Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 2702-2009 "Винты самонарезающие стальные термообработанные. Механические свойства" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 694-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 2702-2009
"Винты самонарезающие стальные термообработанные. Механические свойства"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 694-ст)

Heat-treated steel tapping screws. Mechanical properties

Дата введения - 1 января 2011 г.

Взамен ГОСТ Р ИСО 2702-93

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 25 мая 2016 г. N 395-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2018 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ ISO 2702-2015 "Винты самонарезающие стальные термообработанные. Механические свойства"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства термообработанных стальных самонарезающих винтов с резьбой от ST2,2 до ST8 включительно в соответствии с ИСО 1478, а также соответствующие методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

Нижеприведенные нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 1478:1983 Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1983, Tapping screws thread)

ИСО 6507-1:1982 Материалы металлические. Испытания на твердость. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. От HV 5 до HV 100 (ISO 6507-1:1982, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Pat 1: HV 5 to HV 100)

ИСО 6507-2:1983 Материалы металлические. Испытания на твердость. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. От HV 0,2 до HV 5 (ISO 6507-2:1983, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 2: HV 0,2 to less than HV 5)

3 Материал

Самонарезающие винты следует изготовлять холодной высадкой из цементируемой, качественной стали.

4 Технические требования

4.1 Металлургические требования

4.1.1 Твердость поверхности

Твердость поверхности после термообработки должна быть не менее 450 HV 0,3 (см. ИСО 6507-2).

4.1.2 Глубина цементированного слоя

Глубина цементированного слоя должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Глубина цементированного слоя

Размеры в миллиметрах
Резьба	Глубина цементированного слоя
	не менее	не более
ST2,2; ST2,6 ST2,9; ST3,3; ST3,5 ST3,9; ST4,2; ST4,8; ST5,5 ST6,3; ST8	0,04 0,05 0,10 0,15	0,10 0,18 0,23 0,28

4.1.3 Твердость сердцевины

Твердость сердцевины после термообработки должна быть:

- 270 - 390 HV 5 для резьбы ST3,9;

- 270 - 390 HV 10 для резьбы ST4,2.

4.1.4 Микроструктура

Микроструктура не должна иметь зоны свободного феррита между цементированным слоем и сердцевиной.

4.2 Механические требования

4.2.1 Резьбообразующая способность

При ввинчивании в испытательную пластину самонарезающие винты должны образовывать сопрягаемую резьбу без деформирования собственной резьбы в соответствии с 6.2.1.

4.2.2 Сопротивление скручиванию

При испытании на сопротивление скручиванию по 6.2.2 самонарезающие винты должны выдерживать без разрушения крутящий момент, не менее минимальных значений, указанных в таблице 3 для соответствующих размеров винтов.

5 Приемка

Для приемочных испытаний могут быть использованы испытание на ввинчивание, испытание на скручивание и определение твердости сердцевины, однако в спорных случаях должны быть выполнены все требования, установленные в настоящем стандарте.

6 Методы испытаний

6.1 Методы испытаний для металлургических требований

6.1.1 Испытание твердости поверхности

Испытание твердости по Виккерсу должно быть выполнено в соответствии с ИСО 6507-2.

Вдавливание пирамиды следует проводить на гладкой поверхности предпочтительно на головке винта.

6.1.2 Глубина цементированного слоя (микроскопическое исследование)

Глубина цементированного слоя должна быть измерена на боковой поверхности резьбы (на профиле резьбы) на средней линии между вершиной и впадиной или во впадине резьбы для мелких самонарезающих винтов до ST 3,9.

При проверочных испытаниях необходимо составить диаграмму микротвердости, полученной с помощью индентора Виккерса и 300-граммовой нагрузки на профиль резьбы соответствующим образом подготовленного металлографического образца. Глубина цементированного слоя должна определяться точкой, в которой значение твердости на 30 HV выше фактической твердости сердцевины.

6.1.3 Испытание твердости сердцевины

Испытание твердости сердцевины по Виккерсу должно быть проведено в соответствии с ИСО 6507-1 на середине радиуса поперечного сечения винта на достаточном расстоянии от внутреннего диаметра резьбы.

6.1.4 Исследование микроструктуры

Исследование микроструктуры проводят с помощью металлографического анализа.

6.2 Методы испытаний для механических требований

6.2.1 Испытание на ввинчивание

Образец винта (с покрытием или без) следует ввинчивать в испытательную пластину до тех пор, пока резьба с полным наружным диаметром полностью не войдет в испытательную пластину.

Испытательную пластину следует изготовлять из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23%. Твердость пластины, измеренная в соответствии с ИСО 6507-1 и ИСО 6507-2, должна быть 130 - 170 HV. Толщина пластины должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Отверстие для испытаний сверлят или пробивают и рассверливают или развертывают до диаметра, значение которого приведено в таблице 2 для соответствующего размера проверяемого винта.

Таблица 2 - Стандартные толщины пластин и диаметры отверстий для испытаний на ввинчивание

В миллиметрах
Резьба	Толщина пластины		Диаметр отверстия
	не менее	не более	не менее	не более
ST2,2 ST2,6 ST2,9	1,17 1,17 1,17	1,30 1,30 1,30	1,905 2,185 2,415	1,955 2,235 2,465
ST3,3 ST3,5 ST3,9	1,17 1,85 1,85	1,30 2,06 2,06	2,68 2,92 3,24	2,73 2,97 3,29
ST4,2 ST4,8 ST5,5	1,85 3,10 3,10	2,06 3,23 3,23	3,43 4,015 4,735	3,48 4,065 4,785
ST6,3 ST8	4,67 4,67	5,05 5,05	5,475 6,885	5,525 6,935

Изготовитель не несет ответственности за качество винтов, если покрытие винтов выполнено заказчиком (или под его контролем) после поставки. Изготовитель несет ответственность за разрушение резьбы, если доказано, что оно не вызвано какой-либо последующей обработкой. Винты, с которых был удален слой металлического покрытия, не могут использоваться в качестве образцов для испытаний.

6.2.2 Испытание сопротивления скручиванию

Стержень образца винта (с покрытием или без) зажимают в составной матрице с резьбой или другом устройстве таким образом, чтобы зажатая часть винта не была повреждена и не менее двух полных витков резьбы выступали над зажимным устройством, и не менее двух полных витков резьбы (вышезаходного конуса) находились в зажимном устройстве. Матрицу с резьбой и глухим отверстием допускается использовать вместо зажимного устройства (см. рисунок 1), если глубина отверстия обеспечивает разрушение выше линии зажима.

С помощью тарированного устройства для измерения крутящего момента к винту должен быть приложен крутящий момент до появления разрушения винта. Сопротивление винта скручиванию должно быть не менее значений, указанных в таблице 3.

"Рисунок 1 - Устройство для испытаний"

Таблица 3 - Сопротивление скручиванию

Резьба винта	Минимальное сопротивление скручиванию, H м
ST2,2 ST2,6 ST2,9	0,45 0,9 1,5
ST3,3 ST3,5 ST3,9	2 2,7 3,4
ST4,2 ST4,8 ST5,5	4,4 6,3 10
ST6,3 ST8	13,6 30,5