Приложение D (обязательное). Взрывонепроницаемые оболочки как Ех-компоненты

Приложение D
(обязательное)

Взрывонепроницаемые оболочки как Ех-компоненты

D.1 Общие требования

Сертификацию пустых взрывонепроницаемых оболочек проводят с целью получения изготовителем сертификата оболочку без указанного внутреннего оборудования для дальнейшей возможности использования пустой оболочки третьей стороной, изготавливающей оборудование законченной конструкции, что предоставляет возможность не проходить все типовые испытания пустой взрывонепроницаемой оболочки.

Если требуется оформление сертификата на оборудование законченной конструкции, то сертификат на пустую оболочку как Ex-компонент не обязателен.

D.2 Вводные замечания

Настоящее приложение содержит требования к сертификату на пустую оболочку как на Ex-компонент. При этом необходимо учесть, что это не устраняет потребности получения сертификата на оборудование законченной конструкции во взрывонепроницаемой оболочке, а только способствует его получению.

Изготовитель оболочки Ex-компонента обязан гарантировать, что каждое изделие:

a) конструкционные характеристики являются идентичным оригинальному изделию, согласно документации, указанной в сертификате на Ех-компонент;

b) подвергнуто требуемым контрольным испытаниям на взрывоустойчивость;

c) удовлетворяет требованиям перечня ограничений, приведенного в сертификате на Ех-компонент.

D.3 Требования к взрывонепроницаемой оболочке

D.3.1 Оболочки должны удовлетворять требованиям IEC 60079-0 и IEC 60079-1.

D.3.2 Оболочки в основном должны иметь простую геометрическую форму квадратного, прямоугольного или круглого поперечного сечения с допустимым отклонением на сужение не превышающем 10%.

Примечание - Требуется дополнительное рассмотрение, если основные размеры превышают любой другой размер более, чем отношение 4:1 для оборудования группы I, подгрупп IIA и IIB, или превышают любой другой размер более, чем отношение 2:1.

D.3.3 Взрывонепроницаемые оболочки для электрических вращающихся машин не могут быть сертифицированы как пустые Ех-компоненты.

Примечание - Термин "машины" распространяется на электродвигатели, которые размещены в оболочке.

D.3.4 В оболочках должны быть предусмотрены специальные места для установки и монтажа внутренних компонентов.

D.3.5 В оболочке для механических и электрических целей не допускается просверливать отверстие насквозь или частично, кроме указанных в документации и в соответствующем сертификате на Ех-компонент.

Допускается сверление любых отверстий, если они указаны в сертификате на Ех-компонент и выполнены только держателем сертификата на Ех-компонент.

Максимальное количество отверстий, их максимальные размеры и размещение должны быть указаны в документах, прилагаемых к Ех-сертификату.

D.3.6 Для оболочек оборудования групп I, подгрупп IIA и IIB значение давления взрыва определяется согласно 15.1.2, при ниже перечисленных внесенных изменениях испытуемого образца:

- если ни один из больших размеров отделений не превышает другой больший размер, более чем в отношении 2:1, то внесение изменений не требуются;

- во всех остальных допустимых конструкциях устанавливаемое сплошное препятствие (перегородка) должно иметь площадь, составляющую приблизительно 80% поперечного сечения, находится в центре малой оси и делить большую ось в соотношении приблизительно 2/3. Сплошное препятствие (перегородка) должно повторять поперечное сечение оболочки.

Для оболочек Ex-оборудования группы IIC значение давления взрыва определяют согласно 15.1.2. Устанавливаемое сплошное препятствие (перегородка) должно иметь площадь, составляющую приблизительно 60% поперечного сечения, находиться в центре малой оси и делить большую ось в соотношении приблизительно 2/3. Сплошное препятствие должно повторять поперечное сечение оболочки.

При внесении изменений в испытуемый образец установкой сплошного препятствия, источники воспламенения и датчики давления следует устанавливать по обе стороны от сплошного препятствия для одновременного измерения давления.

D.3.7 Оболочки должны выдерживать испытание на взрывоустойчивость при максимальном количестве отверстий максимальных размеров при давлении, равном 1,5-кратному значению давления взрыва, определяемого по 15.1.2 для пустой оболочки с отверстиями для кабельных вводов закрытыми соответствующим способом.

Контрольным испытаниям не подвергают оболочки, которые выдержали типовые испытания статическим давлением, значение которого в четыре раза превышает давление взрыва. Оболочки сварной конструкции в любом случае следует подвергать контрольным испытаниям.

Контрольные испытания на взрывоустойчивость должны включать один из видов:

- динамические испытания с соответствующей испытательной смесью, указанной в 15.1.2 (для определения давления взрыва), при давлении внутри и снаружи оболочки, в 1,5 раза превышающем атмосферное;

- статические испытания давлением, в 1,5 раза превышающим значение давления взрыва, но не менее 350 кПа.

D.3.8 Внутренние маркировочные надписи внутри оболочки наносят способом, обеспечивающим долговечность и прочность. Маркировка должна соответствовать 20.3, перечисление d) таблицы 10.

Маркировочные надписи должны удовлетворять также требованиям к маркировке Ex-компонентов, приведенным в IEC 60079-0.

Маркировка может не наноситься, если изготовитель оболочки является также держателем сертификата на оборудование законченной конструкции.

D.3.9 Внешняя маркировка оболочки дополняется информационными данными как для оборудования согласно IEC 60079-0.

D.3.10 В сертификате на Ex-компонент должна быть приведена следующая информация, как часть перечня ограничений:

- максимальное количество отверстий, их максимальный размер и положение должны быть четко указаны или приведена ссылка на номер чертежа;

- не допускается устанавливать внутри оболочки вращающиеся машины или другие устройства, создающие турбулентность;

- не допускается использовать автоматические выключатели с масляным заполнением;

- температурный диапазон (если отличается от диапазона от минус 20°С до плюс 40°С);

- (для оболочек Ex-компонента группы I, подгрупп IIA и IIB), оборудование оболочки Ex-компонента может иметь любую компоновку, при условии, что не менее 20% площади поперечного сечения оболочки остается свободной, для беспрепятственного течения потока газа, чтобы не ограничивать развитие взрыва. Отдельные свободные площади могут суммироваться при условии, что размеры каждого свободного участка в любом направлении будут не менее 12,5 мм;

- (для оболочек Ex-компонента подгруппы IIC), оборудование оболочки Ex-компонента может иметь любую компоновку, при условии, что не менее 20% площади поперечного сечения оболочки остается свободной, для беспрепятственного течения потока газа, чтобы не ограничивать развитие взрыва. Отдельные свободные площади могут суммироваться при условии, что размеры каждого свободного участка в любом направлении будут не менее 12,5 мм;

- дополнительные ограничения, необходимые для конкретной конструкции, например максимальная рабочая температура окна.

D.4 Использование сертификата на Ex-компонент для получения сертификата на оборудование

D.4.1 Процедура оформления

Оболочки, имеющие сертификат на Ex-компонент, могут рассматриваться как оборудование для получения сертификата согласно IEC 60079-0 и настоящего стандарта, и как правило, не требуется применять требования, которые уже применены к оболочке Ex-компонента, необходимые для соблюдения требования перечня ограничений, указанного в D.3.10.

Для сертификата на оборудования должны быть подготовлены документы с описанием указанного оборудования, любых допустимых замен или исключений, а также условий монтажа в оболочке Ex-компонента, для выявления соответствия перечню ограничений, указанных в сертификате на оболочку Ех-компонента.

Любые отверстия, которые являются допустимыми в соответствии с сертификатом на оболочку Ех-компонента, могут выполняться изготовителем оболочки Ex-компонента или по согласованию между изготовителем оборудования и изготовителем оболочки Ех-компонента.

D.4.2 Применения перечня ограничений

Помимо соответствия перечню ограничений, все вопросы применения должны рассматриваться для подтверждения соответствия требованиям стандартов IEC 60079-0 и настоящего стандарта.