Приложение В (справочное). Примеры определения посадок и классов допуска

Приложение В
(справочное)

Примеры определения посадок и классов допуска

В.1 Общие положения

Настоящее приложение содержит примеры применения системы допусков и посадок ИСО при определении зазоров и/или натягов в посадке, а также примеры определения класса допуска безотносительно посадок.

В.2 Расчет посадок по предельным отклонениям

Исходя из определений зазора и натяга, вычисление наименьшего зазора и наибольшего натяга выполняют по одной и той же формуле

нижний предельный размер отверстия - верхний предельный размер вала.

Для вычисления наибольшего зазора и наименьшего натяга применяют формулу:

верхний предельный размер отверстия - нижний предельный размер вала.

Результат вычисления имеет положительное или отрицательное значение. Из определений следует, что зазоры положительны, а натяги отрицательны.

После интерпретации результатов вычислений берут абсолютные значения и рассматривают их совместно в качестве характеристики зазоров и натягов.

Пример 1 - Расчет посадки:

Из таблиц ГОСТ 25347 для отверстия 36Н8 получают:

ES = +0,039 мм, следовательно, верхний предельный размер = 36,039 мм;

EI = 0, следовательно, нижний предельный размер = 36,000 мм.

Из таблиц ГОСТ 25347 для вала 36f7 получают:

es = -0,025 мм, следовательно, верхний предельный размер = 35,975 мм;

еi = -0,050 мм, следовательно, нижний предельный размер = 35,950 мм

Следовательно:

нижний предельный размер отверстия - верхний предельный размер вала =

= 36,000 - 35,975 = 0,025 мм;

верхний предельный размер отверстия - нижний предельный размер вала =

= 36,039 - 35,950 = 0,089 мм.

Оба результата вычислений имеют положительные значения. Это означает, что посадка имеет наибольший зазор 0,089 мм, наименьший зазор 0,025 мм и является посадкой с зазором.

Пример 2 - Расчет посадки:

Из таблиц ГОСТ 25347 для отверстия 36Н7 получают:

ES = +0,025 мм, следовательно, верхний предельный размер = 36,025 мм;

EI = 0, следовательно, нижний предельный размер = 36,000 мм.

Из таблиц ГОСТ 25347 для вала 36n6 получают:

es = +0,033 мм, следовательно, верхний предельный размер = 36,033 мм;

еi = +0,017 мм, следовательно, нижний предельный размер = 36,017 мм.

Следовательно:

нижний предельный размер отверстия - верхний предельный размер вала =

= 36,000 - 36,033 = -0,033 мм;

верхний предельный размер отверстия - нижний предельный размер вала =

= 36,025 - 36,017 = +0,008 мм.

Результаты вычислений имеют положительное и отрицательное значения. Это означает, что посадка имеет наибольший зазор 0,008 мм, наибольший натяг 0,033 мм и является переходной посадкой.

Пример 3 - Расчет посадки:

Из таблиц ГОСТ 25347 для отверстия 36Н7 получают:

ES = +0,025 мм, следовательно верхний предельный размер = 36,025 мм;

EI = 0, следовательно нижний предельный размер = 36,000 мм.

Из таблиц ГОСТ 25347 для вала 36s6 получают:

es = +0,059 мм, следовательно, верхний предельный размер = 36,059 мм;

ei = +0,043 мм, следовательно, нижний предельный размер = 36,043 мм.

Следовательно:

нижний предельный размер отверстия - верхний предельный размер вала =

= 36,000 - 36,059 = -0,059 мм;

верхний предельный размер отверстия - нижний предельный размер вала =

= 36,025 - 36,043 = -0,018 мм.

Оба результата вычислений имеют отрицательные значения. Это означает, что посадка имеет наибольший натяг 0,059 мм, наименьший натяг 0,018 мм и является посадкой с натягом.

В.3 Расчет диапазона посадки

Диапазон посадки, исходя из интерпретации результатов вычислений, определяют по формулам (см. 3.3.4):

диапазон посадки с зазором = наибольший зазор - наименьший зазор;

диапазон переходной посадки = наибольший зазор + наибольший натяг;

диапазон посадки с натягом = наибольший натяг - наименьший натяг.

Для рассмотренных в примерах раздела В.2 посадок (см. рисунок В.1):

диапазон посадки с зазором (пример 1) = 0,089 мм - 0,025 мм = 0,064 мм;

диапазон переходной посадки (пример 2) = 0,008 мм + 0,033 мм = 0,041 мм;

диапазон посадки с натягом (пример 3) = 0,059 мм - 0,018 мм = 0,041 мм.

В.4 Определение класса допуска для рассчитанных посадок

В.4.1 Значение допуска

Для перевода рассчитанной посадки в предельные отклонения и (если есть возможность) в класс допуска сначала определяют значения допусков по таблице 1 настоящего стандарта по следующему правилу - расчетный диапазон посадки должен быть больше или равен сумме значений допусков отверстия и вала.

Пример - Рассчитанная посадка:

- номинальный размер = 40 мм;

- расчетный наименьший зазор = 24 мкм;

- расчетный наибольший зазор = 92 мкм;

- расчетный диапазон посадки с зазором = 68 мкм.

Сумма двух выбранных значений допуска должна быть меньше или равна расчетному диапазону посадки.

Одна вторая расчетного диапазона посадки равна 34 мкм. По таблице 1 в строке с интервалом размеров свыше 30 до 50 мм включительно значение 34 мкм располагается между значениями 25 мкм и 39 мкм. Сумма табличных значений равна 64 мкм (меньше, чем 68 мкм).

Следовательно, один из допусков равен 25 мкм и соответствует квалитету IT7, второй из допусков равен 39 мкм и соответствует квалитету IT8.

В.4.2 Определение отклонений и класса допуска

После определения значений допусков размерных элементов принимают решение о выборе для посадки системы отверстия или системы вала или других сочетаний основных отклонений (см. 5.3.3).

В приведенном ниже примере выбрана система отверстия. Поэтому идентификатор основного отклонения отверстия "Н", и для определения класса допуска применяют таблицу 2.

Пример - Рассчитанная посадка (см. пример В.4.1):

- номинальный размер = 40 мм;

- выбранный квалитет отверстия - IT8 (IT = 39 мкм);

- выбранный квалитет вала - IT7 (IT = 25 мкм);

- расчетный наименьший зазор 24 мкм = 0,024 мм.

Выбранная система посадок - система отверстия (идентификатор основного отклонения отверстия - Н).

a) Определение класса допуска отверстия

Нижнее предельное отклонение EI = 0 (графа "Н" таблицы 2).

Верхнее предельное отклонение ES = ЕI + IТ = 0 + 39 = +39 мкм.

Следовательно:

- нижний предельный размер отверстия равен 40 мм;

- верхний предельный размер отверстия равен 40,039 мм;

- отверстие имеет класс допуска Н8, размер элемента 40Н8.

b) Определение класса допуска вала

По определению наименьшего зазора (см. 3.3.1.1): наименьший зазор = нижний предельный размер отверстия - верхний предельный размер вала. Следовательно, верхний предельный размер вала = нижний предельный размер отверстия - наименьший зазор.

Верхний предельный размер вала = 40 мм - 0,024 мм = 39,976 мм.

По определению верхнего предельного отклонения (см. 3.2.5.1): верхнее предельное отклонение = верхний предельный размер - номинальный размер.

Верхнее предельное отклонение es = 39,976 - 40 = -0,024 мм = -24 мкм.

В строке с интервалом размеров свыше 30 до 50 мм включительно таблицы 4 в графе "f" находят ближайшее к расчетному значение es, равное -25 мкм.

Следовательно:

- принятое верхнее предельное отклонение es = -0,025 мм соответствует идентификатору основного отклонения "f";

- нижнее предельное отклонение еi = es - IT7 = -25 - 25 = -50 мкм;

- вал имеет класс допуска f7, размер элемента 40f7.

c) Контроль посадки

Обозначение посадки 40H8/f7.

Из расчета, аналогичного проведенному в примере 1 раздела В.2, следует:

- наименьший зазор равен 25 мкм;

- наибольший зазор равен 89 мкм.

Вычисления, основанные на функциональных требованиях к посадке, дали следующие результаты:

- расчетный наименьший зазор равен 24 мкм;

- расчетный наибольший зазор равен 92 мкм.

Инженер-разработчик должен решить, допустимы ли отклонения от первоначальных расчетных значений зазоров в посадке, или наибольший и наименьший зазоры должны быть соблюдены точно.

Для рассмотренной в примерах раздела В.4 посадки, в первом случае размер вала указывают с классом допуска [40f7 или ], во втором - с индивидуальными отклонениями []. Размер отверстия в любом случае указывают с классом допуска [40Н8 или ].