Приложение С (справочное). Процедура испытания эксплуатационных характеристик

Приложение С
(справочное)

Процедура испытания эксплуатационных характеристик

С.1 Испытания, связанные с давлением

С.1.1 Измерение потери давления

Давление должно стабилизироваться до начала отсчета временного интервала испытания оборудования со стволовым проходом под давлением.

С.1.2 Калибровка

Каждый используемый манометр или датчик давления должен быть откалиброван в соответствии с 8.2.

С.1.3 Методы регистрации давления

Все испытания должны проводиться с использованием системы сбора данных. Информация должна быть идентифицирована, датирована и подписана/проверена испытателем и свидетелями в зависимости от установленного порядка.

С.2 ВОР плашечного типа

С.2.1 Испытание герметизирующих характеристик

С.2.1.1 Закрытие плашек при нулевом первоначальном давлении в скважине

С.2.1.1.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Соединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или ВОР.

С.2.1.1.2 Линии открытия, закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных, которая обеспечивает постоянную регистрацию.

С.2.1.1.3 Установить в блоки новый комплект плашечных резиновых элементов. Должны быть выполнены и зарегистрированы измерения твердомером на плашечном торцевом резиновом уплотнении.

С.2.1.1.4 Отключить любую автоматическую систему блокировки на запорном устройстве плашек.

С.2.1.1.5 Установить в ВОР испытательный шаблон для испытаний трубных плашек. При испытаниях глухих/ срезающих плашек шаблон не используется.

С.2.1.1.6 Закрыть плашки, используя рекомендованное изготовителем давление закрытия.

С.2.1.1.7 Первоначально приложить скважинное давление равное 3,45 МПа (500 psi) и затем медленно снижать давление закрытия до тех пор, пока не появится утечка. Если в плашках не возникает утечки при нулевом давлении закрытия, то медленно повышать давление открытия до тех пор, пока не появится утечка или не будет достигнуто максимальное рекомендуемое давление открытия. Отметить рабочее давление, при котором возникла утечка.

С.2.1.1.8 Повторно приложить рекомендуемое давление закрытия, увеличить скважинное давление на 3,45 МПа (500 psi) выше, чем на предыдущем этапе и затем снова медленно снижать давление закрытия (или увеличивать давление открытия) до тех пор, пока не появится утечка. Зарегистрировать рабочее давление, при котором возникла утечка.

С.2.1.1.9 Повторять С.2.1.1.8 до тех пор, пока скважинное давление не станет равно номинальному рабочему давлению превентора. Шаг нарастания скважинного давления должен составлять 3,45 МПа (500 psi) до тех пор, пока скважинное давление не достигнет 34,45 МПа (5 000 psi). После этого шаг нарастания скважинного давления должен составлять 6,89 МПа (1 000 psi).

С.2.1.2 Закрытие плашек при повышенном давлении в скважине

С.2.1.2.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к тумбе.

С.2.1.2.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных, которая обеспечивает постоянную регистрацию.

С.2.1.2.3 Установить испытательный шаблон в ВОР. Установить испытательный фланец для закрытия превентора сверху. Выходная труба верхнего фланца должна включать в себя продувочный клапан, датчик давления, гидроаккумуляторы емкостью от 75 л до 150 л (от 20 галлонов до 40 галлонов) и регулятор давления. Заполнять испытываемый превентор водой до тех пор, пока воздух не перестанет выходить из продувочного клапана.

Примечание - При различии объемов скважинного флюида в закрытом и открытом положениях ВОР меньше, чем 40 л (10 галлонов), использовать аккумуляторную систему на 75 л (20 галлонов); при различии более, чем 40 л (10 галлонов), использовать аккумуляторную систему на 150 л (40 галлонов).

С.2.1.2.4 Когда предварительная зарядка гидроаккумулятора установлена приблизительно на половине скважинного давления, которое должно быть приложено на этом этапе испытания, закрыть продувочный клапан и затем приложить скважинное давление, указанное для этого этапа испытания [первоначальное скважинное давление составляет 3,45 МПа (500 psi)].

С.2.1.2.5 Закрыть превентор, используя рекомендованное изготовителем давление закрытия (если необходимо, отрегулировать давление путем его повышения).

С.2.1.2.6 Проверить, чтобы давление в системе верхнего фланца было равно скважинному давлению, и при необходимости отрегулировать.

С.2.1.2.7 Увеличить скважинное давление на 3,45 МПа (500 psi) выше уровня, указанного в С.2.1.2.4.

С.2.1.2.8 Убедиться в герметичности стволового прохода под давлением.

С.2.1.2.9 Снижать давление закрытия до тех пор, пока не возникнет утечка, контролируемая по выходу флюида из регулятора верхнего фланца.

С.2.1.2.10 Сбросить скважинное давление и давление из верхнего фланца и открыть превентор.

С.2.1.2.11 Повторять операции с С.2.1.2.4 до С.2.1.2.10, поэтапно увеличивая скважинное давление до тех пор, пока оно не будет равно номинальному рабочему давлению превентора. Шаг нарастания скважинного давления должен составлять 3,5 МПа (500 psi) до тех пор, пока скважинное давление не достигнет 35,0 МПа (5 000 psi). После этого шаг нарастания скважинного давления должен составлять 7,0 МПа (1 000 psi).

С.2.2 Усталостное испытание

С.2.2.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или ВОР.

С.2.2.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.2.2.3 Блоки плашек должны быть проконтролированы до испытания. Контроль должен включать в себя:

a) MP контроль блоков плашек;

b) измерения твердомером резины плашек.

С.2.2.4 Установить в ВОР испытательный шаблон для испытаний трубных плашек. При испытаниях глухих/срезающих плашек шаблон не используется. При испытании превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более должен использоваться испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов). При испытании превенторов с условным проходом менее 279 мм (11 дюймов) должен использоваться испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

С.2.2.5 Закрывать и открывать плашки семь раз с использованием рекомендованного изготовителем рабочего давления. После каждого седьмого закрытия испытать плашки под давлением от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и при полном номинальном рабочем давлении ВОР. На каждом седьмом цикле испытания под давлением закрывать плашки и заблокировать блокирующие устройства, затем сбросить все гидравлическое давление до проведения испытания. Каждое значение испытательного давления должно удерживаться три мин.

С.2.2.6 Повторять С.2.2.5 до тех пор, пока плашки не дадут сбой при проверке герметичности или пока не будут выполнены 546 открытий и закрытий (78 испытаний под давлением).

С.2.2.7 Повторить контроль, как описано в С.2.2.3.

С.2.2.8 Задокументировать любой износ, обнаруженный в процессе испытания.

С.2.3 Испытание срезающих плашек

С.2.3.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или ВОР.

С.2.3.2 Линии открытия, закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.2.3.3 Установить новый комплект плашечных уплотнительных узлов в блоки; должны быть выполнены и зарегистрированы измерения твердомером на плашечном резиновом уплотнении.

С.2.3.4 Подвесить секцию бурильных труб [приблизительно длиной 1,2 м (4 фута)], как указано в 5.7.2.4 в соответствии с размером превентора, вертикально над превентором и опустить ее в стволовой проход. Допускается немного поддерживать часть трубы, расположенную ниже плашек, для предупреждения чрезмерного изгиба трубы в процессе ее срезания.

С.2.3.5 Установить на манифольде давление закрытия, равное давлению срезания, рекомендуемого изготовителем. Закрыть плашки и срезать трубы за одну операцию. Очевидно, что давление, при котором труба срезается, будет определяться по быстрому изменению давления в момент срезания.

С.2.3.6 Поднять скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и удерживать его три мин, проверяя наличие утечек.

С.2.3.7 Поднять скважинное давление до максимального номинального рабочего давления превентора и снова проверить наличие утечек в течение трех мин.

С.2.3.8 Уменьшить скважинное давление до нуля, открыть плашки, проверить и задокументировать наличие любого износа на превенторе.

С.2.3.9 Повторить операции с С.2.3.4 до С.2.3.8 на двух дополнительных образцах бурильных труб. При необходимости плашечные уплотнительные узлы могут быть заменены.

С.2.4 Испытание на подвешивание

С.2.4.1 Установить плашечный превентор на испытательной тумбе, позволяющей прикладывать натяжение вниз. Соединить с плашечным превентором линии открытия и закрытия. Соединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или плашечного превентора.

С.2.4.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных, которая обеспечивает постоянную регистрацию.

С.2.4.3 Плашечные блоки, смоделированный шаблон 18°-ного бурильного замка по API и металлические вставки резинового уплотнительного узла должны быть проконтролированы и результаты задокументированы до проведения испытания. Спецификации по размерам и твердости используемого смоделированного шаблона бурильного замка должны соответствовать [1].

Контроль должен включать:

a) MP-контроль блоков плашек;

b) измерение твердости стальных сегментов плашечных уплотнительных узлов;

c) измерение твердости блоков плашек;

d) измерение твердости смоделированного бурильного замка;

e) измерение твердомером на плашечном уплотнительном узле.

С.2.4.4 Поднять смоделированный бурильный замок так, чтобы 18°-ные конусные заплечики находились непосредственно над блоком плашек. Закрыть плашки на трубе с давлением закрытия, рекомендованным изготовителем.

С.2.4.5 Испытать под давлением от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и при максимальном номинальном рабочем давлении превентора.

С.2.4.6 Сбросить скважинное давление до нуля, увеличивать нагрузку с определенным шагом и повторять С.2.4.5 для каждого шага до тех пор, пока не появится утечка на плашках или не будет достигнута нагрузка 2,7 МН (600 000 фунтов) для труб диаметром 125 мм (5 дюймов) или больше, или нагрузка 2,0 МН (440 000 фунтов) для труб диаметром меньше 125 мм (5 дюймов).

С.2.4.7 Повторить С.2.4.5 - С.2.4.6, используя только блокирующий механизм для поддержания превентора в закрытом состоянии.

С.2.4.8 Задокументировать любой износ или деформацию блоков плашек, смоделированного бурильного замка и металлических вставок плашечного уплотнительного узла.

С.2.5 Испытание на доступ к плашкам

С.2.5.1 Собрать превентор на испытательной тумбе с трубными плашками и испытательным шаблоном соответствующего размера или с глухими плашками. Соединить датчики давления с линией закрытия и испытательной тумбой. Соединить выход датчика с соответствующей системой сбора данных.

С.2.5.2 Выполнить рекомендованную изготовителем процедуру по демонтажу всех запорных элементов для доступа к плашкам и уплотнительным узлам, снятию запорных элементов или их полного открытия, как это необходимо для демонтажа плашек.

С.2.5.3 Выполнить рекомендованную изготовителем процедуру по закрытию всех запорных элементов для доступа к плашкам и уплотнительным узлам, включая рекомендованные изготовителем процедуры по обслуживанию и запчастям.

С.2.5.4 Повторить С.2.5.2 и С.2.5.3 в общей сложности 200 раз. Каждый двадцатый раз проводить испытание ВОР на давление с приложением номинального рабочего давления в течение как минимум три мин.

С.2.6 Испытание ресурса при протаскивании

С.2.6.1 Измерить по твердомеру и задокументировать твердость резины уплотнительного узла. Установить плашечный превентор на машине возвратно-поступательного движения. Соединить линии открытия и закрытия с плашечным превентором. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или плашечного превентора.

С.2.6.2 Соединить аккумулятор [20 л (5 галлонов)] со стволовым проходом (тумбой) и установить давление подзарядки на 75% от давления скважины, которое будет использоваться при испытании. Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики давления должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.2.6.3 Для превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более установить испытательный шаблон (без бурильных замков) с OD 127 мм (5 дюймов); для превенторов с условным проходом 228 мм (9 дюймов) и менее установить испытательный шаблон (без бурильных замков) с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма).

С.2.6.4 Определить первоначальное давление закрытия путем добавления 0,7 (100 psi) (фрикционный эффект) к минимальному давлению закрытия, рекомендованному изготовителем, для скважинного давления 7,0 МПа (1 000 psi). После закрытия на испытательном шаблоне, используя это давление и прикладывая скважинное давление 7,0 МПа (1 000 psi), уменьшать давление закрытия до тех пор, пока интенсивность утечки на превенторе не составит 4 л/мин (1 галлон/мин) (для смачивания стенок испытательного шаблона).

С.2.6.5 Приложить возвратно-поступательное движение к испытательному шаблону со скоростью приблизительно 600 мм/с (2 фут/с) до тех пор, пока труба эквивалентной длиной 9,1 м (30 футов) не будет смазана через элементы уплотнительного узла.

С.2.6.6 Сбросить скважинное давление и открыть плашки.

С.2.6.7 По мере того, как интенсивность утечки возрастает, увеличивать давление закрытия, если необходимо, до значения, рекомендованного изготовителем, и повторить С.2.6.5 - С.2.6.7.

С.2.6.8 Повторять С.2.6.4 - С.2.6.6 до тех пор, пока интенсивность утечки превентора не превысит 4 л/мин (1 галлон/мин) или не будет пройдена через элементы уплотнительного узла эквивалентная длина труб, равная 15 000 м (50 000 футов).

С.2.6.9 Документировать любой износ всех плашечных элементов уплотнительных узлов при их извлечении в процессе испытаний.

С.2.6.10 Повторить С.2.6.4 - С.2.6.9 с использованием скважинного давления 14,0 МПа (2 000 psi) и затем 21,0 МПа (3 000 psi), обеспечивая при этом, чтобы данные значения давления не превысили рабочего давления плашечного превентора.

С.2.7 Испытание блокирующего устройства плашек

Испытание блокирующего устройства плашек может быть выполнено как часть испытаний на усталость или на подвешивание.

С.3 ВОР кольцевого типа

С.3.1 Испытание герметизирующих характеристик

С.3.1.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или ВОР.

С.З.1.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.3.1.3 Установить испытательный шаблон в ВОР. Для превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более использовать испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов). Для превенторов с условным проходом меньше чем 279 мм (11 дюймов) использовать испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма) и меньше. Заполнить корпус превентора водой немного выше верха элемента уплотнительного узла.

С.3.1.4 Провести испытание при постоянном скважинном давлении с использованием следующих шагов:

a) Закрыть превентор, используя давление закрытия, рекомендованное изготовителем.

b) Приложить скважинное давление 3,45 МПа (500 psi).

c) Снижать давление закрытия до тех пор, пока не возникнет утечка.

d) Сбросить скважинное давление и открыть превентор.

e) Повторять С.3.1.4 а) - С.3.1.4 d), повышая скважинное давление за 10 равных шагов до тех пор, пока скважинное давление не достигнет номинального рабочего давления превентора.

С.3.1.5 Провести испытание при постоянном давлении закрытия с использованием следующих шагов:

a) Приложить давление закрытия 3,45 МПа (500 psi).

b) Повышать скважинное давление до тех пор, пока не появится утечка или скважинное давление не достигнет номинального рабочего давления превентора.

c) Сбросить скважинное давление и открыть превентор.

d) Повторять С.3.1.5 а) - С.3.1.5 с), повышая давление закрытия на 0,69 МПа (100 psi) каждый раз до тех пор, пока давление закрытия не достигнет значения, рекомендованного изготовителем.

С.3.1.6 Провести испытание при полном давлении закрытия с использованием следующих шагов:

a) Убрать шаблон бурильной трубы. Заполнить корпус ВОР водой немного выше верха элементов уплотнительных узлов.

b) Закрыть превентор с использованием давления, рекомендуемое изготовителем.

c) Приложить скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и удерживать в течение трех мин. Если необходимо, то повысить давление закрытия при возникновении утечки. Не превышать максимальное рабочее давление, рекомендованное изготовителем.

d) При положительных результатах испытания при низком давлении повышать скважинное давление до половины номинального рабочего давления ВОР. Удерживать давление в течение трех мин. Если необходимо, то повысить давление закрытия при возникновении утечки. Не превышать максимальное рабочее давление, рекомендованное изготовителем.

С.3.2 Усталостное испытание

С.З.2.1 Установить превентор на испытательной тумбе. Соединить с ВОР линии открытия и закрытия. Соединить линию от испытательного насоса высокого давления с тумбой.

С.3.2.2 Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы датчиком давления. Все датчики должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.3.2.3 Установить испытательный шаблон в ВОР. Для превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более использовать испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов). Для превенторов с условным проходом 228 мм (9 дюймов) и менее использовать испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма). Заполнить корпус превентора водой немного выше верха уплотнительного узла.

С.3.2.4 Закрыть и открыть плашки шесть раз с использованием рекомендованного изготовителем давления закрытия. На седьмой раз закрыть ВОР с использованием рекомендованного изготовителем давления закрытия.

С.3.2.5 Приложить скважинное давление от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi), удерживать три мин, затем повысить скважинное давление до полного номинального рабочего давления превентора и удерживать в течение трех мин. Сбросить скважинное давление.

С.3.2.6 Открыть превентор. Шаги С.3.2.4 - С.3.2.6 составляют один цикл давления и семь функциональных циклов.

С.3.2.7 Каждый двадцатый цикл давления измерять ID уплотнительных элементов при нахождении рабочего поршня в полностью открытом положении (это можно определить по быстрому увеличению давления на манометре рабочей системы). Затем продолжать измерение ID уплотнительного узла через каждые пять мин до тех пор, пока ID уплотнительного узла не достигнет размера проходного отверстия ВОР или до истечения 30 мин. Зарегистрировать ID.

С.3.2.8 Повторять С.3.2.4 - С.3.2.7 пока не появится утечка на уплотнительном узле или не будет выполнено 364 функциональных цикла (54 цикла давления).

С.3.3 Испытание на доступ к уплотнитель ному узлу

С.3.3.1 Установить превентор на испытательной тумбе.

С.3.3.2 Выполнить рекомендованную изготовителем процедуру по снятию запорных элементов, как это необходимо для доступа к уплотнительном у узлу.

С.3.3.3 Выполнить рекомендованные изготовителем процедуры, включая рекомендованное обслуживание и замену деталей, для закрытия запорных элементов доступа к уплотнительному узлу.

С.3.3.4 Повторить С.3.3.2 и С.3.3.3 в общей сложности 200 раз. Каждый двадцатый раз проводить испытание под давлением ВОР, закрытого на испытательном шаблоне, с приложением номинального рабочего давления в течение трех мин.

С.3.4 Испытание ресурса при протаскивании

С.3.4.1 Измерить по твердомеру и задокументировать твердость резины уплотнительного узла. Установить ВОР на установке для протаскивания. Соединить линии открытия и закрытия с ВОР. Присоединить линию от испытательного насоса высокого давления к выпускной стороне тумбы или ВОР.

С.3.4.2 Соединить аккумулятор [19 л (5 галлонов)] со стволовым проходом (тумбой) и установить давление подзарядки на 75% от давления скважины, которое будет использоваться при испытании. Линии закрытия и скважинного давления должны быть оборудованы как минимум датчиком давления. Все датчики давления должны быть соединены с системой сбора данных для обеспечения постоянной регистрации.

С.3.4.3 Для превенторов с условным проходом 279 мм (11 дюймов) и более установить испытательный шаблон с OD 127 мм (5 дюймов) с моделью профиля 18°-ного бурильного замка API 6 3/8 дюйма; для 228 мм (9 дюймов) и менее установить испытательный шаблон с OD 88,9 мм (3 1/2 дюйма) с моделью профиля 18°-ного бурильного замка API 5 дюймов.

С.3.4.4 Закрыть превентор с давлением закрытия, рекомендованным изготовителем. Приложить скважинное давление 6,89 МПа (1 000 psi). Уменьшать давление закрытия до тех пор, пока интенсивность утечки на превенторе будет меньше 4 л/мин (1 галлон/мин) (для смачивания стенок испытательного шаблона).

С.3.4.5 Выполнять возвратно-поступательное передвижение испытательного шаблона со скоростью приблизительно 600 мм/с (2 фута/с), по 1 500 мм (5 футов) в каждом направлении и при 4 циклах в мин. В процессе протаскивания скважинное давление не должно колебаться более чем на 10%. Если необходимо, то можно увеличивать давление закрытия для поддержания только небольшой смазывающей утечки. Продолжать испытание до тех пор, пока интенсивность утечки 4 л/мин (1 галлон/мин) не будет достигнута при давлении закрытия, рекомендованном изготовителем, или при достижении 5 000 циклов.

С.3.4.6 Задокументировать любой износ всех уплотнительных эластомеров.

С.4 Гидравлические соединители

С.4.1 Испытание блокирующего механизма

С.4.1.1 Установить соединитель на соответствующую испытательную тумбу.

С.4.1.2 Заблокировать соединитель с приложением максимального давления блокировки, рекомендованного изготовителем.

С.4.1.3 Определить давление, требуемое для разблокировки соединителя с использованием основной системы разблокировки. Зарегистрировать требуемое давление.

С.4.1.4 Повторить С.4.1.2 и С.4.1.3 с 67% от давления блокировки изготовителя.

С.4.1.5 Повторить С.4.1.2 и С.4.1.3 с 33% от давления блокировки изготовителя.

С.4.1.6 Дважды повторить С.4.1.2 - С.4.1.5.

С.4.1.7 Если соединитель оборудован вспомогательной блокирующей системой, то повторить С.4.1.2 - С.4.1.6, используя только вспомогательную блокирующую систему.

С.4.1.8 Задокументировать все давления блокировки и разблокировки.

С.4.1.9 Проконтролировать и задокументировать любой износ блокирующего механизма.

С.4.2 Испытание герметизирующего механизма

С.4.2.1 Установить соединитель на соответствующую испытательную тумбу.

С.4.2.2 Заблокировать соединитель к тумбе с использованием давления блокировки, рекомендованного изготовителем. Провести испытание под давлением от 1,4 МПа до 2,1 МПа (200 psi - 300 psi) и при полном номинальном рабочем давлении в течение трех мин. Снизить скважинное давление до нуля и разблокировать соединитель. Повторить это пять раз.

С.4.2.3 После пяти циклов разблокировать соединитель и приподнять его над испытательной тумбой. Затем возвратить его на тумбу.

С.4.2.4 На каждом шестом цикле заблокировать соединитель и провести испытания под скважинным давлением со сброшенным давлением блокировки.

С.4.2.5 Продолжать испытание до тех пор, пока соединитель не перестанет выполнять герметизирующие функции или после завершения 24 циклов давления.

С.4.2.6 Задокументировать нагрузку, необходимую для извлечения соединителя из тумбы.