Межгосударственный стандарт ГОСТ 31999-2012 (IEC 60968:1988) "Лампы со встроенными пускорегулирующими аппаратами для общего освещения. Требования безопасности" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1409-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31999-2012 (IEC 60968:1988)
"Лампы со встроенными пускорегулирующими аппаратами для общего освещения. Требования безопасности"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1409-ст)

Self-ballasted lamps for general lighting services. Safety requirements

Дата введения - 1 января 2014 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Отдельные части настоящего ГОСТа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту IEC 60968:1988 требования, отражающие потребности национальной экономики государств, проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта, выделенные в тексте курсивом.

В раздел 5 "Маркировка" для люминесцентных ламп низкого давления дополнительно включено требование по указанию количества ртути и числа циклов включений.

Масса ламп уменьшена с 1 кг до 0,2 кг.

Введены требования к пути утечки для ламп с цоколями В15d и B22d.

Информация из разделов 6 и 8IEC 60968:1988 перенесена в приложения ДБ "Стандартный испытательный палец" и ДГ "Испытания ламп на соответствие требованиям сопротивления крутящему моменту" соответственно.

Дополнительно включены:

- приложения ДА "Калибры для проверки взаимозаменяемости и размеров цоколей" и ДВ "Калибры для проверки защиты от случайного прикосновения", заменяющие ссылки на международный стандарт IEC 60061-3:1969, с Изм. N 38:2007, не принятый в качестве национального стандарта;

- приложения ДД "Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам" и ДЕ "Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта".

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубчатые люминесцентные лампы со встроенными пускорегулирующими аппаратами (ПРА) и другие газоразрядные лампы со встроенными средствами для контроля зажигания и стабильной работы (далее - лампы), предназначенные для бытового и аналогичного общего освещения, номинальной мощностью до 60 Вт включительно и номинальным напряжением от 100 до 250 В, и устанавливает требования безопасности и взаимозаменяемости ламп, а также методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 31200-2012 (IEC 60360:1987) Стандартный метод измерения превышения температуры на цоколе лампы

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27483-87 (IEC 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой

ГОСТ 28108-89 Цоколи для источников света. Типы, основные и присоединительные размеры, калибры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети "Интернет" или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 лампа со встроенным пускорегулирующим аппаратом (ПРА) (self-ballasted lamp): Лампа, в комплект которой входят цоколь, источник света и любые дополнительные элементы, необходимые для зажигания и стабильной работы.

3.2 тип (type): Совокупность ламп, имеющих одинаковые световые и электрические параметры независимо от типа цоколя.

3.3 новая лампа (new lamp): Лампа, на которую не подавалось напряжение с момента ее изготовления.

3.4 номинальное напряжение (rated voltage): Напряжение или диапазон напряжений, маркируемый на лампе.

3.5 номинальная мощность (rated wattage): Мощность, маркируемая на лампе.

3.6 номинальная частота (rated frequency): Частота, маркируемая на лампе.

3.7 превышение температуры цоколя, (cap temperature rise): Превышение температуры на поверхности стандартного испытательного патрона, в который помещена лампа, над температурой окружающей среды, измеренное по стандартному методу в соответствии с ГОСТ 31200.

3.8 токопроводящая деталь (live part): Деталь, способная вызвать поражение электрическим током при правильном применении ламп.

3.9 испытание типа (type test): Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для испытания типа для проверки соответствия конструкции данного изделия требованиям настоящего стандарта.

3.10 выборка для испытания типа (type test sample): Выборка, состоящая из одной или нескольких ламп, представленная изготовителем или ответственным поставщиком для испытания.

4 Общие требования и методы испытаний

4.1 Лампы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они надежно работали в нормальных условиях эксплуатации и были безопасны для потребителя и окружающей среды.

Соответствие проверяют выполнением всех установленных настоящим стандартом испытаний.

4.2 Все испытания, если не указано иное, проводят при номинальных значениях напряжения и частоты, нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в отсутствие сквозняков.

Если лампа маркирована диапазоном напряжений, то номинальное напряжение определяют как среднее значение маркированных напряжений.

4.3 Герметично запаянные лампы со встроенными ПРА не подлежат ремонту и вскрытию. В сомнительных случаях, возникающих при осмотре лампы и ее схемы, изготовитель или ответственный поставщик для испытания специально готовит лампы с имитацией дефектов в соответствии с разделом 13.

5 Маркировка

5.1 На лампы должна быть четко и прочно нанесена следующая информация:

1) товарный знак (в виде торговой марки или марки изготовителя или ответственного поставщика);

2) номинальное напряжение или диапазон напряжений "В" или "вольт";

3) номинальная мощность "Вт" или "ватт";

4) номинальная частота "Гц".

5.2 Кроме того, изготовитель должен указать на лампе, упаковке или в инструкции по эксплуатации:

1) ток лампы "А";

2) положение лампы при эксплуатации, если оно ограничено;

3) массу лампы. Если масса значительно превышает массу заменяемой лампы, следует обратить внимание на то, что избыточная масса может ослабить механическую прочность некоторых светильников;

4) специальные условия или ограничения, которые необходимо соблюдать при работе лампы, например в схемах с регулятором силы света, реле времени, световыми датчиками. Если лампы не пригодны для работы в схемах с уменьшением силы света, то должен быть указан символ, приведенный на рисунке 1;

"Рисунок 1"

5) для люминесцентных ламп низкого давления должны быть указаны количество ртути, мг, содержащееся во внутреннем объеме колбы, и число циклов включения, которое гарантирует изготовитель.

5.3 Соответствие проверяют на новых лампах следующим образом:

1) наличие и четкость маркировки по 5.1 - внешним осмотром;

2) прочность маркировки - легким протиранием вручную в течение 15 с мягкой тканью, смоченной водой, после просушки - мягкой тканью, смоченной спиртом, еще в течение 15 с. После этого маркировка должна оставаться четкой;

3) наличие информации по 5.2 - внешним осмотром.

6 Взаимозаменяемость

6.1 Взаимозаменяемость ламп обеспечивают применением цоколей по ГОСТ 28108.

6.2 Соответствие проверяют калибрами для проверки размеров цоколей, обеспечивающих взаимозаменяемость, согласно таблице 1.

Калибры приведены в приложении ДА.

6.3 Лампы с цоколями B22d, В15d, Е14 и Е27 должны иметь массу не более 0,2 кг, если иное не указано изготовителем или ответственным поставщиком, и создавать изгибающий момент в патроне более 2 .

Соответствие проверяют измерением.

Таблица 1

Тип цоколя	Размеры цоколя, подлежащие проверке калибрами	Номер рисунка на калибр
B15d, B22d		63 ГОСТ 28108
	, ,	64 ГОСТ 28108
	Допустимое отклонение размеров штифтов и их взаимного расположения на цоколе:
	Установка в патрон	60 ГОСТ 28108
	Крепление в патроне	61 ГОСТ 28108
Е14	Наибольшие размеры резьбы	ДА.1 приложения ДА
	Наименьший основной диаметр резьбы	ДА.2 приложения ДА
	Контактирование	ДА.3 приложения ДА
Е27	Наибольшие размеры резьбы	58 ГОСТ 28108
	Наименьший основной диаметр резьбы цоколя	59 ГОСТ 28108
	Контактирование	ДА.4 приложения ДА

7 Защита от поражения электрическим током

Лампы со встроенными ПРА должны быть сконструированы так, чтобы без дополнительной защиты на светильнике внутренние металлические или токоведущие металлические детали цоколя были недоступны для прикосновения при вставлении лампы в патрон по [1]*.

Соответствие проверяют испытательным пальцем по приложению ДБ с усилием 10 Н.

Соответствие проверяют калибрами ДВ.1 для цоколей Е27 и ДВ.2 (приложение ДВ) для цоколей Е14.

На лампы с цоколями В15d и B22d распространяются те же требования, что и на лампы накаливания общего освещения с этими цоколями.

Наименьший путь утечки для цоколя соответствующего типа - по ГОСТ 28108.

Внешние металлические детали, кроме токоведущих металлических, не должны быть или становиться токопроводящими. Во время испытания любая подвижная токопроводящая деталь должна быть расположена в наиболее труднодоступном без применения инструмента положении.

Соответствие проверяют испытанием сопротивления и электрической прочности изоляции по разделу 8.

8 Сопротивление и электрическая прочность изоляции после испытания на влажность

Сопротивление и электрическая прочность изоляции между токоведущими металлическими и доступными для прикосновения деталями лампы должны быть достаточными.

8.1 Сопротивление изоляции

Лампы выдерживают в течение 48 ч в камере с относительной влажностью воздуха от 91% до 95% при температуре от 20°С до 30°С, отклонение значения температуры от заданного значения - не более 1°С.

Измерение сопротивления изоляции проводят в камере влажности по истечении 1 мин после приложения постоянного напряжения около 500 В. Сопротивление изоляции между токоведущими металлическими деталями цоколя и доступными для прикосновения деталями лампы (доступные для прикосновения детали изготовлены из изоляционного материала покрывают металлической фольгой) должно быть не менее 4 МОм.

Примечание - Сопротивление изоляции штифтовых цоколей между корпусом и контактами - в стадии рассмотрения.

8.2 Электрическая прочность

Сразу после измерения сопротивления изоляции вышеуказанные детали должны выдержать испытание напряжением переменного тока в течение 1 мин:

- для резьбовых цоколей напряжение прикладывают между доступными для прикосновения деталями и деталями резьбовых цоколей (если доступные для прикосновения детали изготовлены из изоляционного материала, то их покрывают металлической фольгой):

- для ламп высокого напряжения (HV) (220 - 250) В - 4000 В действующего значения;

- для ламп низкого напряжения (BV) (100 -120) В - 2U + 1000 В,

где U - номинальное напряжение.

Во время испытания центральный контакт и корпус цоколя замыкают накоротко.

Первоначально устанавливают не более половины указанного напряжения, затем его значение постепенно поднимают до полного значения.

Во время испытания не должно быть пробоя или разрушений. Измерения проводят в камере влажности.

Примечание - Расстояние между фольгой и токоведущими деталями - в стадии рассмотрения;

- для штифтовых цоколей напряжение прикладывают между корпусом и контактами (в стадии рассмотрения).

9 Механическая прочность

Сопротивление крутящему моменту

Конструкция цоколя должна обеспечивать прочное крепление его к колбе или той части лампы, которую используют для ввинчивания или вывинчивания лампы из патрона, в течение всего срока эксплуатации.

При приложении крутящего момента в соответствии с таблицей 2 при испытании по ДГ.1.1 (приложение ДГ) цоколь и колба лампы должны находиться на одной оси.

Таблица 2

Тип цоколя	Значение крутящего момента,
Е14, B15d	1,15
B22d, Е27	3

Испытание проводят с помощью испытательных патронов, приведенных на рисунках ДГ.1 и ДГ.2 (приложение ДГ).

Крутящий момент прикладывают плавно с постепенным возрастанием его значения от нуля до указанного значения.

В случае применения цоколей без мастики допускается относительное смещение цоколя от колбы не более 10°.

После испытания на механическую прочность образец должен удовлетворять требованиям раздела 7.

10 Превышение температуры цоколя

Значение превышения температуры цоколя лампы во время разгорания, стабилизации и после нее не должно превышать значений, приведенных в таблице 3. Измерения - по ГОСТ 31200.

Таблица 3

Тип цоколя	Среднее значение , К, не более
B22d	125
B15d	120
Е14	120
Е27	120

Измерение проводят при номинальном напряжении. Если лампа маркирована диапазоном напряжений, то измерение проводят при среднем значении маркируемых напряжений при условии, что крайние значения диапазона напряжений не отличаются от среднего значения более чем на 2,5%. Для ламп с более широким диапазоном напряжений измерения проводят при наибольшем значении из диапазона.

11 Теплостойкость

Внешние части из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, поддерживающие токоведущие детали, должны быть теплостойкими.

Соответствие проверяют вдавливанием в эти детали шарика с помощью прибора, приведенного на рисунке 2.

"Рисунок 2 - Прибор для испытания давления шариком"

Образцы испытывают в камере тепла при температуре, значение которой на (255)°С выше значения превышения температуры соответствующей части, полученного при измерении в соответствии с разделом 10, но не менее 125°С для деталей, поддерживающих токоведущие части, и 80°С** - для других деталей. Поверхность испытуемой детали устанавливают в горизонтальном положении, и в нее вдавливают стальной шарик диаметром 5 мм с силой 20 Н.

До начала испытания испытательный прибор и опору помещают в камеру тепла на такое время, чтобы была достигнута стабильная испытательная температура.

До приложения испытательной нагрузки испытуемую деталь помещают на 10 мин в камеру тепла.

Если поверхность при испытании прогибается, то в месте вдавливания шарика она должна иметь опору. Если для этой цели невозможно провести испытание на целом образце, то от него отделяют соответствующую часть. Образец должен быть толщиной не менее 2,5 мм, в противном случае складывают вместе два или более образца.

Через 1 ч шарик удаляют и образец погружают на 10 с в холодную воду для охлаждения приблизительно до комнатной температуры. Измеряют диаметр вмятины, который не должен превышать 2 мм.

Примечание - У искривленных поверхностей измеряют кратчайшую ось, если вмятина эллиптической формы.

При сомнении измеряют глубину вмятины р, а диаметр d рассчитывают по формуле

,

где р - глубина вмятины.

Испытание не проводят на стеклянных деталях или деталях, изготовленных из керамического материала.

12 Нагревостойкость

Детали из изоляционного материала, поддерживающие токоведущие части, и внешние части из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, испытывают раскаленной проволокой в соответствии с ГОСТ 27483:

- за испытуемый образец принимают готовую лампу. Если потребуется удалить некоторые детали лампы для проведения испытания, то при этом необходимо обеспечить условия испытания, близкие к условиям эксплуатации;

- образец устанавливают на стенде вертикально и прижимают к концу раскаленной проволоки с силой 1 Н, предпочтительно на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края образца. Глубину проникновения раскаленной проволоки в образец ограничивают до 7 мм.

Если такое испытание невозможно провести на образце из-за его малых размеров, то испытание проводят на отдельном образце из такого же материала площадью 30 х 30 мм и толщиной, равной наименьшей толщине образца;

- температура конца раскаленной никель-хромовой проволоки 650°С. Через 30 с конец проволоки удаляют из образца.

Перед испытанием температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильны в течение 1 мин. Необходимо, чтобы термоизлучение проволоки в это время не влияло на образец. Температуру конца раскаленной проволоки измеряют термоэлектрическим преобразователем с экранированной тонкой проволокой, сконструированным и калиброванным по ГОСТ 27483;

- воспламенение или тление образца должно прекратиться через 30 с после удаления раскаленной проволоки, а горящие или расплавленные капли не должны воспламенять пятислойную папиросную бумагу, расположенную горизонтально под образцом на расстоянии (2005) мм.

Примечание - Испытание не проводят на стеклянных деталях или деталях, изготовленных из керамического материала.

13 Аномальные условия

Лампы должны быть безопасными при возникновении дефектов, возможных при эксплуатации.

Испытания проводят на отдельной выборке образцов. Испытывают поочередно образцы ламп с приведенными ниже дефектами, а также возможными другими. Лампы испытывают по каждому дефекту отдельно:

a) в стартерной схеме стартер накоротко замкнут;

b) короткое замыкание через конденсатор;

c) лампа не зажигается из-за разрушения одного из контактов;

d) лампа не зажигается, хотя контакт и не разрушен (деактивированная лампа);

e) лампа работает, но один из контактов деактивирован или разрушен (эффект выпрямления);

f) обрыв или замыкание в других частях цепи, когда может быть нарушена безопасность.

Изготовитель или ответственный поставщик должен представить специально подготовленные лампы с соответствующими дефектами, с возможным ее включением внешним выключателем.

Компоненты, в которых не происходит короткого замыкания, не должны закорачиваться. Аналогичным образом компоненты, в которых не может произойти размыкание цепи, не должны выключаться.

Изготовитель или ответственный поставщик обязаны подтвердить, что компоненты отвечают требованиям безопасности соответствующего стандарта.

Испытания по дефектам а), b) или f) проводят после работы образца при комнатной температуре окружающей среды с приложением от 90% до 110% номинального напряжения или, в случае диапазона напряжений, от 90% до 110% среднего значения этого диапазона до достижения стабильных условий.

Имитацию дефектов с), d) или е) осуществляют до начала испытания при тех же условиях испытаний.

Образец испытывают в течение 8 ч. При испытании не должно быть появления огня, возникновения воспламеняемых газов, а находящиеся под напряжением детали не должны становиться доступными.

Проверку воспламеняемости выделяемых из компонентов газов проводят с помощью высокочастотного искрового генератора.

Проверку возможной доступности для прикосновения токоведущих деталей проводят в соответствии с разделом 7. Сопротивление изоляции по 8.1 проверяют напряжением около 1000 В постоянного тока.

14 Содержание ртути в лампах

Содержание ртути в разрядных лампах низкого давления не должно превышать 5 мг.

Метод определения устанавливают в технических условиях на лампы конкретных типов.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60238-99. С 1 января 2015 г. будет введен в действие ГОСТ IEC 60238-2012.

** В стадии рассмотрения.

Библиография

[1] IEC 60238:1998 Edison screw lampholders (Патроны резьбовые для ламп)