Приложение В (обязательное). Требования к ремонту и восстановлению

Приложение В
(обязательное)

Требования
к ремонту и восстановлению

В.1 Общие сведения

Это приложение определяет требования к ремонту и восстановлению оборудования со стволовым проходом, первоначально изготовленным в соответствии с настоящим стандартом. Ремонт в полевых условиях с заменой деталей или без их замены, а также модификация оборудования выходят за область применения этого приложения.

В.2 Ремонт и восстановление

В.2.1 Персонал

Персонал, выполняющий работы по ремонту и восстановлению, описанные в этом приложении, должен быть квалифицирован в соответствии с документально оформленными требованиями к ремонту/восстановлению, которые включают минимальные требования к обучению и квалификации.

В.2.2 Идентификация оборудования

Идентификация должна осуществляться с помощью маркировки или документации и отслеживаться по маркировкам в соответствии со следующим списком. Вся информация должна быть документально оформлена.

а) предприятие-изготовитель;

b) размер и рабочее давление;

с) класс материала и температурный номинал;

d) серийный номер и другая информация для прослеживаемости в зависимости от условий;

е) замечания по общему состоянию оборудования по результатам визуального контроля;

f) проектный статус изделия.

В.2.3 Ремонт оборудования

Ремонт оборудования не должен включать в себя восстановление деталей или элементов, работающих под давлением или регулирующих давление. Ремонт может включать восстановление других деталей, если это необходимо для возврата оборудования в рабочее состояние.

Ремонт оборудования должен выполняться следующим образом:

a) Разборка и очистка должна выполняться в соответствии с документально оформленными требованиями организации, выполняющей ремонт/восстановление. Необходимо контролировать разделение или идентификацию элементов для каждого узла, чтобы не допустить смешивания и неточного сопряжения деталей.

b) Должна быть произведена полная разборка.

c) Должен выполняться визуальный контроль в соответствии с документально оформленными спецификациями, которые содержат критерии приемки. Результаты контроля должны быть задокументированы.

d) Должны быть проверены все размеры, контролируемые настоящим стандартом, а также критические размеры, определенные предприятием-изготовителем оборудования (OEM). Проверка диаметров кольцевых канавок исключается из этого требования. Результаты проверки должны быть задокументированы и поддерживаться.

e) Должно быть выполнено измерение твердости в соответствии с этим приложением.

f) Замена или восстановление должно выполняться для тех деталей, которые необходимы для возврата оборудования в рабочее состояние. Восстановление деталей, отличных от корпусов, крышек и плашечных блоков, должно выполняться в соответствии с требованиями контроля качества первоначальных конструкторских спецификаций.

g) Оборудование должно быть повторно собрано в соответствии с документально оформленными спецификациями организации, выполняющей ремонт/восстановление.

h) Оборудование должно быть испытано в соответствии с требованиями раздела 8, за исключением того, что гидравлическое контрольное испытание в соответствии с 8.5.8.6 должно использовать давления, равные номинальному рабочему давлению оборудования.

В.2.4 Восстановление оборудования

Восстановление оборудования должно включать в себя восстановление деталей или элементов, работающих под давлением или регулирующих давление. Может выполняться также восстановление других деталей, если это необходимо для возврата оборудования в рабочее состояние.

Все восстановленные и замененные детали должны соответствовать первоначальным проектным требованиям оборудования OEM, таким как механические свойства материала.

Восстановление оборудования должно включать в себя следующее:

а) Разборка и очистка должны выполняться в соответствии с документально оформленными требованиями организации, выполняющей ремонт/восстановление. Необходимо контролировать разделение или идентификацию элементов для каждого узла, чтобы не допустить смешивания и неточного сопряжения деталей.

b) Должна быть произведена полная разборка.

c) Должен выполняться визуальный контроль в соответствии с документально оформленными спецификациями, которые содержат критерии приемки. Результаты контроля должны быть задокументированы.

d) Должны быть проверены все размеры, контролируемые настоящим стандартом, а также критические размеры, определенные OEM. Проверка диаметров кольцевых канавок исключается из этого требования. Результаты проверки должны быть задокументированы и сохранены.

e) Должно быть выполнено измерение твердости в соответствии с этим приложением.

f) Проверка размеров и неразрушающий контроль восстановленных деталей должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего приложения. Результаты проверок, испытаний и контроля должны быть задокументированы.

g) Все детали, которые не соответствуют приемочным критериям, должны быть заменены или восстановлены. Восстановление деталей должно выполняться в соответствии с требованиями контроля качества настоящего приложения.

h) Оборудование должно быть повторно собрано в соответствии с документально оформленными спецификациями организации, выполняющей ремонт/восстановление.

i) Оборудование должно быть испытано в соответствии с требованиями раздела 8.

В.3 Требования к проектированию и рабочим характеристикам

В.3.1 Проектирование запчастей

Запчасти должны проектироваться и изготовляться OEM, и их характеристики должны соответствовать или превышать проектные требования исходных деталей.

В.3.2 Проектирование восстанавливаемых деталей

Восстанавливаемые детали должны соответствовать проектным требованиям OEM.

В.3.3 Проектный статус

Элементы оборудования, которые были определены OEM как неподлежащие ремонту и восстановлению из-за таких проектных изменений, как проектные решения для материалов, процессов, физических характеристик или их применения, должны приниматься как неприемлемые для ремонта или восстановления в соответствии с настоящим приложением.

В.4 Требования к материалам

Требования к материалам, используемым для изготовления запчастей, должны соответствовать требованиям раздела 6.

В.5 Сварка

Свариваемый материал должен быть идентифицирован, и сварка должна проводиться в соответствии с требованиями раздела 7, соответствующими ремонтируемому оборудованию или детали.

В.6 Контроль качества

В.6.1 Персонал

Персонал, выполняющий работы по контролю качества, должен быть квалифицирован в соответствии с требованиями 8.3.

В.6.2 Измерительное и испытательное оборудование

Измерительное и испытательное оборудование должно обслуживаться и калиброваться в соответствии с требованиями 8.2.

В.6.3 Детали, работающие под давлением и регулирующие давление (повторно используемые детали)

В.6.3.1 Измерение твердости

Все детали, подлежащие повторному использованию, должны быть подвергнуты измерениям на твердость в соответствии с 8.5.1.4.

В.6.3.2 Проверка размеров

Должны быть проверены все размеры, контролируемые настоящим стандартом, а также критические размеры, определенные OEM, за исключением кольцевых канавок.

Все размеры, которые были подвержены влиянию при восстановлении, должны быть проверены в соответствии с документально оформленными проектными спецификациями.

В.6.3.3 Визуальный контроль

Все доступные поверхности должны визуально контролироваться в соответствии с документально оформленными процедурами, которые содержат приемочные критерии.

В.6.3.4 NDE поверхности

Все доступные смачиваемые флюидом поверхности и все доступные уплотнительные поверхности, которые были подвержены воздействию при восстановлении, должны быть проконтролированы в соответствии с 8.5.1.9.

В.6.3.5 NDE сварных швов

Требования к контролю качества сварки должны соответствовать 8.5.1.10.

Все сварные швы должны быть проконтролированы в соответствии с 8.5.1.11 и 8.5.1.12.

NDE поверхности сварного шва должен выполняться в соответствии с 8.5.1.13. Дополнительно, все смачиваемые и уплотнительные поверхности должны контролироваться после окончательной термообработки и механической обработки.

Все ремонтные сварные швы должны контролироваться в соответствии с 8.5.1.14. Дополнительно, все смачиваемые и уплотнительные поверхности должны контролироваться после окончательной термообработки и механической обработки.

Все сварные швы, работающие под давлением, и ремонтные сварные швы там, где ремонт превышает 25% толщины стенки или 25 мм (1 дюйм) (в зависимости от того, какая из этих величин меньше), должны контролироваться в соответствии с 8.5.1.15.

Все сварные швы, работающие под давлением, и ремонтные сварные швы должны подвергаться испытанию на твердость в соответствии с 8.5.1.16.

В.6.4 Шпильки и гайки (повторно используемые детали)

Шпильки и гайки, подлежащие повторному использованию, должны контролироваться в соответствии с требованиями организации, выполняющей ремонт/восстановление.

В.6.5 Неметаллические уплотняющие материалы и литые уплотняющие узлы (повторно используемые детали)

Неметаллические уплотняющие материалы и формовые уплотняющие узлы, подлежащие повторному использованию, должны контролироваться в соответствии с требованиями организации, выполняющей ремонт/восстановление.

В.6.6 Оборудование в сборе

Требования по контролю качества оборудования в сборе должны соответствовать 8.5.8. Оборудование в сборе должно быть испытано в соответствии с 8.5.8.

В.6.7 Протоколы контроля качества

Протоколы контроля качества для запчастей должны соответствовать 8.6.

Протоколы контроля качества для деталей, подлежащих повторному использованию, должны соответствовать 8.6, за исключением тех материалов, для которых не требуется регистрации их испытания.

Протоколы контроля качества для оборудования в сборе должны соответствовать 8.6.

Протоколы контроля качества, которые требуется представить покупателю, должны соответствовать 8.6.

Сертификат соответствия должен подтверждать, что оборудование было отремонтировано или восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В.7 Маркировка оборудования

В.7.1 Общие сведения

Отремонтированное или восстановленное оборудование должно маркироваться в соответствии с требованиями настоящего приложения. Эти требования по маркировке являются дополнительными и не заменяют требования по маркировке раздела IX, которые применимы для ремонта или восстановления.

В.7.2 Маркировка при ремонте и восстановлении

Расположение маркировки для металлического оборудования, которое было отремонтировано или восстановлено, должно соответствовать таблице 28.

Для деталей должна быть добавлена следующая маркировка:

a) "RMFR" для восстановления или "RPR" для ремонта;

b) имя или марка организации, выполнявшей ремонт/восстановление;

c) дата ремонта или восстановления (месяц и год).

В.8 Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка должны соответствовать требованиям раздела 10.