Приложение ДА (справочное). Методика поверки

Приложение ДА
(справочное)

Методика поверки

Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7

Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов и коэффициентом распределения погрешности , равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

ДА.1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице ДА.1.

Таблица ДА.1

Наименование операции	Номер пункта	Проведение операций при поверке		Средство поверки и ее нормативно-техническая характеристика
		первичной	периодической
1 Внешний осмотр	ДА.4.1	Да	Да	-
2 Опробование	ДА.4.2	Да	Да	-
3 Определение погрешности	ДА.4.3	Да	Да	Средства измерений 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности . Камера тепла - холода, диапазон температур от минус 30°С до плюс 40°С. Индикатор выходного сигнала датчика с числом поверочных интервалов
4 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью	ДА.4.4	Да	Да
5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке	ДА.4.5	Да	Нет
6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью	ДА.4.6	Да	Да
7 Определение изменения выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке	ДА.4.7	Да	Да

ДА.2 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на применяемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

ДА.3 Условия поверки, подготовка к ней

ДА.3.1 Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не более чем 2°С.

ДА.3.2 Наименьшая нагрузка должна быть, по возможности, ближе, но не меньше, чем минимальная статическая нагрузка , насколько это допускает силовоспроизводящая система. Максимальная нагрузка должна быть не менее 90% , но не более .

ДА.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к средствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.

ДА.4 Проведение поверки

ДА.4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

ДА.4.2 Опробование

При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки , выдерживают датчик в течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки . Операцию повторяют три раза. Полученные значения записывают в протокол (см. D.1).

Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

ДА.4.3 Определение погрешности

При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до и разгружают до . Число ступеней должно быть не менее пяти, при этом обязательно воспроизведение нагрузки, максимально близкой к 75%-ной разнице между и . Полученные значения записывают в протокол (см. D.1).

Определяют коэффициент преобразования f, который представляет собой число единиц индикации на поверочный интервал датчика . Коэффициент преобразования f определяют из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20°С.

Для определения коэффициента преобразования f вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между и и показанием при . Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75% n) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования f, и записывают в протокол (см. D.2).

,

где - минимальная нагрузка при испытании;

- максимальная нагрузка при испытании;

n - число поверочных интервалов датчика.

Затем вычисляют опорное показание , переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в единицы путем умножения на коэффициент преобразования f, при каждой испытательной нагрузке. Результат вычислений записывают в протокол (см. D.2).

,

где f - коэффициент преобразования.

Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки и делят на f для получения погрешности для каждой испытательной нагрузки в единицах .

,

Полученные значения записывают в протокол (см. D.2).

Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице ДА.2.

Таблица ДА.2

Интервал измерений, кг	Предел допускаемой погрешности при поверке mpe,
От до включ.
Св. до включ.
Св.

ДА.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью

Составляющую погрешности вычисляют по данным, полученным при выполнении операции по ДА.4.3. Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе D.1, и разделить на f, чтобы получить составляющую погрешности в единицах .

.

Полученные значения составляющей погрешности не должны превышать mpe для каждой нагрузки.

ДА.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

В протокол D.4 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки при каждой испытательной температуре (20°С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре рабочего диапазона, 20°С).

Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на f, чтобы получить изменение в единицах .

.

Значение делят на разницу температур и умножают результат на пять и на , чтобы получить окончательный результат в единицах на 5°С. Этот результат не должен превышать .

ДА.4.6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

Датчик нагружают до минимальной нагрузки испытания и стабилизируют. Затем нагружают датчик три раза, прикладывая максимальную испытательную нагрузку , возвращаясь к минимальной испытательной нагрузке . После этого необходимо подождать 1 ч.

Затем датчик нагружают до минимальной испытательной нагрузки и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Затем датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки и при этой нагрузке выдерживают в течение 30 мин. Записывают значение выходного сигнала непосредственно после нагружения, через 20 и через 30 мин после нагружения.

После этого датчик разгружают до и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Полученные значения записывают в протокол (см. D.5).

Из показаний при испытании, записанных в протокол (см. D.5), необходимо вычислить наибольшую разность между начальным показанием, полученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и разделить на f, чтобы получить составляющую погрешности , выраженную через

.

Полученное значение не должно превышать 0,7 mре для испытательной нагрузки.

Вычисляют разность между показаниями при испытании, полученными через 20 и через 30 мин после начального приложения нагрузки, и делят на f, чтобы получить составляющую погрешности .

.

Полученное значение не должно превышать 0,15 mре для испытательной нагрузки.

ДА.4.7 Определение погрешности невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика

Вычисляют разность между испытательным показанием при минимальной испытательной нагрузке до и после испытания на ползучесть и делят на f, чтобы получить погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика , выраженную через .

.

Полученное значение не должно превышать .

Вычисляют значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR, выраженное в граммах, килограммах или тоннах, следующим образом:

,

где - максимальное число поверочных интервалов датчика;

- максимальная нагрузка;

- погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика.

Полученное значение DR не должно превышать , выраженное в единицах массы.

ДА.5 Оформление результатов поверки

ДА.5.1 При положительных результатах первичной и периодической поверок датчиков оформляют свидетельство о поверке и протоколы измерений.

ДА.5.2 Датчик, не удовлетворяющий установленным требованиям, к выпуску и применению не допускают, не клеймят и выдают извещение о непригодности в установленном порядке.