Приложение ДВ (справочное). Разделы международного стандарта EN 14399-1:2005, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей межгосударственной стандартизации

Приложение ДВ
(справочное)

Разделы международного стандарта EN 14399-1:2005, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания для учета особенностей межгосударственной стандартизации

Введение

Этот стандарт на конструкционные болты отражает ситуацию в Европе, где существуют два технических решения для свободного выбора элементов монтажа: болтов, гаек и шайб. Эти решения используют различные системы (HR и HV) болта, гайки и шайбы (см. Таблицу 1). Обе системы апробированы, и выбор той или иной системы предоставляется экспертам, ответственным за болтовые соединения.

Однако важно отметить, что для сохранения рабочих характеристик комплекта недопустимо смешивание компонентов из разных систем. Поэтому, болты и гайки для обеих систем стандартизированы в разных частях одного европейского стандарта и имеют каждый свою маркировку.

Таблица 1 - Система болт/гайка/шайба комплекта

	Болтовые комплекты Болт/гайка/шайба Система HR		Болтовые комплекты Болт/гайка/шайба Система HV
Общие требования	EN 14399-1
Комплект болт/гайка	EN 14399-3		EN 14399-4
Маркировка	HR		HV
Класс прочности	8.8/8	10.9/10	10.9/10
Шайба	EN 14399-5 или EN 14399-6		EN 14399-5 или EN 14399-6
Маркировка	Н		Н
Стандарт на предварительное натяжение	EN 14399-2

Комплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изготовления и применяемой смазке. Поэтому важно, чтобы комплекты были произведены одним изготовителем, который является ответственным за собираемость комплекта.

По этим же соображениям важно, чтобы покрытие комплекта производилось у изготовителя.

Помимо механических свойств комплекта необходимо обеспечить технологические свойства, чтобы при использовании соответственной технологии затяжки достигалось усилие предварительного натяжения.

Для этого разработан метод оценки пригодности компонентов для натяжения, который показывает, обеспечено ли данное технологическое свойство комплекта.

В настоящее время стандарты на изделия EN 14399-3 по EN 14399-6 единственные Европейские стандарты, которые имеют отношение к общим требованиям EN 14399-1. Однако в стадии подготовки находятся стандарты на

- призонные болты

- болты с потайной головкой

- болты с шайбами, контролирующими предельное натяжение болта, для использования в качестве высокопрочных конструкционных болтов для предварительного натяжения.

(Введение MOD Введение)

1. Область применения

Этот документ устанавливает общие требования для компонентов комплектов болт/гайка/шайба(ы) для соединений конструкций на высокопрочных болтах, пригодных для предварительного натяжения, и для самих комплектов.

Примеры компонентов, которые отвечают требованиям этого документа, изложены в EN 14399-3, EN 14399-4, EN 14399-5 и EN 14399-6.

Примечание - К пунктам этого документа обращены положения Директивы ЕС по строительной продукции, см. приложение ZA.

(п. 1 MOD п. 1)

2. Нормативные ссылки

В документе использованы ссылки на следующие стандарты. При ссылке на стандарты с указанием года его принятия используют только указанное издание. При ссылке на стандарт без указания года его принятия используют последнее издание этого документа (со всеми поправками).

ENV 1090-1:1996 Изготовление металлоконструкций - Часть 1: Общие правила и правила для зданий.

EN 10045-1 Металлические материалы - испытание на ударный изгиб, "Шарпи" - Часть 1: Метод испытаний.

EN 10204 Металлические изделия - Типы документов о качестве.

EN 14399-2 Высокопрочные болтовые комплекты, собираемые с предварительным натяжением - Часть 2: Испытание на пригодность для предварительного натяжения.

EN 14399-3 Высокопрочные болтовые комплекты, собираемые с предварительным натяжением - Часть 3: Система HR - шестигранные болты и гайки.

EN 14399-4 Высокопрочные болтовые комплекты, собираемые с предварительным натяжением - Часть 4: Система HV - шестигранные болты и гайки.

EN 14399-5 Высокопрочные болтовые комплекты, собираемые с предварительным натяжением - Часть 5: Шайбы.

EN 14399-6 Высокопрочные болтовые комплекты, собираемые с предварительным натяжением - Часть 6: Плоские шайбы с фаской.

EN 20225 Крепежные изделия - Болты, винты, шпильки и гайки - Символы и обозначение размеров (ISO 225:1983).

EN 20898-2 Механические свойства крепежных изделий - Часть 2: Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992).

EN ISO 898 - Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали - Часть 1: Болты, винты и шпильки (ISO 898-1:1999).

ISO EN 6507-1 Металлические материалы - измерение твердости методом Виккерса - Часть 1: Метод испытаний (ISO 6507-1:1997).

ISO EN 9001 Системы менеджмента качества - Требования (ISO 9001:2000).

(п. 2 MOD п. 2)

3.2. Производственная партия - совокупность изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер 1), изготовленных из прутка, проволоки, стержня или плоского проката одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и/(или) процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.

1) - размер болтов означает диаметр резьбы и длину.

Примечание 1 - Одинаковая термическая обработка или процесс нанесения покрытия означает:

для непрерывных процессов - одинаковый цикл обработки без каких-либо изменений параметров процесса;

для прерывистых процессов - одинаковый цикл обработки для последовательных одинаковых загрузок (партий).

Примечание 2 - Производственная партия может быть разделена на ряд партий запуска для проведения технологической обработки, а затем снова собрана в ту же производственную партию.

Примечание 3 - заимствовано из ISO 15330.

(п. 3.2 MOD п. 3.2)

4.2.2. Гайки

Горячее цинковое покрытие должно быть нанесено на гайки до нарезания резьбы.

Прогонка резьбы на гайках не допускается.

(п. 4.2.2 MOD п. 4.2.2)

4.2.3. Болты

Производственный процесс изготовления болтов класса прочности 10.9 не должен вызывать водородного охрупчивания, особенно в процессе нанесения покрытия. Если риск водородного охрупчивания неизбежен, следует применять специальную дополнительную технологическую обработку.

У болтов класса 10.9 должна быть накатная резьба.

(п. 4.2.3 MOD п. 4.2.3)

4.2.4. Обработка поверхности и покрытие

Обработка поверхности и покрытие должны удовлетворять требованиям соответствующей части настоящего стандарта.

Покрытия на болтах, гайках и шайбах, входящих в болтокомплект, должны быть совместимыми и должны иметь одинаковую коррозионную стойкость.

Нанесение горячего цинкового покрытия на болты, гайки и шайбы, входящие в болтокомплект, должен контролировать изготовитель болтокомплекта.

(п. 4.2.4 MOD п. 4.2.4)

4.3. Условия поставки

Болты, гайки и шайбы, входящие в болтокомплект, должны поставляться потребителю или в едином герметично закрытом контейнере или в отдельных герметизированных контейнерах изготовителя болтокомплектов.

Пригодность поставляемых потребителю болтов, гаек и шайб для предварительного натяжения, входящих в болтокомплект, должно гарантировать испытание в соответствии с EN 14399-2. Изготовитель болтокомплектов должен определить подходящие методы, чтобы получить предварительное натяжение, указанное в ENV 1090-1.

Болтокомплекты поставляют в одном из следующих вариантов:

a) Болты, гайки и шайбы поставляет один изготовитель. Входящие в болтокомплекты болты, гайки и шайбы должны быть упакованы вместе в одной таре, на которую наносят номер партии болтокомплектов и наименование изготовителя. Приемка должна быть выполнена для каждой партии болтокомплектов с проведением испытаний представительной выборки в соответствии с данными таблицы 15.

b) Болты, гайки и шайбы поставляет один изготовитель. Входящие в болтокомплекты болты, гайки и шайбы должны быть отдельно упакованы в разную тару, на которую наносят номера производственной партии болтов, гаек и шайб и наименование изготовителя. Болты, гайки и шайбы в болтокомплектах являются взаимозаменяемыми в пределах одного номинального диаметра резьбы. Приемка должна быть выполнена для каждой расширенной партии болтокомплектов с проведением испытаний представительной выборки в соответствии с данными таблицы 15.

(п. 4.3 MOD п. 4.3)

4.4.2. Размеры и допуски на размеры, форму и положение

В целях уменьшения риска водородного охрупчивания болты класса прочности 10.9 следует изготавливать с радиусом под головкой, указанным в EN 14399-3 и в EN 14339-4.

Допуски на размеры, форму и положение должны отвечать требованиям, изложенным в соответствующих частях настоящего стандарта. Допускаемые отклонения действительны до нанесения покрытия.

Допуски резьбы должны быть:

- для болтов - 6g;

- для гаек без покрытия - 6Н;

- для гаек с горячим цинковым покрытием - 6AZ.

(п. 4.4.2 MOD п. 4.4.2)

4.4.3. Механические свойства болтов, гаек и шайб

Таблица 2 - Болты

Механические свойства	Стандарт
Относительное удлинение	EN ISO 898-1
Минимальное значение временного сопротивления при растяжении	EN ISO 898-1
Условный предел текучести при растяжении,	EN ISO 898-1
Напряжение при пробной нагрузке	EN ISO 898-1
Прочность при испытании на разрыв на косой шайбе	EN ISO 898-1
Твердость	EN ISO 898-1
Ударная вязкость	EN 14399-3 и EN 14399-4

Таблица 3 - Гайки

Механические свойства	Стандарт
Напряжение при пробной нагрузке	EN 14399-3 для системы HR и EN 20898-2 для системы HV
Твердость	EN 14399-3 для системы HR и EN 20898-2 для системы HV

Таблица 4 - Шайбы

Механические свойства	Стандарт
Твердость	EN 14399-5 и EN 14399-6

(п. 4.4.3 MOD п. 4.4.3)

4.5. Долговечность

Обработка поверхности и нанесение покрытия на болты, гайки и шайбы болтокомплектов осуществляется в соответствии с п.п. 4.2.4.

Если необходимо, для увеличения коррозионной долговечности болтокомплектов следует использовать защитные покрытия. Коррозионная долговечность достигается или путем применения указанного покрытия, или в составе защиты от коррозии конструкции, в которой болтокомплекты используются.

Примечание 1 - Для долговременной защиты конструкций от коррозии защитные покрытия и методы нанесения (ENV 1090-1:1996, п. 10) принимают по соответствующей части EN ISO 12944.

Механическая прочность болтокомплекта обеспечивает экономически целесообразный срок службы в том случае, если болтокомплект соответствует требованиям настоящего стандарта и используется в соответствии с указаниями изготовителя по натяжению.

Примечание 2 - Методы натяжения приведены в ENV 1090-1.

(п. 4.5 MOD п. 4.5)

5.3. Оценка механических характеристик компонентов

Механические свойства болтов, гаек и шайб контролируют в соответствии с Таблицами 10-12.

Таблица 10 - Болты

Механическая характеристика	Испытание	Стандарт на метод контроля
Относительное удлинение	Испытание на растяжение	ISO EN 898-1
Минимальное значение временного сопротивления	Испытание на растяжение	ISO EN 898-1
Условный предел текучести,	Испытание на растяжение	ISO EN 898-1
Напряжение от пробной нагрузки	Испытание на пробную нагрузку	ISO EN 898-1
Прочность при растяжении на косой шайбе	Испытание на растяжение	ISO EN 898-1
Твердость	Испытание на твердость	ISO EN 898-1
Ударная вязкость	Испытание на ударный изгиб	EN 10045-1

Таблица 11 - Гайки

Механическая характеристика	Испытание	Стандарт на метод контроля
Напряжение от пробной нагрузки	Испытание на пробную нагрузку	EN 20898-2
Твердость	Испытание на твердость	EN 20898-2

Таблица 12 - Шайбы

Механическая характеристика	Испытание	Стандарт на метод контроля
Твердость	Испытание на твердость	EN ISO 6507-1

(п. 5.3 MOD п. 5.3)

5.5. Критерии пригодности

Все болты, гайки и шайбы, испытанные при оценке соответствия, должны удовлетворять критериям испытаний, чтобы быть признанными соответствующими настоящему стандарту.

(п. 5.5 MOD п. 5.5)

6.1. Общие положения

Соответствие компонентов и комплектов требованиям этого документа и установленным значениям должно быть подтверждено:

- предварительным испытанием;

- производственным контролем изготовителя, включая приемку изделий.

Для проверки изделия могут быть объединены в группы, в которых считается, что свойства одинаковы для всех изделий в рамках данной группы.

(п. 6.1 MOD п. 6.1)

6.2.1. Общие положения

Предварительное испытание - комплекс испытаний или других процедур, определяющих характеристики опытных образцов данного изделия.

Предварительное испытание должно быть выполнено для подтверждения соответствия изделия настоящему международному стандарту перед поставкой изделия на рынок в следующих случаях:

- в начале производства нового типа шпильки или материала;

- в начале использования новой или измененной технологии изготовления.

Для изделий, для которых уже было проведено предварительное испытание в соответствии с настоящим международным стандартом, испытание может быть сокращено:

- если установлено, что технические характеристики изделия по сравнению с ранее испытанными изделиями не изменились,

или

- в соответствии с правилами для группировки изделий, и/(или) прямым применением или применением путем экстраполяции результатов испытаний.

Примечание - Шпильки, маркированные СЕ в соответствии с основными требованиями директив ЕС, могут быть признаны имеющими рабочие характеристики, отвечающие маркировке СЕ, хотя это не снимает обязанности изготовителя крепежа следить за соблюдением технологии изготовления и соответствием технических характеристик проекту.

(п. 6.2.1 MOD п. 6.2.1)

6.4. Испытание образцов, отобранных изготовителем

Во время периодической проверки испытание образцов, отобранных изготовителем в соответствии с предписанным планом, указанным в разделе 5 и в п. 6.2, должно быть средством оценки соответствия изделия, изготовленного в соответствии соответствующей частью ГОСТ 14399.

Испытания проводят со следующей минимальной периодичностью:

Первый год выполнения настоящего стандарта - два раза в год;

Последующие годы - один раз в год при отсутствии любых значительных несоответствий.

Если обнаруживается несоответствие, испытания проводятся с периодичностью, позволяющей избежать попадания несоответствующей продукции потребителю - два раза в год до тех пор, пока в течение всего года не будет возникать значительных несоответствий.

При необходимости, отчет о таком испытании, выполненном изготовителем, должен быть в документе формы 3.1 EN 10204.

(п. 6.4 MOD п. 6.4)