интенсивность выделения указывают в протоколе в .

В.2.6 Шпатлевка

Наносят шпатлевку равномерным слоем толщиной 2 мм на подложку из стекла или нержавеющей стали. Используют шпатель или любое другое приспособление для нанесения шпатлевки. Для материалов с низкой вязкостью используют бортик из стекла или нержавеющей стали. В качестве альтернативы можно использовать форму из инертного материала заданного размера в соответствии с размерами испытательной камеры.