Приложение Б (рекомендуемое). Определение конструктивной стойкости базы колодца

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определение
конструктивной стойкости базы колодца

Конструктивную стойкость базы колодца определяют испытанием внутренним пониженным давлением в течение 1000 ч при температуре (20+5)°С как прогнозируемую деформацию при экстраполяции на 50 лет.

Испытательное давление в барах* должно составлять минус 0,1 H, где H - максимальный уровень грунтовых вод над днищем колодца (над нижней точкой лотка) в метрах, заявленный изготовителем, или 2 м, в зависимости от того что больше.

Испытание следует проводить через не менее 21 сут после изготовления образца и после его кондиционирования при температуре испытаний (20+5)°С в течение не менее 6 ч.

Для испытаний используют преимущественно базы с прямым каналом (лотком) без боковых отводов. К базе может присоединяться отрезок шахты, чтобы обеспечить высоту сборки не менее 300 мм над верхней точкой проходного сечения канала базы.

Используя концевые заглушки, уплотняют входные (выходные) патрубки базы и выход шахты колодца.

Если база имеет конструкцию с двойными стенками, во внутренней стенке должно быть просверлено одно или более отверстие диаметром от 3 до 4 мм для того, чтобы внутреннее отрицательное давление действовало на внешнюю стенку.

Для измерения деформации устанавливают два устройства для измерения размеров W и Н, как показано на рисунке Б.1.

Примечание - Образец может быть перевернут на 180° и расположен при испытаниях вверх дном.

Деформацию следует измерять с погрешностью 0,1 мм.

Вертикальная деформации может быть измерена по перемещению жесткой балки, присоединенной в точках и . Если деформацию измеряют в каждой из точек , и (например, для базы со сферической наружной поверхностью), вертикальную деформацию вычисляют по формуле

.

(Б.1)

Горизонтальную деформацию определяют по изменению ширины канала W.

Образец подключают к источнику пониженного давления, доводят давление до значения испытательного и поддерживают постоянным в течение времени испытаний. Давление следует измерять с погрешностью 2%.

На образце в течение времени испытаний не должно быть разрушений. После испытаний при визуальном осмотре на образце не должно быть признаков образования трещин.

"Рисунок Б.1"

Деформацию измеряют через 0,1 ч, затем через 1, 4, 24, 168, 336, 504, 600, 696, 840 и 1008 ч.

Допускается в период между 500 и 1008 ч испытаний изменять время измерения деформации в пределах 24 ч от установленного.

Строят график деформации, при этом время в часах откладывают на логарифмической шкале абсцисс (х = lg t), а деформацию в миллиметрах - на линейной шкале ординат.

Определяют уравнения прямой, проходящей через все 11 точек, 10, 9 ... 5 последних точек, по формуле

,

(Б.2)

где - деформация, мм;

t - время, ч.

Постоянные В и М и коэффициент корреляции R определяют по формулам, используя метод наименьших квадратов

,

(Б.3)

,

(Б.4)

,

(Б.5)

где

N - количество точек, используемых для линейной регрессии;

x = lg();

- время в точке i;

- деформация во время .

Для каждого из уравнений по формуле (Б.2) вычисляют экстраполированную величину деформации через 50 лет (438000 ч).

Для расчета прогнозируемой деформации из значений выбирают наибольшее, которое имеет наибольший коэффициент корреляции.

Если прогнозируемая вертикальная деформация составляет более 2% или горизонтальная деформация составляет более 4%, коэффициент корреляции должен быть не менее 0,9. В других случаях коэффициентом корреляции пренебрегают.

Прогнозируемую вертикальную и горизонтальную деформации определяют по формулам

(Б.6)

(Б.7)

где d - номинальная ширина проходного сечения канала.