Приложение D (справочное). Процедура проверочных испытаний при расчетной температуре

Приложение D
(справочное)

Процедура проверочных испытаний при расчетной температуре

D.1 Параметры испытания

D.1.1 Давление

Для каждой температуры требуются испытания при низком и высоком давлении. Испытания при низком давлении должны проводиться при от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi). Испытания при высоком давлении должны проводиться при номинальном рабочем давлении оборудования.

D.1.2 Период выдержки

Период выдержки должен начинаться после достижения и стабилизации указанного давления и температуры. Минимальное время выдержки должно соответствовать указанным значениям.

D.1.3 Методы контроля

Все испытания должны проводиться с использованием соответствующей системы сбора данных для температуры и давления. Система сбора данных должна соответствовать документально оформленной спецификации изготовителя. Информация должна быть идентифицирована, датирована и подписана/проверена испытателем и свидетелем, если необходимо.

Все устройства, используемые для измерения или контроля давления, должны соответствовать 8.2.

Превентор (ВОР) должен иметь как минимум один датчик температуры. Датчик температуры должен устанавливаться в сквозном отверстии 12 мм (0,5 дюйма) и размещаться как можно ближе к испытываемому элементу. Все устройства, используемые для измерения или контроля температуры, должны быть откалиброваны в соответствии с документально оформленной спецификацией изготовителя.

D.1.4 Регистрация

Измерения на неметаллических уплотнениях и/или формовых уплотняющих узлах должны быть проведены и зарегистрированы до установки их в ВОР.

D.2 Высокотемпературные испытания превенторов плашечного типа

D.2.1 Установить ВОР на испытательном стенде.

D.2.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.

D.2.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагревательного устройства (устройств) к испытательному стенду или к соответствующим соединениям на ВОР

D.2.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиками давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

D.2.3 Установить неметаллические уплотнения и/или формовой уплотнительный узел в ВОР, и закрепить их в соответствии с документально оформленной процедурой изготовителя.

D.2.4 Установить необходимый испытательный шаблон в ВОР.

D.2.4.1 Для ВОР с проходным отверстием 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов).

D.2.4.2 Для ВОР с проходным отверстием меньше чем 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

D.2.4.3 Универсальные плашки должны испытываться с шаблонами минимального и максимального размера их диапазона.

D.2.4.4 Для испытания глухих или срезающих плашек испытательный шаблон не требуется.

D.2.5 Открыть ВОР и нагревать испытательный флюид до тех пор, пока не будет достигнута и не стабилизируется необходимая температура.

D.2.6 После стабилизации температуры испытания закрыть ВОР с использованием рабочего давления, рекомендованного изготовителем.

D.2.7 Приложить скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и удерживать его в течение трех мин после стабилизации давления.

D.2.8 Снизить скважинное давление до нуля.

D.2.9 Приложить полное номинальное рабочее давление ВОР и удерживать его в течение 60 мин после стабилизации давления.

D.2.10 Снизить скважинное давление до нуля.

D.2.11 Задокументировать результаты испытаний.

D.3 Высокотемпературные испытания кольцевых превенторов

D.3.1 Установить ВОР на испытательном стенде.

D.3.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.

D.3.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагревательного устройства к испытательному стенду или к соответствующим соединениям на ВОР.

D.3.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиками давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

D.3.3 Установить неметаллические уплотнения и/или формовой уплотнительный узел в ВОР и закрепить их в соответствии с документально оформленной процедурой изготовителя.

D.3.4 Установить требуемый испытательный шаблон в ВОР.

D.3.4.1 Для ВОР с проходным отверстием 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов).

D.3.4.2 Для ВОР с проходным отверстием меньше чем 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

D.3.5 Открыть ВОР и нагревать испытательный флюид до тех пор, пока не будет достигнута и не стабилизируется необходимая температура.

D.3.6 Закрыть ВОР с использованием рабочего давления, рекомендованного изготовителем.

D.3.7 Приложить полное номинальное рабочее давление ВОР и удерживать его в течение 60 мин после стабилизации давления.

D.3.8 Снизить скважинное давление до нуля.

D.3.9 Открыть ВОР.

D.3.10 Задокументировать результаты испытаний.

D.4 Низкотемпературные циклические испытания плашечных превенторов

D.4.1 Установить плашечный превентор на испытательном стенде.

D.4.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.

D.4.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагревательного устройства (устройств) к испытательному стенду или к соответствующему соединению на плашечном превенторе.

D.4.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиками давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

D.4.3 Установить неметаллические уплотнения и/или литой уплотнительный узел в плашечный превентор и закрепить их в соответствии с документально оформленной процедурой изготовителя.

D.4.4 Установить требуемый испытательный шаблон в плашечный превентор.

D.4.4.1 Для плашечного превентора с проходным отверстием 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов).

D.4.4.2 Для плашечного превентора с проходным отверстием меньше чем 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

D.4.4.3 Универсальные плашки должны испытываться с шаблонами минимального и максимального размера их диапазона.

D.4.4.4 Для испытания глухих или срезающих плашек испытательный шаблон не требуется.

D.4.5 Открыть плашечный превентор и начать цикл охлаждения. Продолжать охлаждение до тех пор, пока не будет достигнута и не стабилизируется необходимая температура.

D.4.6 Закрыть и открыть плашечный превентор семь раз с использованием рабочего давления, рекомендованного изготовителем.

D.4.7 Закрыть плашечный превентор и приложить скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и удерживать его в течение трех мин после стабилизации давления.

D.4.7.1 Уменьшить скважинное давление до нуля.

D.4.7.2 Приложить полное номинальное рабочее давление на плашечном превенторе и удерживать его в течение трех мин после стабилизации давления.

D.4.7.3 Снизить скважинное давление до нуля.

D.4.7.4 Открыть плашечный превентор.

D.4.8 Повторить D.4.6 и D.4.7 два раза для 21 цикла закрытия/открытия и трех циклов испытания под давлением. Испытательный шаблон может быть заменен в процессе испытания универсальных уплотнительных узлов без увеличения количества испытательных циклов для того, чтобы выполнить необходимые испытания минимального и максимального размеров их диапазона. Для каждого размера испытательного шаблона должно быть проведено как минимум три цикла.

D.4.9 Задокументировать результаты испытаний.

D.5 Низкотемпературные циклические испытания кольцевых превенторов

D.5.1 Установить кольцевой превентор на испытательном стенде.

D.5.1.1 Подсоединить гидравлические рабочие линии.

D.5.1.2 Подсоединить линии от испытательного насоса высокого давления и высокотемпературного нагревательного устройства к испытательному стенду или к соответствующему соединению на кольцевом превенторе.

D.5.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиками давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

D.5.3 Установить неметаллические уплотнения и/или формовой уплотнительный узел в кольцевой превентор и закрепить их в соответствии с документально оформленной процедурой изготовителя.

D.5.4 Установить требуемый испытательный шаблон в кольцевой превентор.

D.5.4.1 Для кольцевого превентора с проходным отверстием 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов).

D.5.4.2 Для кольцевого превентора с проходным отверстием меньше чем 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

D.5.5 Открыть кольцевой превентор и начать цикл охлаждения. Продолжать охлаждение до тех пор, пока необходимая температура не будет достигнута и не стабилизируется.

D.5.6 Закрыть и открыть кольцевой превентор семь раз с использованием рабочего давления, рекомендованного изготовителем.

D.5.7 Закрыть кольцевой превентор и приложить скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и удерживать его в течение трех мин после стабилизации давления.

D.5.7.1 Снизить скважинное давление до нуля.

D.5.7.2 Приложить полное номинальное рабочее давление на кольцевом превенторе и удерживать его в течение трех мин после стабилизации давления.

D.5.7.3 Снизить скважинное давление до нуля.

D.5.7.4 Открыть кольцевой превентор.

D.5.8 Повторить D.5.6 и D.5.7 два раза для 21 цикла закрытия/открытия и трех циклов испытания под давлением.

D.5.9 Задокументировать результаты испытаний.