Приложение Б (справочное). Аутентичные переводы оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста

Приложение Б
(справочное)

Аутентичные переводы
оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста

Б.1 3.14 керамическое волокно: Огнеупорная изоляция, которая может быть в форме огнеупорного керамического волокна или искусственного стекловидного волокна.

Примечание - Применяются следующие формы: рулонированный материал, картон, бумага, блок, жесткая плита и изготовленные в вакууме формы.

Б.2 3.16 ступенчатый выступ (corbel): Выступающая часть огнеупорной поверхности, в основном используется для предотвращения обхода дымовыми газами труб конвективной секции.

Б.3 3.74 сажеобдувка (sootblower): Устройство, использующееся для удаления сажи или других отложений с теплопоглощающих поверхностей в конвекционной секции.

Примечание - Обычно пар используется в качестве среды для удаления сажи.

Б.4 4.1 Расчетный код для давления

Расчетный код для давления должен согласовываться или указываться покупателем. Элементы, работающие под давлением, должны соответствовать расчетному коду для давления и дополнительным требованиям, указанным в настоящем международном стандарте.

Б.5 6.3.8 За исключением первого ряда защитного экрана, конвективные секции должны проектироваться со ступенчатыми выступами или перегородками для минимизации количества дымовых газов, обходящих поверхность нагрева.

Б.6 7.1.2 Если иное не согласовано между покупателем и поставщиком, расчеты, проведенные для определения толщины стенки трубы для змеевиков, должны вестись с учетом эрозии и допусков на коррозию для различных материалов змеевика. В качестве допусков на коррозию должны использоваться следующие минимальные значения:

- для углеродистой стали до С-1/2 Mob	- 3 мм (0,125 дюйма)
- для низколегированных сплавов до 9Cr-1 Мо (хромомолибденовые)	- 2 мм (0,080 дюйма)
- выше 9Cr-1Мо (хромомолибденовые) до аустенитной стали	- 1 мм (0,040 дюйма).

Б.7 7.1.3 Максимальная температура стенки трубы должна определяться в соответствии со стандартом ISO 13704. Прибавка для расчетной температуры стенки трубы должна быть не менее 15°С (25 °F).

Б.8 7.1.4 Все трубы должны быть бесшовными. Трубы не должны свариваться между собой для получения требующейся длины трубы, если только это не одобрено покупателем, и в данном случае расположение сварных швов должно согласовываться с покупателем. Стыковая электросварка плавления не должна использоваться для промежуточных сварных швов. Трубы поставляются по средней величине толщины стенки с такими допусками, чтобы обеспечивалась требуемая минимальная толщина стенки.

Б.9 7.1.6 Выбор размера труб (внешний диаметр в дюймах) должен проводиться по следующим размерам: 2,375; 2,875; 3,50; 4,00; 4,50; 5,563; 6,625; 8,625 или 10,75. Другие размеры труб должны использоваться только если гарантированы специальными технологическими требованиями.

Б.10 7.2.2 Материальное оформление шипов или ребер должно выбираться по максимальной расчетной температуре верхнего конца в соответствии с таблицей Б.1.

Таблица Б.1 - Материальное оформление сребренной (ошипованной) поверхности

Материал	Шипы		Ребра
	Максимальная температура верхнего конца шипа		Максимальная температура верхнего конца ребра
	°С	(°F)	°С	(°F)
Углеродистая сталь	510	(950)	454	(850)
2 1/Cr-1Mo, 5Cr-1/2Mo	593	(1 100)	549	(1 000)
11-13СГ	649	(1 200)	593	(1 100)
18Cr-8Ni нержавеющая сталь	815	(1 500)	815	(1 500)
25Cr-20Ni нержавеющая сталь	982	(1 800)	982	(1 800)

Б.11 7.2.3 Размеры шипов и ребер определяются по таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Размеры оребренной (ошипованной) поверхности

Топливо	Шипы				Ребра
	Минимальный диаметр		Максимальная высота		Минимальная стандартная толщина		Максимальная высота		Максимальное число на единицу длины
	мм	(дюйм)	мм	(дюйм)	мм	(дюйм)	мм	(дюйм)	мм	(дюйм)
Газ	12,5	(1/2)	25	(1)	1,3	(0,05)	25,4	(1)	197	(5)
Мазут	12,5	(1/2)	25	(1)	2,5	(0,10)	19,1	(3/4)	118	(3)

Б.12 7.3 Материалы

Материалы труб должны соответствовать спецификациям, перечисленным в таблице Б.3, или их аналогу, согласованному с покупателем.

Таблица Б.3 - Спецификации на материалы труб нагревателя

Материал	ASTM спецификации
	Трубопровод	Труба нагревателя
Углеродистая сталь	A 53, A 106 Gr B	A 192, A 210 Gr A-1
Углерод - 1/20Мо	A 335 Gr P1	A 209 Gr T1
1 1/4Cr-1/2Мо	A 335 Gr P11	A 213 Gr T11
2 1/4Cr-1Мо	A 335 Gr P22	A 213 Gr T22
3Cr-1Mo	A 335 Gr P21	A 213 Gr T21
5Cr-1/2Mo	A 335 Gr P5	A 213 Gr T5
9Cr-1Mo	A 335 Gr P9	A 213 Gr T9
9Cr-1Mo-V	A 335 Gr P91	A 213 Gr T91
18Cr-8Ni	A 312, A 376 TP 304, TP 304H и TP 304L	A 213, TP 304, TP 304H и TP 304L
16Cr-12Ni-2Mo	A 312, A 376 TP 316, ТР 316Н и ТР 316L	A 213, TP 316, TP 316H и TP 316L
18Cr-10Ni-3Mo	A 312 TР 317 и ТР 317L	A213, ТР 317 и ТР 317L
18Cr-10Ni-Ti	A 312, A 376 TP 321 и ТР 321Н	A 213, TP 321 и ТР 321Н
18Cr-10Ni-Nb*	А 312, А 376 TР 347 и ТР 347Н	А213 ТР 347 и ТР 347Н
Никелевый сплав 800 Н/800 НТ**	В 407	В 407
25Cr-20Ni (хромоникелевая)	A 608 Gr HK40	А 213 ТР 310Н
* Ниобий (Niobium, Nb) раньше имел название Колумбии (Columbium, Cb). ** Минимальный размер гранулы по стандарту ASTM # 5 или крупнее.

Б.13 8.2.8 Размеры межцентрового расстояния между трубами должны быть такими, как показано в таблице Б.4.

Таблица Б.4 - Размеры межцентрового расстояния между трубами

Наружный диаметр труб, мм (дюйм)	Размеры межцентрового расстояния между трубами
	мм	(дюйм)
60,3 (2,375)	101,6	(4,00)*
73,0 (2,875)	127,0	(5,00)*
88,9 (3,50)	152,4	(6,00)*
101,6 (4,00)	177,8	(7,00)*
114,3 (4,50)	203,2	(8,00)*
127,0 (5,00)	228,6	(9,00)
141,3 (5,563)	254,0	(10,00)*
152,4 (6,00)	279,4	(11,00)
168,3 (6,625)	304,8	(12,00)*
193,7 (7,625)	355,6	(14,00)
219,1 (8,625)	406,4	(16,00)*
273,1 (10,75)	508,0	(20,00)*
Примечание - Размеры межцентрового расстояния применимы только для стандартно изготовленных ретурбендов с давлением до 5 850 кПа (850 фунтов на кв. дюйм).
* Данный размер межцентрового расстояния равен двум соответствующим номинальным размерам и основан на размере межцентрового расстояния для крутоизогнутых приварных отводов.

Б.14 8.3.4 Фитинги с продольными сварными швами не допускаются.

Б.15 8.3.5 В оригинале отсутствует.

Б.16 8.4.1 Материалы для ретурбендов и отводов должны соответствовать техническим условиям стандарта ASTM, перечисленным в таблице Б.5, или другим техническим условиям, если они согласованы с покупателем.

Б.17 Таблица 5 ИСО в настоящем стандарте заменена на таблицу 6.

Таблица Б.5 - Материалы для ретурбендов и отводов

Материал	Спецификации ASTM
	Поковка	Сварочная сталь	Отливки
Углеродистая сталь	А 105	А 234, WPB	A 216, WCB
	А 181, класс 60 или класс 70
С-1/2МО	А 182, F1	А 234, WP1	A 217, WC1
1 1/4Cr-1/2Mo	А 182, F11	А 234, WP11	A 217, WC6
2 1/4Cr-1Mo	А 182, F22	А 234, WP22	A 217, WC9
3Cr-1 Мо	А 182, F21	-	-
5Cr-1/2Мо	А 182, F5	А 234, WP5	A 217, C5
9Cr-1 Мо	А 182, F9	А 234, WP9	A 217, C12
9Cr-1Mo-V	А 182, F91	А 234, WP91	A 217, C12A
18Cr-8Ni тип 304	А 182, F304	A 403, WP304	A 351, CF8
18Cr-8Ni тип 304H	А 182, F304H	А 403, WP304H	A 351, CF8
18Cr 3-8Ni тип 304L	А 182, F304L	А 403, WP304L	A 351, CF8
16Cr-12Ni-2Mo тип 316	А 182, F316	A 403,WP316	A 351, CF8M
16Cr-12Ni-2Mо тип 316H	А 182, F316H	А 403, WP316H	A 351, CF8M
16Cr-12НNi-2Мо тип316L	А 182, F316L	А 403, WP316L	A 351, CF3M
18Cr-10Ni-3Mo тип 317	А 182, F317	A 403, WP317	-
18Cr-10Ni-3Mo тип 317L	А 182, F317L	А 403, WP317L	-
18Cr-10Ni-Ti тип 321	А 182, F321	A403,WP321	-
18Cr-10Ni-Ti тип 321H	А 182, F321H	А 403, WP321H	-
18rC-10Ni-Nb тип347	А 182, F347	A 403, WP347	A 351, CF8C
18Cr-10Ni-Nb тип 347H	А 182, F347H	А 403, WP347H	A 351, CF8C
Никелевый сплав 800H/800HT*	В 564	В 366	A 351, CT-15C
25Cr-20Ni	А 182, F310	А 403, F310	A 351, CK-20 A 351, HK40
* Минимальный размер гранулы должен быть по стандарту ASTM равным # 5 или крупнее.

Б.18 8.4.3 и таблица 7 настоящего стандарта в оригинале И СО отсутствуют. Б. 19 Таблица 6 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 8.

Таблица Б.6 - Допустимые силы и моменты для труб

Размер трубы DN (номинальный размер труб - NPS)	Сила						Момент силы
	Н	(фунт на кв. дюйм)	Н	(фунт на кв. дюйм)	Н	(фунт на кв. дюйм)		(фунт на кв. дюйм)		(Фунт на кв. дюйм)		(фунт на кв. дюйм)
50 (2)	445	(100)	890	(200)	890	(200)	475	(350)	339	(250)	339	(250)
75 (3)	667	(150)	1 334	(300)	1 334	(300)	610	(450)	475	(350)	475	(350)
100 (4)	890	(200)	1 779	(400)	1 779	(400)	813	(600)	610	(450)	610	(450)
125 (5)	1 001	(225)	2 002	(450)	2 002	(450)	895	(660)	678	(500)	678	(500)
150 (6)	1 112	(250)	2 224	(500)	2 224	(500)	990	(730)	746	(550)	746	(550)
200 (8)	1 334	(300)	2 669	(600)	2 669	(600)	1 166	(860)	881	(650)	881	(650)
250 (10)	1 557	(350)	2 891	(650)	2 891	(650)	1 261	(930)	949	(700)	949	(700)
300 (12)	1 779	(400)	3 114	(700)	3114	(700)	1 356	(1 000)	1 017	(750)	1 017	(750)

Б.20 Таблица 7 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 9.

Таблица Б.7 - Допустимые перемещения для труб

Размеры в мм (дюймах)
Штуцера	Допустимое перемещение
	Горизонтальные трубы						Вертикальные трубы
Радиантные	(а)	(а)	+ 25	(+1)	25	(1)	(а)	(а)	25	(1)	25	(1)
Конвективные	(а)	(а)	+ 13	(+ 0,5)	13	(0,5)	-	-	-	-	-	-
Примечание - За исключением отмеченного, вышеуказанные перемещения допускаются в обоих на правлениях ().
(а) должен быть указан продавцом нагревателя

Б.21 Таблица 8 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 10.

Таблица Б.8 - Допустимые силы и моменты для коллекторов

Размер коллектора DN (номинальный размер трубы - NPS)	Сила						Момент силы
	Н	(Фунт на кв. дюйм)	Н	(Фунт на кв. дюйм)	Н	(Фунт на кв. дюйм)		(Фунт на кв. дюйм)		(Фунт на кв. дюйм)		(Фунт на кв. дюйм)
150 (6)	2 224	(500)	4 448	(1 100)	4 448	(1 000)	1 980	(1 460)	1 492	(1 100)	1 492	(1 100)
200 (8)	2 668	(600)	5 338	(1 200)	5 338	(1 200)	2 332	(1 720)	1 762	(1 300)	1 762	(1 300)
250 (10)	3 114	(700)	5 782	(1 300)	5 782	(1 300)	2 522	(1 860)	1 898	(1 400)	1 898	(1 400)
300 (12)	3 558	(800)	6 228	(1 400)	6 228	(1 400)	2 712	(2 000)	2 034	(1 500)	2 034	(1 500)
350 (14)	4 004	(900)	6 672	(1 500)	6 672	(1 500)	2 902	(2 140)	2 170	(1 600)	2 170	(1 600)
400 (16)	4 448	(1 000)	7 117	(1 600)	7 117	(1 600)	3 092	(2 280)	2 305	(1 700)	2 305	(1 700)
450 (18)	4 893	(1 100)	7 562	(1 700)	7 562	(1 700)	3 282	(2 420)	2 441	(1 800)	2 441	(1 800)
500 (20)	5 338	(1 200)	8 006	(1 800)	8 006	(1 800)	3 471	(2 560)	2 576	(1 900)	2 576	(1 900)
600 (24)	5 782	(1 300)	8 451	(1 900)	8 451	(1 900)	3 661	(2 700)	2 712	(2 000)	2 712	(2 000)

Б.22 Таблица 9 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 11

Таблица Б.9 - Допустимые перемещения для коллекторов

Размеры в мм (дюймах)
Штуцера	Допустимое перемещение
	Горизонтальные коллекторы						Вертикальные коллекторы
Радиантные	13	(0,5)	0	(0)	(а)	(а)	0	(0)	13	(0,5)	(а)	(а)
Конвективные	13	(0,5)	0	(0)	(а)	(а)	-	-	-	-	-	-
Примечание - Вышеуказанные перемещения допускаются в обоих направлениях ().
(а) должен быть указан продавцом нагревателя

Б.23 Таблица 10 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 12

Таблица Б.10 - Максимальные расчетные температуры для материалов трубных опор

Материал	Стандарт ASTM		Максимальная расчетная температура
	Отливки	Листы	°C	(°F)
Углеродистая сталь	А 351 Gr WC8	A 283 Gr С	425	(800)
2Сr - 1Мо	A 217Gr WC9	A 387 Gr 22, класс 1	650	(1 200)
5Сr - Мо	A 217Gr C5	A 387 Gr 5, класс 1	650	(1 200)
19Cr - 9Ni	A 297Gr HF	A 240, тип 304H	815	(1 500)
25Cr - 12Ni	-	A 240, тип 309H	870	(1 600)
25Cr - 12Ni	A 447, тип II	-	980	(1 800)
25Cr - 20Ni	-	A 240, тип 31 OH	870	(1 600)
25Cr - 20Ni	A 351 Gr HK40	-	1 090	(2 000)
50Cr - 50Ni-Nb	A 560 Gr 50Cr50Ni	-	980	(1 800)
Примечание - Для трубных опор радиантной и защитной секций должен использоваться материал 25Cr-12Ni или сплав выше по характеристикам.

Б.24 11.1.2 Температура внешней обмуровки радиантной и конвективной секций и горячих систем газоходов не должна превышать 82°С (180 °F) при температуре окружающей среды 27°С (80 °F) при нулевой скорости ветра; для пода радиантной секции не должна превышать 90°С (195 °F).

Б.25 11.1.4 Температура применения любого огнеупорного слоя должна быть выше не менее чем на 165°С (300 °F) его расчетной температуры. Минимальная расчетная температура для огнеупоров, использующихся в радиантной и защитной секциях нагревателя, составляет 980°С (1800 °F).

Б.26 11.1.5 ISO исключен.

Б.27 11.1.12 ISO заменен на 11.1.11 настоящего стандарта.

Б.28 Таблица 11 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 13.

Таблица Б.11 - Максимальные температуры для концов анкеров

Материал анкера	Максимальная температура анкера
	°С	(°F)
Углеродистая сталь	455	850
Нержавеющая сталь ТР 304	760	1 400
Нержавеющая сталь ТР 316	760	1 400
Нержавеющая сталь ТР 309	815	1 500
Нержавеющая сталь ТР 310	927	1 700
Нержавеющая сталь ТР 330	1 038	1 900
Сплав 601 (UNS N06601)	1 093	2 000
Керамические шпильки и шайбы	>1 093	>2 000

Б.29 11.3.1 Футеровка из жаропрочного бетона пригодна для футеровки всех зон огневых нагревателей. Должны применяться только предварительно смешанные огнеупорные смеси, состоящие из глинозема, керамзита и вермикулита в объемных пропорциях (соответственно) 1:2:4 с температурой применения 1040°С (1900°F). Если в качестве материала рабочей поверхности используется эквивалент глиноземно-керамзито-вермикулитной футеровки, то она должна применяться только при сжигании очищенного (светлого) топлива. Толщина футеровки из данной смеси не должна превышать 200 мм (8 футов) для свода и всех стен.

Б.30 11.3.10 Футеровки с низким содержанием железа или футеровки с большим удельным весом должны использоваться для рабочей поверхности стен, если общее содержание тяжелых металлов, включая натрий, в топливе превышает 250 мг/кг (250 частей на миллион по массе). Футеровка с большим удельным весом должна иметь минимальную плотность 1800  (110 ) с содержанием не меньше 40%. В совокупности содержание не должно быть меньше 40% и содержание не должно превышать 35%.

Б.31 11.4.3 Температура применения для любого слоя из керамического волокна должна быть минимум на 280°С (500°F) выше расчетной температуры его рабочей поверхности.

Б.32 11.6.1 Материалы должны соответствовать следующим техническим условиям стандарта ASTM или его эквиваленту:

a) огнеупорный кирпич - стандарт ASTM С 27;

b) изолирующий огнеупорный, шамотный кирпич - стандарт ASTM С 155;

c) бетоны - стандарт ASTM С 401, класс N, О, Р, О или R;

d) гранулометрический анализ вермикулита - стандарт ASTM С 332, группа плотности I;

e) изолирующий блок (минеральная шлаковата с нейтральным рН) - стандарт ASTM С 612 CL5;

f) керамзит - стандарт ASTM С 332, группа плотности II:

1) применяемый для заливки бетон: мелкий заполнитель N 4;

2) применяемый для торкетирования бетон: комбинированный - мелкозернистый и крупнее от 10 мм (3/8 дюйма) до мелкого заполнителя N 0.

Б.33 12.4.4 Настил площадок должен изготавливаться из рифленой листовой стали толщиной 6 мм (1/4 дюйма) или из просечно-вытяжного листа 25 х 5 мм (1 х 3/16 дюймов) исходя из того, что указано покупателем. Ступени лестницы должны быть из просечно-вытяжного листа с ограничителями из рифленой стали.

Б.34 12.4.6 Промежуточные площадки для лестниц и стремянок должны быть предусмотрены согласно [2].

Б.35 12.4.7 Поручни лестниц и площадок, а также ограждения стремянок должны изготавливаться согласно [2].

Б.36 12.4.8 Конструкция лестниц и их ступеней выполняется согласно [2].

Б.37 12.5.1 Материалы для работы при расчетной температуре окружающей среды ниже минус 30°С (минус 20 °F) должны быть указаны покупателем. Для расчетных температур окружающей среды ниже минус 20°С (минус 5 °F) должны использоваться специальные стали для низких температур.

Б.38 12.5.3 Для температур металла ниже 425°С (800°F) дымовые трубы, газоходы и части газоходов должны проектироваться из одной из следующих марок конструкционной стали: стандарта EN 10025-2:2004, приложение А (марки Fe360, Fe430, Fe510), стандарта ASTM (А 36, А 242, А 572) или их эквивалента.

Б.39 12.5.5 Механические свойства сталей при температурах между 0°С (32°F) и 425°С (800°F) должны определяться в соответствии со значениями, представленными в таблице Б. 12.

Б.40 12.5.6 Если минимальная рабочая температура от минус 18°С (0°F) и выше, материал болтовых соединений должен соответствовать стандартам ASTM А 307, ASTM А 325, ASTM А193-В7 или их эквивалентам. При температуре ниже минус 18°С (0 °F) должны использоваться болты А 193-В7 с шайбами А 194-2Н, болтовые соединения A 320-L7 или их эквивалент. На материалах A 320-L7 или А193-В7 запрещено проводить сварку.

Таблица Б.12 - Минимальный предел текучести, , модули упругости, Е, для конструкционной стали

Температура,°С (°F)	Стандарт EN 10025, приложение А: Fe360		Стандарт EN 10025, приложение А: Fe430		Стандарт EN 10025, приложение А: Fe510		Стандарт ASTM А 36		Стандарт ASTM А 242		Стандарт ASTM А 572 сорт 50
	(фунтов на кв. дюйм х )	Е (фунтов на кв. дюйм х )	(фунтов на кв. дюйм X х )	Е (фунтов на кв. дюйм X х )	(фунтов на кв. дюйм х )	Е (фунтов на кв. дюйм х )	(фунтов на кв. дюйм х )	Е (фунтов на кв. дюйм х )	(фунтов на кв. дюйм х )	Е (фунтов на кв. дюйм х )	(фунтов на кв. дюйм х )	Е (фунтов на кв. дюйм х )
20 (70)	235 (34,1)	210 (30,5)	275 (39,9)	210 (30,5)	355 (51,5)	210 (30,5)	248 (38,0)	200 (29,0)	290 (42,1)	192 (27,8)	344 (50,0)	207 (30,0)
200 (390)	207 (30,0)	202 (29,3)	242 (35,1)	202 (29,3)	312 (45,3)	202 (29,3)	200 (29,0)	193 (28,0)	261 (37,9)	186 (27,0)	296 (42,9)	200 (29,0)
250 (480)	196 (28,4)	198 (28,7)	229 (33,2)	198 (28,7)	295 (42,8)	198 (28,7)	192 (27,8)	189 (27,4)	254 (38,8)	182 (26,4)	283 (41,1)	196 (28,4)
300 (570)	183 (26,5)	192 (27,8)	214 (31,0)	192 (27,8)	276 (40,0)	192 (27,8)	183 (28,5)	185 (26,8)	246 (35,7)	177 (25,7)	271 (39,4)	191 (27,7)
350 (660)	169 (24,5)	185 (26,8)	197 (28,6)	185 (26,8)	255 (37,0)	185 (26,8)	175 (25,4)	180 (26,1)	238 (34,5)	171 (24,8)	284 (38,3)	186 (27,0)
425 (800)	161 (23,4)	173 (25,1)	178 (25,8)	173 (25,1)	230 (33,4)	173 (25,1)	161 (23,4)	176 (25,5)	229 (33,2)	161 (23,4)	248 (36,0)	173 (25,1)

Б.41 14.1.9 Если не указано иное, каждая основная горелка должна быть обеспечена пилотной газовой горелкой.

Б.42 Таблица 13 ИСО в настоящем стандарте заменена на таблицу 14.

Б.43 Таблица 14 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 15.

Б.44 Таблица 15 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 16.

Б.45 14.2.1 Воздуходувки для удаления сажи должны быть автоматическими, последовательными и/или полностью убирающимися, как указано покупателем. Обычно для воздуходувок для удаления сажи используется пар, но также имеются другие типы воздуходувок (например, с воздушными и акустическими устройствами) и они могут использоваться, если указано покупателем.

Б.46 14.4.7 Шибер должен оснащаться дистанционным механизмом управления положения, позволяющим осуществлять работу с уровня земли и быть способным удерживать лопасть шибера в любом положении - от полностью открытого до полностью закрытого. Устройство управления заслонкой должно обеспечивать положи тельное действие для передачи на лопасть заслонки либо в открытом, либо в закрытом направлении.

Б.47 14.4.9 Материалы для шиберов должны ограничиваться следующими максимальными рабочими температурами:

углеродистая сталь - 430°С (805°F);

5Cr-1/2Мо - 650°С(1200°F);

18Cr-8Ni - 815°С (1500°F);

25Cr-12Ni - 980°С (1800°F).

Б.48 15.1.1.6 Штуцера должны быть изготовлены из поковки размером DN 40 и резьбой (1 1/2 NPS - нормальная цилиндрическая резьба), 20 МПа (3000 фунтов), иметь сварное соединение с корпусом с наружной стороны. Если толщина футеровки превышает 75 мм (3 дюйма), отверстие в огнеупоре должно быть защищено гильзой из нержавеющей стали (типоразмер 80). Для каждого штуцера должна быть предусмотрена резьбовая заглушка из кованой стали с шестигранной головкой. Также могут использоваться фланцевые соединения.

Б.49 15.1.2.8 ISO исключен.

Б.50 15.1.2.9 ISO заменен на 15.1.2.8 настоящего стандарта.

Б.51 15.1.2.9 Штуцера должны быть изготовлены из поковки с размером DN 40 и резьбой (1 1/2 NPS), 20 МПа (3000 фунтов) и иметь сварное соединение с корпусом с наружной стороны. Если толщина футеровки превышает 75 мм (3 дюйма), отверстие в огнеупоре должно быть защищено гильзой из нержавеющей стали (типоразмер 80). Для каждого штуцера должна быть предусмотрена резьбовая заглушка из кованой стали с шестигранной головкой.

Б.52 15.1.3.4 Штуцера должны быть из трубы размером DN 100 (4 NPS) (типоразмера 80) с фланцем "выступ-впадина" серии PN 20 (по стандарту ASME серия 150). Труба должна быть приварена к наружной поверхности кожуха и выступать на 200 мм (8 дюймов) по кромке фланца. Продавец нагревателя должен предоставить для каждого штуцера фланцевую заглушку PN 20 (по стандарту ASME серия 150) с соответствующей прокладкой по температуре и коррозионным условиям дымовых газов. Труба должна выходить вовнутрь нагревателя на расстояние, равное 38 мм (1,5 дюйма), от горячей поверхности огнеупорного покрытия.

Б.53 15.3.2.1 Вентиляционные и дренажные штуцера, привариваемые к коллекторам или трубопроводам, должны быть размером как минимум DN 25 (1 NPS), 40 МПа (6000 фунтов) и изготовлены из того же материала, что и коллектор и трубопровод. Могут также использоваться фланцевые соединения.

Б.54 15.3.2.3 Ретурбендная камера, в которой могут размещаться фитинги с фланцами или двойники (ретурбенды), должна быть снабжена дренажным кованым штуцером с минимальным размером DN 20 с резьбой (1 1/2 NPS), 20 МПа (3000 фунтов) с резьбовой заглушкой из кованой стали с шестигранной головкой.

Б.55 16.3.2 Несъемные (остающиеся) подкладные кольца не допускаются.

Б.56 16.4.1 Сталь нагревателя должна подготавливаться в соответствии либо со стандартом ISO 8501-1 класс (grade) Sa 2 1/2, либо со стандартом SSPC SP 6, и на нее должна наноситься грунтовка из неорганического цинка одним покрытием минимальной толщиной сухой пленки 75 мкм (0,003 дюймов). Поверхности должны окрашиваться в соответствии с рекомендациями изготовителя относительно температуры и относительной влажности.

Б.57 16.4.2 Непокрытые изоляцией дымоходы и дымовые трубы для дымового газа должны обрабатываться грунтовкой с составом грунтовки из неорганического цинка. Подготовка поверхностей и толщина сухой пленки должны соответствовать рекомендациям изготовителя краски.

Б.58 16.4.3 Если указано покупателем, то платформы, опоры и настилы, решетки, лестницы, крепежи, ступеньки и сопровождающие легкие опоры из конструкционной стали должны проходить оцинковывание горячим погружением. Оцинковывание должно соответствовать стандарту ISO 1461 или применяемым разделам стандартов ASTM А 123, ASTM А 143, ASTM А 153, ASTM А 384 или ASTM А 385, или эквиваленту. Болты, соединяющие оцинкованные секции, проходят оцинковывание в соответствии со стандартом ISO 10684 или ASTM А 153 или покрываются цинком в соответствии со стандартом ASTM В 633 или эквивалентом.

Б.59 16.5.3 При использовании воды для установки огнеупора она должна иметь качество питьевой воды и температуру от 7°С (45°F) до 32°С (90°F), если иное условие не указано изготовителем огнеупора.

Б.60 16.7.5 Соединения для сборки на месте установки между панелями должны быть уплотнены в соответствии с требованиями продавца нагревателя.

Б.61 17.2.1 Технический осмотр сварных швов в змеевиках должен проводиться радиографическим, ультразвуковым, визуальным, магнитно-порошковым методом или методом с проникновением жидкости в соответствии с расчетным кодом для давления.

Б.62 17.2.2 Степень технического осмотра сварных швов в змеевиках, включая U-образные колена, фитинги, коллекторы и перепускные трубопроводы, должна быть следующей:

a) проходы при заварке корня сварного шва: 10% всех сварных швов аустенитных материалов для каждого сварщика должны осматриваться методом проникновения жидкостей после подготовки поверхности для сварки в соответствии с расчетным кодом для давления. Если при требующемся осмотре обнаруживается дефект, должен проводиться дальнейший осмотр;

b) все сварочные швы из хромомолибденовой стали и аустенитной нержавеющей стали должны проверяться 100%-ным радиографическим методом дефектоскопии;

c) 10% всех сварочных швов из углеродистой стали, сделанные каждым сварщиком, должны проверяться 100%-ным радиографическим методом дефектоскопии. Если при требующемся осмотре обнаруживается дефект, должен проводиться последовательный осмотр в соответствии со стандартом ISO 15649.

Примечание - Для целей данного положения стандарт ASME В 31.3 является эквивалентом стандарта ISO 15649.

d) приемочные критерии для сварных швов должны быть в соответствии с расчетным кодом для давления;

e) все продольные сварные швы на манифольдах должны проверяться 100%-ным радиографическим методом дефектоскопии. В дополнение данные сварные швы должны исследоваться методом проникновения жидкостей (для аустенитных материалов) или магнитно-порошковым методом (для ферритных материалов);

f) в случаях, когда конфигурация сварочного шва или материала затрудняет интерпретацию или делает невозможным проведение радиографической дефектоскопии, например сварных швов горловин (угловых сварных швов), в качестве замены может служить ультразвуковой метод дефектоскопии. Если исследование ультразвуковым методом дефектоскопии является не практичным для применения, должен проводиться метод проникновения жидкостей (для аустенитных материалов) или магнитно-порошковый метод (для ферритных материалов).

Б.63 17.3.2 Литые опоры труб в секции теплозащитного экрана и в конвекционной секции должны проверяться следующим образом:

a) опоры труб должны осматриваться визуально в соответствии со стандартом MSS SP 55 и проверяться по размерам. Опоры труб должны быть соответствующим образом очищены для проверки всех поверхностей;

b) пересечения всех ребер жесткости с основным несущим элементом конструкции должны осматриваться либо с использованием 100%-ного метода дефектоскопии с проникновением жидкостей (для аустенитных материалов), либо 100%-ным магнитно-порошковым методом (для ферритных материалов). Процедуры технического осмотра и критерии приемки должны проводиться в соответствии с расчетным кодом для давления.

Б.64 17.5.1.1 Все сборные детали под давлением должны проходить гидростатическое испытание до минимального давления, равного 1,5 значения расчетного давления змеевика, умноженного на отношение допустимого напряжения при 38°С (100°F) к допустимому напряжению при расчетной температуре металла труб. Также должны применяться следующие требования к испытанию:

a) максимальное испытательное давление должно ограничиваться до предела, когда наиболее слабый составной элемент подвергается напряжению выше 90% предела текучести материала при температуре окружаю щей среды;

b) гидростатическое испытательное давление должно поддерживаться в течение минимального периода - 1 ч в целях проведения испытания на утечки.

Б.65 17.5.1.3 Вода, используемая для гидростатического испытания, должна быть питьевой. Для аустенитных материалов содержание хлора в воде, используемой для испытания, не должно превышать 50 мг/кг (50 ppm по массе).